JPS58128680A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
- Publication number
- JPS58128680A JPS58128680A JP57227865A JP22786582A JPS58128680A JP S58128680 A JPS58128680 A JP S58128680A JP 57227865 A JP57227865 A JP 57227865A JP 22786582 A JP22786582 A JP 22786582A JP S58128680 A JPS58128680 A JP S58128680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- contact fingers
- contact
- electrical connector
- course
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/69—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal deformable terminals, e.g. crimping terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/594—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures for shielded flat cable
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、電気コネクタとアセンブリに関し、特に絶縁
層を刺通して平形ケーブル全相互接続する装置に関する
。
層を刺通して平形ケーブル全相互接続する装置に関する
。
発明の背景
平形多心ケーブルは、従来の個別配電ケーブルに代わる
ものとして、使用度が高まりっつある。既存の代表的配
電設備を見ると、平形ケーブルは電力主母線からオフィ
スの床部１で延び、カーペットタイルの下側の床部全っ
たい所望数に分岐してコンセント全付勢している。主母
線に接続された平形ケーブルから別れる各分岐線は、分
岐ケーブルにスプライス又はタップ接続されて、コンセ
ントに給電している。布設ケーブル全延長したい場合ｒ
↓、これに縦列するもう１本のケーブルケスプライス接
続する。
ものとして、使用度が高まりっつある。既存の代表的配
電設備を見ると、平形ケーブルは電力主母線からオフィ
スの床部１で延び、カーペットタイルの下側の床部全っ
たい所望数に分岐してコンセント全付勢している。主母
線に接続された平形ケーブルから別れる各分岐線は、分
岐ケーブルにスプライス又はタップ接続されて、コンセ
ントに給電している。布設ケーブル全延長したい場合ｒ
↓、これに縦列するもう１本のケーブルケスプライス接
続する。
設備の便宜？計るため、数種の公知のアンダーカーペッ
ト式配線方式では、絶縁層を刺通するコネクタ金柑いて
、この種のタップ又はスプライス接続全行なっている。
ト式配線方式では、絶縁層を刺通するコネクタ金柑いて
、この種のタップ又はスプライス接続全行なっている。
「電気コネクタ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｎｎｅｃ
ｔｏｒ ） Ｊ と称する、本願出願人名義の米国％
願第１２３，４９０号（１９８０年２月２１日出願）に
記載されているタップ／スプライスコネクタを用いる第
１公知方式では、先ず接続すべきケーブル全軍ね合せ、
次に接続すべき各導体対と整合する様に、位置設定大全
ケーブルに穿設し、絶縁層刺通アームがケーブルの外側
に向く様に、コネクタを穴に入れる。次にアーム全ケー
ブル上で折り曲げて、ケーブル内の導体と電気的に接続
させる。
ｔｏｒ ） Ｊ と称する、本願出願人名義の米国％
願第１２３，４９０号（１９８０年２月２１日出願）に
記載されているタップ／スプライスコネクタを用いる第
１公知方式では、先ず接続すべきケーブル全軍ね合せ、
次に接続すべき各導体対と整合する様に、位置設定大全
ケーブルに穿設し、絶縁層刺通アームがケーブルの外側
に向く様に、コネクタを穴に入れる。次にアーム全ケー
ブル上で折り曲げて、ケーブル内の導体と電気的に接続
させる。
第２公知方式では、ケーブル全隣接設置し米国特許第３
．９６０．４３０号（１９７６年６月１日公布）に記載
されている細長い平形コネクタ？その縦に対向する端部
が各ケーブルの導体と整合する様に、隣接線の下側に渡
す。
．９６０．４３０号（１９７６年６月１日公布）に記載
されている細長い平形コネクタ？その縦に対向する端部
が各ケーブルの導体と整合する様に、隣接線の下側に渡
す。
コネクタの両端に備えた絶縁層刺通アームケーブルに通
してケーブルの上側に出し、ケーブル上に折り返して導
体と電気的に係合させる。
してケーブルの上側に出し、ケーブル上に折り返して導
体と電気的に係合させる。
第３公知方式では、重ね合わせたケーブルに穴をあけ、
両端がケーブル外側から延出する様に、リベット接点金
穴に入れる。次に接点全ケーブル上に折曲げて、完全な
リベット形状にし、その両端でケーブルの絶縁層？刺通
して、接点が穴と整合する導体と電気的に係合する様に
する。
両端がケーブル外側から延出する様に、リベット接点金
穴に入れる。次に接点全ケーブル上に折曲げて、完全な
リベット形状にし、その両端でケーブルの絶縁層？刺通
して、接点が穴と整合する導体と電気的に係合する様に
する。
上記方法はいずれもかなり大きな折曲力を加えなければ
ならず、床面支持式の大型折曲工具全必要とするため、
単位当りの設備人件費及び労力が増大する。
ならず、床面支持式の大型折曲工具全必要とするため、
単位当りの設備人件費及び労力が増大する。
発明の概要
本発明の主な目的は、改良型絶縁層刺通コネクタを提供
することにあり、特に折曲力の点から見て、平形多心ケ
ーブルの相互接続を簡略化する低プロファイルの絶縁層
刺通コネクタ全提供することにある。
することにあり、特に折曲力の点から見て、平形多心ケ
ーブルの相互接続を簡略化する低プロファイルの絶縁層
刺通コネクタ全提供することにある。
上記及びその他の目的？達成するため、本発明のコネク
タは上方から迅速に挿入することによって、一対の平形
ケーブルの整合導体に穿設された穴に嵌入する本体及び
変形自在の複数個の接触部材全備えている。これらの部
材はこれら全電気的に相互接続する本体から延びて円周
に沿って離間され、夫々反対方向に延びて絶縁層全刺通
する端コース、即ち心棒と共軸的に延びるコースと、本
体から外側に向って離れるコースとを有している。
タは上方から迅速に挿入することによって、一対の平形
ケーブルの整合導体に穿設された穴に嵌入する本体及び
変形自在の複数個の接触部材全備えている。これらの部
材はこれら全電気的に相互接続する本体から延びて円周
に沿って離間され、夫々反対方向に延びて絶縁層全刺通
する端コース、即ち心棒と共軸的に延びるコースと、本
体から外側に向って離れるコースとを有している。
好適実施例では、上記の様なコネクタ本体は、軸線に沿
って貫通する開口部を有する、ばね力強化金属製の円筒
形心体である。第１接触指は、円周に沿って離間される
様に開口部に隣接して心棒の一端から延び、自由端が心
棒と外部的に共軸全成す軌跡金たどる様なコースをとっ
ている。Ｍ２接触指は、円周に沿って離間される様に、
心棒の他端からその軸線方向に開口部に隣接して延びて
いる。
って貫通する開口部を有する、ばね力強化金属製の円筒
形心体である。第１接触指は、円周に沿って離間される
様に開口部に隣接して心棒の一端から延び、自由端が心
棒と外部的に共軸全成す軌跡金たどる様なコースをとっ
ている。Ｍ２接触指は、円周に沿って離間される様に、
心棒の他端からその軸線方向に開口部に隣接して延びて
いる。
コネクタ全使用する場合は、第１接触指端部が、ケーブ
ルの絶縁外層に当接する様に、心棒全ケーブルの穴に入
れる。次に折曲工具を当てて、折曲作業中に一方のダイ
面全第１接触指と係合させる。他方のダイ面は、第２接
触指端部と係合し、！、た折曲作業中に、指の端部が心
棒と外部的に共軸全成し、かつ面前のケーブルに対して
攻撃線を呈する列？指部に与える様な形状になっている
。
ルの絶縁外層に当接する様に、心棒全ケーブルの穴に入
れる。次に折曲工具を当てて、折曲作業中に一方のダイ
面全第１接触指と係合させる。他方のダイ面は、第２接
触指端部と係合し、！、た折曲作業中に、指の端部が心
棒と外部的に共軸全成し、かつ面前のケーブルに対して
攻撃線を呈する列？指部に与える様な形状になっている
。
ケーブル外側の脇にある指端部は全て円周方向に離間さ
れかつ攻撃線内にあるため、わずかの折曲力を加えるだ
けで絶縁層全刺通して５整合導体と電気的に気密係合す
る。
れかつ攻撃線内にあるため、わずかの折曲力を加えるだ
けで絶縁層全刺通して５整合導体と電気的に気密係合す
る。
接続ケーブルの−Ｅ下に現われるコネクタのプロファイ
ル即ち高さが特に低くなっているため、ケーブル系統全
体裁良くカーペットタイルの下に布設することができる
。
ル即ち高さが特に低くなっているため、ケーブル系統全
体裁良くカーペットタイルの下に布設することができる
。
本発明の上記及びその他の特徴は好適実施例の詳細な説
明、及び類似部品に類似符号ケ付した添付図面から明ら
かとなろう。
明、及び類似部品に類似符号ケ付した添付図面から明ら
かとなろう。
実施例の説明
第１図に公知のフレクシプルケーブルアセンブリ１０を
示すが、これはフレクシプル多心ケーブル１２、ケーブ
ル１２の上方に配設されたフレクシプル金属シールド１
４で構成される導電部材、及びケーブルの下方に配設さ
れたフレクシプルプラスチックシールド１５から成って
いる。ケーブルアセンブリ１０を、カーペット（図示せ
ず）又はこれに類する敷物の下に布設できる様に、多心
ケーブル１２、金属シールド１４及びプラスチックシー
ルド１５は同一幅の平形になっている。
示すが、これはフレクシプル多心ケーブル１２、ケーブ
ル１２の上方に配設されたフレクシプル金属シールド１
４で構成される導電部材、及びケーブルの下方に配設さ
れたフレクシプルプラスチックシールド１５から成って
いる。ケーブルアセンブリ１０を、カーペット（図示せ
ず）又はこれに類する敷物の下に布設できる様に、多心
ケーブル１２、金属シールド１４及びプラスチックシー
ルド１５は同一幅の平形になっている。
多心ケーブル１２は、絶縁性の薄板２２で構成されるケ
ーシングに収容された複数本の平形導体１６．１８及び
２０を含んでいる。
ーシングに収容された複数本の平形導体１６．１８及び
２０を含んでいる。
絶縁層２２は、好捷しくはポリエステルと塩化ポリビニ
ルとを張合せたものであり、塩化ポリビニルは導体１６
．１８及び２０と隣接（〜ており、一方ポリエステルは
ケーブル１２の外面全形成している。嗣その他の良導電
材で出来た導体１６．１８及び２０は、多氾・ケーブル
１２の全長に亘って並設されている。
ルとを張合せたものであり、塩化ポリビニルは導体１６
．１８及び２０と隣接（〜ており、一方ポリエステルは
ケーブル１２の外面全形成している。嗣その他の良導電
材で出来た導体１６．１８及び２０は、多氾・ケーブル
１２の全長に亘って並設されている。
第１図に示す実施例では、多心ケーブル１２の長手方向
に延びる両縁部に隣接する導体１６と２０とは、導電導
体として用いられ一方中間の導体１８は接地導体の役目
會している。接地導体１８は、ケーブルアセンブリ１０
の長手方向の所々に配設された複数個の溶接点２４で、
金属シールド１４に機械的及び電気的に永久結合されて
いる。例えばカラ−コード化されたマーキング２５等の
印し全導体１６．１８及び２０の上下にある絶縁層２２
に付してこれらの導体全区別することができる。
に延びる両縁部に隣接する導体１６と２０とは、導電導
体として用いられ一方中間の導体１８は接地導体の役目
會している。接地導体１８は、ケーブルアセンブリ１０
の長手方向の所々に配設された複数個の溶接点２４で、
金属シールド１４に機械的及び電気的に永久結合されて
いる。例えばカラ−コード化されたマーキング２５等の
印し全導体１６．１８及び２０の上下にある絶縁層２２
に付してこれらの導体全区別することができる。
金属シールド１４は、銅等の良導電性の金属薄板で出来
ている。好ましくはシールド１４上にスチールの層（図
示せず）を設け、またシールド１４とケーブル絶縁層と
の間に別の絶縁層？ストリップ状に配設する。金属シー
ルド１４と導体１６．１８及び２０と？同一の金属で構
成して、金属シールド１４と接地導体１８との間の電気
化学的腐食全防止することが好ましい。
ている。好ましくはシールド１４上にスチールの層（図
示せず）を設け、またシールド１４とケーブル絶縁層と
の間に別の絶縁層？ストリップ状に配設する。金属シー
ルド１４と導体１６．１８及び２０と？同一の金属で構
成して、金属シールド１４と接地導体１８との間の電気
化学的腐食全防止することが好ましい。
プラスチックシールド１５は、多心ケーブル１２のクッ
ションとして用いられる。このためにはプラスチックシ
ールド１５は、例えばポリエステル等の適切な柔軟プラ
スチックで形成すればよい。これは、特に床がコンクリ
ートである場合に、床上に設置するがために生じる摩耗
及び刺通の危険性から多心ケーブル１２を保護するのに
充分耐え得る強さ金有する。さらに、適切要領で多心ケ
ーブル１２に永久的に結着できるプラスチックシールド
１５は床から突出する突起が多心ケーブルにささるの全
防止している。シールド１５は好ましくは、その長手方
向の離間地点で熱シーリングされてケーブル１２の絶縁
層に固定されている。
ションとして用いられる。このためにはプラスチックシ
ールド１５は、例えばポリエステル等の適切な柔軟プラ
スチックで形成すればよい。これは、特に床がコンクリ
ートである場合に、床上に設置するがために生じる摩耗
及び刺通の危険性から多心ケーブル１２を保護するのに
充分耐え得る強さ金有する。さらに、適切要領で多心ケ
ーブル１２に永久的に結着できるプラスチックシールド
１５は床から突出する突起が多心ケーブルにささるの全
防止している。シールド１５は好ましくは、その長手方
向の離間地点で熱シーリングされてケーブル１２の絶縁
層に固定されている。
ケーブルの長手方向の離間地点で、シールド１４がケー
ブル１２に選択的に固定されるため、ケーブルに固定さ
れないシールド区域と、ケーブルに固定されるシールド
区域とが連綴してできる。即ち、第１図に示す溶接点２
４の下方のシールド区域はケーブルに固定されず、溶接
点２４に隣接する次のシールド区域はケーブルに固定さ
れ、さらに次の溶接点２４上方のシールド区域はケーブ
ルに固定されている。均等又は不均等に分布するシール
ド区域を用いて、ケーブルの全長に亘ってこのパターン
〉好適に繰り返していくと、シールド１４がケーブルに
冗長的に電気接続される様になる。シールド１４とケー
ブルとの電気的導電は、各固定シールド区域で行なわれ
ている。例えば、溶接点２４の材料はケーブルの絶縁ケ
ーシング全貫通して延び、その材料の対向する端子部は
それぞれシールド及び単一のケーブル導体に電気的に接
続される。
ブル１２に選択的に固定されるため、ケーブルに固定さ
れないシールド区域と、ケーブルに固定されるシールド
区域とが連綴してできる。即ち、第１図に示す溶接点２
４の下方のシールド区域はケーブルに固定されず、溶接
点２４に隣接する次のシールド区域はケーブルに固定さ
れ、さらに次の溶接点２４上方のシールド区域はケーブ
ルに固定されている。均等又は不均等に分布するシール
ド区域を用いて、ケーブルの全長に亘ってこのパターン
〉好適に繰り返していくと、シールド１４がケーブルに
冗長的に電気接続される様になる。シールド１４とケー
ブルとの電気的導電は、各固定シールド区域で行なわれ
ている。例えば、溶接点２４の材料はケーブルの絶縁ケ
ーシング全貫通して延び、その材料の対向する端子部は
それぞれシールド及び単一のケーブル導体に電気的に接
続される。
第２図に示す様に、ケーブルアセンブリ１０は、金属シ
ールド２８、プラスチックシールド２９及びコネクタで
多心ケーブル１２に接合された多心ケーブル３０全有す
る、別の等価のケーブルアセンブリ２６に接合される。
ールド２８、プラスチックシールド２９及びコネクタで
多心ケーブル１２に接合された多心ケーブル３０全有す
る、別の等価のケーブルアセンブリ２６に接合される。
金属シールド１４と２８とは、溶接点２４、多心ケーブ
ル１２の接地導体１８、該当する１個のコネクタ３２、
多心ケーブル３０の接地導体、及び多心ケーブル３０の
接地導体全金属シールド２８に機械的及び電気的に結合
する溶接点３６全介してアースされているので、これら
のシールドの重ね端部全機械的及び電気的に結合したり
、シールド全適切にアースするべくこれらの端部全アー
スする必要はない。このため、シールド１４と４８との
重ね端部をはがして（第２図参照）ケーブル１２及び３
０又はコネクタ３２を観察することができる。
ル１２の接地導体１８、該当する１個のコネクタ３２、
多心ケーブル３０の接地導体、及び多心ケーブル３０の
接地導体全金属シールド２８に機械的及び電気的に結合
する溶接点３６全介してアースされているので、これら
のシールドの重ね端部全機械的及び電気的に結合したり
、シールド全適切にアースするべくこれらの端部全アー
スする必要はない。このため、シールド１４と４８との
重ね端部をはがして（第２図参照）ケーブル１２及び３
０又はコネクタ３２を観察することができる。
第３図乃至第５図に示す様に、本発明によるコネクタ３
２は接合すべきケーブルの導体に穿設された穴４０（第
２図参照）の直径に近似する直径り葡有する、中空の円
筒形上体３８を有している。心体３８の上端からは、心
体の軸を貫通する開口部３９と隣接して複数本の第１接
触部材又は指４２が延び出している。これらの指は夫々
、心体３８の軸線に沿って走る第１コース４２の、心体
の外側に向って半径方向に走る第２コース４２ｂ、心体
と共軸的に外側に走る第３又は端コース４２ｃ、及び心
体の外方向に離間された、絶縁層刺通用端部４２ｄｉ有
している。隣り合う指４２は、コース４２ａで、複数本
の指４２を円周に沿って相互離間する間隔ｓまたけ離間
されている。
２は接合すべきケーブルの導体に穿設された穴４０（第
２図参照）の直径に近似する直径り葡有する、中空の円
筒形上体３８を有している。心体３８の上端からは、心
体の軸を貫通する開口部３９と隣接して複数本の第１接
触部材又は指４２が延び出している。これらの指は夫々
、心体３８の軸線に沿って走る第１コース４２の、心体
の外側に向って半径方向に走る第２コース４２ｂ、心体
と共軸的に外側に走る第３又は端コース４２ｃ、及び心
体の外方向に離間された、絶縁層刺通用端部４２ｄｉ有
している。隣り合う指４２は、コース４２ａで、複数本
の指４２を円周に沿って相互離間する間隔ｓまたけ離間
されている。
６体３８の下端からは、６体の軸線に沿いかつ開口部３
９に隣接して、複数本の第２接触指４４が延びている。
９に隣接して、複数本の第２接触指４４が延びている。
各相４４は、先行コース４４ａ１折曲作用で変形する端
コース４４ｂ、及びかど取り面、即ち６体３８の外側に
向って半径方向にテーパ付けされた平面を有する絶縁層
刺通端部４４ｃｆ有している。
コース４４ｂ、及びかど取り面、即ち６体３８の外側に
向って半径方向にテーパ付けされた平面を有する絶縁層
刺通端部４４ｃｆ有している。
隣り合う指４４は、コース４４ａで、複数本の指４４全
円周方向に相互離間する間隔Ｓ２だけ離間されている。
円周方向に相互離間する間隔Ｓ２だけ離間されている。
図示の実施例では間隔Ｓ１と８２とは等しくなっている
が、隣接する指の端コース４２ｅ間の円周間隔Ｓ３は、
コネクタ？折曲してない状態、即ち製造段階において、
指が異なる方向に向って放射状に延びるため、間隔Ｓ１
及びＳ２より広くなっている点に留意されたい。図示の
様に、コネクタ３２は好ましくは、ベリリウム銅等のば
ね力強化金属、又は適切にメッキされたばね鋼といった
導電材製の本体として構成され、接触指４２と４４とは
、この本体と一体を成して諭る。゛７組状又は複数本の
第１及び第２接触指４２と４４とは、少なくとも３本全
一組として構成されており、各組の連続する端コースは
、異なる円弧方向に延びている（第５図参照）。
が、隣接する指の端コース４２ｅ間の円周間隔Ｓ３は、
コネクタ？折曲してない状態、即ち製造段階において、
指が異なる方向に向って放射状に延びるため、間隔Ｓ１
及びＳ２より広くなっている点に留意されたい。図示の
様に、コネクタ３２は好ましくは、ベリリウム銅等のば
ね力強化金属、又は適切にメッキされたばね鋼といった
導電材製の本体として構成され、接触指４２と４４とは
、この本体と一体を成して諭る。゛７組状又は複数本の
第１及び第２接触指４２と４４とは、少なくとも３本全
一組として構成されており、各組の連続する端コースは
、異なる円弧方向に延びている（第５図参照）。
第２図（便宜上シールドは省略されている）に示す様に
、ケーブル１２と３０と七スプライス接続する場合は、
ケーブルの端部全型ね合せて縦方向に整列させ、縦方向
に整列する対状の導体全貫通する穴４０？、ケーブルに
穿設する。次に接触指４２が上方ケーブルの絶縁層と係
合するまで、接触指４４を前にしてケーブルの上方から
コネクタ？穴に挿入していく。次に各接触指４２と係合
するほぼ平担のダイ面を有する上方ダイ部材全備える折
曲工具を各挿入されたコネクタに当て、端コース４２Ｃ
全ケーブル絶縁層への攻撃線内に移動させる。第６図に
示す様に指端部４２ｄは絶縁層２２全刺通するが、この
場合導体１８ニ食イ込んでもこれ全刺通しない様にする
ことが好ましい。図示の様に絶縁層刺通攻撃線は、絶縁
層の表面に対してほぼ直交する角度にある。
、ケーブル１２と３０と七スプライス接続する場合は、
ケーブルの端部全型ね合せて縦方向に整列させ、縦方向
に整列する対状の導体全貫通する穴４０？、ケーブルに
穿設する。次に接触指４２が上方ケーブルの絶縁層と係
合するまで、接触指４４を前にしてケーブルの上方から
コネクタ？穴に挿入していく。次に各接触指４２と係合
するほぼ平担のダイ面を有する上方ダイ部材全備える折
曲工具を各挿入されたコネクタに当て、端コース４２Ｃ
全ケーブル絶縁層への攻撃線内に移動させる。第６図に
示す様に指端部４２ｄは絶縁層２２全刺通するが、この
場合導体１８ニ食イ込んでもこれ全刺通しない様にする
ことが好ましい。図示の様に絶縁層刺通攻撃線は、絶縁
層の表面に対してほぼ直交する角度にある。
折曲工具の下方ダイ部材５０（第７図及び第８図参照）
は、接触指４４の端コース４４ｂを嵌受して、第６図に
示す形状にするダイ而５２全有している。図示の接触指
のコース４４ａは、好ましくはケーブルの下方絶縁層に
対してほぼ直交する攻撃線で端コース４４ｂ全支持する
様に、外側に向って放射状に変形される。コネクタを充
分折曲すると、端部４４ｃは絶縁層４６を刺通してケー
ブル３゜の導体４Ｂに食い込むが、好ましくはこれ全刺
通しない様にしである。アセンブリの他側において指端
コース４２ｃは絶縁層２２を刺通し、指端部４２ｄはケ
ーブル１２の導体１８に食い込むが、この場合好ましく
はこれを刺通しない様にしであるため、アセンブリは円
周に沿って相互離間された両側の地点で電気的に気密係
合される。６体３８は好ましくは、アセンブリ内の円筒
周辺部で導体とさらに電気的に接触係合するため、その
外周は導体で限定される様になる。
は、接触指４４の端コース４４ｂを嵌受して、第６図に
示す形状にするダイ而５２全有している。図示の接触指
のコース４４ａは、好ましくはケーブルの下方絶縁層に
対してほぼ直交する攻撃線で端コース４４ｂ全支持する
様に、外側に向って放射状に変形される。コネクタを充
分折曲すると、端部４４ｃは絶縁層４６を刺通してケー
ブル３゜の導体４Ｂに食い込むが、好ましくはこれ全刺
通しない様にしである。アセンブリの他側において指端
コース４２ｃは絶縁層２２を刺通し、指端部４２ｄはケ
ーブル１２の導体１８に食い込むが、この場合好ましく
はこれを刺通しない様にしであるため、アセンブリは円
周に沿って相互離間された両側の地点で電気的に気密係
合される。６体３８は好ましくは、アセンブリ内の円筒
周辺部で導体とさらに電気的に接触係合するため、その
外周は導体で限定される様になる。
コネクタの例証実施例では、指４４は折曲時に指端コー
ス４４ｂが６体３８の外側かつ指端コース４２Ｃの内側
で放射状に位置する様な長さ及びそりを有している。こ
のため、指端コース４４ｂは、製造時の円周間隔Ｓ２よ
り広くかつ指端コース４２ｅの円周間隔より狭い円周間
隔になる。６体３８、指端コース４２ｃ及び４４ｂは折
曲後共軸状態になる。
ス４４ｂが６体３８の外側かつ指端コース４２Ｃの内側
で放射状に位置する様な長さ及びそりを有している。こ
のため、指端コース４４ｂは、製造時の円周間隔Ｓ２よ
り広くかつ指端コース４２ｅの円周間隔より狭い円周間
隔になる。６体３８、指端コース４２ｃ及び４４ｂは折
曲後共軸状態になる。
接触指を上記の様な形状にするには、第７図及び第８図
に示すほぼ円形のダイ面５２全ダイ部材５０に溝切りし
て、完全な半円より小さい第８図に示す円弧状の断面形
状にする。
に示すほぼ円形のダイ面５２全ダイ部材５０に溝切りし
て、完全な半円より小さい第８図に示す円弧状の断面形
状にする。
この様な形状のダイ面は、指４４のばね特性と協力して
、指の端コースが製造時の方向（第４図参照）とほぼ反
対の方向に向く様に折曲時に端コース全第６図に示す様
な円弧軌跡方向に曲げる。
、指の端コースが製造時の方向（第４図参照）とほぼ反
対の方向に向く様に折曲時に端コース全第６図に示す様
な円弧軌跡方向に曲げる。
コネクタを上記の構成にすること、即ち接触指と相互接
続するコネクタ６体との共有部分全除いて物理的に独立
する複数本の第１゜第２接触指を設けることによって、
フルリベットコネクタの場合と異なり、折曲カケかなり
軽減できる。ちなみにフルリベットコネクタの円周に沿
って連続する表面を押圧して絶縁層に通すには、相当の
力を加えることによって、表面の半径及び円周が折曲前
の寸法になるまで、表面全拡張させなければならない。
続するコネクタ６体との共有部分全除いて物理的に独立
する複数本の第１゜第２接触指を設けることによって、
フルリベットコネクタの場合と異なり、折曲カケかなり
軽減できる。ちなみにフルリベットコネクタの円周に沿
って連続する表面を押圧して絶縁層に通すには、相当の
力を加えることによって、表面の半径及び円周が折曲前
の寸法になるまで、表面全拡張させなければならない。
さらに電気接触抵抗の見地から、本発明では導体と係合
する一体的接触部材の相互依存部分で接触させる場合に
比して、個別的に周囲に複数個の独立接触部を配した改
良された電気接触得られる。従って一定の折曲力を加え
ると、この折曲力全連続する円形表面全体に加える場合
にかかる圧力より高い圧力が複数接点の接続部にかかる
。さらにフルリベットコネクタは、曲げ過ぎると円形パ
ンチとして作用するため、コネクタと係合する導体？完
全に切離してしまうが、本発明によるコネクタは１円周
に沿って連続的に導体に直面せず、離間点で接触するた
め、曲げ過ぎても上記の様な結果にはならない。
する一体的接触部材の相互依存部分で接触させる場合に
比して、個別的に周囲に複数個の独立接触部を配した改
良された電気接触得られる。従って一定の折曲力を加え
ると、この折曲力全連続する円形表面全体に加える場合
にかかる圧力より高い圧力が複数接点の接続部にかかる
。さらにフルリベットコネクタは、曲げ過ぎると円形パ
ンチとして作用するため、コネクタと係合する導体？完
全に切離してしまうが、本発明によるコネクタは１円周
に沿って連続的に導体に直面せず、離間点で接触するた
め、曲げ過ぎても上記の様な結果にはならない。
上記の通り好適実施例に関して本発明全説明したが、こ
れは単に例証的なものであり、本発明全限定するもので
はないため、特許請求の範囲に記載されている本発明の
真意及び適用範囲全逸脱することなく、種々の変更？加
えることができる。
れは単に例証的なものであり、本発明全限定するもので
はないため、特許請求の範囲に記載されている本発明の
真意及び適用範囲全逸脱することなく、種々の変更？加
えることができる。
第１図は、アンダーカーペット式配電に使用される公知
の平形多心ケーブルの斜視図、第２図は、本発明のコネ
クタ？用いて第１図に示す型の２本のケーブル？部分的
に結線した状態を示す斜視図、第３図は、本発明による
コネクタの斜視図、第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線に
沿った断面図、第５図は、第４図のコネクタの半区分の
頂面図、第６図は、第２図の■−■線に沿ったケーブル
の部分断面図、第７図は、コネクタ金折曲げる除に第６
図に示す接触指４４と係合するダイの頂面図、第８図は
、第７図の■−■純に沿った断面図である。 く主要部分の符号の説明〉 １０・・・ケーブルアセンブリ、１２・・・多心ケーブ
ル、１６，１８．２０・・・導体、２６・・・ケーブル
アセンブリ、３０・・・多心ケーブル、３２・・・コネ
クタ、３８・・６体、４２・・・第１接触指、４４・・
・第２接触指、５０・・ダイ部材。 第４Ｌｆ′！Ｊ 罵２ 第７図
の平形多心ケーブルの斜視図、第２図は、本発明のコネ
クタ？用いて第１図に示す型の２本のケーブル？部分的
に結線した状態を示す斜視図、第３図は、本発明による
コネクタの斜視図、第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線に
沿った断面図、第５図は、第４図のコネクタの半区分の
頂面図、第６図は、第２図の■−■線に沿ったケーブル
の部分断面図、第７図は、コネクタ金折曲げる除に第６
図に示す接触指４４と係合するダイの頂面図、第８図は
、第７図の■−■純に沿った断面図である。 く主要部分の符号の説明〉 １０・・・ケーブルアセンブリ、１２・・・多心ケーブ
ル、１６，１８．２０・・・導体、２６・・・ケーブル
アセンブリ、３０・・・多心ケーブル、３２・・・コネ
クタ、３８・・６体、４２・・・第１接触指、４４・・
・第２接触指、５０・・ダイ部材。 第４Ｌｆ′！Ｊ 罵２ 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定の軸線に沿って延び、前記軸線に沿って貫通す
る開口部全形成する６体、開口部に隣接して６体から延
び、かつ円周に沿って離間され、６体と共軸的に延びて
絶縁層全刺通する端コースを有する複数本の第１接触指
、及び第１接触指と反対側の６体から開口部に隣接して
延び、かつ６体と軸整合して絶縁層を刺通する端コース
を有する複数本の第２接触指を具備することを特徴とす
る電気コネクタ。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の電気コネクタにおい
て、前記第１接触指の端コースの間隔が、前記第２接触
指の端コースの間隔より広いこと全特徴とする電気コネ
クタ。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の電気コネクタにおい
て、前記６体が円筒形であり、第１接触指が６体の外側
に向って放射状に延びていること全特徴とする電気コネ
クタ。 ４、特許請求の範囲第３項に記載の電気コネクタにおい
て、前記第１接触指が、６体と共軸的に延びる第１端コ
ース、及び所定軸線とほぼ直交して延び、第１端コース
で終結する第２端コースを含むこと全特徴とする電気コ
ネクタ。 ５、特許請求の範囲第４項に記載の電気コネクタにおい
て、前記各第２接触指端コースが、６体の外方に向って
半径方向にテーパ付けされた端面金倉むこと全特徴とす
る電気コネクタ。 ６、特許請求の範囲第１項に記載の電気コネクタにおい
て、前記６体が中空の円筒であり、また前記第１及び第
２接触指が６体と一体？成すことを特徴とする電気コネ
クタ。 ７、 連続して異なる円弧方向に延びて絶縁層を刺通す
る端コース全有する複数本の第１及び第２接触部材、及
び本体と一体全成して前記接触部材全相互接続し、かつ
本体の両端で前記複数本の接触指の端コース全支持する
手段全具備することを特徴とする電気コネクタ。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載の電気コネクタにおい
て、各複数本の接触部材全少なくとも３本の接触指で構
成すること全特徴とする電気コネクタ。 ９、第１多心ケーブル、第１多心ケーブルの上方に配設
された第２多心ケーブル、第１及び第２ケーブルの整合
導体全貫通して延びる複数個の穴、及び各穴に嵌太し、
捷た導体で外周的に限定された心棒、心棒から延び、か
つ円周に沿って離間されて心棒と共軸全成す地点で第１
ケーブルの導体と電気的に係合する絶縁層刺通用端コー
ス全行する複数本の第１接触指、及び第１接触指の反対
方向に向って心棒から延び、かつ円周に沿って離間され
て心棒と共軸全成す地点で、第１ケーブル導体と整合す
る第２ケーブル導体と電気的に係合する絶縁層刺通用端
コースを有する複数本の第２接触指から成るコネクタ全
具備すること全特徴とする電気アセンブリ。 １０、特許請求の範囲第９項に記載のアセンブリにおい
て、前記心棒が円筒形を成し、捷た前記第１接触指が心
棒の外側に向って放射状に延びかつ夫々が心棒と共軸的
に延びる第１コース及び所定軸線に対してほぼ直交方向
に延びて第１接触指端コースで終結する第２コース全含
むこと全特徴とする電気アセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US33537981A | 1981-12-29 | 1981-12-29 | |
| US335379 | 1981-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128680A true JPS58128680A (ja) | 1983-08-01 |
| JPS6023470B2 JPS6023470B2 (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=23311534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227865A Expired JPS6023470B2 (ja) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | 電気コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0083517A2 (ja) |
| JP (1) | JPS6023470B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062773U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-02 | 東洋端子株式会社 | 平形導体ケ−ブルの接続端子 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR232060A1 (es) * | 1982-04-12 | 1985-04-30 | Burndy Corp | Aparato para realizar una conexion electromecanica en un cable plano,conductor de electricidad |
| DE202004012418U1 (de) * | 2004-08-06 | 2005-12-15 | Lear Corp., Southfield | Elektrisches Kontaktelement für Flachleiterbahnen aufweisende, flexible Folienleiter |
| DE102013206069B3 (de) * | 2013-04-05 | 2014-05-22 | Lear Corp. | Sitz-Sensoranordnung und Verfahren zum Herstellen derselben |
-
1982
- 1982-12-22 EP EP19820307034 patent/EP0083517A2/en not_active Withdrawn
- 1982-12-28 JP JP57227865A patent/JPS6023470B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062773U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-02 | 東洋端子株式会社 | 平形導体ケ−ブルの接続端子 |
| JPH0122227Y2 (ja) * | 1983-10-07 | 1989-06-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0083517A2 (en) | 1983-07-13 |
| JPS6023470B2 (ja) | 1985-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4065199A (en) | Flat cable wiring harness and method of producing same | |
| EP0468378B1 (en) | Multiple tap ground connection | |
| US4094566A (en) | Connector having wire locating means | |
| US4551579A (en) | Construction of a connection for flat cables | |
| US4023883A (en) | Tap connector for use with stranded wire | |
| US4543716A (en) | Method and apparatus for electrical connection of flat cables | |
| JPS60187220A (ja) | 電力用アンダ−カ−ペツトケ−ブルの布設方法 | |
| US4249304A (en) | Method of connecting flat electrical cables | |
| EP0718913B1 (en) | Electric cable for use with a cramping terminal and electric connection means | |
| US2794964A (en) | Electric wire connector | |
| JPS58128680A (ja) | 電気コネクタ | |
| EP0129083B1 (en) | Connector for flat cables and electric connection comprising said connector | |
| JP4030453B2 (ja) | フラットケーブルの接続部及びフラットケーブルの接続方法 | |
| US4821409A (en) | Electrical connection apparatus for flat conductor cables and similar articles | |
| US4342152A (en) | Methods of terminating and connectorizing cables | |
| EP0193512A2 (en) | Electrical connector and method | |
| US5030137A (en) | Flat cable jumper | |
| EP0123417A2 (en) | Notchless electrical ribbon cable | |
| JPS6057190B2 (ja) | ケ−ブルのための接続装置 | |
| EP0226779A2 (en) | Mass terminable flat cable and cable assembly incorporating the cable | |
| EP0369767A2 (en) | A contact for connection of a shielded wire | |
| US2370846A (en) | Ribbon cable for terminal banks | |
| CA1130882A (en) | Insulator for covering electrical cables | |
| JPH07312241A (ja) | フラットケーブルのクロス配線方法およびクロス配線構造およびそのクロス配線構造を有するフラットケーブル | |
| EP0092143B1 (en) | Electrical connection apparatus for flat conductor cables and similar articles |