JP3179302B2 - 枠体用金属板の接合構造 - Google Patents
枠体用金属板の接合構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は枠体（枠）を作るために
金属板と金属板とを同一平面で平に接合するための接合
構造に関するものであり、天井に取り付けられるフィル
タの枠や看板の枠、額縁用の枠等の四角い枠を形成した
り、それ以外の三角や丸型の枠を形成するのに適したも
のである。
金属板と金属板とを同一平面で平に接合するための接合
構造に関するものであり、天井に取り付けられるフィル
タの枠や看板の枠、額縁用の枠等の四角い枠を形成した
り、それ以外の三角や丸型の枠を形成するのに適したも
のである。
【０００２】
【従来の技術】金属板同士を接合する技術には、溶接、
ボルト締め、リベット止め等多数あるが、例えば図４に
示すようなフィルタＡの四角い枠Ｂを組立てるには主に
溶接が用いられている。この溶接にも各種のものがある
が、前記枠Ｂの組立てではアルゴン溶接（アルゴンガス
雰囲気中で行なうアーク溶接、或はガス溶接のこと）や
スポット溶接を用いることが多い。アルゴン溶接は図５
に示すように、突合わせた金属板Ｃと金属板Ｄの接合部
分Ｅを溶接棒（図示されていない）で溶接するものであ
る。この溶接では同図に示すように溶接部に盛り上がっ
たビードＦが形成される。スポット溶接は図６に示すよ
うに、突合わせた金属板Ｃと金属板Ｄの接合部分Ｅの裏
面に金属片Ｇをあてがい、この状態で金属板Ｃ、Ｄと金
属片Ｇとを上下から電極で挟み、圧力を加えて大電流を
通して点（スポット）溶接するものである。この溶接で
は溶接部分Ｈに僅かにへこみができる。
ボルト締め、リベット止め等多数あるが、例えば図４に
示すようなフィルタＡの四角い枠Ｂを組立てるには主に
溶接が用いられている。この溶接にも各種のものがある
が、前記枠Ｂの組立てではアルゴン溶接（アルゴンガス
雰囲気中で行なうアーク溶接、或はガス溶接のこと）や
スポット溶接を用いることが多い。アルゴン溶接は図５
に示すように、突合わせた金属板Ｃと金属板Ｄの接合部
分Ｅを溶接棒（図示されていない）で溶接するものであ
る。この溶接では同図に示すように溶接部に盛り上がっ
たビードＦが形成される。スポット溶接は図６に示すよ
うに、突合わせた金属板Ｃと金属板Ｄの接合部分Ｅの裏
面に金属片Ｇをあてがい、この状態で金属板Ｃ、Ｄと金
属片Ｇとを上下から電極で挟み、圧力を加えて大電流を
通して点（スポット）溶接するものである。この溶接で
は溶接部分Ｈに僅かにへこみができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のアルゴン溶接、
スポット溶接等の溶接による金属板の接合には下記のよ
うな問題があった。（１）溶接は手作業で行なわれるた
め、製品の生産に時間がかかり、また作業者により製品
にばらつきも発生し易いことから、なかなか大量生産が
難しかった。溶接用のロボットを導入すればこれらの問
題を解決することはできるが、ロボットは非常に高価で
あるためこれを導入できる企業は限られている。（２）
溶接時に発生する熱で金属板が膨張するため、希望通り
の寸法精度で金属板を接合することが難しい。（３）特
にアルゴン溶接の場合には、接合部分Ｅに山のように盛
り上がったビードＦが残されるので、盛り上がった部分
を後から削り落さなければならない。また接合した金属
板がヘアライン加工されているものの場合には、ビード
Ｆを削り落したままではその部分だけヘアライン加工が
なくなって体裁が悪いため、削り後にヘアライン加工を
施して金属板と模様合わせをする必要があり、作業が面
倒である。（４）スポット溶接の場合には溶接部分Ｈが
へこむので、見映えが悪くなるという問題がある。
スポット溶接等の溶接による金属板の接合には下記のよ
うな問題があった。（１）溶接は手作業で行なわれるた
め、製品の生産に時間がかかり、また作業者により製品
にばらつきも発生し易いことから、なかなか大量生産が
難しかった。溶接用のロボットを導入すればこれらの問
題を解決することはできるが、ロボットは非常に高価で
あるためこれを導入できる企業は限られている。（２）
溶接時に発生する熱で金属板が膨張するため、希望通り
の寸法精度で金属板を接合することが難しい。（３）特
にアルゴン溶接の場合には、接合部分Ｅに山のように盛
り上がったビードＦが残されるので、盛り上がった部分
を後から削り落さなければならない。また接合した金属
板がヘアライン加工されているものの場合には、ビード
Ｆを削り落したままではその部分だけヘアライン加工が
なくなって体裁が悪いため、削り後にヘアライン加工を
施して金属板と模様合わせをする必要があり、作業が面
倒である。（４）スポット溶接の場合には溶接部分Ｈが
へこむので、見映えが悪くなるという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、接合作業が簡単で、しか
も接合精度が高い枠体用金属板の接合構造を提供するこ
とにある。
も接合精度が高い枠体用金属板の接合構造を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
枠体用金属板の接合構造は図１〜３に示すように、第１
の枠体用金属板１の接合縁２に、凸部３と凹部４を形成
し、第１の枠体用金属板１と接合する第２の枠体用金属
板５の接合縁６に、前記凸部３、凹部４と逆のパターン
で凸部７と凹部８を形成し、両接合縁２、６の凸部３、
凹部４と凸部７、凹部８とを嵌合して圧入することによ
り両枠体用金属板１、５を接合し、その接合部の裏側
に、かしめ用穴１５の開いた第３の金属板１６をあてが
い、第１、第２の枠体用金属板１、５の接合部の一部を
裏側に押し出して形成した突出部１７を金属板１６のか
しめ用穴１５内に押込み、その突出部１７をかしめ用穴
１５の外側に折り返してかしめてなるものである。
枠体用金属板の接合構造は図１〜３に示すように、第１
の枠体用金属板１の接合縁２に、凸部３と凹部４を形成
し、第１の枠体用金属板１と接合する第２の枠体用金属
板５の接合縁６に、前記凸部３、凹部４と逆のパターン
で凸部７と凹部８を形成し、両接合縁２、６の凸部３、
凹部４と凸部７、凹部８とを嵌合して圧入することによ
り両枠体用金属板１、５を接合し、その接合部の裏側
に、かしめ用穴１５の開いた第３の金属板１６をあてが
い、第１、第２の枠体用金属板１、５の接合部の一部を
裏側に押し出して形成した突出部１７を金属板１６のか
しめ用穴１５内に押込み、その突出部１７をかしめ用穴
１５の外側に折り返してかしめてなるものである。
【０００６】本発明のうち請求項２の枠体用金属板の接
合構造は、前記凸部３、７に横幅の広い係止突部１０、
１１を形成し、同凸部３、７が嵌合する凹部４、８に係
止突部１０、１１よりも幅の狭い係止部１２、１３を形
成してなるものである。
合構造は、前記凸部３、７に横幅の広い係止突部１０、
１１を形成し、同凸部３、７が嵌合する凹部４、８に係
止突部１０、１１よりも幅の狭い係止部１２、１３を形
成してなるものである。
【０００７】本発明のうち請求項３の枠体用金属板の接
合構造は図３に示すように、互いに嵌合している第１の
枠体用金属板１の凸部３と第２の枠体用金属板５の凸部
７を加圧して外側に押し広げてなるものである。
合構造は図３に示すように、互いに嵌合している第１の
枠体用金属板１の凸部３と第２の枠体用金属板５の凸部
７を加圧して外側に押し広げてなるものである。
【０００９】
【作用】本発明のうち請求項１の枠体用金属板の接合構
造では、第１の枠体用金属板１の接合縁２に形成した凸
部３、凹部４と、第２の枠体用金属板５の接合縁６に形
成した凸部７、凹部８とを嵌合して圧入するだけで両枠
体用金属板１、５の接合が完了するため、接合が簡単で
ある。また接合部は平である。さらに第１の枠体用金属
板１と第２の枠体用金属板５とが夫々第３の金属板１６
にかしめられるため、両枠体用金属板１、５の接合がよ
り強固になると共に、板厚方向へのずれが完全に防止さ
れる。
造では、第１の枠体用金属板１の接合縁２に形成した凸
部３、凹部４と、第２の枠体用金属板５の接合縁６に形
成した凸部７、凹部８とを嵌合して圧入するだけで両枠
体用金属板１、５の接合が完了するため、接合が簡単で
ある。また接合部は平である。さらに第１の枠体用金属
板１と第２の枠体用金属板５とが夫々第３の金属板１６
にかしめられるため、両枠体用金属板１、５の接合がよ
り強固になると共に、板厚方向へのずれが完全に防止さ
れる。
【００１０】本発明のうち請求項２の枠体用金属板の接
合構造では、接合した枠体用金属板１、５が、凸部３、
７に形成された横幅の広い係止突部１０、１１と、凹部
４、８に形成された係止突部１０、１１よりも幅の狭い
係止部１２、１３により係止されるため、接合した枠体
用金属板１、５を接合方向と逆向きに引っ張っても外れ
ない。
合構造では、接合した枠体用金属板１、５が、凸部３、
７に形成された横幅の広い係止突部１０、１１と、凹部
４、８に形成された係止突部１０、１１よりも幅の狭い
係止部１２、１３により係止されるため、接合した枠体
用金属板１、５を接合方向と逆向きに引っ張っても外れ
ない。
【００１１】本発明のうち請求項３の枠体用金属板の接
合構造では、接合した枠体用金属板１、５が、凸部３、
７を加圧して外側に押し広げた部分で互いに係止される
ため、両枠体用金属板１、５の接合が強固で外れにくい
ものとなる。
合構造では、接合した枠体用金属板１、５が、凸部３、
７を加圧して外側に押し広げた部分で互いに係止される
ため、両枠体用金属板１、５の接合が強固で外れにくい
ものとなる。
【００１３】
【実施例１】図１は本発明の枠体用金属板の接合構造の
第１の実施例を示したものであり、図４と同様のフィル
タを作る場合の例である。この場合、枠２０の組立てに
使う厚さ１、２ｍｍの枠体用金属板１、５の接合縁２、
６に、凸部３、凹部４と凸部７、凹部８を形成する。前
記凸部３、凹部４の形状と凸部７、凹部８の形状は互い
に逆のパターンとし、また図３に示すように凸部３、７
には横幅の広い係止突部１０、１１を形成し、同凸部
３、７が嵌合する凹部４、８には係止突部１０、１１よ
りも幅の狭い係止部１２、１３を形成する。
第１の実施例を示したものであり、図４と同様のフィル
タを作る場合の例である。この場合、枠２０の組立てに
使う厚さ１、２ｍｍの枠体用金属板１、５の接合縁２、
６に、凸部３、凹部４と凸部７、凹部８を形成する。前
記凸部３、凹部４の形状と凸部７、凹部８の形状は互い
に逆のパターンとし、また図３に示すように凸部３、７
には横幅の広い係止突部１０、１１を形成し、同凸部
３、７が嵌合する凹部４、８には係止突部１０、１１よ
りも幅の狭い係止部１２、１３を形成する。
【００１４】前記枠体用金属板１に形成する凸部３、凹
部４と、枠体用金属板５に形成する凸部７、凹部８は、
互いを嵌合したときに夫々が隙間なく密着できる様に
し、また嵌合したときに枠体用金属板１、５の角がぴっ
たり合うように形成する位置を定める。なお、枠体用金
属板１、５のへの凸部３、凹部４と凸部７、凹部８の形
成は打ち抜き加工或はワイヤーカット加工により行なう
ことができる。
部４と、枠体用金属板５に形成する凸部７、凹部８は、
互いを嵌合したときに夫々が隙間なく密着できる様に
し、また嵌合したときに枠体用金属板１、５の角がぴっ
たり合うように形成する位置を定める。なお、枠体用金
属板１、５のへの凸部３、凹部４と凸部７、凹部８の形
成は打ち抜き加工或はワイヤーカット加工により行なう
ことができる。
【００１５】このようにして枠体用金属板１、５の接合
縁２、６に凸部３、凹部４と凸部７、凹部８とを形成し
たら、凸部３が凹部８に、凹部４が凸部７に、夫々嵌る
ようにして圧入し嵌合する。この嵌合はハンマーで叩い
て行なったり、プレス機等でプレスして行なうことがで
きる。
縁２、６に凸部３、凹部４と凸部７、凹部８とを形成し
たら、凸部３が凹部８に、凹部４が凸部７に、夫々嵌る
ようにして圧入し嵌合する。この嵌合はハンマーで叩い
て行なったり、プレス機等でプレスして行なうことがで
きる。
【００１６】このようにして枠体用金属板１、５を接合
したら、その接合縁２、６を図３（ａ）に示すようにポ
ンチやハンマー等で叩き、嵌合している金属板１の凸部
３と金属板５の凸部７を加圧して外側に押し広げる。こ
のとき凸部３、凹部４や凸部７、凹部８にバリ等があれ
ばこれを押し潰して平にすることもできる。また接合部
に隙間があればその隙間を金属板１、５の肉を伸ばすこ
とにより埋めることもできる。また金属板１、５の肉を
夫々対向する金属板１、５の方へ伸ばすことにより、金
属板１、５の肉厚方向のずれをなくすこともできる。
したら、その接合縁２、６を図３（ａ）に示すようにポ
ンチやハンマー等で叩き、嵌合している金属板１の凸部
３と金属板５の凸部７を加圧して外側に押し広げる。こ
のとき凸部３、凹部４や凸部７、凹部８にバリ等があれ
ばこれを押し潰して平にすることもできる。また接合部
に隙間があればその隙間を金属板１、５の肉を伸ばすこ
とにより埋めることもできる。また金属板１、５の肉を
夫々対向する金属板１、５の方へ伸ばすことにより、金
属板１、５の肉厚方向のずれをなくすこともできる。
【００１７】同様のことをフィルタの枠２０を組立てる
他の金属板についても行ない、最終的に図４に示すよう
な四角い枠２０を組立てる。そしてこの枠２０の内側
に、金属製のネット２２を取り付けて図４のフィルタを
完成する。
他の金属板についても行ない、最終的に図４に示すよう
な四角い枠２０を組立てる。そしてこの枠２０の内側
に、金属製のネット２２を取り付けて図４のフィルタを
完成する。
【００１８】
【実施例２】図２は本発明の枠体用金属板の接合構造の
第２の実施例を示したものであり、実施例１と同様にフ
ィルタの枠を作る場合の例である。この実施例では実施
例１で作製した枠２０の接合部の裏側、即ち枠体用金属
板１、５の接合部の裏側に、かしめ用穴１５を開けた第
３の金属板１６をあてがい、第１、第２の枠体用金属板
１、５の接合部の一部をポンチ等でかしめ用穴１５の内
側に押し出す。そしてこの突出部１７を金属板１６のか
しめ用穴１５内に押込むと共に、その突出部１７をかし
め用穴１５の外側に折り返してかしめる（バーリング加
工する）。
第２の実施例を示したものであり、実施例１と同様にフ
ィルタの枠を作る場合の例である。この実施例では実施
例１で作製した枠２０の接合部の裏側、即ち枠体用金属
板１、５の接合部の裏側に、かしめ用穴１５を開けた第
３の金属板１６をあてがい、第１、第２の枠体用金属板
１、５の接合部の一部をポンチ等でかしめ用穴１５の内
側に押し出す。そしてこの突出部１７を金属板１６のか
しめ用穴１５内に押込むと共に、その突出部１７をかし
め用穴１５の外側に折り返してかしめる（バーリング加
工する）。
【００１９】このようにして作製した枠２０では、枠２
０の縁にできたかしめ用の穴１５に同枠２０を固定する
ためのボルトやピンを差し込ませたりすることができ、
便利である。
０の縁にできたかしめ用の穴１５に同枠２０を固定する
ためのボルトやピンを差し込ませたりすることができ、
便利である。
【００２０】
【発明の効果】本発明のうち請求項１の枠体用金属板の
接合構造には下記の効果がある。（１） 枠体用金属板１、５の接合縁２、６に形成した凸
部３、凹部４と凸部７、凹部８を互いに圧入して嵌合す
るだけで接合が完了するため、作業性がよく、製品の大
量生産に適している。（２） 凸部３、凹部４と凸部７、凹部８とのかみ合いで
枠体用金属板１、５を接合するため、接合時に位置ずれ
することがない。（３） この接合部分を溶接しても凸部３、凹部４と凸部
７、凹部８とがかみ合っているため寸法が狂わない。（４）金属板１、５が金属板１６にかしめられるため、
金属板１、５の接合がより確実なものとなる。 （５）かしめ用の穴１５をボルトやピンの取り付け用の
穴として用いることができるので便利である。
接合構造には下記の効果がある。（１） 枠体用金属板１、５の接合縁２、６に形成した凸
部３、凹部４と凸部７、凹部８を互いに圧入して嵌合す
るだけで接合が完了するため、作業性がよく、製品の大
量生産に適している。（２） 凸部３、凹部４と凸部７、凹部８とのかみ合いで
枠体用金属板１、５を接合するため、接合時に位置ずれ
することがない。（３） この接合部分を溶接しても凸部３、凹部４と凸部
７、凹部８とがかみ合っているため寸法が狂わない。（４）金属板１、５が金属板１６にかしめられるため、
金属板１、５の接合がより確実なものとなる。 （５）かしめ用の穴１５をボルトやピンの取り付け用の
穴として用いることができるので便利である。
【００２１】本発明のうち請求項２の枠体用金属板の接
合構造では、接合した枠体用金属板１、５をその接合方
向と逆向きに引っ張っても両者の接合が解除されないの
で安全である。
合構造では、接合した枠体用金属板１、５をその接合方
向と逆向きに引っ張っても両者の接合が解除されないの
で安全である。
【００２２】本発明のうち請求項３の枠体用金属板の接
合構造には下記の効果がある。（１） 凸部３、凹部４や凸部７、凹部８にバリ等があれ
ばこれを押し潰して平にすることができる。（２） 接合部に隙間があればその隙間を金属板１、５の
肉を伸ばすことにより埋めることもできる。（３） 金属板１、５の肉を夫々対向する金属板１、５の
方へ伸ばすことにより、金属板１、５の肉厚方向のずれ
をなくすこともできる。
合構造には下記の効果がある。（１） 凸部３、凹部４や凸部７、凹部８にバリ等があれ
ばこれを押し潰して平にすることができる。（２） 接合部に隙間があればその隙間を金属板１、５の
肉を伸ばすことにより埋めることもできる。（３） 金属板１、５の肉を夫々対向する金属板１、５の
方へ伸ばすことにより、金属板１、５の肉厚方向のずれ
をなくすこともできる。
【図１】本発明の枠体用金属板の接合構造の第１の実施
例であり、（ａ）は接合部分の平面図、（ｂ）は接合部
分のＡ−Ａ断面図。
例であり、（ａ）は接合部分の平面図、（ｂ）は接合部
分のＡ−Ａ断面図。
【図２】本発明の枠体用金属板の接合構造の第２の実施
例であり、（ａ）は接合部分の平面図、（ｂ）は接合部
分のＡ−Ａ断面図。
例であり、（ａ）は接合部分の平面図、（ｂ）は接合部
分のＡ−Ａ断面図。
【図３】（ａ）は金属板の接合部分を加圧する様子を示
した説明図、（ｂ）は加圧された金属板の肉の伸びの様
子を示した説明図。
した説明図、（ｂ）は加圧された金属板の肉の伸びの様
子を示した説明図。
【図４】従来からあるフィルタの斜視図。
【図５】従来の枠体用金属板の接合構造の一例を示した
説明図。
説明図。
【図６】銃らの枠体用金属板の接合構造の他の例を示し
た説明図。
た説明図。
１ 第１の枠体用金属板 ２ 第１の枠体用金属板の接合縁 ３ 第１の枠体用金属板の凸部 ４ 第１の枠体用金属板の凹部 ５ 第２の枠体用金属板 ６ 第２の枠体用金属板の接合縁 ７ 第２の枠体用金属板の凸部 ８ 第２の枠体用金属板の凹部 １０ 第１の枠体用金属板の係止突部 １１ 第２の枠体用金属板の係止突部 １２ 第１の枠体用金属板の係止部 １３ 第２の枠体用金属板の係止部 １５ かしめ用穴 １６ 第３の金属板 １７ 突出部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−84532（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−93561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−154218（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−179241（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 39/03
Claims (3)
- 【請求項１】第１の枠体用金属板（１）の接合縁（２）
に、凸部（３）と凹部（４）を形成し、第１の枠体用金
属板（１）と接合する第２の枠体用金属板（５）の接合
縁（６）に、前記凸部（３）、凹部（４）と逆のパター
ンで凸部（７）と凹部（８）を形成し、両接合縁（２）
（６）の凸部（３）、凹部（４）と凸部（７）、凹部
（８）とを嵌合して圧入することにより両枠体用金属板
（１）（５）を接合し、その接合部の裏側に、かしめ用
穴（１５）の開いた第３の金属板（１６）をあてがい、
第１、第２の枠体用金属板（１）（５）の接合部の一部
を裏側に押し出して形成した突出部（１７）を金属板
（１６）のかしめ用穴（１５）内に押込み、その突出部
（１７）をかしめ用穴（１５）の外側に折り返してかし
めてなることを特徴とする枠体用金属板の接合構造。 - 【請求項２】前記凸部（３）（７）に横幅の広い係止突
部（１０）（１１）を形成し、同凸部（３）（７）が嵌
合する凹部（４）（８）に係止突部（１０）（１１）よ
りも幅の狭い係止部（１２）（１３）を形成してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の枠体用金属板の接合構
造。 - 【請求項３】互いに嵌合している第１の枠体用金属板
（１）の凸部（３）と第２の枠体用金属板（５）の凸部
（７）を加圧して外側に押し広げてなることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の枠体用金属板の接合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27456394A JP3179302B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 枠体用金属板の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27456394A JP3179302B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 枠体用金属板の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112630A JPH08112630A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3179302B2 true JP3179302B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=17543481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27456394A Expired - Fee Related JP3179302B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 枠体用金属板の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179302B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3539547B2 (ja) * | 1999-04-30 | 2004-07-07 | 株式会社新鋭産業 | 液晶ディスプレイのシールド用フレーム |
| JP2002290873A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Nec Corp | 表示パネルの支持枠製造方法、表示パネルの支持枠及び表示装置 |
| KR100947535B1 (ko) * | 2003-03-20 | 2010-03-12 | 삼성전자주식회사 | 새시, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 액정표시장치 |
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1994
- 1994-10-13 JP JP27456394A patent/JP3179302B2/ja not_active Expired - Fee Related
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