JPH03210917A - 鋼板などの板材のヘミング接合部 - Google Patents
鋼板などの板材のヘミング接合部Info
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- JPH03210917A JPH03210917A JP2006425A JP642590A JPH03210917A JP H03210917 A JPH03210917 A JP H03210917A JP 2006425 A JP2006425 A JP 2006425A JP 642590 A JP642590 A JP 642590A JP H03210917 A JPH03210917 A JP H03210917A
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- Japan
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- outer panel
- edge
- adhesive
- adhesive agent
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動車の車体部品などに用いる鋼板などの
板材のヘミング接合部に関する。
板材のヘミング接合部に関する。
自動車の重体部品であるドアなどは、第4図および第5
図に示すように、鋼板を材料とし、これを所定形状にプ
レス成形した外板1と内板2を設け、外板1の内側に接
着剤3を挾んで内板2を合せ、外板1の端縁を内板2の
端縁の内側に折曲げてヘミング接合している。例えば、
特開昭63−202680号公報参照。
図に示すように、鋼板を材料とし、これを所定形状にプ
レス成形した外板1と内板2を設け、外板1の内側に接
着剤3を挾んで内板2を合せ、外板1の端縁を内板2の
端縁の内側に折曲げてヘミング接合している。例えば、
特開昭63−202680号公報参照。
ヘミング接合するときに、接着剤3の使用量が少いと、
第4図に示すように、外板1の端縁の折曲げた部分まで
接着剤3が回らないので、折曲げた部分の内側に隙間が
できて、十分に接着できない。又、接着剤3の使用量が
多過ぎると、第5図に示すように、外板1の端縁の折曲
げた部分の外側まで接着剤3がはみだし、はみだした接
着剤3を拭取る作業が必要になって手間がかかる。
第4図に示すように、外板1の端縁の折曲げた部分まで
接着剤3が回らないので、折曲げた部分の内側に隙間が
できて、十分に接着できない。又、接着剤3の使用量が
多過ぎると、第5図に示すように、外板1の端縁の折曲
げた部分の外側まで接着剤3がはみだし、はみだした接
着剤3を拭取る作業が必要になって手間がかかる。
この発明は、かかる点に鑑み、外板の端縁の折曲げ部分
の内側まで接着剤がゆきとどくだけ接着剤を用いても、
余った接着剤がはみだして拭取り作業を必要とするよう
なことがない鋼板などの板材のヘミング接合部を得るこ
とを目的とする。
の内側まで接着剤がゆきとどくだけ接着剤を用いても、
余った接着剤がはみだして拭取り作業を必要とするよう
なことがない鋼板などの板材のヘミング接合部を得るこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明の鋼板などの板材
のヘミング接合部は、外板の内側に接着剤を挾んで内板
を合せ、外板の端縁を内板の端縁内側に折曲げてヘミン
グ接合するものに於て、外板の折曲げる端縁に沿って溝
を形成し、該溝に余った接着剤が入るようにしたことに
ある。
のヘミング接合部は、外板の内側に接着剤を挾んで内板
を合せ、外板の端縁を内板の端縁内側に折曲げてヘミン
グ接合するものに於て、外板の折曲げる端縁に沿って溝
を形成し、該溝に余った接着剤が入るようにしたことに
ある。
外板の端縁を内板の端縁の内側に折曲げて圧接するとき
に、外板と内板の間に挾んだ接着剤が広がる。そして、
余った接着剤があっても、余った接着剤が溝内に入るの
で、外板の折曲げた端から接着剤がはみだすことがない
。こうして、接着剤を十分にゆきとどくようにして確実
に接着でき、はみだした接着剤を拭取る作業がなくて、
効率よく生産できる。
に、外板と内板の間に挾んだ接着剤が広がる。そして、
余った接着剤があっても、余った接着剤が溝内に入るの
で、外板の折曲げた端から接着剤がはみだすことがない
。こうして、接着剤を十分にゆきとどくようにして確実
に接着でき、はみだした接着剤を拭取る作業がなくて、
効率よく生産できる。
以下、本発明の実施例を第1図乃至第3図によって説明
する。
する。
外板1及び内板2は、所定の形状にプレス成形する。そ
して、外板1の折曲げる端縁の内側には、外側にプレス
で押出して溝4を形成しておく。外板1の内板2の端縁
が合さる部分には、第1図に示すように、接着剤3を流
し、第2図に示すように、外板1の内側に内板2を合せ
る。そして、第3図に示すように、外板1の端縁を内板
2の端縁の内側に重なるように圧接して折曲げると、接
着剤3が広がる。余った接着剤3がある場合でも、溝4
内に接着剤3が入って止り、外板1の折曲げた端から、
接着剤3がはみだすことがない。
して、外板1の折曲げる端縁の内側には、外側にプレス
で押出して溝4を形成しておく。外板1の内板2の端縁
が合さる部分には、第1図に示すように、接着剤3を流
し、第2図に示すように、外板1の内側に内板2を合せ
る。そして、第3図に示すように、外板1の端縁を内板
2の端縁の内側に重なるように圧接して折曲げると、接
着剤3が広がる。余った接着剤3がある場合でも、溝4
内に接着剤3が入って止り、外板1の折曲げた端から、
接着剤3がはみだすことがない。
以上説明したように、この発明は、上述のように構成し
たので、外板の折曲げる端縁に沿って形成した溝に、余
った接着剤が流れるようにできて、外板の折曲げた端か
ら接着剤がはみだすのを防止できる。このため、はみだ
した接着剤を拭取る作業が省けて、作業能率を向上でき
る。又、外板の折曲げ部分に設ける溝は、外板を所定形
状にプレス成形するときに同時成形すればよくて、溝形
成に特別な手間がかからない。又、接着剤は、多口に使
用することができ、ヘミング接合部分の剛性を安定させ
ることができる。
たので、外板の折曲げる端縁に沿って形成した溝に、余
った接着剤が流れるようにできて、外板の折曲げた端か
ら接着剤がはみだすのを防止できる。このため、はみだ
した接着剤を拭取る作業が省けて、作業能率を向上でき
る。又、外板の折曲げ部分に設ける溝は、外板を所定形
状にプレス成形するときに同時成形すればよくて、溝形
成に特別な手間がかからない。又、接着剤は、多口に使
用することができ、ヘミング接合部分の剛性を安定させ
ることができる。
第1図乃至第3図は本発明の一実施例を示し、第1図は
外板の内側に接着剤を流した状態の横断面図、 第2図は外板に内板を合せた状態の横断面図、第3図は
外板の端縁を折曲げてヘミング接合を完了した横断面図
、 第4図及び第5図は従来例を示し、 第4図は接着剤の使用量が少な過ぎたときの横断面図、 第5図は接着剤の使用量が多過ぎたときの横断面図、 である。 1・・・外板、2・・・内板、3・・・接着剤、4・・
・溝。
外板の内側に接着剤を流した状態の横断面図、 第2図は外板に内板を合せた状態の横断面図、第3図は
外板の端縁を折曲げてヘミング接合を完了した横断面図
、 第4図及び第5図は従来例を示し、 第4図は接着剤の使用量が少な過ぎたときの横断面図、 第5図は接着剤の使用量が多過ぎたときの横断面図、 である。 1・・・外板、2・・・内板、3・・・接着剤、4・・
・溝。
Claims (1)
- 外板の内側に接着剤を挾んで内板を合せ、外板の端縁
を内板の端縁内側に折曲げてヘミング接合するものに於
て、外板の折曲げる端縁に沿って溝を形成し、該溝に余
った接着剤が入るようにしたことを特徴とする鋼板など
の板材のヘミング接合部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006425A JPH03210917A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 鋼板などの板材のヘミング接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006425A JPH03210917A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 鋼板などの板材のヘミング接合部 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03210917A true JPH03210917A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11638028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006425A Pending JPH03210917A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 鋼板などの板材のヘミング接合部 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03210917A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7007368B2 (en) * | 2003-11-19 | 2006-03-07 | Ford Global Technologies Llc | Hem construction for vehicular closure structure |
DE102006033751A1 (de) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Audi Ag | Karosserieteil für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
JP2012218615A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 車両用ドア |
JP2012218614A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 車両用ドア |
JP2012218616A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 車両用ドア |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2006425A patent/JPH03210917A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7007368B2 (en) * | 2003-11-19 | 2006-03-07 | Ford Global Technologies Llc | Hem construction for vehicular closure structure |
DE102006033751A1 (de) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Audi Ag | Karosserieteil für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
DE102006033751B4 (de) * | 2006-07-21 | 2008-04-30 | Audi Ag | Karosserieteil für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
JP2012218615A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 車両用ドア |
JP2012218614A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 車両用ドア |
JP2012218616A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 車両用ドア |
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