JPH0624265U - 金属積層形ガスケット - Google Patents

金属積層形ガスケット

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JPH0624265U JP050943U JP5094392U JPH0624265U JP H0624265 U JPH0624265 U JP H0624265U JP 050943 U JP050943 U JP 050943U JP 5094392 U JP5094392 U JP 5094392U JP H0624265 U JPH0624265 U JP H0624265U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスケット面内に結合のための専用スペース
を設けることなく、ガスケットが備えている水穴、油
穴、ボルト穴等を用いて積層金属板を簡単且つ確実に結
合できるようにすること。 【構成】 燃焼室穴を除く水穴、油穴、ボルト穴等の穴
のいずれかにおいて、表裏いずれかの側の最外層に位置
する金属板１０の開口１８を板面から立上がった筒状の
立体開口として、他の金属板１１の板面内に位置する平
面開口１９内に嵌入し、前記立体開口１８の筒部１８ａ
及び該筒部の先端のフランジ部１８ｂをかしめて各金属
板１０，１１を相互に結合した。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、金属積層形ガスケットに関するものであり、さらに詳しくは、内燃 機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に装着される金属積層形ガスケ ットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に装着される金属積層形 ガスケットとして、従来、図５及び図６に示すように、燃焼室穴４、水穴５、油 穴６、ボルト穴７等を構成する開口を備えた２枚の金属板１，２を積層し、一方 の金属板２の外周の一部に形成した舌片８を他方の金属板１上に折り返すことに より、両金属板１，２を結合したものは公知である。
【０００３】 しかしながら、かかる従来の金属積層形ガスケットは、複数の金属板１，２を 外周部において結合しているだけであるため、ガスケット面の内部における両金 属板の結合力が弱く、金属板が浮き上がって離間したり、位置ずれする等の不都 合を生じ易かった。
【０００４】 このような問題を解消するため、積層した金属板をガスケット面内においてス ポット溶接することにより相互に結合する方法や、図７に示すように、積層した 金属板１，２，３を厚さ方向にプレスして窪ませると共に、それらの窪み１ａ， ２ａ，３ａの底部を拡径させて相互に係合させることにより各金属板１，２，３ を結合する方法（実開平４−２８２７２号公報参照）等が行われているが、各金 属板に表面処理のためのコーティングをしている場合や、溶接やプレスに適さな い材質の金属板を使用している場合等には、これらの方法を用いることが困難で あり、しかも、ガスケット面内にスポット溶接を施したりプレスによる窪みを形 成するための専用スペースを必要とするため、燃焼室穴や水穴、油穴、ボルト穴 等を加工する際に制約を受けたり、結合作業が面倒でコスト高になり易い等の欠 点があった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の課題は、ガスケット面内に結合のための専用スペースを設けることな く、ガスケットが備えている水穴、油穴、ボルト穴等を用いて積層金属板を簡単 且つ確実に結合できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本考案は、複数の金属板を積層することにより構成 され、各金属板が燃焼室穴、水穴、油穴、ボルト穴、止着用穴を構成する開口を 備えてなる金属積層形ガスケットにおいて、前記燃焼室穴を除くいずれかの穴に おいて、表裏いずれかの側の最外層に位置する金属板の開口を板面から立上がっ た筒状の立体開口として、他の金属板の板面内に位置する平面開口内に嵌入し、 前記立体開口をかしめることにより各金属板を相互に結合したことを特徴とする ものである。
【０００７】
【作用】
水穴、油穴、ボルト穴、固定用穴等の穴のいずれかを利用して積層金属板を相 互に結合するようにしたので、ガスケット面内に結合のための専用スペースを設 ける必要がない。 また、最外側に位置する１枚の金属板の開口を立体開口として他の金属板の開 口内に嵌入し、該立体開口をかしめるようにしたので、少なくとも最外側の金属 板がプレス可能な材質のものであれば、それ以外の金属板がプレスに適さない材 質のものであっても、各金属板を確実に結合することができる。
【０００８】
【実施例】
図１は本考案に係る金属積層形ガスケットの一実施例を示すもので、この金属 積層形ガスケットは、表面側に位置する第１の金属板１０と裏面側に位置する第 ２の金属板１１とを積層することにより構成され、燃焼室穴１２と水穴１３、油 穴１４、ボルト穴１５等を有している。
【０００９】 前記２枚の金属板１０，１１は、ガスケット外周部及びガスケット面内におい て相互に結合されており、外周部においては、図５及び図６に示す従来のガスケ ットの場合と同様に、一方の金属板１１に形成した舌片１７を他方の金属板１０ 上に折り返すことにより結合され、ガスケット面の内部においては、燃焼室穴１ ２を除く水穴１３、油穴１４、ボルト穴１５等を利用して次のような方法により 結合されている。
【００１０】 即ち、図２及び図３に示すように、前記燃焼室穴１２を除く水穴１３、油穴１ ４、ボルト穴１５のうち少なくとも一部の穴においては、該穴を構成する第１の 金属板１０の開口１８を第２の金属板１１側に立上がった円筒形の立体開口とす ると共に、第２の金属板１１の開口１９を該金属板１１の板面内に位置する平面 開口として、前記立体開口１８の筒部１８ａを該平面開口１９内に嵌入し、第１ の金属板１０の外面側に受型２０を当接させた状態で、テーパー部２１ａを備え たかしめ工具２１を第２の金属板１１側から立体開口１８内に圧入し、その筒部 １８ａ及びフランジ部１８ｂをかしめて第２の金属板１１の開口１９の内側面に 圧接、止着させることにより、両金属板１０，１１を相互に結合している。この 場合、図示の如く立体開口１８における筒部１８ａの先端に内向きのフランジ部 １８ｂを形成しておくことにより、かしめた際に筒部１８ａとフランジ部１８ｂ とが二重になるようにしてその圧接強度を高めることができる。
【００１１】 かくして２枚の金属板１０，１１は、ガスケット面内においても相互に結合さ れ、浮き上がりによる位置ずれ等が確実に防止される。
【００１２】 前記実施例は２枚の金属板を積層したものであるが、積層する金属板の数は３ 枚以上であっても良く、その一例として図４には、３枚の金属板を積層して構成 した金属積層形ガスケットが示されている。このガスケットは、表面側に位置す る第１の金属板３０と裏面側に位置する第２の金属板３１との間に第３の金属板 ３２を介在させたもので、第１の金属板３０に形成した立体開口３３を第２及び 第３の金属板３１，３２の平面開口３４，３５内に嵌合させ、該立体開口３３の 筒部３３ａ及びフランジ部３３ｂをかしめて平面開口３４，３５の内側面に圧接 させることにより、各金属板３０，３１，３２をガスケット面内において相互に 結合している。この場合、かしめた筒部３３ａ及びフランジ部３３ｂは少なくと も裏面に位置する第２の金属板３１の平面開口３４の内側面に当接していれば良 く、従って、中間に位置する第３の金属板３２の開口３５は、第２の金属板３１ の開口３４より大径であっても構わない。
【００１３】 前記筒部１８ａ，３３ａのかしめ構造は、積層した各金属板を結合する機能を 有するだけでなく、ビードと同様の面圧発生機能や、穴シール部としての機能を も持つものである。従って例えば、水穴１３又は油穴１４或はボルト穴１５にシ ール機能を保持させる必要がある場合には、その穴の位置において前記結合を行 えば良い。
【００１４】 なお、ガスケット面内に十分なスペースがある場合には、止着用の穴を設けて この穴の位置で上記方法により各金属板を結合しても良い。 また、前記各金属板の外周部を結合する方法は、実施例で示したような舌片１ ７による方法に限るものではなく、その他の適宜方法を用いることができること は勿論である。
【００１５】
【考案の効果】
以上に詳述したように、本考案によれば、積層した金属板を水穴、油穴、ボル ト穴、固定用穴、止着用穴等を用いて相互に結合するようにしたので、スポット 溶接やプレスを施す場合のようにガスケット面内に結合のための専用スペースを 必要とせず、ガスケットが本来有する機構を有効に利用して金属板を簡単且つ確 実に結合することができる。 また、最外側に位置する１枚の金属板の開口を立体開口として他の金属板の開 口内に嵌入し、該立体開口をかしめるようにしたので、少なくとも最外側の金属 板がプレス可能な材質のものであれば、それ以外の金属板がプレスに適さない材 質のものであっても、各金属板を確実に結合することができる。
【００１６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る金属積層形ガスケットの一実施例
を示す部分正面図である。
【図２】上記ガスケットのＡ−Ａ線での拡大断面図であ
る。
【図３】図２のガスケットの結合前の状態を示す断面図
である。
【図４】本考案に係る金属積層形ガスケットの異なる実
施例の要部断面図である。
【図５】従来の金属積層形ガスケットの一例を示す部分
正面図である。
【図６】図５のガスケットのＢ−Ｂ線での拡大断面図で
ある。
【図７】従来の金属積層形ガスケットの他例を示す部分
断面図である。
【符号の説明】
１０，１１，３０，３１，３２ 金属板 １２ 燃焼室穴 １３ 水穴 １４ 油穴 １５ ボルト
穴 １８，３３ 立体開口 １８ａ，３３
ａ 筒部 １９，３４，３５ 平面開口

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の金属板を積層することにより構成
    され、各金属板が燃焼室穴、水穴、油穴、ボルト穴、止
    着用穴を構成する開口を備えてなる金属積層形ガスケッ
    トにおいて、 前記燃焼室穴を除くいずれかの穴において、表裏いずれ
    かの側の最外層に位置する金属板の開口を板面から立上
    がった筒状の立体開口として、他の金属板の板面内に位
    置する平面開口内に嵌入し、前記立体開口をかしめるこ
    とにより各金属板を相互に結合した、 ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
JP1992050943U 1992-06-26 1992-06-26 金属積層形ガスケット Expired - Lifetime JPH083752Y2 (ja)

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US08/080,010 US5368316A (en) 1992-06-26 1993-06-23 Metal laminate gasket with a plate connecting device
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