JP2002274316A - ガス発生器 - Google Patents

ガス発生器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のガス発生室を形成するための仕切部材
の組付が容易なガス発生器を提供する。 【解決手段】 ブースタチューブ１６又は１８のイニシ
エータ２４によりブースタチューブ１６又は１８内の点
火剤２８に点火され、この点火剤２８の反応ガスにより
隔板２０の上側又は下側のガス発生剤３０が反応し、ガ
スがフィルタ３１又は３２を通り、ガス噴出口１２ｃ又
は１４ｃから噴出する。ブースタチューブ１６，１８の
上部は大径部１６Ｌ，１８Ｌであり、下部は小径部１６
Ｓ，１８Ｓである。大径部１６Ｌ，１８Ｌは拡径処理に
より形成されている。隔板２０の孔２０ａは小径部１６
Ｓ，１８Ｓ側からブースタチューブ１６，１８に挿入さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアバッグ装置に
組み込むのに好適なガス発生器に係り、特に多段階にわ
たってガス噴出作動可能なガス発生器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の高速移動体に設置されるエア
バッグ装置は、エアバッグと、インフレータと通称され
るガス発生器と、エアバッグを覆うモジュールカバー等
を備えている。自動車が衝突等の緊急事態に遭遇する
と、ガス発生器が作動してエアバッグが膨張し、乗員を
受け止める。
【０００３】このガス発生器として、容器内に円筒状の
仕切部材（ブースタチューブ）を設置して該ブースタチ
ューブ内に点火剤（ブースタプロペラント）を配置し、
ブースタチューブの外周にガス発生剤（メインプロペラ
ント）を配置したものがある。
【０００４】このブースタチューブにイニシエータ（電
気点火器）が設けられており、該イニシエータに通電す
ることにより点火剤が点火される。この点火剤が点火さ
れると、ガスがブースタチューブの開口から噴出してガ
ス発生剤が点火し、大量のガスが急速に発生し、このガ
スがガス発生器外に噴出し、エアバッグを膨張させる。
【０００５】このガス発生器として、容器内のガス発生
剤収容室を板状の仕切部材によって複数のガス発生剤収
容室に区画し、区画された各ガス発生剤収容室を個別に
イニシエータによって点火可能としたマルチステージ型
（多段階ガス噴出型）ガス発生器がある。この板状の仕
切部材には、円筒状のブースタチューブを嵌合させるた
めの孔が設けられており、ブースタチューブが該孔にき
つく嵌合され、溶接されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この板状の
仕切部材をブースタチューブ（筒状仕切部材）に容易に
嵌合させることができるガス発生器を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガス発生器は、
容器と、該容器内のガス発生剤と、該ガス発生剤に点火
するための点火剤と、該点火剤に点火するための点火器
とを有するガス発生器であって、該容器内に円筒状の第
１の仕切部材が設けられ、該第１の仕切部材内に前記点
火剤が配置されており、該第１の仕切部材の外側には、
第２の仕切部材によって区画された複数のガス発生剤収
容室が形成されており、該第２の仕切部材には該第１の
仕切部材が嵌合した孔が設けられており、該第１の仕切
部材の筒軸心線方向の一半側は他半側よりも大径であ
り、該第２の仕切部材の該挿入孔は該大径部分に嵌合し
ていることを特徴とする。
【０００８】かかるガス発生器にあっては、第２の仕切
部材の孔を第１の仕切部材に嵌合させるに際し、小径側
を通して大径側に嵌合させることができるので、大径側
の端面が容器に固着させてある場合でも、第２の仕切部
材の圧入ストロークが小さくて済み、製作が容易であ
る。
【０００９】本発明では、第１の仕切部材の一半側を拡
径加工して他半側よりも拡径させるのが好ましい。この
拡径加工は、他半側を切削加工して該他半側を小径とす
る場合に比べて加工コストが著しく低い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図１〜３を参照して本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明のガス発生
器の実施の形態を示す断面図、図２はこのガス発生器の
製作途中の断面図、図３は図１のIII−III線に沿う断面
図である。
【００１１】このガス発生器１０は、上側ハウジング１
２及び下側ハウジング１４と、一部が該下側ハウジング
１４から突出した２個の円筒状の第１の仕切部材として
のブースタチューブ１６，１８と、第２の仕切部材とし
ての隔板２０とを有する。
【００１２】上側ハウジング１２は、略円板状の天板部
１２ａと、該天板部１２ａの周縁から下方に垂下する周
壁部１２ｂとを有しており、この周壁部１２ｂにガス噴
出口１２ｃが複数個設けられている。
【００１３】ブースタチューブ１６，１８は、その筒軸
心線方向が天板部１２ａと垂直になるように配置されて
おり、該ブースタチューブ１６，１８の上端面が天板部
１２ａに対しプロジェクション溶接等の溶接により固着
されている。但し、この固着は溶接に限定されるもので
はない。
【００１４】このブースタチューブ１６，１８は、上部
が大径部１６Ｌ，１８Ｌであり、下部が小径部１６Ｓ，
１８Ｓとなっており、大径部１６Ｌ，１８Ｌの外径は小
径部１６Ｓ，１８Ｓの外径よりも若干（例えば０．１〜
１ｍｍ程度）大きく設定されている。この実施の形態で
は、大径部１６Ｌ，１８Ｌは、ブースタチューブ１６，
１８の素材である円筒管の筒軸心線方向の一半側を拡径
させるように金型等を用いて加工することにより形成さ
れている。
【００１５】このブースタチューブ１６，１８の周面に
は、ガス噴出口１６ａ，１８ａが複数個設けられてい
る。ガス噴出口１６ａはブースタチューブ１６の大径部
１６Ｌに設けられ、ガス噴出口１８ａはブースタチュー
ブ１８の小径部１８Ｓに設けられている。
【００１６】下側ハウジング１４は、略円板状の底板部
１４ａと、該底板部１４ａの周縁から上方に起立する周
壁部１４ｂとを有している。この周縁部１４ｂには複数
のガス噴出口１４ｃが設けられている。
【００１７】この周壁部１４ｂの上端の内周縁に段部１
４ｄが設けられている。この上側ハウジング１２と下側
ハウジング１４との間に第２の仕切部材としての隔板２
０が配置され、これによってガス発生剤の収容室が上下
２室に区画されている。この上下の各室にそれぞれガス
発生剤３０が充填されている。
【００１８】この隔板２０は、円板形であり、周縁部が
下側ハウジング１４の段部１４ｄに係止され且つ下側ハ
ウジング１４と上側ハウジング１２とで挟まれている。
【００１９】この隔板２０は、２個の孔２０ａ（図２参
照）を備えており、各孔２０ａにそれぞれブースタチュ
ーブ１６，１８が挿入されている。なお、ブースタチュ
ーブ１６，１８の挿入前の該孔２０ａの内径は、ブース
タチューブ１６，１８の小径部１６Ｓ，１８Ｓの外径よ
りも大きく、且つ大径部１６Ｌ，１８Ｌの外径よりも小
さくなっている。そして、隔板２０は、図２の通り、小
径部１６Ｓ，１８Ｓ側から孔２０ａに係合され、大径部
１６Ｌ，１８Ｌが孔２０ａに圧入され、その後、ブース
タチューブ１６，１８と溶接される。
【００２０】なお、ガス噴出口１６ａは隔板２０よりも
上側（上側ハウジング１２側）に配置され、ガス噴出口
１８ａは隔板２０よりも下側（下側ハウジング１４側）
に配置されている。
【００２１】下側ハウジング１４の該周壁部１４ｂの外
周面には、フランジ１５が溶接により固着されている。
図３の通り、このフランジ１５は、略正方形状のもので
あり、その４隅にボルト又はリベット等の挿通孔１５ａ
が設けられている。
【００２２】下側ハウジング１４の底板部１４ａに円形
の開口１４ｅが２個設けられており、前記ブースタチュ
ーブ１６，１８が該開口１４ｅに挿通されている。この
開口１４ｅの縁部から上方に環状部１４ｆが突設されて
いる。この実施の形態では、環状部１４ｆは底板部１４
ａにバーリング加工を施すことにより形成されている
が、環状部１４ｆの形成方法はこれに限定されるもので
はない。
【００２３】このブースタチューブ１６，１８は、下端
近傍部分のみが該開口１４ｅを通って下方（外方）に突
出している。このブースタチューブ１６，１８内の下部
にイニシエータ２４が挿入されている。このイニシエー
タ２４は、イニシエータ本体２４ａと、このイニシエー
タ本体２４ａに外嵌した略筒状のイニシエータホルダ２
４ｂとからなる。このイニシエータホルダ２４ｂの外周
面に周回溝が設けられ、該周回溝内にシールリング２４
ｃが配置されている。このシールリング２４ｃがブース
タチューブ１６，１８の内周面に気密に接している。
【００２４】ブースタチューブ１６，１８の下端には、
内向き鍔部１６ｂ，１８ｂがカシメ加工等により形成さ
れ、イニシエータホルダ２４ｂの下端が該鍔部１６ｂ，
１８ｂに係止されている。図示は省略するが、イニシエ
ータ２４の下端の端子２４ｄにイニシエータコネクタが
接続される。
【００２５】このブースタチューブ１６，１８内に、ア
ルミニウム等の低融点の金属などよりなるエンハーサカ
ップ２６が配置され、図３の通り、このエンハーサカッ
プ２６内に点火剤（ブースタプロペラント）２８が配置
されている。イニシエータ２４に通電されると、このブ
ースタプロペラントが反応を開始する。エンハーサカッ
プ２６内の温度及びガス圧が十分に高くなった段階で、
エンハーサカップ２６が破れ、ガスがガス噴出口１６ａ
又は１８ａを通って噴出し、ガス発生剤（メインプロペ
ラント）３０に吹き付けられ、該ガス発生剤３０がガス
発生反応を開始する。
【００２６】隔板２０よりも上側のガス発生剤収容室内
にあっては、ガス発生剤３０は、ブースタチューブ１
６，１８とフィルタ３１との間に充填され、隔板２０よ
りも下側の室内にあっては、ガス発生剤３０は、ブース
タチューブ１６，１８とフィルタ３２との間に充填され
ている。このフィルタ３１，３２は、金属ワイヤのネッ
トやメッシュをプレス成形等により円環形に固めたもの
であり、周壁部１２ｂ，１４ｂの内周面に沿って配置さ
れている。
【００２７】フィルタ３１，３２の内周面とブースタチ
ューブ１６，１８との間には、ブースタチューブ１６，
１８挿通用の孔付きの略円板状のフィルタ位置決め部材
３５，３６が配置されている。
【００２８】このガス発生器５０を製作するに際して
は、上側ハウジング１２と各ブースタチューブ１６，１
８とをプロジェクション溶接等により固着しておく。こ
のブースタチューブ１６，１８内にエンハーサカップ２
６、点火剤２８及びイニシエータ２４が挿入され、ブー
スタチューブ１６，１８の下端をカシメ加工して鍔部１
６ｂ，１８ｂを形成する。
【００２９】図２の通り、上側ハウジング１２をその内
部が上向きとなるように配置し、フィルタ位置決め部材
３５と共にフィルタ３１を装着し、フィルタ３１とブー
スタチューブ１６，１８との間にガス発生剤３０を充填
する。次いで隔板２０を、その孔２０ａにブースタチュ
ーブ１６，１８が挿入されるようにして装着する。孔２
０ａはブースタチューブ１６，１８の小径部１６Ｓ，１
８Ｓに沿ってスムーズに通過し、その後大径部１６Ｌ，
１８Ｌに対しきつく圧入される。
【００３０】次いで、この孔２０ａの内周面とブースタ
チューブ１６，１８の外周面との間がレーザービーム溶
接される。
【００３１】この隔板２０の上側にフィルタ位置決め部
材３６と共に、フィルタ３２が設置され、ブースタチュ
ーブ１６，１８とフィルタ３２との間にガス発生剤３０
が充填される。
【００３２】このフィルタ３２に被さるようにして上側
ハウジング１２に対し、フランジ１５付きの下側ハウジ
ング１４が装着される。下側ハウジング１４の開口１４
ｅの内径はブースタチューブ１６，１８の小径部１６
Ｓ，１８Ｓの外径よりも若干小さく設定されており、ブ
ースタチューブ１６，１８は開口１４ｅに圧入される。
また、上側ハウジング１２の周壁部１２ｂに対し下側ハ
ウジング１４の周壁部１４ｂが圧入され、この際、段部
１４ｄを隔板２０の周縁部に係合させる。その後、ブー
スタチューブ１６，１８と開口１４ｅとの当接部分及び
周壁部１２ｂ、１４ｂ、隔板２０の当接部分をそれぞれ
レーザービーム溶接する。この溶接に際しては、周壁部
１２ｂ，１４ｂと隔板２０との当接部分の溶接の溶け込
み深さ（仕切部）を十分に大きく取る。
【００３３】このように構成されたガス発生器１０は、
例えば運転席用エアバッグ装置のほか、助手席用、後席
用、サイド用、頭部保護用など各種のエアバッグ装置に
組み込まれる。
【００３４】このガス発生器１０のブースタチューブ１
６のイニシエータ２４に通電することにより、ブースタ
チューブ１６内の点火剤２８が点火され、発生したガス
がブースタチューブ１６の開口１６ａを通って噴出し、
隔板２０と上側ハウジング１２との間のガス発生剤３０
をガス発生反応させる。これにより、大量のガスが発生
し、このガスがフィルタ３１及び上側ハウジング１２の
ガス噴出口１２ｃを通って噴出し、エアバッグを膨張さ
せる。
【００３５】ブースタチューブ１８のイニシエータ２４
に通電した場合には、ブースタチューブ１８内の点火剤
２８が点火され、発生したガスがブースタチューブ１８
の開口１８ａを通って噴出し、隔板２０と下側ハウジン
グ１４との間のガス発生剤３０をガス発生反応させる。
これにより、大量のガスが発生し、このガスがフィルタ
３２及び下側ハウジング１４のガス噴出口１４ｃを通っ
て噴出し、エアバッグを膨張させる。このように、２個
のイニシエータ２４に時間差をもって通電することによ
り、ガスを２段階にわたって発生させることができる。
【００３６】前記の通り、このガス発生器１０を製作す
る場合、隔板２０の孔２０ａがブースタチューブ１６，
１８の小径部１６Ｓ，１８Ｓをスムーズに通過した後、
大径部１６Ｌ，１８Ｌに圧入されるので、隔板２０の組
み付け作業が容易である。また、このブースタチューブ
１６，１８の大径部１６Ｌ，１８Ｌを拡径加工により形
成しているので、切削加工により小径部１６Ｓ，１８Ｓ
を形成する場合に比べ製造コストが著しく安い。
【００３７】上記実施の形態では、ガス発生器はガスを
２段階にわたって噴出させうるものとなっているが、本
発明では隔板を２枚以上用い、３段階以上にわたってガ
スを噴出させる場合にも適用できる。
【００３８】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、隔板（第
２の仕切部材）の組み付けが容易なガス発生器を安価に
製作することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス発生器の実施の形態を示す断面図
である。
【図２】図１のガス発生器の組み立て説明図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０ ガス発生器 １２ 上側ハウジング １４ 下側ハウジング １６，１８ 筒状仕切部材（ブースタチューブ） １６ａ，１８ａ ガス噴出口 １６Ｌ，１８Ｌ 大径部 １６Ｓ，１８Ｓ 小径部 ２０ 隔板 ２０ａ 隔板の孔 ２４ イニシエータ ２６ エンハーサカップ ２８ 点火剤（ブースタプロペラント） ３０ ガス発生剤（メインプロペラント） ３１，３２ フィルタ ３５，３６ フィルタ保持部材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器と、該容器内のガス発生剤と、該ガ
    ス発生剤に点火するための点火剤と、該点火剤に点火す
    るための点火器とを有するガス発生器であって、 該容器内に円筒状の第１の仕切部材が設けられ、該第１
    の仕切部材内に前記点火剤が配置されており、 該第１の仕切部材の外側には、第２の仕切部材によって
    区画された複数のガス発生剤収容室が形成されており、 該第２の仕切部材には該第１の仕切部材が嵌合した孔が
    設けられており、 該第１の仕切部材の筒軸心線方向の一半側は他半側より
    も大径であり、該第２の仕切部材の該挿入孔は該大径部
    分に嵌合していることを特徴とするガス発生器。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１の仕切部材
    の前記一半側は拡径加工により前記他半側よりも大径と
    されたものであることを特徴とするガス発生器。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記第１の仕
    切部材の大径側の端面が該容器に固着されており、前記
    第２の仕切部材の前記孔は該第１の仕切部材の小径側を
    通って大径側に嵌合されたものであることを特徴とする
    ガス発生器。
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