JP2022011328A - 部材固定構造及びガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる２つの部材に対して固定対象部材を同一方向に嵌合して固定するに当たり、固定対象部材の寸法公差が大きくても容易に嵌合させることができる固定構造に関する技術を提供する。【解決手段】異なる第１部材と第２部材にそれぞれ固定される固定対象部材の固定構造であって、固定対象部材に設けられ、第１部材の第１被嵌合部に対して嵌合される第１嵌合部と、固定対象部材に設けられ、第２部材の第２被嵌合部に対して嵌合される第２嵌合部と、固定対象部材に設けられ、第１嵌合部及び第２嵌合部に連なると共に第１被嵌合部及び第２被嵌合部の間に介在する介在部の少なくとも一部に形成される公差吸収部を備え、公差吸収部は嵌合直交方向からの外力によって変形することで第１嵌合部及び第２嵌合部同士の嵌合直交方向における相対距離を変更する。【選択図】図２

Description

本発明は、部材固定構造及びガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員を保護する乗員保護装置としてエアバッグ装置が知られている。エアバッグ装置は、車両衝突時に瞬時にエアバッグを膨張、展開させることにより、車両衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するための装置である。

エアバッグ装置には、作動時にエアバッグを膨張、展開させるためのガスを供給するためのガス発生器が備えられている。この種のガス発生器としては、一般に金属製のハウジング内に点火器とガス発生剤とを配置し、点火器を作動させることでガス発生剤を燃焼させ、その燃焼ガスをハウジングに形成されたガス排出口から外部へ放出するものが広く用いられている。

ところで、ガス発生器のハウジングには、ガス発生器を構成する種々の部品が組み付けられる。その際、一方の部品を相手方の部品に嵌合する（典型的には、圧入する）ことによってハウジングを構成する部品やハウジング内に配置される部品を相互に固定する場合がある。

また、ガス発生器の一形態として、点火器を２つ備えた所謂デュアルタイプのガス発生器がしられている。このようなデュアルタイプのガス発生器においては、各点火器を囲むように円筒状の仕切部材を点火器毎に配置することでガス発生剤を充填する燃焼室と区画し、各仕切部材の内側に点火剤を収容する場合が多い。また、このようなデュアルタイプのガス発生器として、ハウジング内における燃焼室を板状の隔壁部材によって上下に区画し、隔壁部材によって区画された各燃焼室のガス発生剤を個別に点火器によって着火可能としたマルチステージ型（多段階ガス噴出型）のガス発生器も知られている。

例えば、特許文献１には、マルチステージ型のガス発生器の組み付け時に、燃焼室を仕切るための隔板を、軸線方向が平行となるように配置された一組の円筒形状を有するブースタチューブに固定する際、隔板に設けられた一組の孔を各ブースタチューブに対して同方向から嵌合し、圧入することで隔板を各ブースタチューブに固定することが開示されている。

米国特許第７００７９７１号明細書

しかしながら、特許文献１に記載されたガス発生器のように、当該ガス発生器の組み付け時において、一組のブースタチューブに隔板を同一方向に圧入して固定する場合、隔板に形成された孔の中心間の距離と一組のブースタチューブの中心間の距離がずれていると圧入作業が困難になってしまい、孔の縁部に作用する圧入荷重が過度に大きくなる虞がある。その結果、隔板における孔の縁部の損傷を招く虞がある。また、上記に起因して、隔板における孔の縁部とブースタチューブとの間に意図しない隙間が形成されたり、ブースタチューブの壁面の変形や板厚の減少等を引き起こすことも懸念される。また、上記のような不具合を抑制するために各部材の寸法公差を小さくすると、その背反として加工コス
トの増大を招く虞がある。

また、上記のような従来の課題は、ガス発生器のハウジング内に配置される部材同士の取り付け構造に限られない。例えば、上記特許文献１には、ハウジングを構成する上側ハウジングの周壁部に下側ハウジングにおける周壁部を圧入することが開示されている。特許文献１には、燃焼室を上下に区画する隔板を上側ハウジングの周壁部及び下側ハウジングの周壁部に対して圧入することは開示されていないが、仮に、隔板の外周部、上側ハウジングの周壁部、下側ハウジングの周壁部を相互に圧入しようとすると、上記のような問題が生じ得る。例えば、ガス発生器の外周側から上側ハウジングの周壁部、下側ハウジングの周壁部、隔板の外縁部を径方向に重ね合わせて１カ所で相互に圧入しようとすると、上側ハウジング及び下側ハウジング間の圧入部位と、下側ハウジング及び隔板間の圧入部位が同一断面において互いに隣接して形成され、互いに干渉する虞がある。そのため、部材の寸法公差が大きいと（言い換えると、製造誤差が大きいと）３つの部材を１カ所で相互に圧入することが難しくなり、無理に圧入しようとすると上記のように部材の変形や損傷を招く虞がある。

上記のような課題は、ガス発生器の組み付け時に限られず、異なる２つの部材に対して固定対象となる部材（固定対象部材）を同一方向に嵌合して固定する場合に起こり得る。本開示の技術は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、異なる２つの部材に対して固定対象部材を同一方向に嵌合して固定するに当たり、固定対象部材の寸法公差が大きくても容易に嵌合させることができる固定構造に関する技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示の技術の一態様は、異なる第１部材と第２部材にそれぞれ固定される固定対象部材の固定構造であって、前記固定対象部材に設けられ、前記第１部材の第１被嵌合部に対して嵌合される第１嵌合部と、前記固定対象部材に設けられ、前記第２部材の第２被嵌合部に対して、前記第１被嵌合部に対する前記第１嵌合部の嵌合方向と同方向に嵌合される第２嵌合部と、前記固定対象部材に設けられ、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部に連なると共に前記第１被嵌合部及び前記第２被嵌合部の間に介在する介在部の少なくとも一部に形成される公差吸収部であって、前記嵌合方向と直交する嵌合直交方向からの外力によって変形することで前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部同士の前記嵌合直交方向における相対距離を変更する公差吸収部と、を備える、部材の固定構造である。

また、本開示の技術の一態様において、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部は、前記介在部において前記嵌合方向に沿った異なる位置の第１嵌合壁部及び第２嵌合壁部に設けられており、前記第１嵌合部は前記第１嵌合壁部における一方の面である第１嵌合面に形成されると共に、前記第１嵌合壁部における前記第１嵌合面の背面である第１嵌合背面の側に中空の第１空洞部が形成され、前記第２嵌合部は前記第２嵌合壁部における一方の面である第２嵌合面に形成されると共に、前記第２嵌合壁部における前記第２嵌合面の背面である第２嵌合背面の側に中空状の第２空洞部が形成され、前記公差吸収部は、前記第１嵌合部を嵌合する際に前記第１被嵌合からの反力によって撓み変形する前記嵌合壁部と、前記第２嵌合部を嵌合する際に前記第２被嵌合からの反力によって撓み変形する前記第２嵌合壁部と、を含んでいても良い。

また、本開示の技術の一態様において、前記介在部は、前記第１嵌合壁部及び前記第２嵌合壁部が前記嵌合方向に沿ってクランク状に接続されており、前記第１嵌合面及び前記第２嵌合背面はクランク状の前記介在部における一方の面側に形成されると共に、前記第１嵌合背面及び前記第２嵌合面は前記介在部における他方の面側に形成され、前記第１嵌
合背面が前記嵌合直交方向において前記第２嵌合面よりも前記第１嵌合面の側に後退するように前記第１嵌合背面と前記第２嵌合面との間に段差が形成されることで前記第１空洞部が形成され、前記第２嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第１嵌合面よりも前記第２嵌合面の側に後退するように前記第２嵌合背面と前記第１嵌合面との間に段差が形成されることで前記第２空洞部が設けられても良い。

また、本開示の技術の一態様において、前記介在部は、前記第１嵌合壁部及び前記第２嵌合壁部が前記嵌合方向に沿って直線状に接続されていると共に、前記第１嵌合壁部が前記介在部における前記嵌合方向の端部を形成し、前記第１嵌合面及び前記第２嵌合背面は前記介在部における一方の面側に形成されると共に、前記第１嵌合背面及び前記第２嵌合面は前記介在部における他方の面側に形成され、前記第１嵌合壁部が前記第２嵌合壁部よりも部材厚さが薄く、前記第１嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第２嵌合面よりも前記第１嵌合面の側に後退するように前記第１嵌合背面と前記第２嵌合面との間に段差が形成されることで前記第１空洞部が設けられても良い。

また、本開示の技術の一態様において、前記介在部は前記嵌合直交方向に延在する板状部材であり、前記公差吸収部は、前記介在部の延在方向に沿って直線状に配置されても良い。

また、本開示の技術の一態様において、前記介在部は、前記第１嵌合部を含む第１板状部と、前記第２嵌合部を含む第２板状部と、を含み、前記第１板状部及び前記第２板状部は前記嵌合方向へ段違いに配置されるように前記公差吸収部によって接続されていても良い。

また、本開示の技術の一態様において、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部はそれぞれ前記第１被嵌合部及び前記第２被嵌合部に対して圧入されていても良い。

また、本開示の技術の一態様において、前記固定対象部材は金属部材であっても良い。

また、本開示の技術の一態様において、前記固定対象部材は、ガス発生器の外殻容器を構成する部品、或いは、前記外殻容器内に配置される部品であっても良い。

また、本開示の技術の一態様は、上述までの何れかの部材固定構造を備えるガス発生器であっても良い。

本開示の技術によれば、異なる２つの部材に対して固定対象部材を同一方向に嵌合して固定するに当たり、固定対象部材の寸法公差が大きくても容易に嵌合させることができる固定構造に関する技術を提供できる。

図１は、実施形態１に係る固定構造が適用されるガス発生器の軸方向断面図である。 図２は、図１に示すＡ領域の拡大図である。 図３は、周壁部の嵌合壁部に介在部の第２嵌合壁部を嵌合方向に沿って圧入した状態を概略的に示す図である。 図４は、実施形態１の変形例に係る固定構造を説明する図である。 図５は、実施形態２に係る固定構造が適用されるガス発生器の軸方向断面図である。 図６は、実施形態２に係る隔壁部材の平面図である。 図７は、実施形態２に係る第１内筒部材及び第２内筒部材に対して、隔壁部材の第１嵌合縁部及び第２嵌合縁部を圧入する状況を説明する図である。 図８は、実施形態２の変形例に係る隔壁部材を第１内筒部材５及び第２内筒部材７に圧入固定した状態を示す図である。 図９は、実施形態２の変形例に係る隔壁部材の平面図である。 図１０は、実施形態３に係る固定構造が適用されるガス発生器の軸方向断面図である。 図１１は、図１０に示すＢ領域の拡大図である。 図１２は、実施形態３に係る隔壁部材を嵌合壁部及び上部周壁部に圧入する状況を説明する図である。

以下に、図面を参照して本開示に係る部材固定構造及びガス発生器の実施形態について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る固定構造が適用されるガス発生器１００の軸方向断面図である。ガス発生器１００は、２つの点火装置を備える所謂デュアルタイプのガス発生器として構成されている。図１に示すように、ガス発生器１００は、外殻容器としてのハウジング１を備え、第１点火装置１０、第２点火装置２０、隔壁部材４、第１内筒部材５、仕切部材６、第２内筒部材７、フィルタ９等がハウジング１の内部に配置されている。ハウジング１の内部空間は、隔壁部材４によって、第１ガス発生剤１１０が収容される第１燃焼室１１と、第２ガス発生剤１２０が収容される第２燃焼室１２に区画されている。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、例えばエアバッグを膨張、展開させるためのガスをエアバッグに供給するためのエアバッグ用ガス発生器である。

ハウジング１はガス発生器１００を構成する各部品を収容する金属製の外殻容器であり、それぞれが有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。上部シェル２及び下部シェル３は、例えばステンレス鋼板をプレス加工することで成形することができる。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。なお、本明細書において、ガス発生器１００（ハウジング１）における上下方向と各部の相対的な位置を説明するために用いられ、各部の絶対的な位置を指すものでは無い。

上部シェル２は、円筒形状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有している。上部シェル２は、天板部２２が平面視において概ね円形状を有しており、上側周壁部２１の下端部が開口端として形成されている。上側周壁部２１は、天板部２２に連なる小径部２３、小径部２３の下方にクランク部２４を介して連なる嵌合壁部２５、嵌合壁部２５の下端に連なる鍔部２６等を含んでいる。上側周壁部２１の小径部２３には、ガス排出孔１３が周方向に並んで複数形成されている。ガス排出孔１３は、シールテープ１４により閉塞されている。このシールテープ１４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、ハウジング１の気密性が確保されている。

上側周壁部２１における嵌合壁部２５は、小径部２３に比べて内径及び外径が一回り大きい円筒形状を有する部位であり、その下端によって上部シェル２の開口端を形成している。クランク部２４は、上側周壁部２１における小径部２３及び嵌合壁部２５をクランク状に接続している。また、上側周壁部２１の小径部２３及び嵌合壁部２５は、ガス発生器１００（ハウジング１）の軸方向に沿って上下方向に延びている。また、鍔部２６は、嵌合壁部２５の下端からハウジング１の径方向外側に向かって延在している。

下部シェル３は、円筒形状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有している。下部シェル３は、底板部３２が平面視において概ね円形状を有しており、下側周壁部３１の上端部が開口端として形成されている。下側周壁部３１は、底板部３２に連なる円筒形状の小径部３３、小径部３３の上端側に形成される第２嵌合壁部３６、第２嵌合壁部３６の上方にクランク部３５を介して連なる第１嵌合壁部３４等を含んでいる。下側周壁部３１の第１嵌合壁部３４は、第２嵌合壁部３６に比べて内径及び外径が一回り大きい円筒形状を有する部位であり、その上端によって下部シェル３の開口端を形成している。また、クランク部３５は、下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６をクランク状に接続している。また、下側周壁部３１の第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６は、ガス発生器１００（ハウジング１）の軸方向に沿って上下方向に延びている。また、下側周壁部３１のうち、第１嵌合壁部３４、第２嵌合壁部３６、及びこれらを接続するクランク部３５を纏めて「介在部３７」と呼ぶ。

本実施形態においては、上側周壁部２１における嵌合壁部２５の内側に下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４を嵌合することで上部シェル２の上側周壁部２１及び下部シェル３の下側周壁部３１が一体に固定されている。より詳しくは、下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４の外径寸法は、上側周壁部２１における嵌合壁部２５の内径寸法よりも若干大きな寸法に設計されており、下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４を上側周壁部２１における嵌合壁部２５に圧入することで上側周壁部２１及び下側周壁部３１が相互に固定されている。上側周壁部２１における嵌合壁部２５と下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４の固定構造の詳細については後述する。

隔壁部材４は、ハウジング１の内部空間を上下に区画する部材であり、概略有底円筒形状を有している。隔壁部材４は、ハウジング１の内部空間を第１燃焼室１１と第２燃焼室１２に隔てている。隔壁部材４は、ハウジング１の横断面方向（軸方向と直交する方向）に延在する円盤状の隔板部４１と、隔板部４１の外周縁に接続されると共に下側周壁部３１の内周面に沿って上方に延在する筒状の周壁部４２を有する。隔壁部材４の隔板部４１には、第１内筒部材５を挿通する挿通孔４１１が形成されている。また、隔壁部材４の周壁部４２は、隔板部４１に連なる小径部４３、小径部４３の上方にクランク部４４を介して連なる嵌合壁部４５、嵌合壁部４５の上端に連なる鍔部４６等を含んでいる。周壁部４２における嵌合壁部４５は、小径部４３に比べて内径及び外径が一回り大きい円筒形状を有する部位であり、その上端によって隔壁部材４の開口端を形成している。また、クランク部４４は、周壁部４２における小径部４３及び嵌合壁部４５をクランク状に接続している。また、周壁部４２における小径部４３及び嵌合壁部４５は、ガス発生器１００（ハウジング１）の軸方向に沿って上下方向に延びている。また、隔壁部材４の周壁部４２における鍔部４６は、嵌合壁部４５の上端からハウジング１の径方向外側に向かって延在している。

図１に示すように、隔壁部材４は、周壁部４２における嵌合壁部４５が下側周壁部３１における第２嵌合壁部３６の内側に嵌合されることで、下側周壁部３１に固定されている。より詳しくは、隔壁部材４の周壁部４２における嵌合壁部４５の外径寸法は、下側周壁部３１における第２嵌合壁部３６の内径寸法よりも若干大きな寸法に設計されており、下
側周壁部３１における第２嵌合壁部３６を隔壁部材４における嵌合壁部４５に圧入することで下側周壁部３１及び隔壁部材４が相互に固定されている。下側周壁部３１における第２嵌合壁部３６及び隔壁部材４における嵌合壁部４５の固定構造の詳細については後述する。

ここで、ハウジング１における第１燃焼室１１には第１ガス発生剤１１０が充填され、第２燃焼室１２には第２ガス発生剤１２０が充填されている。図１に示す符号Ｒ１は、第１燃焼室１１に充填されている第１ガス発生剤１１０を押さえるためのリテーナである。また、符号Ｒ２は、第２燃焼室１２に充填されている第２ガス発生剤１２０を押さえるためのリテーナである。

第１点火装置１０は、下部シェル３の底板部３２に形成された嵌合孔に固定されている。第１内筒部材５は、第１点火装置１０を取り囲むように配置された概略円筒形状を有する部材である。第１内筒部材５は、下端が下部シェル３の底板部３２に当接すると共に上方に延在する下部周壁部５１、下部周壁部５１に連なる接続部５２、接続部５２に連なると共に下部周壁部５１よりも縮径して接続部５２から上方に延在すると共にその上端が開口端として形成された上部周壁部５３等を含んでいる。第１内筒部材５は、下部周壁部５１が第１点火装置１０に嵌合されることで固定されている。

第１内筒部材５は、隔壁部材４の隔板部４１に形成された挿通孔４１１に挿通されており、図１に示す例では上部周壁部５３が挿通孔４１１の高さに位置付けられている。隔板部４１における挿通孔４１１の直径は上部周壁部５３の外径よりも大きく、上部周壁部５３が挿通孔４１１に対して隙間を形成するように配置されている。そして、上部周壁部５３と挿通孔４１１との間の隙間は、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通する連通孔１５として形成されている。連通孔１５には、第１燃焼室１１側から閉塞部材１５１によって閉塞されており、第１ガス発生剤１１０の燃焼時においては閉塞部材１５１によって連通孔１５が閉塞された状態に維持される。一方、第２燃焼室１２における第２ガス発生剤１２０の燃焼時においては、第２燃焼室１２の内圧が上昇することによって閉塞部材１５１が連通孔１５から離脱し、連通孔１５が開放されるようになっている。なお、閉塞部材１５１は、例えば、第１燃焼室１１側から連通孔１５を閉塞するシールテープ等であってもよい。

第１内筒部材５の内側には、第１内筒部材５の内側空間を上下に仕切る、仕切部材６が配置されている。第１内筒部材５における内側空間のうち、仕切部材６より下方の領域には伝火室１１１が形成され、第１伝火薬Ｇ１が充填されている。また、第１内筒部材５における内側空間のうち、仕切部材６より上方の領域には第１ガス発生剤１１０が充填されている。仕切部材６は、第１伝火薬Ｇ１が燃焼した際に第１ガス発生剤１１０の着火を妨げることがないように、第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスによって速やかに燃焼、溶融あるいは消滅する材料で形成されている。

第２点火装置２０は、下部シェル３の底板部３２に形成された嵌合孔に固定されている。また、第２内筒部材７は、第２点火装置２０を取り囲むように配置されたカップ形状を有する部材である。第２内筒部材７は、筒状の周壁部７１と周壁部７１の一端部を閉塞する蓋壁部７２とを有し、内部に第２点火装置２０を収容している。第２内筒部材７の外側には第２燃焼室１２が形成され、第２ガス発生剤１２０が充填されている。また、第２内筒部材７の内側には、第２伝火薬Ｇ２を収容する伝火室Ｓ１が形成されている。

フィルタ９は、例えば円筒形状を有し、ハウジング１と同心円状に配置されている。フィルタ９は上端部及び下端部が上部シェル２の天板部２２と、隔壁部材４のクランク部４４に当接し、これらの間に挟まれた状態で配置されている。フィルタ９は、第１燃焼室１
１及び第２燃焼室１２で発生した燃焼ガスがフィルタ９を通過する際に燃焼ガスを冷却すると共に燃焼ガスの燃焼残渣を捕集する。なお、フィルタ９とハウジング１における上側周壁部２１との間には、環状の間隙１６が形成されている。

上記のように構成されたガス発生器１００は、第１点火装置１０が作動すると、伝火室１１１に収容された第１伝火薬Ｇ１が燃焼することで燃焼ガスが生成される。第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスによって仕切部材６が燃焼し、除去されることで、第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスが第１ガス発生剤１１０と接触し、第１ガス発生剤１１０に着火する。順次、第１燃焼室１１に充填されている第１ガス発生剤１１０が燃焼し、生成された燃焼ガスはフィルタ９を通過した後、間隙１６を通過してガス排出孔１３から外部に排出される。

また、第２点火装置２０が作動すると、伝火室Ｓ１に充填された第２伝火薬Ｇ２が燃焼する。その結果、伝火室Ｓ１内の圧力が上昇し、第２内筒部材７が上方に持ち上がることによって伝火室Ｓ１と第２燃焼室１２が連通する。このようにして、第２燃焼室１２に流出した第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスによって第２ガス発生剤１２０が着火され、当該第２ガス発生剤１２０が燃焼する。第２ガス発生剤１２０の燃焼によって生成された燃焼ガスは、連通孔１５を経て第１燃焼室１１へ移動し、フィルタ９及び間隙１６を順次通過し、最終的にガス排出孔１３からハウジング１の外部へと排出される。

次に、ガス発生器１００における下部シェル３の下側周壁部３１を上部シェル２の上側周壁部２１と隔壁部材４にそれぞれ固定する固定構造の詳細を説明する。図２は、図１に示す鎖線で囲まれたＡ領域の拡大図であり、下側周壁部３１における介在部３７及びその周辺部を概略的に示す図である。

図２に示すように、本実施形態におけるガス発生器１００は、下部シェル３の下側周壁部３１が、異なる２つの部材である上部シェル２の上側周壁部２１及び隔壁部材４の周壁部４２に対してそれぞれ固定されている。本実施形態においては、下部シェル３の下側周壁部３１が固定対象部材の一例であり、上部シェル２の上側周壁部２１及び隔壁部材４の周壁部４２がそれぞれ第１部材及び第２部材の一例である。

図２に示すように、下側周壁部３１は、その上端側に形成された第１嵌合壁部３４が上側周壁部２１の嵌合壁部２５における内周側に圧入（嵌合）されている。また、下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４の下方側にクランク部３５を介して連なった第２嵌合壁部３６が、隔壁部材４の周壁部４２における嵌合壁部４５の外周側に圧入（嵌合）されている。図２に示す符号Ｄ１は、下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６の嵌合方向である。上側周壁部２１の嵌合壁部２５に下側周壁部３１の第１嵌合壁部３４を嵌合するときの嵌合方向と、隔壁部材４（周壁部４２）における嵌合壁部４５に下側周壁部３１の第２嵌合壁部３６を嵌合するときの嵌合方向は同方向であり、図２に示すＤ１にて示される。下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６の嵌合方向は、ガス発生器１００の上下方向（軸方向）と平行である。また、図２に示す符号Ｄ２は、第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６の嵌合方向Ｄ１に直交する嵌合直交方向を示している。嵌合直交方向Ｄ２は、ガス発生器１００の径方向に沿って伸びている。

ここで、図２に示す符号３４１は、第１嵌合壁部３４の外周面（一方の面側）によって形成された第１嵌合面であり、この第１嵌合面３４１に第１嵌合部３４２が形成されている。第１嵌合壁部３４の第１嵌合面３４１に形成された第１嵌合部３４２は、上側周壁部２１の嵌合壁部２５に対して嵌合される部位である。第１嵌合壁部３４における第１嵌合部３４２が嵌合される上側周壁部２１の嵌合壁部２５は「第１被嵌合部」の一例である。第１嵌合部３４２は、第１嵌合面３４１の一部に形成されていても良いし、第１嵌合面３４１の全体に形成されていても良い。また、図２に示す符号３４３は、第１嵌合壁部３４
の内周面によって形成された第１嵌合背面である。第１嵌合壁部３４の第１嵌合背面３４３は、第１嵌合面３４１の背面に相当する。また、図２に示す符号８１は、第１嵌合壁部３４における第１嵌合背面３４３側に形成された中空の第１空洞部である。

また、図２に示す符号３６１は、第２嵌合壁部３６の内周面（一方の面側）によって形成された第２嵌合面であり、この第２嵌合面３６１に第２嵌合部３６２が形成されている。第２嵌合壁部３６の第２嵌合面３６１に形成された第２嵌合部３６２は、隔壁部材４（周壁部４２）における嵌合壁部４５に対して嵌合される部位である。第２嵌合壁部３６における第２嵌合部３６２が嵌合される周壁部４２の嵌合壁部４５は「第２被嵌合部」の一例である。第２嵌合部３６２は、第２嵌合面３６１の一部に形成されていても良いし、第２嵌合面３６１の全体に形成されていても良い。また、図２に示す符号３６３は、第２嵌合壁部３６の外周面によって形成された第２嵌合背面ある。第２嵌合壁部３６の第２嵌合背面３６３は、第２嵌合面３６１の背面に相当する。また、図２に示す符号８２は、第２嵌合壁部３６における第２嵌合背面３６３側に形成された中空の第２空洞部である。

図２に示すように、下側周壁部３１の介在部３７は、嵌合方向Ｄ１に沿って延在しており、より詳しくは第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６がクランク部３５を介して嵌合方向に沿ってクランク状に接続されている。なお、ここでいうクランク状とは、ガス発生器１００の軸方向に沿って介在部３７を切断した縦断面がクランク形状を有していることを意味する。下側周壁部３１の介在部３７は、第１嵌合部３４２及び第２嵌合部３６２に連なり、且つ、上側周壁部２１の嵌合壁部２５（第１被嵌合部）と周壁部４２の嵌合壁部４５（第２被嵌合部）の間に介在する部位に相当する。また、図２に示す符号３８は、介在部３７の少なくとも一部に形成される公差吸収部である。本実施形態において、公差吸収部３８が、介在部３７における第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６を含んで構成されている。なお、公差吸収部３８は、介在部３７の一部によって形成されていても良いし、全部によって形成されていても良い。下側周壁部３１（固定対象部材）の公差吸収部３８は、上側周壁部２１の嵌合壁部２５（第１被嵌合部）及び周壁部４２の嵌合壁部４５（第２被嵌合部）に介在部３７を介在させて嵌合固定する際に、図２に示す嵌合直交方向Ｄ２からの外力によって変形することで第１嵌合部３４２及び第２嵌合部３６２同士の嵌合直交方向Ｄ２における相対距離を変更する機能を有する。

また、図２から明らかなように、介在部３７において、第１嵌合部３４２を含む第１嵌合壁部３４と第２嵌合部３６２を含む第２嵌合壁部３６は、嵌合方向Ｄ１（ガス発生器１００の軸方向、上下方向）に沿った異なる位置に設けられている。図２に示す例では、介在部３７におけるクランク部３５を境に第１嵌合壁部３４が上側に配置され、第２嵌合壁部３６が下側に配置されている。更には、図２に示すように、介在部３７における外周面（一方の面）側には、第１嵌合面３４１及び第２嵌合背面３６３がクランク部３５を挟んで上下に並んで配置されている。一方、介在部３７における内周面（他方の面）側には、第１嵌合背面３４３及び第２嵌合面３６１がクランク部３５を挟んで上下に並んで配置されている。そして、介在部３７における第１嵌合壁部３４の第１嵌合背面３４３が、嵌合直交方向Ｄ２において第２嵌合壁部３６の第２嵌合面３６１よりも第１嵌合面３４１の側（具体的には、ガス発生器１００における径方向外側）に後退するように第１嵌合背面３４３と第２嵌合面３６１との間に段差が形成されることで、第１空洞部８１が形成されている。また、介在部３７における第２嵌合壁部３６の第２嵌合背面３６３が、嵌合直交方向Ｄ２において第１嵌合壁部３４の第１嵌合面３４１よりも第２嵌合面３６１の側（具体的には、ガス発生器１００における径方向内側）に後退するように第２嵌合背面３６３と第１嵌合面３４１との間に段差が形成されることで第２空洞部８２が形成されている。

以上のように構成される下部シェル３の下側周壁部３１（固定対象部材）は、上側周壁部２１の嵌合壁部２５（第１被嵌合部）と周壁部４２の嵌合壁部４５（第２被嵌合部）の
間に介在するように嵌合される介在部３７に公差吸収部３８を有している。

ここで、図３は、下側周壁部３１（固定対象部材）における介在部３７を隔壁部材４における周壁部４２（第２部材）に固定する際、周壁部４２の嵌合壁部４５（第２被嵌合部）に介在部３７の第２嵌合壁部３６を嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）した状態を概略的に示す図である。上記のように、介在部３７における第２嵌合壁部３６の内径は嵌合壁部４５の外径よりも僅かに小さい。そのため、介在部３７における第２嵌合壁部３６は、その第２嵌合面３６１（内周面）を嵌合壁部４５の外周面４５１に当接させながら嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）される。

ここで、第２嵌合壁部３６における第２嵌合背面３６３側には中空の第２空洞部８２が形成されている。そのため、第２嵌合壁部３６の第２嵌合面３６１に形成された第２嵌合部３６２を嵌合壁部４５に圧入（嵌合）する際に、嵌合壁部４５からの反力によって第２嵌合壁部３６を撓み変形させることができる。より詳しくは、嵌合壁部４５から第２嵌合壁部３６が受ける反力は、径方向外側に向かって作用する。そのため、第２嵌合壁部３６は、嵌合壁部４５からの反力によって径方向外側に押し広げられる方向に撓むこととなる。このように、圧入（嵌合）時における第２嵌合壁部３６の撓み変形が許容されるため、下側周壁部３１（固定対象部材）の寸法公差が大きくても、周壁部４２（第２部材）の嵌合壁部４５（第２被嵌合部）に対して下側周壁部３１の第２嵌合壁部３６を容易に圧入（嵌合）することができる。

次に、下側周壁部３１（固定対象部材）における介在部３７を上部シェル２における上側周壁部２１（第１部材）に固定するため、図２に示すように上側周壁部２１の嵌合壁部２５（第１被嵌合部）に対して介在部３７の第１嵌合壁部３４を嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）する。その際、介在部３７における第１嵌合壁部３４の外径は嵌合壁部２５の内径と同等か僅かに大きいため、介在部３７における第１嵌合壁部３４は、その第１嵌合面３４１（外周面）を嵌合壁部２５の内周面２５１に当接させながら嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）される。

ここで、第１嵌合壁部３４における第１嵌合背面３４３側には中空の第１空洞部８１が形成されている。具体的には、既に下側周壁部３１と固定されている周壁部４２の嵌合壁部４５（第２被嵌合部）の外周面４５１と第１嵌合壁部３４における第１嵌合背面３４３との間には隙間（間隙部）が形成されており、この隙間（間隙部）によって第１空洞部８１が形成されている。これによれば、第１嵌合壁部３４の第１嵌合面３４１に形成された第１嵌合部３４２を嵌合壁部２５に圧入（嵌合）する際に、嵌合壁部２５からの反力によって第２嵌合壁部３６を撓み変形させることができる。より詳しくは、嵌合壁部２５から第１嵌合壁部３４が受ける反力は、径方向内側に向かって作用する。そのため、第１嵌合壁部３４は、嵌合壁部２５からの反力によって径方向内側に押し狭められる方向に撓むこととなる。このように、圧入（嵌合）時における第１嵌合壁部３４の撓み変形が許容されるため、下側周壁部３１（固定対象部材）の寸法公差が大きくても、上側周壁部２１（第１部材）の嵌合壁部２５（第１被嵌合部）に対して下側周壁部３１の第１嵌合壁部３４を容易に圧入（嵌合）することができる。

以上のように、本実施形態に係る下側周壁部３１（固定対象部材）の固定構造によれば、下側周壁部３１の介在部３７に公差吸収部３８（第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６）を有している。そのため、公差吸収部３８における第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６を嵌合直交方向Ｄ２からの外力によって変形させることで、第１嵌合部３４２及び第２嵌合部３６２同士の嵌合直交方向Ｄ２における相対距離を変更することができる。

より具体的には、介在部３７の第１嵌合壁部３４を上側周壁部２１における嵌合壁部２
５から作用する反力によって径方向内側に向かって撓ませる一方、介在部３７の第２嵌合壁部３６を周壁部４２の嵌合壁部４５から作用する反力によって径方向外側に向かって撓ませる。言い換えると、介在部３７のクランク部３５を基準として、第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６を径方向内側と径方向外側、それぞれ相反する方向に撓ませる。このようにして、上側周壁部２１における嵌合壁部２５及び周壁部４２における嵌合壁部４５の間に介在部３７を嵌合する際に、公差吸収部３８における第１嵌合壁部３４の第１嵌合部３４２と第２嵌合壁部３６における第２嵌合部３６２同士の嵌合直交方向Ｄ２における相対距離を変更することができる。その結果、下側周壁部３１における第１嵌合壁部３４（第１嵌合部３４２）及び第２嵌合壁部３６（第２嵌合部３６２）をそれぞれ嵌合壁部２５及び嵌合壁部４５に圧入（嵌合）する際に、第１嵌合壁部３４（第１嵌合部３４２）及び第２嵌合壁部３６（第２嵌合部３６２）の圧入荷重が過度に大きくなることを抑制できる。これにより、下側周壁部３１や、当該下側周壁部３１を固定する相手側の上側周壁部２１及び周壁部４２が、圧入荷重によって塑性変形したり、損傷することを抑制できる。また、上部シェル２、下部シェル３、及び隔壁部材４の組付けを容易に行うことができる。

また、本実施形態に係る固定構造によれば、上側周壁部２１の嵌合壁部２５及び周壁部４２の嵌合壁部４５の間に下側周壁部３１の介在部３７を圧入（嵌合）する際の圧入荷重を低減し、圧入時における各部の損傷等を抑制できるため、第１嵌合面３４１（第１嵌合部３４２）と嵌合壁部２５との間や、第２嵌合面３６１（第２嵌合部３６２）と嵌合壁部４５との間に意図しない隙間が生じることを抑制できる。そして、下側周壁部３１（固定対象部材）の寸法公差が大きくても、上記のように上側周壁部２１（第１部材）の嵌合壁部２５（第１被嵌合部）及び周壁部４２（第２部材）の嵌合壁部４５（第２被嵌合部）に対して、第1空洞部８１と第２空洞部８２でその公差を吸収しながら第１嵌合壁部３４及
び第２嵌合壁部３６を容易に圧入（嵌合）することができるため、下側周壁部３１の加工コストが増大することを抑制できる。さらに、本実施形態に係る固定構造によれば、上側周壁部２１や下側周壁部３１に含まれる寸法公差も吸収できる。

また、本実施形態における固定構造は、介在部３７における第１嵌合壁部３４（第１嵌合部３４２）及び第２嵌合壁部３６（第２嵌合部３６２）を、嵌合方向Ｄ１（ガス発生器１００の上下方向）に沿って互いに異なる位置に配置するようにした。言い換えると、介在部３７における第１嵌合壁部３４（第１嵌合部３４２）及び第２嵌合壁部３６（第２嵌合部３６２）を、嵌合直交方向Ｄ２（ガス発生器１００の径方向）に沿った同一断面内に並ばないように配置した。これにより、下側周壁部３１（固定対象部材）を上側周壁部２１（第１部材）及び周壁部４２（第２部材）に固定する際、第１嵌合壁部３４（第１嵌合部３４２）及び第２嵌合壁部３６（第２嵌合部３６２）のそれぞれにおける嵌合直交方向Ｄ２に沿った一方側（内側）と他方側（外側）への撓み変形を互いに干渉することなく行うことができる。なお、本実施形態においては、固定対象部材としての下側周壁部３１を、第１部材としての上側周壁部２１と第２部材としての周壁部４２に対してそれぞれ圧入固定する例を説明したが、これには限られない。本開示に係る固定構造は、固定対象部材における第１嵌合部及び第２嵌合部を、第１部材の第１被嵌合部と第２部材の第２被嵌合部にそれぞれ嵌合する場合に広く適用でき、後述する実施形態及び変形例についても同様である。

＜実施形態１の変形例＞
次に、実施形態１に係る変形例について説明する。図４は、実施形態１の変形例に係る固定構造を説明する図である。実施形態１に係る変形例の説明において、上述までの実施形態１のガス発生器１００と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。図４には、ガス発生器１００の軸方向断面（縦断面）のうち、下側周壁部３１における介在部３７Ａ及びその周辺部を概略的に示す図である。

図４に示すように、周壁部４２の嵌合壁部４５は、鍔部４６と接続される上端側に設けられた凸状部４５２と、凸状部４５２の下方に連なる凹状部４５３とを含んでいる。そして、嵌合壁部４５における凸状部４５２の外周面４５２Ａと凹状部４５３の外周面４５３Ａとの間には段差が形成され、凹状部４５３の外周面４５３Ａは凸状部４５２の外周面４５２Ａに比べて径方向内側に凹んでいる。

下側周壁部３１における介在部３７Ａは、第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６が嵌合方向Ｄ１に沿って直線状に接続されている。本変形例においても、下側周壁部３１における介在部３７Ａは、上側周壁部２１の嵌合壁部２５（第１被嵌合部）と、隔壁部材４（周壁部４２）における嵌合壁部４５（第２被嵌合部）の間に圧入されることで、これらに固定されている。なお、図４に示すように、介在部３７Ａは第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６によって形成されている。また、本変形例において、公差吸収部３８は、介在部３７Ａの全体によって形成されており、第１嵌合壁部３４及び第２嵌合壁部３６を含んでいる。

また、本変形例に係る介在部３７Ａは、第１嵌合壁部３４（第１嵌合部３４２）を嵌合壁部４５における凸状部４５２に圧入（嵌合）することで周壁部４２と固定され、第２嵌合壁部３６（第２嵌合部３６２）を嵌合壁部２５に圧入（嵌合）することで上側周壁部２１と固定されている。本変形例においては、下側周壁部３１（介在部３７Ａ）における第１嵌合壁部３４（第１嵌合部３４２）が圧入（嵌合）される嵌合壁部４５が第１被嵌合部に相当し、周壁部４２が第１部材に相当する。また、下側周壁部３１（介在部３７Ａ）における第２嵌合壁部３６（第２嵌合部３６２）が圧入（嵌合）される嵌合壁部２５が第２被嵌合部に相当し、上側周壁部２１が第２部材に相当する。

ここで、図４に示すように、介在部３７Ａの第１嵌合壁部３４における第１嵌合面３４１及び第２嵌合壁部３６における第２嵌合背面３６３は、介在部３７Ａにおける一方の面（内周面）側に形成されている。一方、第１嵌合壁部３４における第１嵌合背面３４３及び第２嵌合壁部３６における第２嵌合面３６１は、介在部３７Ａにおける他方の面（外周面）側に形成されている。

また、図４に示すように、介在部３７Ａは、第２嵌合壁部３６に比べて第１嵌合壁部３４の部材厚さが薄い。そして、第１嵌合背面３４３が嵌合直交方向Ｄ２において第２嵌合面３６１よりも第１嵌合面３４１の側（具体的には、ガス発生器１００における径方向内側）に向かって後退しており、これによって第１嵌合背面３４３と第２嵌合面３６１との間に段差が形成されている。その結果、第１嵌合壁部３４における第１嵌合背面３４３側には、内周面とこれに対向配置される第１嵌合背面３４３との間に隙間が形成され、当該隙間によって中空の第１空洞部８１が形成されている。

上記構成によれば、周壁部４２の嵌合壁部４５における凸状部４５２に対して介在部３７Ａの第１嵌合壁部３４を嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）する際、嵌合壁部４５における凸状部４５２からの反力によって第１嵌合壁部３４を嵌合直交方向Ｄ２へと撓ませることができる。より詳しくは、嵌合壁部４５の凸状部４５２から介在部３７Ａの第１嵌合壁部３４が受ける反力は径方向外側に向かって作用する。そのため、介在部３７Ａの第１嵌合壁部３４は、嵌合壁部４５における凸状部４５２からの反力によって径方向外側に押し広げられる方向に撓むこととなる。このように、圧入（嵌合）時において第１嵌合壁部３４の嵌合直交方向Ｄ２への撓み変形が許容されるため、第１嵌合壁部３４を周壁部４２の嵌合壁部４５（凸状部４５２）に圧入する際の圧入荷重が過度に大きくなることを抑制できる。その結果、下側周壁部３１の第１嵌合壁部３４を周壁部４２の嵌合壁部４５（凸状部４５２）に対して容易に圧入することができる。

また、下側周壁部３１における介在部３７Ａのうち、第２嵌合壁部３６における第２嵌合背面３６３側には、周壁部４２における凹状部４５３の外周面４５３Ａとこれに対向配置される第２嵌合背面３６３との間に隙間が形成されることで中空の第２空洞部８２が形成されている。これによれば、上側周壁部２１における嵌合壁部２５に介在部３７Ａの第２嵌合壁部３６を嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）する際、嵌合壁部２５からの反力によって第２嵌合壁部３６を嵌合直交方向Ｄ２へと撓ませることができる。より詳しくは、嵌合壁部２５から第２嵌合壁部３６が受ける反力は径方向内側に向かって作用する。そのため、介在部３７Ａの第２嵌合壁部３６は、嵌合壁部２５からの反力によって径方向内側に押し狭められる方向に撓むこととなる。このように、圧入（嵌合）時において第２嵌合壁部３６の嵌合直交方向Ｄ２への撓み変形が許容されるため、第２嵌合壁部３６を嵌合壁部２５に圧入する際の圧入荷重が過度に大きくなることを抑制できる。その結果、下側周壁部３１の第２嵌合壁部３６を上側周壁部２１の嵌合壁部２５に対して容易に圧入することができる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について説明する。図５は、実施形態２に係る固定構造が適用されるガス発生器１００Ａの軸方向断面図である。本実施形態の説明において、上述までの実施形態１及び変形例のガス発生器１００と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。

図５に示すガス発生器１００Ａは、実施形態１に係るガス発生器１００と同様、第１点火装置１０、第２点火装置２０を備えたデュアルタイプのガス発生器である。ハウジング１は、上部シェル２及び下部シェル３の開口端同士を向き合わせた状態でこれらが接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。本実施形態においては、上部シェル２の上側周壁部２１に第１ガス排出孔１３Ａが設けられ、下部シェル３の下側周壁部３１に第２ガス排出孔１３Ｂが設けられている。第１ガス排出孔１３Ａ及び第２ガス排出孔１３Ｂは図示しないシールテープにより閉塞されている。

第１点火装置１０及び第２点火装置２０は、下部シェル３の底板部３２に形成された嵌合孔に固定されている。第１内筒部材５は、円筒状の周壁部５５と周壁部５５の一端部を閉塞する蓋壁部５６を有する概略カップ形状の部材であり、第１点火装置１０を取り囲むように第１点火装置１０に固定されている。また、第２内筒部材７は、円筒状の周壁部７５と周壁部７５の一端部を閉塞する蓋壁部７６を有する概略カップ形状の部材であり、第２点火装置２０を取り囲むように第２点火装置２０に固定されている。また、第１内筒部材５及び第２内筒部材７の軸方向は、ガス発生器１００Ａの軸方向と平行に伸びている。

第１内筒部材５の内部には第１伝火薬Ｇ１が充填されている。また、第１内筒部材５の周壁部５５には、第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスを第１内筒部材５から排出する排出孔５７が設けられている。また、第２内筒部材７の内部には第２伝火薬Ｇ２が充填されている。また、第２内筒部材７の周壁部７５には、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスを第２内筒部材７から排出する排出孔７７が設けられている。上記排出孔５７，７７は、シールテープ等によって内側から閉塞されていても良い。

ハウジング１には、その内部空間を上下２室に区画する隔壁部材４Ａが配置されており、隔壁部材４Ａによって第１燃焼室１１と第２燃焼室１２が隔てられている。ここで、第１燃焼室１１には第１ガス発生剤１１０が充填され、第２燃焼室１２には第２ガス発生剤１２０が充填されている。

隔壁部材４Ａは円盤形状を有する部材であり、周縁部が下部シェル３における下側周壁
部３１の上端に形成された段部３１Ａに係止され且つ下側周壁部３１と上部シェル２の上側周壁部２１とによって挟まれている。隔壁部材４Ａは、第１内筒部材５の周壁部５５及び第２内筒部材７の周壁部７５を挿通するための第１挿通孔４１１Ａ及び第２挿通孔４１１Ｂが形成されている。各挿通孔４１１Ａ，４１１Ｂには、それぞれ第１内筒部材５の周壁部５５及び第２内筒部材７の周壁部７５が嵌合されることで、第１内筒部材５及び第２内筒部材７に対して隔壁部材４Ａが位置決め固定されている。なお、本実施形態において、隔壁部材４Ａにおける第１挿通孔４１１Ａの直径は第１内筒部材５（周壁部５５）の外径よりも僅かに小さな寸法を有し、第２挿通孔４１１Ｂの直径は第２内筒部材７（周壁部７５）の外径よりも僅かに小さな寸法を有している。そして、隔壁部材４Ａにおける各挿通孔４１１Ａ，４１１Ｂの縁部を、第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）にそれぞれ圧入することで、第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に隔壁部材４Ａを固定しても良い。

なお、図５に示す例では、第１内筒部材５の周壁部５５に設けられた排出孔５７は隔壁部材４Ａよりも上側に配置されている。そのため、第１点火装置１０の作動時において、第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスは排出孔５７を通じて第１燃焼室１１に排出され、これによって第１燃焼室１１に充填されている第１ガス発生剤１１０が燃焼することになる。また、第２内筒部材７の周壁部７５に設けられた排出孔７７は隔壁部材４Ａよりも下側に配置されている。そのため、第２点火装置２０の作動時において、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスは排出孔７７を通じて第２燃焼室１２に排出され、これによって第２燃焼室１２に充填されている第２ガス発生剤１２０が燃焼することになる。

図５に示す符号９Ａは第１燃焼室１１に配置された第１フィルタ、符号９Ｂは第２燃焼室１２に配置された第２フィルタである。第１フィルタ９Ａ及び第２フィルタ９Ｂは、例えば円筒形状を有し、ハウジング１と同心円状に配置されている。第１フィルタ９Ａは上端部及び下端部が上部シェル２の天板部２２と隔壁部材４Ａに挟み込まれた状態で配置されている。また、第２フィルタ９Ｂは上端部及び下端部が隔壁部材４Ａと下部シェル３の底板部３２に挟み込まれた状態で配置されている。第１ガス発生剤１１０の燃焼によって生成された燃焼ガスは、第１フィルタ９Ａを通過する際に冷却及び燃焼残渣の捕集がなされた後、上部シェル２の上側周壁部２１に設けられた第１ガス排出孔１３Ａから外部に排出される。また、第２ガス発生剤１２０の燃焼によって生成された燃焼ガスは、第２フィルタ９Ｂを通過する際に冷却及び燃焼残渣の捕集がなされた後、下部シェル３の下側周壁部３１に設けられた第２ガス排出孔１３から外部に排出される。

次に、本実施形態におけるガス発生器１００Ａにおいて、隔壁部材４Ａを第１内筒部材５の周壁部５５及び第２内筒部材７の周壁部７５にそれぞれ固定する固定構造の詳細を説明する。図５に示す符号４７は、縦断面が概略Ｕ字形状を有する公差吸収部である。以下では、隔壁部材４Ａを固定対象部材とし、本開示に係る固定構造を適用して隔壁部材４Ａを第１内筒部材５の周壁部５５（第１部材）及び第２内筒部材７の周壁部７５（第２部材）にそれぞれ固定する態様を説明する。

図６は、実施形態２に係る隔壁部材４Ａの平面図である。ここで、符号４１２は、第１挿通孔４１１Ａの外周に位置する第１嵌合縁部であり、符号４１３は、第２挿通孔４１１Ｂの外周に位置する第２嵌合縁部である。隔壁部材４Ａの第１嵌合縁部４１２は「第１嵌合部」の一例であり、第２嵌合縁部４１３は「第２嵌合部」の一例である。隔壁部材４Ａは、隔壁部材４Ａの第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３を第１内筒部材５の周壁部５５及び第２内筒部材７の周壁部７５にそれぞれ圧入することで、第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）にそれぞれ固定される。本実施形態においては、第１内筒部材５の周壁部５５が「第１被嵌合部」に相当し、第２内筒部材７の周壁部７５が「第２被嵌合部」に相当する。

図６において、一対の破線で挟まれた領域が隔壁部材４Ａの介在部４８である。介在部４８は、第１嵌合縁部４１２（第１嵌合部）及び第２嵌合縁部４１３（第２嵌合部）に連なっており、第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３を第１内筒部材５の周壁部５５（第１被嵌合部）及び第２内筒部材７の周壁部７５（第２被嵌合部）にそれぞれ圧入する際、周壁部５５及び周壁部７５の間に介在する領域として形成されている。本実施形態における隔壁部材４Ａは、介在部４８の少なくとも一部に公差吸収部４７が形成されている。図６に示す例では、介在部４８の延在方向（平面方向）に沿って公差吸収部４７が直線状に配置されている。ここで、図６に示す符号Ｘ１は、直線状に延伸する公差吸収部４７の延伸軸である。また、符号Ｘ２は、隔壁部材４Ａの平面方向において、第１挿通孔４１１Ａの中心Ｃ１及び第２挿通孔４１１Ｂの中心Ｃ２同士を通る仮想線である。公差吸収部４７は、その延伸軸Ｘ１が仮想線Ｘ２と直交するように設けられている。

図７は、実施形態２に係る第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に対して、隔壁部材４Ａの第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３をそれぞれ嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）する状況を説明する図である。嵌合方向Ｄ１は、第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）の軸方向と平行である。ここで、下部シェル３の底板部３２にそれぞれ固定された周壁部５５及び周壁部７５の中心間距離（以下、「第１中心間距離Ｌ１」という）と、隔壁部材４Ａにおける第１挿通孔４１１Ａ及び第２挿通孔４１１Ｂの中心間距離（以下、「第２中心間距離Ｌ２」という）が相違する場合、圧入が困難になる虞がある。

これに対して、本実施形態における隔壁部材４Ａによれば、介在部４８に公差吸収部４７が設けられている。そのため、第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に対して隔壁部材４Ａの第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３を同時に圧入する際、嵌合方向Ｄ１に直交する嵌合直交方向Ｄ２からの外力によって公差吸収部４７を変形させ、第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３同士の嵌合直交方向Ｄ２における相対距離を変更することができる。例えば、第１中心間距離Ｌ１が第２中心間距離Ｌ２よりも大きい場合、隔壁部材４Ａにおける第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３の圧入時に、公差吸収部４７に対して図７に示すＦ１方向に外力が作用することで公差吸収部４７が変形し、第１中心間距離Ｌ１と一致するまで第２中心間距離Ｌ２が大きくなる。これにより、隔壁部材４Ａにおける第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３の圧入荷重が過度に大きくなることが抑制され、第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３を第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に対して容易に圧入することができる。

一方、第１中心間距離Ｌ１が第２中心間距離Ｌ２より小さい場合、隔壁部材４Ａにおける第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３の圧入時に、公差吸収部４７に対して図７に示すＦ２方向に外力が作用することで公差吸収部４７が変形し、第１中心間距離Ｌ１と一致するまで第２中心間距離Ｌ２が小さくなる。これにより、隔壁部材４Ａにおける第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３の圧入荷重が過度に大きくなることが抑制され、第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３を第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に対して容易に圧入することができる。

また、上記のように、隔壁部材４Ａを第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に固定する際、隔壁部材４Ａの第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３の圧入荷重が過度に大きくなることを抑制できるため、第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３が損傷することを抑制できる。また、隔壁部材４Ａにおける第１嵌合縁部４１２と周壁部５５との間、或いは、第２嵌合縁部４１３と周壁部７５との間に、意図しない隙間が生じてしまうことを抑制できる。また、隔壁部材４Ａの寸法公差が大きくても
、隔壁部材４Ａを第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に対して容易に圧入（嵌合）できるため、隔壁部材４Ａの加工コストが増大することを抑制できる。

＜実施形態２の変形例＞
次に、実施形態２に係る変形例について説明する。図８は、実施形態２の変形例に係る隔壁部材４Ｂを第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に圧入固定した状態を示す図である。図９は、実施形態２の変形例に係る隔壁部材４Ｂの平面図である。本変形例において、実施形態２のガス発生器１００Ａと共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。

図８及び図９に示すように、隔壁部材４Ｂは、直線状に延在する公差吸収部４７によって第１板状部４１４及び第２板状部４１５に区画されている。第１板状部４１４は第１嵌合縁部４１２（第１嵌合部）を含み、第２板状部４１５は第２嵌合縁部４１３（第２嵌合部）を含んでいる。そして、隔壁部材４Ｂは、第１板状部４１４及び第２板状部４１５が、嵌合方向Ｄ１へ段違いに配置されるように公差吸収部４７によって相互に接続されている。なお、本変形例に係る隔壁部材４Ｂにおいても、公差吸収部４７の延伸軸Ｘ１は、第１挿通孔４１１Ａの中心Ｃ１及び第２挿通孔４１１Ｂの中心Ｃ２同士を通る仮想線Ｘ２と直交していても良い。

本変形例においても、隔壁部材４Ｂの嵌合方向Ｄ１は、第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）の軸方向と平行である。本変形例における隔壁部材４Ｂによれば、介在部４８の少なくとも一部に公差吸収部４７が設けられている。そのため、第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に対して隔壁部材４Ｂの第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３を同時に圧入する際、嵌合方向Ｄ１に直交する嵌合直交方向Ｄ２からの外力によって公差吸収部４７を変形させ、第１嵌合縁部４１２及び第２嵌合縁部４１３同士の嵌合直交方向Ｄ２における相対距離を変更することができる。これにより、隔壁部材４Ｂや第１、第２内筒部材５，７の間隔に寸法公差が発生しても、隔壁部材４Ｂを第１内筒部材５（周壁部５５）及び第２内筒部材７（周壁部７５）に対して容易に圧入（嵌合）することができる。

＜実施形態３＞
次に、実施形態３について説明する。図１０は、実施形態３に係る固定構造が適用されるガス発生器１００Ｂの軸方向断面図である。本実施形態の説明において、上述までの各実施形態及び変形例と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。

図１０に示すガス発生器１００Ｂにおいて、上部シェル２の構造は実施形態１のガス発生器１００と同一構造である。また、下部シェル３の下側周壁部３１の上端には嵌合壁部３９が形成されており、上側周壁部２１の嵌合壁部２５における内側に嵌合壁部３９が圧入されている。また、ハウジング１の内部空間は、隔壁部材４Ｃによって第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とに区画されている。

本実施形態３に係る隔壁部材４Ｃは、実施形態１の隔壁部材４と同様、ハウジング１の横断面方向（軸方向と直交する方向）に延在する円盤状の隔板部４１と、隔板部４１から上方に延在する筒状の周壁部４２を有する。隔壁部材４Ｃにおける周壁部４２の構造は実施形態１における隔壁部材４の周壁部４２と同様である。また、隔壁部材４Ｃにおける周壁部４２の嵌合壁部４５は、下側周壁部３１の嵌合壁部３９における内側に圧入（嵌合）されている。

また、隔壁部材４Ｃは、挿通孔４１１の縁部から上方に向かって延在する円筒形状の第２嵌合壁部４９を有している。隔壁部材４Ｃの第２嵌合壁部４９は、第１内筒部材５の上部周壁部５３の外周面に圧入（嵌合）されている。すなわち、本実施形態におけるガス発生器１００Ｂは、隔壁部材４Ｃの嵌合壁部４５が下側周壁部３１の嵌合壁部３９に圧入（嵌合）され、第２嵌合壁部４９が第１内筒部材５の上部周壁部５３に圧入（嵌合）されることで、下側周壁部３１及び上部周壁部５３に対して固定されている。以下では、隔壁部材４Ｃを固定対象部材とし、本開示に係る固定構造を適用して隔壁部材４Ｃを下側周壁部３１（第１部材）及び第１内筒部材５（第２部材）にそれぞれ固定する態様を説明する。

図１１は、図１０に示す鎖線で囲まれたＢ領域の拡大図であり、本実施形態に係る隔壁部材４Ｃの固定構造を説明する図である。図１１においてフィルタ９の図示を省略している。図１１に示すように、隔壁部材４Ｃは、下側周壁部３１の嵌合壁部３９に圧入される嵌合壁部４５から第１内筒部材５の上部周壁部５３に圧入される第２嵌合壁部４９まで連なる介在部４８Ａを有している。介在部４８Ａは、ガス発生器１００Ｂの軸方向断面において、略Ｕ字形状を有している。

ここで、図１１に示す符号４５４は、嵌合壁部４５の外周面によって形成された第１嵌合面であり、この第１嵌合面４５４に第１嵌合部４５５が形成されている。嵌合壁部４５の第１嵌合面４５４に形成された第１嵌合部４５５は、下側周壁部３１の嵌合壁部３９に対して嵌合される部位である。嵌合壁部４５における第１嵌合部４５５が嵌合される下側周壁部３１の嵌合壁部３９は「第１被嵌合部」の一例である。第１嵌合部４５５は、第１嵌合面４５４の一部に形成されていても良いし、第１嵌合面４５４の全体に形成されていても良い。また、図１１に示す符号４５６は、嵌合壁部４５の内周面によって形成された第１嵌合背面である。嵌合壁部４５の第１嵌合背面４５６は、第１嵌合面４５４の背面に相当する。

また、図１１に示す符号４９１は、第２嵌合壁部４９の内周面によって形成された第２嵌合面であり、この第２嵌合面４９１に第２嵌合部４９２が形成されている。第２嵌合壁部４９の第２嵌合面４９１に形成された第２嵌合部４９２は、第１内筒部材５の上部周壁部５３に対して嵌合される部位である。第２嵌合壁部４９における第２嵌合部４９２が嵌合される第１内筒部材５の上部周壁部５３は「第２被嵌合部」の一例である。第２嵌合部４９２は、第２嵌合面４９１の一部に形成されていても良いし、第２嵌合面４９１の全体に形成されていても良い。また、図１１に示す符号４９３は、第２嵌合壁部４９の外周面によって形成された第２嵌合背面ある。第２嵌合壁部４９の第２嵌合背面４９３は、第２嵌合面４９１の背面に相当する。

隔壁部材４Ｃの介在部４８Ａは、第１嵌合部４５５及び第２嵌合部４９２に連なり、隔壁部材４Ｃを下側周壁部３１（第１部材）及び第１内筒部材５（第２部材）にそれぞれ固定した状態で、嵌合壁部３９（第１被嵌合部）と上部周壁部５３（第２被嵌合部）の間に介在する部位に相当する。隔壁部材４Ｃにおける介在部４８Ａのうち、嵌合壁部４５及び第２嵌合壁部４９を第１公差吸収部４７Ａと呼び、それ以外の部位を第２公差吸収部４７Ｂと呼ぶ。第２公差吸収部４７Ｂは、隔壁部材４Ｃにおける隔板部４１、小径部４３、クランク部４４を含んでいる。

図１２は、実施形態３に係る隔壁部材４Ｃの介在部４８Ａにおける嵌合壁部４５及び第２嵌合壁部４９を嵌合壁部３９及び上部周壁部５３に対して嵌合方向Ｄ１に沿って圧入する状況を説明する図である。本実施形態において、嵌合方向Ｄ１は、ガス発生器１００Ｂの上下方向（軸方向）と平行である。図１２から明らかなように、介在部４８Ａにおいて、第１嵌合部４５５を含む第１嵌合壁部４５と第２嵌合部４９２を含む第２嵌合壁部４９は、嵌合方向Ｄ１（ガス発生器１００の上下方向）において異なる位置に設けられている
。

ここで、介在部４８Ａにおける嵌合壁部４５の外径は、嵌合壁部３９の内径と同等かそれよりも僅かに大きい。そのため、嵌合壁部４５は、第１嵌合面４５４（外周面）を嵌合壁部３９の内周面３９１に当接させながら嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）される。その際、嵌合壁部４５の第１嵌合背面４５６側には、中空の第１空洞部８１が形成されている。そのため、嵌合壁部４５の第１嵌合面４５４に形成された第１嵌合部４５５を嵌合壁部３９に圧入（嵌合）する際に、嵌合壁部３９からの反力によって嵌合壁部４５を撓み変形させることができる。より詳しくは、嵌合壁部３９から嵌合壁部４５が受ける反力は、径方向内側に向かって作用する。そのため、嵌合壁部４５は、嵌合壁部３９からの反力によって径方向内側に押し狭められる方向に撓む。

また、介在部４８Ａにおける第２嵌合壁部４９の内径は、上部周壁部５３の外径と同等かそれよりも僅かに小さい。そのため、第２嵌合壁部４９は、第２嵌合面４９１（内周面）を上部周壁部５３の外周面５３１に当接させながら嵌合方向Ｄ１に沿って圧入（嵌合）される。その際、第２嵌合壁部４９の第２嵌合背面４９３側には、中空の第２空洞部８２が形成されている。そのため、第２嵌合壁部４９の第１嵌合面４９１に形成された第１嵌合部４９２を上部周壁部５３に圧入（嵌合）する際に、上部周壁部５３からの反力によって第２嵌合壁部４９を撓み変形させることができる。より詳しくは、上部周壁部５３から第２嵌合壁部４９が受ける反力は、径方向外側に向かって作用する。そのため、第２嵌合壁部４９は、上部周壁部５３からの反力によって径方向外側に押し広げられる方向に撓む。

以上のように、隔壁部材４Ｃの介在部４８Ａは、当該介在部４８Ａの圧入時に嵌合直交方向Ｄ２から受ける外力によって撓み変形が可能な嵌合壁部４５及び第２嵌合壁部４９を含む第１公差吸収部４７Ａを有しているため、圧入荷重を低減することができ、隔壁部材４Ｃの寸法公差が大きくても容易に圧入することができる。

更に、隔壁部材４Ｃの介在部４８Ａは、嵌合壁部４５及び第２嵌合壁部４９の間に形成された第２公差吸収部４７Ｂを有し、嵌合壁部４５及び第２嵌合壁部４９を嵌合壁部３９及び上部周壁部５３に圧入する際に第２公差吸収部４７Ｂを変形させることができる。これにより、嵌合壁部４５及び第２嵌合壁部４９の圧入荷重をより一層低減することができる。

以上、本開示に係る部材固定構造及びガス発生器の実施形態及び変形例について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

また、本開示に係る部材固定構造をガス発生器に適用するに際して、固定対象部材及び当該固定対象部材を固定する第１部材及び第２部材の組み合わせは特に限定されず、また、これら各部材の形状、大きさ等についても特に限定されない。また、本開示に係る部材固定構造の適用対象はガス発生器に限られず、種々の製品に適用することができる。

１・・・ハウジング
２・・・上部シェル
３・・・下部シェル
４・・・隔壁部材
５・・・第１内筒部材
６・・・仕切部材
７・・・第２内筒部材
９・・・フィルタ
１０・・・第１点火装置
２０・・・第２点火装置
２５・・・嵌合壁部
３３・・・小径部
３４・・・第１嵌合壁部
３５・・・クランク部
３６・・・第２嵌合壁部
３７・・・介在部
３８・・・公差吸収部
４５・・・嵌合壁部
８１・・・第１空洞部
８２・・・第２空洞部
９３・・・脆弱部
１００・・・ガス発生器
３４１・・・第１嵌合面
３４２・・・第１嵌合部
３４３・・・第１嵌合背面
３６１・・・第２嵌合面
３６２・・・第２嵌合部
３６３・・・第２嵌合背面

Claims (10)

1. 異なる第１部材と第２部材にそれぞれ固定される固定対象部材の固定構造であって、
   前記固定対象部材に設けられ、前記第１部材の第１被嵌合部に対して嵌合される第１嵌合部と、
   前記固定対象部材に設けられ、前記第２部材の第２被嵌合部に対して、前記第１被嵌合部に対する前記第１嵌合部の嵌合方向と同方向に嵌合される第２嵌合部と、
   前記固定対象部材に設けられ、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部に連なると共に前記第１被嵌合部及び前記第２被嵌合部の間に介在する介在部の少なくとも一部に形成される公差吸収部であって、前記嵌合方向と直交する嵌合直交方向からの外力によって変形することで前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部同士の前記嵌合直交方向における相対距離を変更する公差吸収部と、
   を備える、
   部材固定構造。
2. 前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部は、前記介在部において前記嵌合方向に沿った異なる位置の第１嵌合壁部及び第２嵌合壁部に設けられており、
   前記第１嵌合部は前記第１嵌合壁部における一方の面である第１嵌合面に形成されると共に、前記第１嵌合壁部における前記第１嵌合面の背面である第１嵌合背面の側に中空の第１空洞部が形成され、
   前記第２嵌合部は前記第２嵌合壁部における一方の面である第２嵌合面に形成されると共に、前記第２嵌合壁部における前記第２嵌合面の背面である第２嵌合背面の側に中空状の第２空洞部が形成され、
   前記公差吸収部は、前記第１嵌合部を嵌合する際に前記第１被嵌合からの反力によって撓み変形する前記嵌合壁部と、前記第２嵌合部を嵌合する際に前記第２被嵌合からの反力によって撓み変形する前記第２嵌合壁部と、を含む、
   請求項１に記載の部材固定構造。
3. 前記介在部は、前記第１嵌合壁部及び前記第２嵌合壁部が前記嵌合方向に沿ってクランク状に接続されており、
   前記第１嵌合面及び前記第２嵌合背面はクランク状の前記介在部における一方の面側に形成されると共に、前記第１嵌合背面及び前記第２嵌合面は前記介在部における他方の面側に形成され、
   前記第１嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第２嵌合面よりも前記第１嵌合面の側に後退するように前記第１嵌合背面と前記第２嵌合面との間に段差が形成されることで前記第１空洞部が形成され、
   前記第２嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第１嵌合面よりも前記第２嵌合面の側に後退するように前記第２嵌合背面と前記第１嵌合面との間に段差が形成されることで前記第２空洞部が設けられる、
   請求項２に記載の部材固定構造。
4. 前記介在部は、前記第１嵌合壁部及び前記第２嵌合壁部が前記嵌合方向に沿って直線状に接続されていると共に、前記第１嵌合壁部が前記介在部における前記嵌合方向の端部を形成し、
   前記第１嵌合面及び前記第２嵌合背面は前記介在部における一方の面側に形成されると共に、前記第１嵌合背面及び前記第２嵌合面は前記介在部における他方の面側に形成され、
   前記第１嵌合壁部が前記第２嵌合壁部よりも部材厚さが薄く、前記第１嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第２嵌合面よりも前記第１嵌合面の側に後退するように前記第１嵌合背面と前記第２嵌合面との間に段差が形成されることで前記第１空洞部が設けられ
   る、
   請求項２に記載の部材固定構造。
5. 前記介在部は前記嵌合直交方向に延在する板状部材であり、
   前記公差吸収部は、前記介在部の延在方向に沿って直線状に配置されている、
   請求項１に記載の部材固定構造。
6. 前記介在部は、前記第１嵌合部を含む第１板状部と、前記第２嵌合部を含む第２板状部と、を含み、
   前記第１板状部及び前記第２板状部は前記嵌合方向へ段違いに配置されるように前記公差吸収部によって接続されている、
   請求項５に記載の部材固定構造。
7. 前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部はそれぞれ前記第１被嵌合部及び前記第２被嵌合部に対して圧入されている、請求項１から６の何れか一項に記載の接続部材の部材固定構造。
8. 前記固定対象部材は金属部材である、請求項１から７の何れか一項に記載の部材固定構造。
9. 前記固定対象部材は、ガス発生器の外殻容器を構成する部品、或いは、前記外殻容器内に配置される部品である、請求項１から８の何れか一項に記載の部材固定構造。
10. 請求項１から９の何れか一項に記載の部材固定構造を備えるガス発生器。
    

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