JP2001039262A

JP2001039262A - ガス発生器

Info

Publication number: JP2001039262A
Application number: JP11213314A
Authority: JP
Inventors: Takashi Saso; 高佐宗; Akihiko Suehiro; 昭彦末廣; Koji Tanaka; 耕治田中
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】展開制御を可能とし、燃焼ガス中のスラグの外
部流出防止効果に優れた品質の良いガス発生器を提供す
ること。【解決手段】複数のガス放出孔（１１ａ）が形成された
短円筒状の外筒（１１）と、その上下端部を閉塞する上
板（９ｂ）と底板（１２）とで内部に燃焼室を画成し、
該燃焼室内を仕切部材（４）によって上側燃焼室（２）
と下側燃焼室（３）に２室に画成し、該上側燃焼室
（２）及び下側燃焼室（３）内には、ガス発生剤（５）
とこれを囲繞するフィルタ部材（６）と共に互いに独立
して作動する点火装置（７，８）が夫々挿入配置されて
いるガス発生器において、前記仕切部材（４）の前記各
フィルタ部材（６）の内面との当接部に一体成形された
環状突起部（４ａ、４ｂ）を設けることを特徴とするガ
ス発生器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエアバッ
グに使用される展開制御を可能にしたガス発生器に係わ
り、特に燃焼ガス中のスラグの外部流出防止効果に優れ
たガス発生器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のガス発生器については、本発明
の発明者等によって出願された図４に示すガス発生器
（特開平１１−０５９３１８号公報）で、仕切部材によ
ってガス発生器の内部をその軸方向に上下２段に画成
し、夫々の燃焼室内に点火装置、ガス発生剤、フィルタ
部材を配置し、各点火装置を時間差を以って作動させる
ことで展開制御を可能にすることが開示されている。ま
た、同じく本発明の発明者等によって出願された図５に
示すエアバッグ用ガス発生器（特開平１０−０８１１９
０号公報）に、冷却・フィルタ部材の両端部内面にＬ字
型形状を有するバイパス防止部材によってスラグ流出防
止効果の優れたガス発生器が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来の展開制御を可能にしたガス発生器では、仕切部材
にバイパス防止機構がなく、特に時間差をつけて作動さ
れた場合には、仕切部材の片面に燃焼圧力が加わった時
に仕切部材が変形し、フィルタ部材との間に発生した隙
間からスラグが流出する可能性があった。また、フィル
タ部材の仕切部材側内面にＬ字型部材を配置することは
部品点数の増加によるコストアップと組立作業の増加と
いう問題に加え、仕切部材の変形に対しＬ字型部材との
間に隙間ができるという問題があった。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたもので、展開制御を可能とし、燃焼ガス中のス
ラグの外部流出防止効果に優れた品質の良いガス発生器
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明者は鋭意研究を行った結果、ハウジングの内
部を、その軸方向の上下側に仕切部材によって２つの燃
焼室を画成し、各燃焼室内にガス発生剤、フィルタ部材
及び点火装置を夫々に配置する構成となし、仕切部材の
フィルタ部材内面当接部に環状突起を設けることを特徴
とするガス発生器を見出し、本発明を完成した。

【０００６】即ち、本発明は、１．複数のガス放出孔
（１１ａ）が形成された短円筒状の外筒（１１）と、そ
の上下端部を閉塞する上板（９ｂ）と底板（１２）とで
内部に燃焼室を画成し、該燃焼室内を仕切部材（４）に
よって上側燃焼室（２）と下側燃焼室（３）の２室に画
成し、該上側燃焼室（２）及び下側燃焼室（３）内に
は、ガス発生剤（５）とこれを囲繞するフィルタ部材
（６）と共に互いに独立して作動する点火装置（７，
８）が夫々挿入配置されているガス発生器において、前
記仕切部材（４）の前記各フィルタ部材（６）の内面と
の当接部に一体成形された環状突起部（４ａ、４ｂ）を
設けることを特徴とするガス発生器、２．前記各点火装
置（７，８）を、前記底板（１２）側より前記上下各燃
焼室（２，３）内に挿入配置してなる１．に記載のガス
発生器、３．前記外筒（１１）の前記複数のガス放出孔
（１１ａ）が、前記上下燃焼室（２、３）に対し、共通
である請求項１．又は２．に記載のガス発生器、４．前
記外筒（１１）の前記複数のガス放出孔（１１ａ）が、
前記上下燃焼室（２、３）に対し、夫々開口する１．又
は２．に記載のガス発生器、に関する。

【０００７】これにより、ガス発生器の時間差作動時に
仕切部材が変形しても、突起は仕切部材と一体成形され
ているため隙間は発生せず、燃焼ガス中のスラグがフィ
ルタ部材を経由せずに外部へ流出することを確実に防止
できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明のガス発生器につい
て、図１〜２を用いて説明する。図１に示すガス発生器
Ｘは短円筒状のハウジング１と該ハウジング１の内部を
上下側２つの燃焼室２，３に画成する仕切部材４と各燃
焼室２，３に収納されるガス発生剤５及びフィルタ部材
６と各燃焼室２，３のガス発生剤５を夫々独立して点火
させる点火装置７，８を備えている。

【０００９】ハウジング１は上蓋９と下蓋１０とを突き
合わせ溶接（例えば摩擦圧接）により接合して内部に密
閉空間としての燃焼室を形成する構造とされている。ハ
ウジング１の上蓋９は、短円筒状部９ａと該短円筒状部
９ａの一端を閉塞する上板９ｂとからなる有蓋円筒形状
をしており、その軸心中央部に短尺内筒部９ｃが形成さ
れている。下蓋１０は、外筒１１と該外筒１１の一端を
閉塞する底板１２とからなる有底円筒形状をしており、
下蓋１０の底板１２には、その軸中央部に長尺固定内筒
１５が設けられている。そしてハウジング１は、上蓋９
の開口端から下蓋１０の開口端を覆うようにして、短円
筒状部９ａと外筒１１及び短尺内筒部９ｃと長尺固定内
筒１５とを突き合わせ、摩擦圧接により接合することで
環状の密閉空間を形成している。また、底板１２にはそ
の軸心より径方向外側に偏心して短尺固定内筒１６が設
けられている。長尺固定内筒１５は、前記仕切部材４を
貫通して上側燃焼室２内に突出しており、短尺固定内筒
１６は、下側燃焼室３内に突出している。また、外筒１
１には、上下各燃焼室２、３に夫々開口する２列のガス
放出孔１１ａが形成されており、各ガス放出孔１１ａの
内面側には、ハウジング１内の防湿と燃焼時の内圧調整
のために薄板円筒状のバーストプレート１８が貼着され
て閉塞されている。

【００１０】仕切部材４には、その中央部に長尺固定内
筒１５を貫通させる貫通孔１７が成形されており、外筒
１１内に圧入し、貫通孔１７を前記固定内筒に嵌め込ん
で、外筒１１と長尺固定内筒１５の各段部１１ｂ、１５
ａに当接することで、ハウジング１の軸方向の上下側に
２つの燃焼室２、３を相互に隔絶する様に画成してい
る。そして、各燃焼室２，３には、ガス発生剤５が装填
され、これを囲繞するようにフィルター部材６が仕切部
材４の環状突起部４ａ、４ｂに当接して配置され、更に
前記各ガス放出孔１１ａが開口している。

【００１１】点火装置７、８は、下部の保持部２２Ａ
と、この先端に配置された着火部２２Ｂとで夫々構成さ
れ、各固定内筒１５，１６内に夫々配置されている。各
点火装置７、８は各固定内筒１５、１６内に形成された
テーパ状の段部２３にシール部材２５（Ｏ−リング）を
介して気密に夫々当接され、各固定内筒１５、１６のカ
シメ部２４を内側に折り曲げることでカシメ固定されて
いる。長尺固定内筒１５内に配置される点火装置７は、
その着火部２２Ｂが長尺固定内筒１５と上板９ｂとで画
成された点火空間Ｇ内に突出して配置されており、この
点火空間Ｇは、長尺固定内筒１５の周方向の亘って形成
された複数の通過孔１５ｂを介して上側燃焼室２に連通
している。一方短尺固定内筒１６内の点火装置８はその
着火部２２Ｂが下側燃焼室３内に突出して固定されてい
る。

【００１２】次に、図２に示すガス発生器Ｙは、図１に
示すガス発生器Ｘに対して、各燃焼室２、３のフィルタ
部材６の外周のガス通路空間Ｓを連通させ、ガス放出孔
１１ａを共通にした点のみが異なっているものである。

【００１３】次に、図３に本発明の別の実施形態を示
す。本例は、仕切板４を薄板金属のプレス加工により各
燃焼室のフィルタ部材６の内面に当接する環状突起４
ａ、４ｂを成形したものである。

【００１４】次にこれらのガス発生器Ｘ，Ｙの作動につ
いて説明する。衝突センサが自動車の衝突を検知する
と、先ず、上側燃焼室２に連通する点火装置７を作動さ
せ、該点火装置７からの火炎を点火空間Ｇから上側燃焼
室２に噴出させ、この火炎でガス発生剤５を着火燃焼さ
せて高温ガスを発生させる。上側燃焼室２内で発生した
高温ガスはフィルタ部材６でスラグ捕集と冷却を経てガ
ス通路空間Ｓ内に流入し、ガス圧が所定の圧力に達する
とバーストプレート１８が破られ各ガス放出孔１１ａか
らエアバッグ（図示しない）に放出が開始され、エアバ
ッグはこの上側燃焼室２からの発生ガスのみによって緩
やかに展開を開始する。この時点で仕切部材４は、上側
燃焼室２の発生内圧により下側燃焼室３側に変形し、上
側燃焼室２内のフィルタ部材６の端部との間に隙間がで
きるが、該フィルタ６の内面端部に当接している環状突
起部４ａにより、ガス流が遮られバイパスは発生しな
い。

【００１５】続いて上側燃焼室２の燃焼開始後、適切な
時間差（１０〜４０ｍｓ）を置いて下側燃焼室３の点火
装置８が作動すると、下側燃焼室３内のガス発生剤５の
燃焼が始まり、（ガス発生器Ｘでは、上側燃焼室２と同
様にガス圧の上昇によってバーストプレート１８を破断
し）、発生ガスがガス放出孔１１ａから放出される。こ
こでガス発生器Ｙにおいては、ガス通路空間Ｓを経て上
下各燃焼室２，３に共通のガス放出孔１１ａから放出さ
れる。この段階では、エアバッグは前記上側燃焼室２か
ら放出されるガスと下側燃焼室から放出されるガスの両
者が合流した大量のガスによって展開されるので急速に
展開することになる。また、この時点では、上側燃焼室
２の内圧のピークを過ぎた後に下側燃焼室３の内圧のピ
ークを迎えるので、仕切部材４は逆に下側燃焼室３の内
圧で上側燃焼室２側に変形し、下側燃焼室３内のフィル
タ６との間に隙間を生じるが、環状突起部４ｂによりガ
ス流が遮られバイパスは発生しない。この結果、エアバ
ッグは、展開初期には、上側燃焼室２のみで発生しフィ
ルタ部材６を通過した清浄な少量のガスで緩やかに膨張
を開始し、所定時間後からは、下燃焼室３で発生しフィ
ルタ部材６を通過した清浄なガスが合流することで急速
に膨張・展開することになる。

【００１６】

【発明の効果】上述した様に、本発明のガス発生器によ
れば、ハウジング１の内部を仕切部材４によりその軸方
向の上下側に２つの燃焼室２，３を形成し、各燃焼室
２，３にガス発生剤５及びフィルタ部材６とお互いに独
立して作動可能な点火装置７，８を夫々配置すると共
に、仕切部材４のフィルタ部材６内周当接部に環状突起
部４ａ、４ｂを設けているので、上下各燃焼室２，３内
のガス発生剤５の燃焼による発生内圧に伴う仕切部材４
の変形に対し、燃焼ガスのバイパスを防止することがで
き、燃焼ガス中のスラグがフィルタ部材を経由せずに外
部へ流出することを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的な実施形態を示す要部断面模式
図である。

【図２】本発明の他の実施形態を示す要部断面模式図で
ある。

【図３】本発明の他の実施形態を示す要部拡大断面模式
図である。

【図４】従来のエアバッグに用いられるガス発生器を示
す断面図である。

【図５】従来のエアバッグに用いられるガス発生器を示
す断面図である。

【符号の説明】

図１〜３について１ハウジング２上側燃焼室３下側燃焼室４仕切部材４ａ仕切部材の環状突起物４ｂ仕切部材の環状突起物５ガス発生剤６フィルタ部材７，８点火装置９上蓋９ａ短円筒状部９ｂ上板１０下蓋１１外筒１１ａガス放出孔１２底板１５長尺固定内筒１６短尺固定内筒図４については特開平１１−０５９３１８号公報を参照
のこと図５については特開平１０−０８１１９０号公報を参照
のこと

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のガス放出孔（１１ａ）が形成された
短円筒状の外筒（１１）と、その上下端部を閉塞する上
板（９ｂ）と底板（１２）とで内部に燃焼室を画成し、
該燃焼室内を仕切部材（４）によって上側燃焼室（２）
と下側燃焼室（３）の２室に画成し、該上側燃焼室
（２）及び下側燃焼室（３）内には、ガス発生剤（５）
とこれを囲繞するフィルタ部材（６）と共に互いに独立
して作動する点火装置（７，８）が夫々挿入配置されて
いるガス発生器において、前記仕切部材（４）の前記各フィルタ部材（６）の内面
との当接部に一体成形された環状突起部（４ａ、４ｂ）
を設けることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】前記各点火装置（７，８）を、前記底板
（１２）側より前記上下各燃焼室（２，３）内に挿入配
置してなる請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】前記外筒（１１）の前記複数のガス放出孔
（１１ａ）が、前記上下燃焼室（２、３）に対し、共通
である請求項１又は２に記載のガス発生器。
【請求項４】前記外筒（１１）の前記複数のガス放出孔
（１１ａ）が、前記上下燃焼室（２、３）に対し、夫々
開口する請求項１又は２に記載のガス発生器。