JP7306902B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。

燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させ、燃焼ガスを発生するガス発生器において、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとする特性（以下、「放出特性」という）を所望の特性とするために２つの点火器が使用され、各点火器に対応するガス発生剤の燃焼タイミングを制御する技術が開発されている。例えば、特許文献１には、ハウジングの内部空間を、隔壁部材によって、第１点火器と該第１点火器の燃焼対象であるガス発生剤とが配置される第１燃焼室と、第１点火器の作動時以降に作動する第２点火器と該第２点火器の燃焼対象であるガス発生剤とが配置される第２燃焼室と、に分割したデュアルタイプのガス発生器が開示されている。このガス発生器では、ハウジングには第１燃焼室とハウジングの外部とを連通させる複数のガス排出孔が設けられ、隔壁部材には第１燃焼室と第２燃焼室とを連通させる複数の連通孔が設けられており、該連通孔は、第１燃焼室側からシールテープによって閉塞されている。このようなガス発生器において、第１点火器が作動して第１燃焼内のガス発生剤が燃焼した場合には、第１燃焼室で発生した燃焼ガスは第２燃焼室には流入せず、ガス排出孔を介してハウジングの外部に放出される。一方、第１点火器の作動時以降に第２点火器が作動して第２燃焼室内のガス発生剤が燃焼した場合、第２燃焼室で発生した燃焼ガスは、その燃焼圧力によって連通孔のシールテープを破り、開口した連通孔を介して第１燃焼室に流れ込み、ガス排出孔を介してハウジングの外部に放出される。

米国特許第６７６４０９６号明細書

上述のように、複数の連通孔をシールテープによって閉塞する場合、加工公差などで生じる連通孔の僅かな大きさの違いや、連通孔に貼り付けるシールテープのわずかな厚みの違い（強度差）の組み合わせにより、シールテープの破裂強度（破裂荷重）に差が生じる場合がある。そのため、同じ連通孔とシールテープの組み合わせに見えても、作動時に開口する連通孔としない連通孔が生じる場合がある。その結果、連通孔の開口面積を再現性良く得られず、燃焼ガスの放出特性がばらつく虞がある。

本願開示は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、デュアルタイプのガス発生器において、所望の放出特性を再現性良く得ることが可能な技術を提供することである。

上記課題を解決するために、本願開示は、以下の構成を採用した。即ち、本願開示のガス発生器は、ハウジングと、第１点火器と、前記第１点火器とは独立して作動する第２点火器と、前記第１点火器と該第１点火器の作動により燃焼される第１ガス発生剤とが収容される第１燃焼室と、前記第２点火器と該第２点火器の作動により燃焼される第２ガス発生剤とが収容される第２燃焼室と、を前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、前記ハウジングに設けられ、前記第１燃焼室と該ハウジングの外部とを連通させるガス排出孔と、
を備える、ガス発生器であって、前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる１又は複数の連通孔と、前記第１燃焼室の側から前記１又は複数の連通孔の全体を覆うことで該１又は複数の連通孔が閉塞された閉塞状態とする、単一の閉塞部材と、を更に備え、前記閉塞部材は、前記閉塞状態において、前記第２燃焼室の側に露出する第１領域と、前記閉塞状態において、前記第１燃焼室の側から前記隔壁部材に接触する第２領域と、前記閉塞状態において、前記ハウジング内に固定された被係合部材と係合する係合領域と、を有し、前記第１ガス発生剤の燃焼圧力により、前記閉塞部材が前記第２領域において前記隔壁部材に支持されることで、前記１又は複数の連通孔が前記閉塞状態となるように、且つ、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により、前記第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む前記閉塞部材の少なくとも一部が、前記第２燃焼室の側から前記第１燃焼室の側に向かう方向へ変位することで、前記閉塞状態が解消されるように、構成されている。

このようなガス発生器によると、第１ガス発生剤の燃焼圧力により第２領域が隔壁部材に押し付けられることで連通孔が閉塞状態となるように、閉塞部材が構成されていることから、第１ガス発生剤の燃焼ガスが連通孔を通って第１燃焼室から第２燃焼室に流入することが抑制され、第１ガス発生剤の燃焼ガスにより第２ガス発生剤が燃焼するといった事態を防止することができる。つまり、第１燃焼室から第２燃焼室への伝火防止の効果を得ることができる。これにより、第２点火器の作動による所望のタイミングで第２ガス発生剤を燃焼させることができる。

更に、本願開示のガス発生器では、第１領域に作用する第２ガス発生剤の燃焼圧力により該変位部を含む閉塞部材の少なくとも一部が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ変位するように、閉塞部材が構成されている。ここで、変位部は、閉塞状態において第２燃焼室に露出する第１領域の少なくとも一部を含む部位であることから、変位部が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ変位して連通孔から離れることで、該第１領域の少なくとも一部も連通孔から離れることとなり、閉塞状態が解消される。このとき、変位部が連続する部位として形成されていることから、第１領域に作用する圧力の圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔を開口させることができる。これにより、連通孔の開口面積を再現性良く得ることができる。以上のようなガス発生器によれば、ハウジング内での燃焼ガスの流れや圧力が所望通りに制御され、所望の放出特性を再現性良く得ることが可能となる。なお、上述のガス発生器において、第１領域に作用する第２ガス発生剤の燃焼圧力により閉塞部材の全体が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ変位するように、閉塞部材が構成されてもよい。これにより、第１領域の全体が連通孔から離れることとなり、連通孔の全体を均一に開口させることができる。

ここで、第１領域が第２燃焼室の側に露出している状態とは、第１領域が第２燃焼室に対して覆われずに第２燃焼室内からの燃焼ガスが第１領域に接触し得る状態のことを指す。また、本願開示の第２点火器は、常に作動するものに限られず、また、第１点火器と同時に作動する場合があるものも含まれる。つまり、本願開示のガス発生器には、第２点火器が作動せずに第１点火器のみが作動する場合があるものや第１点火器と第２点火器が同時に作動する場合があるものが含まれる。また、第１ガス発生剤と第２ガス発生剤は、同種類、同一形状、同一寸法のガス発生剤であってもよいし、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であってもよい。また、閉塞部材は、一つの連続する部材により単一の部材に形成されてもよいし、複数の部材が組み合わさることで全体として単一の部材に形成されてもよい。

更に、本願開示のガス発生器において、前記第１領域には、前記変位部よりも強度が弱められることで、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記閉塞
部材が変形して前記変位部が前記係合領域に対して優先的に変位するように、脆弱部が形成されてもよい。

これによれば、第１領域に第２ガス発生剤の燃焼圧力が作用したときに、変位部が第２燃焼室側から第１燃焼室側へ移動し易くなる。その結果、第２ガス発生剤が燃焼したときに、速やかに連通孔の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室から第１燃焼室への速やかな流入が可能となる。

また、上記のガス発生器は、前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記変位部が前記脆弱部から外れて前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されてもよい。

また、本願開示のガス発生器は、前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により該閉塞部材が前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されてもよい。

これらによれば、連通孔が閉塞状態のときには、内筒部材と挿入孔との嵌合により閉塞部材のずれを抑制して閉塞状態をより確実に維持することができ、連通孔の閉塞状態を解消するときには、変位部又は閉塞部材は、連通孔から離れる方向へ移動するように内筒部材によって案内されることとなり、連通孔をより確実に開口させることができる。

更に、上記のガス発生器において、前記内筒部材は、前記閉塞状態において前記挿入孔に嵌合する嵌合部と、前記内筒部材の軸方向において前記嵌合部よりも前記第２燃焼室から離れる側に前記嵌合部と連続して形成され、前記嵌合部よりも外径の小さな径小部と、を有してもよい。

これによれば、径小部が嵌合部よりも第２燃焼室から離れる側に形成されていることで、第２ガス発生剤の燃焼圧力が閉塞部材の第１領域に作用したときに、挿入孔と嵌合部との嵌合が解除され易くなり、以て閉塞部材の第２燃焼室側から第１燃焼室側への速やかな移動が可能となる。これにより、第２ガス発生剤が燃焼したときに、速やかに連通孔の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室から第１燃焼室への速やかな流入が可能となる。

また、本願開示のガス発生器において、前記内筒部材の外周面と前記貫通孔の内壁との間には隙間が形成され、前記１又は複数の連通孔は、前記隙間として形成されてもよい。

これによれば、内筒部材を貫通させて該内筒部材の内部を第１燃焼室の一部とするための貫通孔を連通孔の形成に利用することで、貫通孔とは別に連通孔を隔壁部材に設けなくともよい。

更に、上記のガス発生器において、前記貫通孔の内壁には、径方向内側に突出し、前記閉塞状態において前記第２領域と接触する突出片が形成されてもよい。また、本願開示のガス発生器において、前記貫通孔と前記内筒部材とが嵌合しており、前記１又は複数の連通孔は、前記隔壁部材における前記貫通孔とは別の位置に形成されてもよい。

これらによれば、第１ガス発生剤の燃焼圧力に対して閉塞部材を支持するための接触面積を大きく確保することができる。その結果、閉塞部材をより確りと支持することができ、また、第１ガス発生剤の燃焼圧力による隔壁部材の変形を抑制することができる。

本願開示の技術によれば、デュアルタイプのガス発生器において、所望の放出特性を再現性良く得ることが可能となる。

実施形態１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１に係るガス発生器の内部構造の斜視図である。 実施形態１に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態１に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における上面図である。 図３に示す状態から第１点火器が作動したときの様子を説明するための図である。 図５に示す状態から第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。 図３に示す状態から第１点火器と第２点火器とが同時に作動したときの様子を説明するための図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の内部構造の斜視図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における上面図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器の内部構造の斜視図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における上面図である。 実施形態１の変形例３に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態１の変形例４に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態２に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態２に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。 実施形態２の変形例に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態２の変形例に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。

以下に、図面を参照して本願開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本願開示の技術はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜実施形態１＞
［全体構成］
図１は、本願開示の実施形態１に係るガス発生器１００の軸方向断面図である。図１では、断面のハッチングを省略して図示している。図１に示すように、ガス発生器１００は、２つの点火器を備える所謂デュアルタイプのガス発生器となっており、ハウジング１と
、内筒部材４と、隔壁部材５と、フィルタ６と、第１点火器１０と、第２点火器２０と、を備える。ハウジング１内の空間は、隔壁部材５によって、第１点火器１０及び第１ガス発生剤１１０が収容される第１燃焼室１１と、第２点火器２０及び第２ガス発生剤１２０が収容される第２燃焼室１２と、に分割されており、隔壁部材５には、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通する連通孔１５が形成されている。

ガス発生器１００は、各燃焼室内に充填されたガス発生剤を第１点火器１０と第２点火器２０とによって燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１３から放出するように構成されている。ガス発生器１００は、更に、図１中、符号９で示す単一の閉塞部材を備える。詳細については後述するが、閉塞部材９は、第１燃焼室１１側から連通孔１５の全体を覆うことで連通孔１５が閉塞された状態（以下、閉塞状態という）とするものである。以下、ガス発生器１００の各構成について詳しく説明する。

［ハウジング］
ハウジング１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。

上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上部シェル２の内部空間には、第１ガス発生剤１１０が充填される。天板部２２は、上面視で概ね円形状を有している。上側周壁部２１は、天板部２２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。上側周壁部２１の上端側には天板部２２が繋がり、上側周壁部２１の下端側には突き当て部２３を介して嵌合壁部２４が繋がっている。嵌合壁部２４の下端部によって上部シェル２の開口部が形成されている。また、嵌合壁部２４の内径は、上側周壁部２１の内径よりも大きく設定されている。

下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。下部シェル３の内部空間には、第２ガス発生剤１２０が充填される。底板部３２は、上部シェル２の天板部２２と同様に、上面視で概ね円形状を有している。また、底板部３２には、第１点火器１０が固定される第１嵌合孔３２１と第２点火器２０が固定される第２嵌合孔３２２とが設けられている。下側周壁部３１は、底板部３２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。下側周壁部３１の下端側には底板部３２が繋がり、下側周壁部３１の上端部によって下部シェル３の開口部が形成されている。また、下側周壁部３１の外径は、上部シェル２の嵌合壁部２４の内径と概ね同等に形成されており、下側周壁部３１が上部シェル２の嵌合壁部２４に嵌入されている。

これら上部シェル２の上側周壁部２１と下部シェル３の下側周壁部３１とによって、ハウジング１には、天板部と底板部とを接続する筒状の周壁部が形成されている。つまり、ハウジング１は、筒状の周壁部と、周壁部の一端部を閉塞する天板部２２と、他端部を閉塞することで周壁部及び天板部２２と共にハウジング１の内部空間を画定する底板部３２と、を有するように構成されている。

また、上部シェル２の上側周壁部２１には、ガス排出孔１３が周方向に並んで複数形成されている。ガス排出孔１３は、シールテープ１４により閉塞されている。このシールテ
ープ１４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、ハウジング１の気密性が確保されている。

［内筒部材］
内筒部材４は、内部に第１点火器１０が収容される筒状の部材である。また、内筒部材４は、閉塞部材９と係合することで閉塞部材９を保持する、被係合部材としても機能する。内筒部材４は、下部シェル３の底板部３２に接合される基端部４１と、基端部４１に繋がると共に該基端部４１から上方に延在する周壁部４２と、周壁部４２に繋がる接続部４３と、接続部４３に繋がると共に周壁部４２よりも縮径して接続部４３から上方に延在する嵌合部４４と、嵌合部４４に繋がると共に該嵌合部４４から内側に曲がって終端し、その端縁によって内筒部材４の開口部を形成する先端部４５と、を有する。図１に示すように、内筒部材４は、基端部４１が下部シェル３の底板部３２における第１嵌合孔３２１の近傍に当接し、且つ、第１嵌合孔３２１に固定された第１点火器１０が内筒部材４の内部に収容されるように、底板部３２に固定されており、周壁部４２及び嵌合部４４が上部シェル２の天板部２２に向かって上方に延在した状態となっている。

［隔壁部材］
隔壁部材５は、第１燃焼室１１と第２燃焼室とをハウジング１内に画定する部材である。隔壁部材５は、ハウジング１の軸方向と概ね直交する方向に延在してハウジング１の内部空間を上下に分割する円盤状の分割壁部５１と、分割壁部５１に繋がると共に該分割壁部５１の周縁から下部シェル３の下側周壁部３１の内周面に沿って上方に延在する筒状の嵌合壁部５２と、嵌合壁部５２に繋がると共に該嵌合壁部５２の上端からハウジング１の径方向外側に延在する終端部５３と、を有する。図１に示すように、終端部５３が下部シェル３の下側周壁部３１の上端面に配置されることで、隔壁部材５が下部シェル３によって支持されている。

図１に示すように、ハウジング１の内部空間は、隔壁部材５によって、ハウジング１の軸方向における天板部２２側（上側）に位置する第１燃焼室１１と、ハウジング１の軸方向における底板部３２側（下側）に位置する第２燃焼室１２と、に分割される。第１燃焼室１１は、ガス排出孔１３を介してハウジング１の外部（即ち、ガス発生器１００の外部）と連通している。また、分割壁部５１には、内筒部材４が貫通する貫通孔５１１が形成されている。また、嵌合部４４の一部及び先端部４５が第１燃焼室１１内に突出するように内筒部材４が貫通孔５１１を貫通しており、内筒部材４の内部空間は、先端部４５に形成された開口部を介して上部シェル２の上側周壁部２１の内部空間と繋がることで、第１燃焼室１１の一部を形成している。

第１燃焼室１１には、第１点火器１０と該第１点火器１０の作動により燃焼される第１ガス発生剤１１０とが収容されている。第１点火器１０は、下部シェル３の第１嵌合孔３２１に固定され、内筒部材４の開口部から天板部２２側に突出しないように内筒部材４内に収められた状態となっている。また、第１燃焼室１１における天板部２２と第１ガス発生剤１１０との間には、第１ガス発生剤１１０の振動を抑制するために、第１ガス発生剤１１０を付勢するリテーナ７が配置されている。第２燃焼室１２には、第２点火器２０と該第２点火器２０の作動により燃焼される第２ガス発生剤１２０とが収容される。第２点火器２０は、下部シェル３の第２嵌合孔３２２に固定されている。第２燃焼室１２における隔壁部材５と第２ガス発生剤１２０との間には、第２ガス発生剤１２０の振動を抑制するために、第２ガス発生剤１２０を付勢するリテーナ８が配置されている。

［点火器］
第１点火器１０及び第２点火器２０は、金属製のカップ体Ｃ１，Ｃ２の内部に収容された点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物を外部に放出することで、第１ガス発生剤１１０及
び第２ガス発生剤１２０を燃焼させる。なお、本願開示に係る点火器は、カップ体の外部に別置きされた点火薬を含むものであってもよい。

［ガス発生剤］
第１ガス発生剤１１０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤が用いられる。第１ガス発生剤１１０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。また、第２ガス発生剤１２０にも、第１ガス発生剤１１０と同様のものを用いることができる。但し、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０は、上記に限定されない。また、第１ガス発生剤１１０と第２ガス発生剤１２０は、同種類、同一形状、同一寸法のガス発生剤であってもよいし、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であってもよい。

［連通孔］
ここで、図１に示すように、隔壁部材５において内筒部材４の嵌合部４４が貫通する貫通孔５１１の内径は、嵌合部４４の外径よりも大きく設定されている。これにより、内筒部材４の外周面と貫通孔５１１の内壁との間には、内筒部材４を取り囲む環状の隙間が形成されている。該隙間は、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通させる連通孔１５を形成している。

［フィルタ］
図１に示すように、ハウジング１内には、第１燃焼室１１及び第２燃焼室１２で発生した燃焼ガスの冷却及び濾過を行うフィルタ６が設けられている。フィルタ６は、筒形状を有し、第１燃焼室１１をフィルタ６の内側に含み、ガス排出孔１３がフィルタ６の外側に位置するように、第１燃焼室１１とガス排出孔１３との間に配置されている。フィルタ６は、燃焼ガスが通過可能に構成されており、自身を通過する燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集することで燃焼ガスを濾過する。フィルタ６は、その中心軸がハウジング１の軸方向と平行となり、一端部が上部シェル２の天板部２２に支持され、他端部が隔壁部材５の分割壁部５１に支持されるように、ハウジング１内に設けられている。これにより、第１燃焼室１１に収容された第１ガス発生剤１１０がハウジング１の径方向においてフィルタ６に取り囲まれた状態となっている。フィルタ６とガス排出孔１３が形成された上側周壁部２１との間には、環状の間隙１６が形成されている。

［閉塞部材］
閉塞部材９は、単一の部材により構成されており、第２点火器２０が作動する前には図１に示すように第１燃焼室１１側から連通孔１５の全体を覆うことで連通孔１５が閉塞された状態とし、第２点火器２０が作動して第２ガス発生剤１２０が燃焼するとその燃焼圧力により閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れることで、連通孔１５の全体を開口させることができる。以下、閉塞部材９の構造について説明する。

図２は、ガス発生器１００の内部構造の斜視図である。図２では、連通孔１５の閉塞状態が解消された状態が示されている。図２に示すように、閉塞部材９は、環状の環状部９１と、環状部９１と同軸に設けられると共に環状部９１よりも外径の小さな筒状の筒状部９２と、が一体となって形成されている。筒状部９２は環状部９１の内周縁から内筒部材４の先端側（上方）に向かって延びており、環状部９１の内周面と筒状部９２の内周面とが連続することで、閉塞部材９を軸方向に沿って貫通する挿入孔９３が形成されている。挿入孔９３には、内筒部材４の軸方向と閉塞部材９の軸方向とが概ね一致するように、内筒部材４が挿入されている。より詳しくは、内筒部材４は、嵌合部４４において挿入孔９３と嵌合している。内筒部材４と挿入孔９３との嵌合は、締り嵌め、あるいは圧入となっている。

図３及び図４は、ガス発生器１００が作動する前の閉塞状態を説明するための図であって、図３は、閉塞状態におけるガス発生器１００の内部構造の軸方向断面図、図４は、閉塞状態におけるガス発生器１００の内部構造の上面図である。図４では、第１燃焼室１１側から見た状態が示されている。各点火器が作動する前では、図３及び図４に示すように、閉塞部材９が第１燃焼室１１側から連通孔１５の全体を覆うことにより、連通孔１５が閉塞状態となっている。ここで、上述のように内筒部材４と挿入孔９３とが隙間なく嵌合しており、且つ、閉塞部材９の環状部９１の外径が貫通孔５１１の内径よりも大きく設定されている。これにより、閉塞部材９には、閉塞状態において第１燃焼室１１側から連通孔１５を覆うことで第２燃焼室１２側に露出する第１領域Ａ１と、閉塞状態において隔壁部材５の分割壁部５１の上に載置されることで第１燃焼室１１側から隔壁部材５に接触する第２領域Ａ２と、が形成されている。図４中、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の区別をドットパターンの違いで示している。なお、第２燃焼室１２側に露出している状態とは、第１領域Ａ１が第２燃焼室１２に対して覆われずに第２燃焼室１２内からの燃焼ガスが第１領域Ａ１に接触し得る状態のことを指す。閉塞状態において第１領域Ａ１が第２燃焼室１２側に露出することで、第１領域Ａ１には、第２燃焼室１２側からの圧力が作用可能となっている。

また、図３に示すように、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合により、内筒部材４が挿入される挿入孔９３の内壁は、閉塞状態において被係合部材としての内筒部材４と係合する係合領域Ａ３を形成している。閉塞状態では、係合領域Ａ３が内筒部材４と係合することで、閉塞部材９が内筒部材４に保持された状態となっている。

このような閉塞部材９は、一つの連続する部材により単一の部材に形成されてもよいし、複数の部材が組み合わさることで全体として単一の部材に形成されてもよい。閉塞部材９の材料は、特に限定されないが、ステンレスや鉄等を例示することができる。

［組立］
ガス発生器１００の組立では、下部シェル３の第１嵌合孔３２１に第１点火器１０が固定され、第２嵌合孔３２２に第２点火器２０が固定される。そして、第１点火器１０が内筒部材４に収容されるように、内筒部材４が下部シェル３の底板部３２に配置される。このように内筒部材４が配置されることで、内筒部材４の周囲を囲むように環状の第２燃焼室１２が形成されることとなり、そこに第２ガス発生剤１２０が充填される。第２ガス発生剤１２０が充填されるとリテーナ８が取り付けられ、更に隔壁部材５の終端部５３が下部シェル３の下側周壁部３１の上端面に配置され、内筒部材４の嵌合部４４が隔壁部材５の貫通孔５１１を貫通するように、下部シェル３及び内筒部材４に対して隔壁部材５が取り付けられる。

下部シェル３及び内筒部材４に隔壁部材５が取り付けられた後は、閉塞部材９の挿入孔９３に内筒部材４を圧入し、閉塞部材９の環状部９１が分割壁部５１の貫通孔５１１に当接した状態とする。これにより、連通孔１５が閉塞状態となるように閉塞部材９が取り付けられる。

閉塞部材９が取り付けられた後は、フィルタ６が組み付けられる。組付前のフィルタ６の外径は、隔壁部材５の嵌合壁部５２の内径よりも若干大きめに形成されており、フィルタ６は、嵌合壁部５２に圧入されることで、分割壁部５１の上に配置される。この状態で、フィルタ６の内側に第１ガス発生剤１１０が充填され、リテーナ７による固定後に上部シェル２が取り付けられる。上記の通り、下部シェル３における下側周壁部３１の外径は、上部シェル２における嵌合壁部２４の内径と概ね同等に形成されているため、上部シェル２の突き当て部２３が隔壁部材５の終端部５３に突き当たるまで、下側周壁部３１が嵌
合壁部２４に嵌入される。上部シェル２の突き当て部２３が隔壁部材５の終端部５３に突き当たった状態において、隔壁部材５の嵌合壁部５２は、下部シェル３の周壁部３１に嵌合された状態となる。なお、ハウジング１において、上部シェル２、下部シェル３の接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。これにより、ガス発生器１００が組み立てられる。

［ガス発生器］
以上のように、ガス発生器１００は、２つの点火器（第１点火器１０及び第２点火器２０）を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。ガス発生器１００では、センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、所定信号が各点火器に送られ、第１点火器１０が作動し、第１点火器１０の作動タイミング以降に第２点火器２０が作動する。ガス発生器１００は、第１点火器１０の作動による第１ガス発生剤１１０の燃焼と第２点火器２０の作動による第２ガス発生剤１２０の燃焼とによって、比較的多量の燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガス排出孔１３から外部に放出することができる。本実施形態においては、第２点火器２０は、第１点火器１０とは独立して作動するものであり、作動する場合には第１点火器１０の作動時以降の所定のタイミングで作動する。各燃焼室内のガス発生剤の燃焼のタイミングは、これらの燃焼ガスの外部への放出タイミングに相関する。つまり、燃焼ガスの放出特性は、各ガス発生剤の燃焼のタイミングに相関する。そのため、ガス発生器１００に対して求められる燃焼ガスの放出特性に応じて、各点火器の作動タイミングが決定される。なお、第２点火器２０は、常に作動するものではなく、また、第１点火器１０と同時に作動する場合もある。ガス発生器１００は、センサ（図示せず）が感知した衝撃に応じて、衝撃が弱い場合には第２点火器２０を作動させずに第１点火器１０のみを作動させることや、衝撃が強い場合には第１点火器１０と第２点火器２０とを同時に作動させることができる。

［動作例］
本実施形態に係る閉塞部材９は、第１ガス発生剤１１０の燃焼に対しては連通孔１５の閉塞状態が維持されるように、且つ、第２ガス発生剤１２０の燃焼に対しては連通孔１５の閉塞状態が解消されるように、構成されている。以下、ガス発生器１００の動作と共に閉塞部材９の機能について説明する。ここでは、第２点火器２０を第１点火器１０に遅れて（つまり、第１点火器１０が作動した後に）作動させる場合について説明する。

ガス発生器１００が作動する前、即ち、何れの点火器も未だ作動していない状態では、図３に示すように、連通孔１５は閉塞状態となっている。この状態では、第１燃焼室１１内に充填された第１ガス発生剤１１０により閉塞部材９の動きが阻害されることで、連通孔１５の閉塞状態が維持されている。この状態から第１点火器１０が作動すると、第１ガス発生剤１１０が燃焼することで第１燃焼室１１内に高温・高圧のガスが発生する。この燃焼ガスがフィルタ６を通過することで、フィルタ６が燃焼ガスを冷却し、燃焼残渣を捕集する。フィルタ６によって冷却及び濾過された燃焼ガスは、間隙１６を通り、シールテープ１４を破ってガス排出孔１３からハウジング１の外部へと放出される。

ここで、図５は、図３に示す状態から第１点火器１０が作動したときの様子を説明するための図である。図中、符号Ｆ１で示す矢印は、内筒部材４内に存在する第１ガス発生剤１１０からの燃焼ガスの流れを示し、符号Ｐ１で示す矢印は、第１ガス発生剤１１０の燃焼による圧力（以下、燃焼圧力という）を示す。図５に示すように、第１点火器１０が作動して第１ガス発生剤１１０が燃焼することで、それによって発生する燃焼圧力Ｐ１が閉塞部材９に作用する。このとき、隔壁部材５と接触している第２領域Ａ２は、該燃焼圧力Ｐ１によって隔壁部材５へ押し付けられる。これにより、閉塞部材９が第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることとなり、連通孔１５の閉塞状態が維持される。

次に、第１点火器１０の作動に遅れて第２点火器２０が作動すると、第２ガス発生剤１２０が燃焼することで第２燃焼室１２内に高温・高圧の燃焼ガスが発生する。図６は、図５に示す状態から第２点火器２０が作動したときの様子を説明するための図である。図中、符号Ｆ２で示す矢印は、第２ガス発生剤１２０からの燃焼ガスの流れを示し、符号Ｐ２で示す矢印は、閉塞部材９に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力を示す。図５に示したように、閉塞状態において閉塞部材９の第１領域Ａ１が第２燃焼室１２に露出しているため、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力Ｐ２が第１領域Ａ１に作用する。該燃焼圧力Ｐ２は、閉塞部材９を上方（第２燃焼室１２側から第１燃焼室１１側へ向かう方向）に移動させる方向に作用する。ここで、ガス発生器１００では、燃焼圧力Ｐ２が第１領域Ａ１に作用することで内筒部材４による閉塞部材９の保持が解除されるように、係合領域Ａ３が内筒部材４に係合している。より具体的には、第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力Ｐ２によって閉塞部材９が内筒部材４の軸方向に沿って移動可能となる程度に、挿入孔９３と内筒部材４との嵌合が設定されている。これにより、閉塞部材９は、第２燃焼室１２側から第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力Ｐ２によって、内筒部材４に案内されながら上方へ移動する。そうすると、閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れ、以て閉塞部材９に含まれる第１領域Ａ１も連通孔１５から離れることとなる。その結果、閉塞状態が解消されて連通孔１５の全体が開口した状態となる。

第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、開口した連通孔１５を通って第２燃焼室１２から第１燃焼室１１へ移動し、フィルタ６によって冷却及び濾過された後に、間隙１６を通り、ガス排出孔１３を介してハウジング１の外部へと放出される。なお、フィルタ６を取り囲むように形成された間隙１６により、燃焼ガスがフィルタ６の全領域を通過し易くなっており、フィルタ６の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却及び濾過が達成されている。第１ガス発生剤１１０及び第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。以上のようにして、ガス発生器１００の一連の動作が完了する。

〔作用・効果〕
以上のように、ガス発生器１００では、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により、閉塞部材９が第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることで、連通孔１５が閉塞状態となるように、閉塞部材９が構成されている。これにより、第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスが連通孔１５を通って第１燃焼室１１から第２燃焼室１２に流入することが抑制され、第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスにより第２ガス発生剤１２０が燃焼するといった事態を防止することができる。つまり、第１燃焼室１１から第２燃焼室１２への伝火防止の効果を得ることができる。特に、閉塞部材９が隔壁部材５に押し付けられることから、閉塞部材９と隔壁部材５との間に隙間が生じ難くなっており、伝火防止の効果が高められている。上述のように、ガス発生器１００の燃焼ガスの放出特性は、各ガス発生剤の燃焼のタイミングに相関するが、ガス発生器１００によれば、伝火を防止することで、第２点火器２０の作動による所望のタイミングで第２ガス発生剤１２０を燃焼させることができる。

更に、ガス発生器１００では、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により、閉塞部材９の全体が第２燃焼室１２側から第１燃焼室１１側に向かう方向へ移動（変位）することで、閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れ、閉塞状態が解消されるように、閉塞部材９が構成されている。ここで、連通孔１５の開口面積は、第２燃焼室１２から第１燃焼室１１に流れ込んだ燃焼ガスの第１燃焼室１１内での流れ方に影響を与え、ガス発生器１００の燃焼ガスの放出特性に相関する。また、この開口面積は、第２ガス発生剤１２０の燃焼性能を調整する様に設定され得る。このとき、第２ガス発生剤１２０の燃焼による燃焼圧力Ｐ２は、必ずしも第１領域Ａ１に均一に作用するとは限らず、第１領域Ａ１内の箇所毎に圧力の大きさが異なってくることがある。また、燃焼圧力Ｐ２が均
一に作用した場合であっても、連通孔１５の形状に応じて、第１領域Ａ１内の箇所毎に荷重の大きさが異なってくることもある。仮に、このような圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによって連通孔１５の開口の態様が異なってくると、連通孔１５の開口面積を再現性良く得られず、燃焼ガスの放出特性がばらつくことが懸念される。これに対して、ガス発生器１００では、閉塞部材９を単一の部材とすることで、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れる構成としている。そのため、このような圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔１５を開口させることができる。つまり、連通孔１５の開口面積を再現性良く得ることができる。特に、本実施形態の場合、閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れるように構成されているため、連通孔１５の全体を均一に開口させることができる。

以上のように、ガス発生器１００によれば、ハウジング１内での燃焼ガスの流れや圧力が所望通りに制御され、所望の放出特性を再現性良く得ることができる。

また、ガス発生器１００では、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって閉塞部材９が内筒部材４の軸方向に沿って移動可能となるように、挿入孔９３と内筒部材４とが嵌合している。これにより、閉塞部材９が内筒部材４の軸方向とは異なる方向に移動することが規制されている。そのため、連通孔１５が閉塞状態のときには、閉塞部材９のずれを抑制して閉塞状態をより確実に維持することができ、連通孔１５の閉塞状態を解消するときには、閉塞部材９は、連通孔１５から離れる方向へ移動するように内筒部材４によって案内されることとなり、連通孔１５をより確実に開口させることができる。

また、ガス発生器１００では、連通孔１５が内筒部材４の外周面と貫通孔５１１の内壁との間に形成された隙間として形成されている。これによると、内筒部材４を貫通させるための貫通孔５１１を連通孔１５の形成に利用することで、貫通孔５１１とは別に連通孔１５を隔壁部材５に設けなくともよく、また、内筒部材４の外周面と貫通孔５１１とを隙間なく嵌合させるため厳しい公差設計が要求されなくなるため、ガス発生器を製造し易くすることができる。また、連通孔１５が環状に形成されていることから、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９に対して均等に作用することとなり、閉塞部材９は上方に真っすぐに移動し易くなる。その結果、連通孔１５をより均一に開口させることができる。更に、連通孔１５を環状に形成することで、同じ開口面積で別形状に形成した場合と比較して、より広い範囲に連通孔を形成することができる。そのため、第１燃焼室１１内での燃焼ガスの流れをより均一なものとすることができる。なお、本願開示に係るガス発生器は、上述の閉塞部材により閉塞される連通孔とは別に、第１燃焼室と第２燃焼室とを連通可能な孔を内筒部材や隔壁部材に設け、該孔を第２ガス発生剤の燃焼圧力により開裂可能なシールテープによって塞いでもよい。つまり、本願開示に係るガス発生器は、閉塞部材により連通孔を閉塞することで該連通孔による放出特性の再現性を向上可能とするものであり、シールテープ等により閉塞される別の連通孔の存在を除外するものではない。

［その他の動作例］
上述のように、ガス発生器１００では、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力によって連通孔１５を閉塞状態とするように、且つ、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって閉塞状態を解消するように、閉塞部材９が構成されている。ここで、図７は、図３に示す状態から第１点火器１０と第２点火器２０とが同時に作動したときの様子を説明するための図である。図７では、断面のハッチングを省略して図示している。図中、符号Ｆ２１，Ｆ２２で示す矢印は、第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスの流路を示す。第１点火器１０と第２点火器２０とが同時に作動した場合、作動直後では、まだ燃焼せずに第１燃焼室１１内に充填されている第１ガス発生剤１１０によって閉塞部材９の動きが阻害されるため、連通孔１５は閉塞状態に維持される。一方で、第１ガス発生剤１１０と第２ガス発生剤１２０と
が同時に着火することで第１燃焼室１１と第２燃焼室１２との両方が昇圧するため、ハウジング１内全体の圧力が大きく上昇する。これにより、底板部３２の中央部分が下側に突出するようにハウジング１が変形し、内筒部材４の基端部４１が底板部３２から離れ、点火器１０と内筒部材４との間には内筒部材４の内部と第２燃焼室１２とを連通する環状の間隙１７が形成される。第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスが該間隙１７を通って第２燃焼室１２から第１燃焼室１１に流入することで、第１燃焼室１１内の第１ガス発生剤１１０の燃焼が開始される。これにより、未燃焼の第１ガス発生剤１１０により閉塞部材９の移動が阻害された状態が解消され、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により閉塞部材９が連通孔１５から離れる方向に移動可能となる。この状態で、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により閉塞状態を解消しようとする作用が第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により閉塞状態にしようとする作用を上回ると、閉塞状態が解消され、連通孔１５が開口する。その結果、図７に示すように、燃焼ガスが第２燃焼室１２から第１燃焼室１１へ至る流路として、連通孔１５を通る流路Ｆ２１と間隙１７を通る流路Ｆ２２との２つが独立して形成され、速やかに燃焼ガスを外部へ放出することができる。

［変形例１］
図８は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａの内部構造の斜視図である。図８では、連通孔１５の閉塞状態が解消された状態が示されている。図８に示すように、変形例１に係るガス発生器１００Ａは、隔壁部材５の貫通孔５１１Ａの内壁が櫛歯状に形成されている点で、図２で示したガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。以下、変形例１に係るガス発生器１００Ａについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

図８に示すように、ガス発生器１００Ａでは、内筒部材４の外周面と貫通孔５１１Ａの内壁との間に形成された隙間として連通孔１５Ａが形成されている。ここで、図８に示すように、貫通孔５１１Ａの内壁には、貫通孔５１１Ａの径方向内側に突出した複数の突出片５１２が、内筒部材４を取り囲むように貫通孔５１１Ａの内周方向に等間隔に並んで形成されており、これにより貫通孔５１１Ａの内壁が全体として櫛歯状に形成されている。各突出片５１２の先端は、内筒部材４の外周面まで延びている。但し、各突出片５１２の先端は、内筒部材４の外周面に当接しなくともよい。

図９は、閉塞状態におけるガス発生器１００Ａの内部構造の上面図である。図９に示すように、閉塞部材９が第１燃焼室１１側から連通孔１５Ａの全体を覆うことにより、連通孔１５Ａが閉塞状態となっている。このとき、突出片５１２が閉塞部材９に接触することで、閉塞部材９において突出片５１２と接触する領域は、第２領域Ａ２を形成する。このように、ガス発生器１００Ａでは、閉塞状態において第２領域Ａ２と接触する突出片５１２が貫通孔５１１Ａの内壁に形成されていることで、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力に対して閉塞部材９を支持するための接触面積を大きく確保することができる。その結果、閉塞部材９をより確りと支持することができ、また、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力による隔壁部材５の変形を抑制することができる。更に、本例では、複数の突出片５１２が貫通孔５１１の内周方向に等間隔に並んで形成されていることから、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９に対して均等に作用することとなり、閉塞部材９は傾きを抑えられて上方に真っすぐに移動し易くなる。その結果、連通孔１５を均一に開口させることが可能となる。但し、複数の突出片５１２は、等間隔に並んでなくともよい。また、突出片５１２は、複数形成されていなくともよく、一つのみ形成されてもよい。

［変形例２］
図１０は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂの内部構造の斜視図である。図１０では、連通孔１５の閉塞状態が解消された状態が示されている。図１０に示すよ
うに、変形例２に係るガス発生器１００Ｂは、連通孔１５Ｂが貫通孔５１１Ｂとは別の位置に形成されている点で、図２で示したガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。以下、変形例２に係るガス発生器１００Ｂについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明する。

図１０に示すように、ガス発生器１００Ｂでは、隔壁部材５における貫通孔５１１Ｂとは別の位置に、複数の連通孔１５Ｂが形成されている。複数の連通孔１５Ｂは、内筒部材４を取り囲むように内筒部材４の外周方向に等間隔に並んで形成されている。また、ガス発生器１００Ｂでは、貫通孔５１１Ｂと内筒部材４とが隙間なく嵌合しており、燃焼ガスが貫通孔５１１の内壁と内筒部材４の外周面との間の隙間を通り抜けることが防止されている。

図１１は、閉塞状態におけるガス発生器１００Ｂの内部構造の上面図である。図１１に示すように、閉塞部材９が第１燃焼室１１側から複数の連通孔１５Ｂの全体を覆うことにより、複数の連通孔１５Ｂが閉塞状態となっている。このとき、貫通孔５１１Ｂと内筒部材４とが嵌合し、且つ、連通孔１５Ｂが貫通孔５１１Ｂとは別の位置に形成されていることから、図１１に示すように、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１を取り囲むようにして形成される。これにより、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力に対して閉塞部材９を支持するための接触面積が大きく確保され、閉塞部材９をより確りと支持することができ、また、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力による隔壁部材５の変形を抑制することができる。また、本例では、貫通孔５１１Ｂと内筒部材４とが隙間なく嵌合していることから、該隙間を閉塞部材９によって塞ぐ必要がないため、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合を比較的緩く設定することができ、閉塞部材９の組付けが容易となる。なお、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合を緩み嵌めとした場合において、ガス発生器１００Ｂの作動前に閉塞部材９が連通孔１５から離れないように、第１ガス発生剤１１０によって閉塞部材９を上から押さえつけてもよい。更に、複数の連通孔１５Ｂが内筒部材４の外周方向に等間隔に並んで形成されていることから、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９に対して均等に作用し、閉塞部材９は傾きを抑えられて上方に真っすぐに移動し易くなる。その結果、複数の連通孔１５Ｂを均一に開口させることが可能となる。但し、複数の連通孔１５Ｂは、等間隔に並んでなくともよい。また、連通孔１５Ｂは、複数形成されていなくともよく、一つのみ形成されてもよい。

［変形例３］
図１２は、閉塞状態における実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃの内部構造の軸方向断面図である。図１２に示すように、変形例３に係るガス発生器１００Ｃの内筒部材４Ｃは、嵌合部４４よりも外径の小さな径小部４６が形成されている点で、図３で示したガス発生器１００の内筒部材４と相違する。以下、変形例３に係るガス発生器１００Ｃについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明する。

図１２に示すように、ガス発生器１００Ｃの内筒部材４Ｃは、閉塞状態において挿入孔９３に嵌合する嵌合部４４に加えて、軸方向において嵌合部４４よりも第２燃焼室１２から離れる側（即ち、内筒部材４Ｃの先端部４５側）に嵌合部４４と連続して形成された径小部４６を含んで構成されている。そして、径小部４６は、その外径が嵌合部４４の外径よりも小さくなるように設定されている。そのため、挿入孔９３と径小部４６との嵌合は、挿入孔９３と嵌合部４４との嵌合よりも緩いものとなる。このような径小部４６が嵌合部４４よりも内筒部材４Ｃの先端側に形成されていることで、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９の第１領域Ａ１に作用したときに、挿入孔９３と嵌合部４４との嵌合が解除され易くなり、以て閉塞部材９の上方への速やかな移動が可能となる。これにより、第２ガス発生剤１２０が燃焼したときに、速やかに連通孔１５の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室１２から第１燃焼室１１への速やかな流入が可能と
なる。

［変形例４］
図１３は、閉塞状態における実施形態１の変形例４に係るガス発生器１００Ｄの内部構造の軸方向断面図である。上述までの例では、内筒部材を被係合部材とし、閉塞部材において該内筒部材と係合する係合領域を挿入孔の内壁として形成した場合について説明したが、本願開示に係るガス発生器は、これに限定されない。図１３に示すガス発生器１００Ｄのように、隔壁部材を被係合部材とし、該隔壁部材に形成された嵌合凹部と嵌合する凸部の側壁として、係合領域を形成してもよい。以下、変形例４に係るガス発生器１００Ｄについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明する。

図１３に示すように、ガス発生器１００Ｄでは、内筒部材４が貫通する貫通孔５１１とは独立して連通孔１５Ｄが形成されている。また、ガス発生器１００Ｄの閉塞部材９Ｄは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが形成されたベース部９４と、ベース部９４の下面から下方に突出した嵌合凸部９５と、を有している。閉塞部材９Ｄにおける係合領域Ａ３は、嵌合凸部９５の側壁として形成されている。そして、隔壁部材５の分割壁部５１には、嵌合凸部９５と嵌合可能な嵌合凹部５１３が形成されている。ガス発生器１００Ｄでは、連通孔１５Ｄの閉塞状態においては、嵌合凸部９５が嵌合凹部５１３に嵌入し、係合領域Ａ３が嵌合凹部５１３の内壁に係合することで、閉塞部材９Ｄのずれを抑制して閉塞状態を維持することができ、連通孔１５Ｄの閉塞状態を解消するときには、閉塞部材９Ｄが連通孔１５Ｄから離れる方向へ移動するように嵌合凹部５１３が嵌合凸部９５を案内することで、連通孔１５Ｄをより確実に開口させることができる。なお、この場合において、ガス発生器１００Ｄの作動前に閉塞部材９Ｄが連通孔１５から離れないように、第１ガス発生剤１１０によって閉塞部材９Ｄを上から押さえつけてもよい。

＜実施形態２＞
実施形態１では、第２ガス発生剤の燃焼圧力によって閉塞部材の全体が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ移動（変位）するように構成されたガス発生器について説明したが、本願開示に係るガス発生器は、これに限定されない。ガス発生器は、第２ガス発生剤の燃焼圧力により、第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む閉塞部材の少なくとも一部が、第２燃焼室の側から前記第１燃焼室の側に向かう方向へ変位するように、構成されていればよい。以下、実施形態２として、閉塞部材の全体ではなく変位部が第２ガス発生剤の燃焼圧力によって変位するように構成されたガス発生器について説明する。なお、実施形態２に係るガス発生器については、実施形態１に係るガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

図１４は、閉塞状態における実施形態２に係るガス発生器の内部構造の軸方向断面図である。また、図１５は、実施形態２に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。図１４に示すように、閉塞部材９Ｅは、環状の環状部９１と、環状部９１と同軸に設けられると共に環状部９１よりも外径の小さな筒状の筒状部９２と、が一体となって形成されており、内筒部材４が挿入される挿入孔９３を有する。また、環状部９１は、第１領域Ａ１の一部を含み、且つ、連続して形成されている。本例においては、環状部９１が本願開示に係る「変位部」に相当する。

ガス発生器１００Ｅにおいても、実施形態１の閉塞部材９と同様に、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により、閉塞部材９Ｅが第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることで、連通孔１５が閉塞状態に維持される。これにより、第１燃焼室１１から第２燃焼室１２への伝火が防止される。そして、図１５に示すように、実施形態２に係る閉塞部材９Ｅは、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により変形することで、
環状部９１が上側に折れ曲がるように構成されている。ここで、環状部９１は、閉塞状態において第２燃焼室１２に露出する第１領域Ａ１の一部を含む部位であることから、環状部９１が上方に折れ曲がって連通孔１５から離れることで、第１領域Ａ１の該一部も連通孔１５から離れることとなり、閉塞状態が解消される。

以上のように、ガス発生器１００Ｅによると、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって環状部９１が連通孔１５から離れるように構成されている。環状部９１が第１領域Ａ１の一部を含んで連続する部位として形成されていることから、第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力の圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔１５を開口させることができ、連通孔１５の開口面積を再現性良く得ることができる。

［実施形態２の変形例］
図１６は、閉塞状態における実施形態２の変形例に係るガス発生器の内部構造の軸方向断面図である。また、図１７は、実施形態２の変形例に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。図１６に示すように、実施形態２の変形例に係るガス発生器１００Ｆの閉塞部材９Ｆは、符号９６で示す溝部が第１領域Ａ１に形成されている点で、図２に示した閉塞部材９と相違し、その他の点は概ね同じである。

図１６に示すように、溝部９６は、環状部９１の上面９１１における径方向の中途位置に形成されており、周方向に沿って延在している。溝部９６が第１領域Ａ１内に形成されることにより、第１領域Ａ１内における溝部９６と環状部９１の下面９１２との間には、第１領域Ａ１における他の部位よりも上下方向の厚みが薄い、薄肉部９７が形成されている。この薄肉部９７により、閉塞部材９は、その径方向において、薄肉部９７よりも内側の部位である内側部９８と、薄肉部９７よりも外側の部位である外側部９９とに区画される。図１６中、内側部９８と外側部９９との区別をドットパターンの違いで表している。内側部９８は、係合領域Ａ３を含んで筒状に形成されている。また、外側部９９は、第２領域Ａ２を含んで環状に形成されている。薄肉部９７が第１領域Ａ１内に形成されているため、外側部９９は、第１領域Ａ１の一部を含んで連続する部位となっている。本例においては、外側部９９が本願開示に係る「変位部」に相当する。ここで、薄肉部９７は、第１領域Ａ１における他の部位よりも薄肉に形成されていることから、外側部９９よりも強度が弱められている。本例においては、薄肉部９７が本願開示に係る「脆弱部」に相当する。

ガス発生器１００Ｆにおいても、実施形態１の閉塞部材９と同様に、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により、閉塞部材９Ｆが第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることで、連通孔１５が閉塞状態に維持される。これにより、第１燃焼室１１から第２燃焼室１２への伝火が防止される。

第２ガス発生剤１２０が燃焼すると、その燃焼圧力が第１領域Ａ１に作用する。このとき、第１領域Ａ１内には薄肉部９７が形成されているため、該燃焼圧力が薄肉部９７にも作用する。ここで、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により外側部９９に荷重がかかり、その応力が薄肉部９７に作用して、外側部９９が係合領域Ａ３を含む内側部９８を残して薄肉部９７から外れるように、薄肉部９７の強度及び挿入孔９３と内筒部材４との嵌合が設定されている。そのため、図１７に示すように、外側部９９は、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって内筒部材４に案内されながら上方に移動して連通孔１５から離れる。これにより、第１領域Ａ１のうち外側部９９に含まれる部位も連通孔１５から離れることとなり、連通孔１５の閉塞状態が解消される。

以上のように、実施形態２の変形例に係るガス発生器１００Ｆによると、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって外側部９９が連通孔１５から離れるように構成されており、外側部９９が第１領域Ａ１の一部を含んで連続する部位として形成されていることから、第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力の圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔１５を開口させることができ、連通孔１５の開口面積を再現性良く得ることができる。

更に、ガス発生器１００Ｆでは、第１領域Ａ１に薄肉部９７が形成されており、薄肉部９７は、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって閉塞部材９が変形し、内筒部材４と係合する係合領域Ａ３に対して外側部９９が優先的に変位するように、外側部９９よりも強度が弱められている。これにより、第１領域Ａ１に第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が作用したときに、外側部９９が上方へ移動し易くなる。その結果、第２ガス発生剤１２０が燃焼したときに、速やかに連通孔１５の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室１２から第１燃焼室１１への速やかな流入が可能となる。また、連通孔１５が閉塞状態のときには、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合により閉塞部材９のずれを抑制して閉塞状態をより確実に維持することができ、連通孔１５の閉塞状態を解消するときには、外側部９９は、連通孔１５から離れる方向へ移動するように内筒部材４によって案内されることとなり、連通孔１５をより確実に開口させることができる。

なお、本例では、閉塞部材９Ｆが薄肉部９７において破断するように変形する場合について説明したが、閉塞部材９Ｆの変形は、破断を伴わないものであってもよい。閉塞部材９Ｆは、例えば、外側部９９が薄肉部９７を起点に上側に折れ曲がるように変形してもよい。その場合、外側部９９が変形し易いように、外側部９９に放射方向に延びる脆弱部を形成してもよい。また、本例では、脆弱部を薄肉部９７として形成したが、本願開示の脆弱部はこれに限定されない。例えば、閉塞部材において、変位部と他の部位とを別材料で形成し、変位部と該他の部位との接合面として脆弱部を形成してもよい。また、上述の実施形態２においては、変位部が第１領域の少なくとも一部を含んでいればよいが、変位部は第１領域の全体を含んでもよい。そうすることで、第１領域の全体が連通孔から離れることとなり、連通孔の全体を均一に開口させることができる。
＜その他の実施例＞
以上、本願開示の好適な実施形態について説明したが、上述した種々の形態は、可能な限り組み合わせることができる。

１・・・・ハウジング
１１・・・第１燃焼室
１２・・・第２燃焼室
１３・・・ガス排出孔
１５・・・連通孔
４・・・・内筒部材（被係合部材の一例）
４４・・・嵌合部
４６・・・径小部
５・・・・隔壁部材（被係合部材の一例）
５１１・・貫通孔
５１２・・突出片
５１３・・嵌合凹部
９・・・・閉塞部材
９１・・・環状部（変位部の一例）
９２・・・筒状部
９３・・・挿入孔
９４・・・ベース部
９５・・・嵌合凸部
９６・・・溝部
９７・・・薄肉部（脆弱部の一例）
９８・・・内側部
９９・・・外側部（変位部の一例）
１０・・・第１点火器
２０・・・第２点火器
１１０・・第１ガス発生剤
１２０・・第２ガス発生剤
１００・・ガス発生器
Ａ１・・・第１領域
Ａ２・・・第２領域
Ａ３・・・係合領域

Claims (7)

1. ハウジングと、
   第１点火器と、
   前記第１点火器とは独立して作動する第２点火器と、
   前記第１点火器と該第１点火器の作動により燃焼される第１ガス発生剤とが収容される第１燃焼室と、前記第２点火器と該第２点火器の作動により燃焼される第２ガス発生剤とが収容される第２燃焼室と、を前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、
   前記ハウジングに設けられ、前記第１燃焼室と該ハウジングの外部とを連通させるガス排出孔と、を備える、ガス発生器であって、
   前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる１又は複数の連通孔と、
   前記第１燃焼室の側から前記１又は複数の連通孔の全体を覆うことで該１又は複数の連通孔が閉塞された閉塞状態とする、単一の閉塞部材と、
   を更に備え、
   前記閉塞部材は、
   前記閉塞状態において、前記第２燃焼室の側に露出する第１領域と、前記閉塞状態において、前記第１燃焼室の側から前記隔壁部材に接触する第２領域と、前記閉塞状態において、前記ハウジング内に固定された被係合部材と係合する係合領域と、を有し、
   前記第１ガス発生剤の燃焼圧力により、前記閉塞部材が前記第２領域において前記隔壁部材に支持されることで、前記１又は複数の連通孔が前記閉塞状態となるように、且つ、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により、前記第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む前記閉塞部材の少なくとも一部が、前記第２燃焼室の側から前記第１燃焼室の側に向かう方向へ変位することで、前記閉塞状態が解消されるように、構成されており、
   前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、
   前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、
   前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により該閉塞部材が前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されている、
   ガス発生器。
2. ハウジングと、
   第１点火器と、
   前記第１点火器とは独立して作動する第２点火器と、
   前記第１点火器と該第１点火器の作動により燃焼される第１ガス発生剤とが収容される第１燃焼室と、前記第２点火器と該第２点火器の作動により燃焼される第２ガス発生剤とが収容される第２燃焼室と、を前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、
   前記ハウジングに設けられ、前記第１燃焼室と該ハウジングの外部とを連通させるガス排出孔と、を備える、ガス発生器であって、
   前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる１又は複数の連通孔と、
   前記第１燃焼室の側から前記１又は複数の連通孔の全体を覆うことで該１又は複数の連通孔が閉塞された閉塞状態とする、単一の閉塞部材と、
   を更に備え、
   前記閉塞部材は、
   前記閉塞状態において、前記第２燃焼室の側に露出する第１領域と、前記閉塞状態において、前記第１燃焼室の側から前記隔壁部材に接触する第２領域と、前記閉塞状態において、前記ハウジング内に固定された被係合部材と係合する係合領域と、を有し、
   前記第１ガス発生剤の燃焼圧力により、前記閉塞部材が前記第２領域において前記隔壁部材に支持されることで、前記１又は複数の連通孔が前記閉塞状態となるように、且つ、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により、前記第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む前記閉塞部材の少なくとも一部が、前記第２燃焼室の側から前記第１燃焼室の側に向かう方向へ変位することで、前記閉塞状態が解消されるように、構成されており、
   前記第１領域には、前記変位部よりも強度が弱められることで、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記閉塞部材が変形して前記変位部が前記係合領域に対して優先的に変位するように、脆弱部が形成されている、
   ガス発生器。
3. 前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、
   前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、
   前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記変位部が前記脆弱部から外れて前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されている、
   請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記内筒部材は、前記閉塞状態において前記挿入孔に嵌合する嵌合部と、前記内筒部材の軸方向において前記嵌合部よりも前記第２燃焼室から離れる側に前記嵌合部と連続して形成され、前記嵌合部よりも外径の小さな径小部と、を有する、
   請求項１に記載のガス発生器。
5. 前記内筒部材の外周面と前記貫通孔の内壁との間には隙間が形成され、
   前記１又は複数の連通孔は、前記隙間として形成されている、
   請求項１、３、４の何れか一項に記載のガス発生器。
6. 前記貫通孔の内壁には、径方向内側に突出し、前記閉塞状態において前記第２領域と接触する突出片が形成されている、
   請求項５に記載のガス発生器。
7. 前記貫通孔と前記内筒部材とが嵌合しており、
   前記１又は複数の連通孔は、前記隔壁部材における前記貫通孔とは別の位置に形成されている、
   請求項１、３、４の何れか一項に記載のガス発生器。

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