JPH05212468A - かしめ結合方法および結合構造 - Google Patents
かしめ結合方法および結合構造Info
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- JPH05212468A JPH05212468A JP4747792A JP4747792A JPH05212468A JP H05212468 A JPH05212468 A JP H05212468A JP 4747792 A JP4747792 A JP 4747792A JP 4747792 A JP4747792 A JP 4747792A JP H05212468 A JPH05212468 A JP H05212468A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メッキ層破壊等の弊害をもたらす溶接によら
ずに２つの部材を低コストで結合し、しかも、結合され
る部材の厚さを厚くすることなく、結合部およびその付
近の強度を大きくする。 【構成】 第一の部材１の穴と補強板８の穴とに第二の
部材４の一部を挿通するとともに第一の部材１と補強板
８とを重ね合せた上、第二の部材４を塑性変形して第一
の部材１および補強板８をかしめることにより、第一の
部材１と第二の部材４とを結合する。補強板８が第一の
部材１と第二の部材４との結合部およびその付近に重ね
合わされるので、第一の部材１の厚さを厚くすることな
く、前記結合部およびその付近の強度を増大することが
できる。
ずに２つの部材を低コストで結合し、しかも、結合され
る部材の厚さを厚くすることなく、結合部およびその付
近の強度を大きくする。 【構成】 第一の部材１の穴と補強板８の穴とに第二の
部材４の一部を挿通するとともに第一の部材１と補強板
８とを重ね合せた上、第二の部材４を塑性変形して第一
の部材１および補強板８をかしめることにより、第一の
部材１と第二の部材４とを結合する。補強板８が第一の
部材１と第二の部材４との結合部およびその付近に重ね
合わされるので、第一の部材１の厚さを厚くすることな
く、前記結合部およびその付近の強度を増大することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つの部材をかしめ作
業により結合するかしめ結合方法および結合構造に関す
る。
業により結合するかしめ結合方法および結合構造に関す
る。
【０００２】
〔従来の技術〕従来、ある金属部材を他の金属部材に固
定する場合には、多くの場合、両部材をアーク溶接また
は抵抗溶接していた。 〔発明が解決しようとする課題〕しかしながら、上述の
ように２つの部材を溶接により結合する場合には、 （イ）溶接作業のコストが高い。
定する場合には、多くの場合、両部材をアーク溶接また
は抵抗溶接していた。 〔発明が解決しようとする課題〕しかしながら、上述の
ように２つの部材を溶接により結合する場合には、 （イ）溶接作業のコストが高い。
【０００３】（ロ）２つの部材がメッキされていても、
溶接によりそのメッキ層が完全に破壊されてしまうの
で、溶接後、防錆のために再度メッキ作業が必要にな
り、これもコストを増大させる。
溶接によりそのメッキ層が完全に破壊されてしまうの
で、溶接後、防錆のために再度メッキ作業が必要にな
り、これもコストを増大させる。
【０００４】（ハ）現代の工業製品においては、通常、
製品の軽量化および材料経済のために、その部品の厚さ
は可能な限り薄くされることが要求されるが、部品の厚
さを薄くすると、溶接部またはその付近において十分な
結合強度が得られなくなる。等の問題点があった。
製品の軽量化および材料経済のために、その部品の厚さ
は可能な限り薄くされることが要求されるが、部品の厚
さを薄くすると、溶接部またはその付近において十分な
結合強度が得られなくなる。等の問題点があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、溶接によらずに２つの部材を結合することが
でき、しかも作業コストを安価にできるとともに、結合
される部材の厚さを厚くすることなく、結合部およびそ
の付近の強度を十分に大きくすることができるかしめ結
合方法および結合構造を提供することを目的とする。
たもので、溶接によらずに２つの部材を結合することが
でき、しかも作業コストを安価にできるとともに、結合
される部材の厚さを厚くすることなく、結合部およびそ
の付近の強度を十分に大きくすることができるかしめ結
合方法および結合構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるかしめ結合
方法は、穴を設けられた第一の部材と、穴を設けられた
補強板と、第二の部材とを用意し、前記第一の部材の穴
と前記補強板の穴とに前記第二の部材の一部を挿通する
とともに前記第一の部材と前記補強板とを重ね合せた
上、前記第二の部材を塑性変形して前記第一の部材およ
び前記補強板をかしめることにより、前記第一の部材と
前記第二の部材とを結合するものである。
方法は、穴を設けられた第一の部材と、穴を設けられた
補強板と、第二の部材とを用意し、前記第一の部材の穴
と前記補強板の穴とに前記第二の部材の一部を挿通する
とともに前記第一の部材と前記補強板とを重ね合せた
上、前記第二の部材を塑性変形して前記第一の部材およ
び前記補強板をかしめることにより、前記第一の部材と
前記第二の部材とを結合するものである。
【０００７】また、本発明によるかしめ結合構造は、穴
を設けられた第一の部材と、穴を設けられた補強板と、
第二の部材とを有してなり、前記第一の部材と前記補強
板とは互いに重ね合されており、前記第二の部材は、該
第二の部材の一部を前記第一の部材の穴と前記補強板の
穴とに挿通された上、塑性変形されて前記第一の部材お
よび前記補強板をかしめることにより、前記第一の部材
と前記第二の部材とを結合しているものである。
を設けられた第一の部材と、穴を設けられた補強板と、
第二の部材とを有してなり、前記第一の部材と前記補強
板とは互いに重ね合されており、前記第二の部材は、該
第二の部材の一部を前記第一の部材の穴と前記補強板の
穴とに挿通された上、塑性変形されて前記第一の部材お
よび前記補強板をかしめることにより、前記第一の部材
と前記第二の部材とを結合しているものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、溶接を用いずに第一の部材と
第二の部材とを結合することができる。また、プレス装
置等によるかしめ作業によって第一の部材と第二の部材
とを結合できるので、結合作業のコストを安価にするこ
とができる。
第二の部材とを結合することができる。また、プレス装
置等によるかしめ作業によって第一の部材と第二の部材
とを結合できるので、結合作業のコストを安価にするこ
とができる。
【０００９】さらに、補強板が第一の部材と第二の部材
との結合部およびその付近に重ね合わされ、該結合部お
よびその付近の部分を補強するので、結合される部材の
厚さを厚くすることなく、第一の部材と第二の部材との
結合部およびその付近の強度を十分に大きくすることが
できる。
との結合部およびその付近に重ね合わされ、該結合部お
よびその付近の部分を補強するので、結合される部材の
厚さを厚くすることなく、第一の部材と第二の部材との
結合部およびその付近の強度を十分に大きくすることが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１〜６は、本発明の第一実施例を示す。図
１および２は本実施例における第一の部材１を示してお
り、この第一の部材１は金属からなる板材をプレス加工
してなり、中央部に四角錐台状に隆起された隆起部２を
設けられている。前記隆起部２の中央部には、円形の穴
３が設けられている。
説明する。図１〜６は、本発明の第一実施例を示す。図
１および２は本実施例における第一の部材１を示してお
り、この第一の部材１は金属からなる板材をプレス加工
してなり、中央部に四角錐台状に隆起された隆起部２を
設けられている。前記隆起部２の中央部には、円形の穴
３が設けられている。
【００１１】図３に示されるように、金属からなる第二
の部材４は雄ねじ部５と、この雄ねじ部５の一端側に設
けられた、雄ねじ部５と同軸で穴３に対応する径を有す
る小径部６とを有しており、雄ねじ部５と小径部６との
間には段部７を形成されている。金属からなる補強板８
は、第一の部材１の隆起部２の四角形状の天井面２ａに
対応する大きさの四角形状をなしており、中央部に穴９
を設けられている。この穴９はテーパー穴とされてお
り、その小径側の開口の径を穴３と同径とされている。
の部材４は雄ねじ部５と、この雄ねじ部５の一端側に設
けられた、雄ねじ部５と同軸で穴３に対応する径を有す
る小径部６とを有しており、雄ねじ部５と小径部６との
間には段部７を形成されている。金属からなる補強板８
は、第一の部材１の隆起部２の四角形状の天井面２ａに
対応する大きさの四角形状をなしており、中央部に穴９
を設けられている。この穴９はテーパー穴とされてお
り、その小径側の開口の径を穴３と同径とされている。
【００１２】第一の部材１と第二の部材４とを結合する
に際しては、まず図３および４に示すように、第一の部
材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８を隆起部
２の天井面２ａに重ね合わせる（このとき、補強板８の
穴９の小径側の開口の方が第一の部材１に接するように
する）。すると、本実施例においては、自と、第一の部
材１の穴３と第二の部材４の穴９の位置が合致するとと
もに、補強板８が第一の部材１に対して回転不可能な状
態となる。次に、穴３および９に第二の部材４の小径部
６を第一の部材１側から挿通し、段部７を第一の部材１
に当接し、小径部６の先端部を補強板８の穴９から外部
に突出させる（図３および４はこの状態を示してい
る）。
に際しては、まず図３および４に示すように、第一の部
材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８を隆起部
２の天井面２ａに重ね合わせる（このとき、補強板８の
穴９の小径側の開口の方が第一の部材１に接するように
する）。すると、本実施例においては、自と、第一の部
材１の穴３と第二の部材４の穴９の位置が合致するとと
もに、補強板８が第一の部材１に対して回転不可能な状
態となる。次に、穴３および９に第二の部材４の小径部
６を第一の部材１側から挿通し、段部７を第一の部材１
に当接し、小径部６の先端部を補強板８の穴９から外部
に突出させる（図３および４はこの状態を示してい
る）。
【００１３】次に、この状態において、プレス装置等に
より、図５および６に示すように小径部６の先端部がつ
ぶれるように塑性変形し（符号１０はこの塑性変形部分
を示している）、第一の部材１および補強板８をかしめ
ることにより、第一の部材１と第二の部材４とを結合す
ることができる。
より、図５および６に示すように小径部６の先端部がつ
ぶれるように塑性変形し（符号１０はこの塑性変形部分
を示している）、第一の部材１および補強板８をかしめ
ることにより、第一の部材１と第二の部材４とを結合す
ることができる。
【００１４】この結合方法および結合構造においては、
補強板８が第一の部材１の第二の部材４との結合部およ
びその付近に重ね合わされ、該結合部およびその付近の
部分を補強するので、第一の部材１の板厚を厚くするこ
となく、第一の部材１と第二の部材４との結合部および
その付近の強度を十分に大きくすることができ、第一の
部材１に対する第二の部材４のガタつき等を防止するこ
とができる。
補強板８が第一の部材１の第二の部材４との結合部およ
びその付近に重ね合わされ、該結合部およびその付近の
部分を補強するので、第一の部材１の板厚を厚くするこ
となく、第一の部材１と第二の部材４との結合部および
その付近の強度を十分に大きくすることができ、第一の
部材１に対する第二の部材４のガタつき等を防止するこ
とができる。
【００１５】また、本実施例では、補強板８の穴９がテ
ーパー穴とされているので、第二の部材４の小径部６の
塑性変形部分１０を穴９の壁面によく密着させ、補強板
８に対する第二の部材４の軸方向および横方向の相対的
な動きを効果的に防止することができる。また、補強板
８の表面からの小径部６の塑性変形部分１０のでっぱり
を少くし、外観をよくすることができる。
ーパー穴とされているので、第二の部材４の小径部６の
塑性変形部分１０を穴９の壁面によく密着させ、補強板
８に対する第二の部材４の軸方向および横方向の相対的
な動きを効果的に防止することができる。また、補強板
８の表面からの小径部６の塑性変形部分１０のでっぱり
を少くし、外観をよくすることができる。
【００１６】また、本実施例においては、補強板８が非
円形（四角形）とされており、補強板８が第一の部材１
に対して回転不可能に嵌合されるようになっているの
で、第一の部材１に対して第二の部材４をより強固に回
り止めする効果が得られる。しかし、本発明において
は、補強板を円形としてもよい。
円形（四角形）とされており、補強板８が第一の部材１
に対して回転不可能に嵌合されるようになっているの
で、第一の部材１に対して第二の部材４をより強固に回
り止めする効果が得られる。しかし、本発明において
は、補強板を円形としてもよい。
【００１７】図７〜９は、本発明の第二実施例を示す。
第一の部材１および補強板８は、前記第一実施例の場合
と同様のものである。金属からなる第二の部材４は、前
記第一実施例の場合と異なり、全体にパイプ状をなして
おり、一端側に設けられた大径部１１と、他端側に設け
られた小径部１２と、これらの大径部１１と小径部１２
との間に連続するテーパー部１３とを一体的に有してお
り、大径部１１の外径は第一の部材１の穴３の径および
補強板８の穴９の小径側の開口の径に対応する大きさと
されている。前記大径部１１の、小径部１２と反対側の
端部付近には、該端部付近の周壁を全周に渡って外方に
膨出させ、縦断面において２重に折り重なるように塑性
変形してなるつば部１４が設けられている。また、前記
小径部１２の内周面には雌ネジ部１５が設けられてい
る。
第一の部材１および補強板８は、前記第一実施例の場合
と同様のものである。金属からなる第二の部材４は、前
記第一実施例の場合と異なり、全体にパイプ状をなして
おり、一端側に設けられた大径部１１と、他端側に設け
られた小径部１２と、これらの大径部１１と小径部１２
との間に連続するテーパー部１３とを一体的に有してお
り、大径部１１の外径は第一の部材１の穴３の径および
補強板８の穴９の小径側の開口の径に対応する大きさと
されている。前記大径部１１の、小径部１２と反対側の
端部付近には、該端部付近の周壁を全周に渡って外方に
膨出させ、縦断面において２重に折り重なるように塑性
変形してなるつば部１４が設けられている。また、前記
小径部１２の内周面には雌ネジ部１５が設けられてい
る。
【００１８】第一の部材１と第二の部材４とを結合する
に際しては、まず前記第一実施例の場合と同様にして、
第一の部材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８
を隆起部２の天井面２ａに重ね合わせる。次に、穴３お
よび９に第二の部材４の大径部１１を第一の部材１側か
ら挿通し、つば部１４を第一の部材１に当接し、大径部
１１の先端部を補強板８の穴９から外部に突出させる
（図７はこの状態を示している）。
に際しては、まず前記第一実施例の場合と同様にして、
第一の部材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８
を隆起部２の天井面２ａに重ね合わせる。次に、穴３お
よび９に第二の部材４の大径部１１を第一の部材１側か
ら挿通し、つば部１４を第一の部材１に当接し、大径部
１１の先端部を補強板８の穴９から外部に突出させる
（図７はこの状態を示している）。
【００１９】次に、この状態において、例えば先に本出
願人が提案した特開平２−２５８１２２号に示されてい
る方法等により、図８および９に示すように大径部１１
の先端部付近の周壁を全周に渡って外方に膨出させ、縦
断面において２重に折り重なるように塑性変形させる
（符号１６はこの塑性変形部分を示している）ことによ
り、第一の部材１および補強板８をかしめれば、第一の
部材１と第二の部材４とを結合することができる。
願人が提案した特開平２−２５８１２２号に示されてい
る方法等により、図８および９に示すように大径部１１
の先端部付近の周壁を全周に渡って外方に膨出させ、縦
断面において２重に折り重なるように塑性変形させる
（符号１６はこの塑性変形部分を示している）ことによ
り、第一の部材１および補強板８をかしめれば、第一の
部材１と第二の部材４とを結合することができる。
【００２０】本実施例においても、前記第一実施例と同
様の効果を得ることができる。
様の効果を得ることができる。
【００２１】図１０および１１は、本発明の第三実施例
を示す。第一の部材１および補強板８は、前記各実施例
の場合と同様のものである。第二の部材４は、つば部１
４は設けられていないという点を除いて、前記図７〜９
の第二実施例と同様のものである。
を示す。第一の部材１および補強板８は、前記各実施例
の場合と同様のものである。第二の部材４は、つば部１
４は設けられていないという点を除いて、前記図７〜９
の第二実施例と同様のものである。
【００２２】第一の部材１と第二の部材４とを結合する
に際しては、まず前記各実施例の場合と同様にして、第
一の部材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８を
隆起部２の天井面２ａに重ね合わせる。次に、穴３およ
び９に第二の部材４の大径部１１を第一の部材１側から
挿通し、大径部１１の先端部を補強板８の穴９から外部
に突出させる（図１０はこの状態を示している）。
に際しては、まず前記各実施例の場合と同様にして、第
一の部材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８を
隆起部２の天井面２ａに重ね合わせる。次に、穴３およ
び９に第二の部材４の大径部１１を第一の部材１側から
挿通し、大径部１１の先端部を補強板８の穴９から外部
に突出させる（図１０はこの状態を示している）。
【００２３】次に、この状態において、例えば先に本出
願人が提案した特願平３−２８５７５２号に示されてい
る方法等により、図１１に示すように大径部１１のうち
の第一の部材１および補強板８の両側の部分の周壁を同
時にそれぞれ全周に渡って外方に膨出させ、縦断面にお
いて２重に折り重なるように塑性変形させる（符号１
７，１８はこれらの塑性変形部分を示している）ことに
より、第一の部材１および補強板８をかしめれば、第一
の部材１と第二の部材４とを結合することができる。
願人が提案した特願平３−２８５７５２号に示されてい
る方法等により、図１１に示すように大径部１１のうち
の第一の部材１および補強板８の両側の部分の周壁を同
時にそれぞれ全周に渡って外方に膨出させ、縦断面にお
いて２重に折り重なるように塑性変形させる（符号１
７，１８はこれらの塑性変形部分を示している）ことに
より、第一の部材１および補強板８をかしめれば、第一
の部材１と第二の部材４とを結合することができる。
【００２４】本実施例においても、前記各実施例と同様
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００２５】図１２〜１７は、本発明の第四実施例を示
す。図１２は、本実施例における第一の部材１の平面図
を示しており、この第一の部材１は、前記各実施例にお
ける円形の穴３の代りに、互いに１８０度をなす位置に
一対の不連続部２１ａを有する環状の穴２１を設けられ
ているという点を除いて、前記各実施例における第一の
部材１と同様のものである。
す。図１２は、本実施例における第一の部材１の平面図
を示しており、この第一の部材１は、前記各実施例にお
ける円形の穴３の代りに、互いに１８０度をなす位置に
一対の不連続部２１ａを有する環状の穴２１を設けられ
ているという点を除いて、前記各実施例における第一の
部材１と同様のものである。
【００２６】図１３は本実施例における第二の部材４を
示しており、この第二の部材４は、雌ねじ部１５は設け
られていないという点、および大径部１１の先端部に軸
方向に延びる切り込み２２を設けられているという点を
除いて、前記図７〜９の第二実施例のそれと同様のもの
である。
示しており、この第二の部材４は、雌ねじ部１５は設け
られていないという点、および大径部１１の先端部に軸
方向に延びる切り込み２２を設けられているという点を
除いて、前記図７〜９の第二実施例のそれと同様のもの
である。
【００２７】第一の部材１と第二の部材４とを結合する
に際しては、まず前記各実施例の場合と同様にして、第
一の部材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８を
隆起部２の天井面２ａに重ね合わせる。次に、第一の部
材１の穴２１の不連続部２１ａの位置を第二の部材４の
切り込み２２の位置に合わせた状態で、第一の部材１と
第二の部材４とを相対的に軸方向に移動させることによ
り、図１４および１５に示すように、第二の部材４の大
径部１１を第一の部材１の穴２１および補強板８の穴９
に第一の部材１側から挿通し、大径部１１の先端部を補
強板８の穴９から外部に突出させると同時に不連続部２
１ａを切り込み２２に嵌合する。
に際しては、まず前記各実施例の場合と同様にして、第
一の部材１の隆起部２に補強板８を嵌合し、補強板８を
隆起部２の天井面２ａに重ね合わせる。次に、第一の部
材１の穴２１の不連続部２１ａの位置を第二の部材４の
切り込み２２の位置に合わせた状態で、第一の部材１と
第二の部材４とを相対的に軸方向に移動させることによ
り、図１４および１５に示すように、第二の部材４の大
径部１１を第一の部材１の穴２１および補強板８の穴９
に第一の部材１側から挿通し、大径部１１の先端部を補
強板８の穴９から外部に突出させると同時に不連続部２
１ａを切り込み２２に嵌合する。
【００２８】次に、この状態において、前記図７〜９の
第二実施例と同様にして、図１６および１７に示すよう
に大径部１１の先端部付近の周壁を全周に渡って外方に
膨出させ、縦断面において２重に折り重なるように塑性
変形させる（符号２３はこの塑性変形部分を示してい
る）ことにより、第一の部材１および補強板８をかしめ
れば、第一の部材１と第二の部材４とを結合することが
できる。
第二実施例と同様にして、図１６および１７に示すよう
に大径部１１の先端部付近の周壁を全周に渡って外方に
膨出させ、縦断面において２重に折り重なるように塑性
変形させる（符号２３はこの塑性変形部分を示してい
る）ことにより、第一の部材１および補強板８をかしめ
れば、第一の部材１と第二の部材４とを結合することが
できる。
【００２９】本実施例においても、前記第一実施例と同
様の効果を得ることができる。また、本実施例において
は、不連続部２１ａが切り込み２２に嵌合されているた
め、第一の部材１に対して第二の部材４をより強固に回
り止めすることができる。
様の効果を得ることができる。また、本実施例において
は、不連続部２１ａが切り込み２２に嵌合されているた
め、第一の部材１に対して第二の部材４をより強固に回
り止めすることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によるかしめ結合方
法および結合構造は、溶接によらずに２つの部材を結合
することができ、しかも作業コストを安価にできるとと
もに、結合される部材の厚さを厚くすることなく、結合
部およびその付近の強度を十分に大きくすることができ
る等の優れた効果を得られるものである。
法および結合構造は、溶接によらずに２つの部材を結合
することができ、しかも作業コストを安価にできるとと
もに、結合される部材の厚さを厚くすることなく、結合
部およびその付近の強度を十分に大きくすることができ
る等の優れた効果を得られるものである。
【図１】本発明の第一実施例における第一の部材を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】前記第一実施例における第一の部材を示す底面
図である。
図である。
【図３】前記第一実施例において第二の部材を第一の部
材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面図であ
る。
材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面図であ
る。
【図４】前記第一実施例において第二の部材を第一の部
材および補強板の穴に挿通した状態を示す底面図であ
る。
材および補強板の穴に挿通した状態を示す底面図であ
る。
【図５】前記第一実施例の結合完了状態を示す縦断面図
である。
である。
【図６】前記第一実施例の結合完了状態を示す底面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第二実施例において第二の部材を第一
の部材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面図
である。
の部材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面図
である。
【図８】前記第二実施例の結合完了状態を示す縦断面図
である。
である。
【図９】前記第二実施例の結合完了状態を示す底面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の第三実施例において第二の部材を第
一の部材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面
図である。
一の部材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面
図である。
【図１１】前記第三実施例の結合完了状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図１２】本発明の第四実施例における第一の部材を示
す底面図である。
す底面図である。
【図１３】前記第四実施例における第二の部材を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図１４】前記第四実施例において第二の部材を第一の
部材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面図で
ある。
部材および補強板の穴に挿通した状態を示す縦断面図で
ある。
【図１５】前記第四実施例において第二の部材を第一の
部材および補強板の穴に挿通した状態を示す底面図であ
る。
部材および補強板の穴に挿通した状態を示す底面図であ
る。
【図１６】前記第四実施例の結合完了状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図１７】前記第四実施例の結合完了状態を示す底面図
である。
である。
１ 第一の部材 ３ 穴 ４ 第二の部材 ８ 補強板 ９ 穴 １０，１６，１７，１８，２３ 第一の部材の塑性変
形部分
形部分
Claims (4)
- 【請求項１】 穴を設けられた第一の部材と、穴を設け
られた補強板と、第二の部材とを用意し、 前記第一の部材の穴と前記補強板の穴とに前記第二の部
材の一部を挿通するとともに前記第一の部材と前記補強
板とを重ね合せた上、前記第二の部材を塑性変形して前
記第一の部材および前記補強板をかしめることにより、
前記第一の部材と前記第二の部材とを結合することを特
徴とするかしめ結合方法。 - 【請求項２】 前記補強板の穴の壁面は、前記第一の部
材側より前記第一の部材と反対側の方において該穴の断
面積が大きくなるように傾斜されている請求項１記載の
かしめ結合方法。 - 【請求項３】 穴を設けられた第一の部材と、穴を設け
られた補強板と、第二の部材とを有してなり、 前記第一の部材と前記補強板とは互いに重ね合されてお
り、前記第二の部材は、該第二の部材の一部を前記第一
の部材の穴と前記補強板の穴とに挿通された上、塑性変
形されて前記第一の部材および前記補強板をかしめるこ
とにより、前記第一の部材と前記第二の部材とを結合し
ていることを特徴とするかしめ結合構造。 - 【請求項４】 前記補強板の穴の壁面は、前記第一の部
材側より前記第一の部材と反対側の方において該穴の断
面積が大きくなるように傾斜されている請求項３記載の
かしめ結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4747792A JP2925830B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | かしめ結合方法および結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4747792A JP2925830B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | かしめ結合方法および結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212468A true JPH05212468A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2925830B2 JP2925830B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=12776220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4747792A Expired - Lifetime JP2925830B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | かしめ結合方法および結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925830B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658421B2 (en) | 2004-04-27 | 2010-02-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Axial member with flange, connection member and production methods thereof |
| US20130219687A1 (en) * | 2010-03-23 | 2013-08-29 | Chin-Han Wang | Fastening method |
| JP2017074601A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車に取り付けられるフレーム構造体を構成する部材同士の接合方法、および自動車に取り付けられるフレーム構造体 |
| JP2019151170A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 株式会社協豊製作所 | インパネリンホース及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-02-03 JP JP4747792A patent/JP2925830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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| US7658421B2 (en) | 2004-04-27 | 2010-02-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Axial member with flange, connection member and production methods thereof |
| US7980615B2 (en) | 2004-04-27 | 2011-07-19 | Kobe Steel, Ltd. | Axial member with flange, connection member and production methods thereof |
| US20130219687A1 (en) * | 2010-03-23 | 2013-08-29 | Chin-Han Wang | Fastening method |
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| WO2017065231A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車に取り付けられるフレーム構造体を構成する部材同士の接合方法、および自動車に取り付けられるフレーム構造体 |
| EP3363555A4 (en) * | 2015-10-14 | 2019-10-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | METHOD FOR ASSEMBLING MUTUAL ELEMENTS CONSISTING OF AUTOMOBILE FRAME STRUCTURE, AND AUTOMOBILE FRAME STRUCTURE |
| JP2019151170A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 株式会社協豊製作所 | インパネリンホース及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925830B2 (ja) | 1999-07-28 |
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