JPH08174234A - 軸部材と板部材との溶接構造 - Google Patents
軸部材と板部材との溶接構造Info
- Publication number
- JPH08174234A JPH08174234A JP33654694A JP33654694A JPH08174234A JP H08174234 A JPH08174234 A JP H08174234A JP 33654694 A JP33654694 A JP 33654694A JP 33654694 A JP33654694 A JP 33654694A JP H08174234 A JPH08174234 A JP H08174234A
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- JP
- Japan
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- fitting hole
- head part
- plate member
- shaft
- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸部材と板部材とを生産性の高いプロジェク
ション溶接により強固にかつ高機密で接合できるように
する。 【構成】 軸部の一端部に該軸部よりも大径かつ円錐状
の頭部を一体に形成するとともに、該頭部の円錐面に放
射状に延びる多数の凸条を形成し、板部材に前記頭部の
小径部が当接する嵌合孔を形成し、この嵌合孔に前記頭
部を嵌合させて両者をプロジェクション溶接する。
ション溶接により強固にかつ高機密で接合できるように
する。 【構成】 軸部の一端部に該軸部よりも大径かつ円錐状
の頭部を一体に形成するとともに、該頭部の円錐面に放
射状に延びる多数の凸条を形成し、板部材に前記頭部の
小径部が当接する嵌合孔を形成し、この嵌合孔に前記頭
部を嵌合させて両者をプロジェクション溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大径の頭部を有するボ
ルトあるいはピン等の軸部材と、板材あるいは板金製容
器の壁等の板部材との溶接構造に関するものである。
ルトあるいはピン等の軸部材と、板材あるいは板金製容
器の壁等の板部材との溶接構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、実開昭６３−２５７
９号公報に記載されたもの、即ち、図５に示すがあっ
た。図５において、１はボルトであり、軸部２の上端に
頭部３を一体に有する。上記頭部３は、軸部２の上端か
ら上方向に向かって次第に大径となる円錐状の円錐部４
と、該円錐部４の上端から段状に大径となるフランジ部
５とを一体に形成する。このフランジ部５の外周の下面
には、環状の窪み部６が形成されている。７は板部材で
あり、上記円錐部４が嵌合する嵌合孔８が貫通形成され
ている。そして、上記ボルト１の円錐部４を板部材７の
嵌合孔８に嵌合させるとともに、フランジ部５を板部材
６の上面に当接させて溶接により一体的に接合する。
９号公報に記載されたもの、即ち、図５に示すがあっ
た。図５において、１はボルトであり、軸部２の上端に
頭部３を一体に有する。上記頭部３は、軸部２の上端か
ら上方向に向かって次第に大径となる円錐状の円錐部４
と、該円錐部４の上端から段状に大径となるフランジ部
５とを一体に形成する。このフランジ部５の外周の下面
には、環状の窪み部６が形成されている。７は板部材で
あり、上記円錐部４が嵌合する嵌合孔８が貫通形成され
ている。そして、上記ボルト１の円錐部４を板部材７の
嵌合孔８に嵌合させるとともに、フランジ部５を板部材
６の上面に当接させて溶接により一体的に接合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、ボ
ルト１の円錐部４と板部材７との接触面積が大きいた
め、電流密度が十分に大きくならず、発熱、溶融し難
い。特に、ボルト１の円錐部４の溶融が緩慢となり、接
合強度が低下するとともに、接合部の機密性が乏しくな
る。このため、圧力が加わる容器、あるいは燃料タンク
等には信頼性が乏しくて使用できない欠点があった。本
発明は軸部材と板部材とを生産性の高いプロジェクショ
ン溶接により強固にかつ機密性の高い接合ができるよう
にすることを目的とする。
ルト１の円錐部４と板部材７との接触面積が大きいた
め、電流密度が十分に大きくならず、発熱、溶融し難
い。特に、ボルト１の円錐部４の溶融が緩慢となり、接
合強度が低下するとともに、接合部の機密性が乏しくな
る。このため、圧力が加わる容器、あるいは燃料タンク
等には信頼性が乏しくて使用できない欠点があった。本
発明は軸部材と板部材とを生産性の高いプロジェクショ
ン溶接により強固にかつ機密性の高い接合ができるよう
にすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の如く構成したものである。即ち、軸
部の一端部に該軸部よりも大径かつ円錐状の頭部を一体
に形成するとともに、該頭部の円錐面に放射状に延びる
多数の凸条を形成し、板部材に前記頭部の小径部が当接
する嵌合孔を形成し、この嵌合孔に前記頭部を嵌合させ
て両者をプロジェクション溶接する構成にしたものであ
る。この場合、前記各凸条の高さは０．２mm〜０．４mm
とすることが好ましい。
するために、以下の如く構成したものである。即ち、軸
部の一端部に該軸部よりも大径かつ円錐状の頭部を一体
に形成するとともに、該頭部の円錐面に放射状に延びる
多数の凸条を形成し、板部材に前記頭部の小径部が当接
する嵌合孔を形成し、この嵌合孔に前記頭部を嵌合させ
て両者をプロジェクション溶接する構成にしたものであ
る。この場合、前記各凸条の高さは０．２mm〜０．４mm
とすることが好ましい。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す軸部材
の側面図、図２はそのII-II 線による部分拡大断面図、
図３は板部材の断面図、図４は軸部材と板部材との接合
状態を示す断面図である。図１において、１０は軸部材
をなすボルトであり、本例では機械構造用炭素鋼材（Ｊ
ＩＳ記号；Ｓ２０Ｃ−Ｄ）により形成される。このボル
ト１０は、軸部１１の外周にＭ１２のおねじを有し、上
端部に上方に向かって次第に大径となる円錐状の頭部１
２を一体に形成し、該頭部１２の円錐面に放射状に延び
る多数の凸条１３を形成してなる。なお、上記軸部１１
は円柱のピン状であってもよい。
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す軸部材
の側面図、図２はそのII-II 線による部分拡大断面図、
図３は板部材の断面図、図４は軸部材と板部材との接合
状態を示す断面図である。図１において、１０は軸部材
をなすボルトであり、本例では機械構造用炭素鋼材（Ｊ
ＩＳ記号；Ｓ２０Ｃ−Ｄ）により形成される。このボル
ト１０は、軸部１１の外周にＭ１２のおねじを有し、上
端部に上方に向かって次第に大径となる円錐状の頭部１
２を一体に形成し、該頭部１２の円錐面に放射状に延び
る多数の凸条１３を形成してなる。なお、上記軸部１１
は円柱のピン状であってもよい。
【０００６】上記頭部１２の円錐面の傾斜角度αは約４
５度し、この円錐面に形成する各凸条１３は、図２に示
すように、高さＨを０．２mm〜０．４mmとし、その断面
形状を傾斜角度βが約１２０度となる山形とし、各凸条
１３の円周方向のピッチＰの等分割角度を約１５度とす
る。また、上記頭部１２の頂部１２ａは円柱形状にす
る。
５度し、この円錐面に形成する各凸条１３は、図２に示
すように、高さＨを０．２mm〜０．４mmとし、その断面
形状を傾斜角度βが約１２０度となる山形とし、各凸条
１３の円周方向のピッチＰの等分割角度を約１５度とす
る。また、上記頭部１２の頂部１２ａは円柱形状にす
る。
【０００７】図３において、１５は上記ボルト１０がプ
ロロジェクション溶接される板部材であり、本例では一
般構造用圧延鋼材（ＪＩＳ記号；ＳＳ４１Ｐ）により形
成される。この板部材１５は、厚さが約２．６mmに、ま
たボルト１０の接合部にボルト１０の軸部１１が遊嵌す
る直径１２mmの嵌合孔１６を形成してなる。そして、図
４に示すように、板部材１５の嵌合孔１６にボルト１０
を軸部１１側から嵌合させて頭部１２の小径部を当接さ
せ、頭部１２を板部材１５方向（下方）に加圧しながら
両者をプロジェクション溶接する。
ロロジェクション溶接される板部材であり、本例では一
般構造用圧延鋼材（ＪＩＳ記号；ＳＳ４１Ｐ）により形
成される。この板部材１５は、厚さが約２．６mmに、ま
たボルト１０の接合部にボルト１０の軸部１１が遊嵌す
る直径１２mmの嵌合孔１６を形成してなる。そして、図
４に示すように、板部材１５の嵌合孔１６にボルト１０
を軸部１１側から嵌合させて頭部１２の小径部を当接さ
せ、頭部１２を板部材１５方向（下方）に加圧しながら
両者をプロジェクション溶接する。
【０００８】上記実施例によれば、ボルト１０の頭部１
２は、凸条１３を介して板部材１５の嵌合孔１６に接触
するため、通電時に質量の小さくなった凸条１３部の発
熱溶融が良好となり、板部材１５の嵌合孔１６の周縁部
と略同時に溶融することになる。また、上記凸条１３は
頭部１２の円錐面に放射状に延びているため、嵌合孔１
６の溶融に伴って頭部１２の大径側が順次嵌入していく
際に、該大径側の凸条１３が次第に溶融することにな
り、頭部１２は初期から終期に亘って同じ条件で溶融し
ながら嵌合穴１６に嵌入し、強固にかつ機密に接合され
ることになる。特に、凸条１３の高さを０．２mm〜０．
４mmにすると、この凸条１３は谷部までの溶融が円滑に
行われ、頭部１２の前周が嵌合穴１６の周面に均一に接
合され、両者の接合部の機密性が高くなる。
２は、凸条１３を介して板部材１５の嵌合孔１６に接触
するため、通電時に質量の小さくなった凸条１３部の発
熱溶融が良好となり、板部材１５の嵌合孔１６の周縁部
と略同時に溶融することになる。また、上記凸条１３は
頭部１２の円錐面に放射状に延びているため、嵌合孔１
６の溶融に伴って頭部１２の大径側が順次嵌入していく
際に、該大径側の凸条１３が次第に溶融することにな
り、頭部１２は初期から終期に亘って同じ条件で溶融し
ながら嵌合穴１６に嵌入し、強固にかつ機密に接合され
ることになる。特に、凸条１３の高さを０．２mm〜０．
４mmにすると、この凸条１３は谷部までの溶融が円滑に
行われ、頭部１２の前周が嵌合穴１６の周面に均一に接
合され、両者の接合部の機密性が高くなる。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、軸部材と板部材とを生産性の高いプロジェクション
溶接により強固にかつ高機密で接合することができる効
果を奏する。
は、軸部材と板部材とを生産性の高いプロジェクション
溶接により強固にかつ高機密で接合することができる効
果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す軸部材の側面図である。
【図２】図１のII-II 線による部分拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す板部材の断面図である。
【図４】本発明の実施例を示す軸部材と板部材との接合
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】従来例を示す部分断面側面図である。
１０ ボルト １１ 軸部 １２ 頭部 １２ａ 頂部 １３ 凸状 １５ 板部材 １６ 嵌合穴
Claims (2)
- 【請求項１】 軸部の一端部に該軸部よりも大径かつ円
錐状の頭部を一体に形成するとともに、該頭部の円錐面
に放射状に延びる多数の凸条を形成し、板部材に前記頭
部の小径部が当接する嵌合孔を形成し、この嵌合孔に前
記頭部を嵌合させて両者をプロジェクション溶接したこ
とを特徴とする軸部材と板部材との溶接構造。 - 【請求項２】 前記各凸条の高さは０．２mm〜０．４mm
としたことを特徴とする請求項１記載の軸部材と板部材
との溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33654694A JPH08174234A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軸部材と板部材との溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33654694A JPH08174234A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軸部材と板部材との溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174234A true JPH08174234A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18300256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33654694A Pending JPH08174234A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軸部材と板部材との溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174234A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837538A (zh) * | 2009-03-12 | 2010-09-22 | 前进工厂-奥伯基尔希股份公司 | 用于制造罐型压力容器的方法以及此压力容器 |
| CN103418925A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 焊件与点焊螺栓的连接结构 |
| US9044831B2 (en) | 2010-08-24 | 2015-06-02 | Ohashi Technica, Inc. | Method of joining part having high fatigue strength |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33654694A patent/JPH08174234A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837538A (zh) * | 2009-03-12 | 2010-09-22 | 前进工厂-奥伯基尔希股份公司 | 用于制造罐型压力容器的方法以及此压力容器 |
| US9844830B2 (en) | 2009-03-12 | 2017-12-19 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Method for manufacturing a pot-shaped pressure vessel, and such a pressure vessel |
| US9044831B2 (en) | 2010-08-24 | 2015-06-02 | Ohashi Technica, Inc. | Method of joining part having high fatigue strength |
| CN103418925A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 焊件与点焊螺栓的连接结构 |
| CN103418925B (zh) * | 2012-05-23 | 2016-06-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 焊件与点焊螺栓的连接结构 |
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