JP3206083B2 - ランプおよびその製造方法 - Google Patents
ランプおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP3206083B2 JP3206083B2 JP05283692A JP5283692A JP3206083B2 JP 3206083 B2 JP3206083 B2 JP 3206083B2 JP 05283692 A JP05283692 A JP 05283692A JP 5283692 A JP5283692 A JP 5283692A JP 3206083 B2 JP3206083 B2 JP 3206083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base body
- base
- hole
- caulking
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン電球などのラ
ンプおよびその製造方法に関する。
ンプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のランプの口金は、セラ
ミックスを材料とする口金本体と、金属製の口金シェル
を主な部品として組み立てられている。図６は、ハロゲ
ン電球用の従来の口金構造を示した断面図で、符号１
は、電球のバルブ、符号２はセラミックス製の口金本
体、符号３は金属製の口金シェルを示している。この種
の電球用の口金では、一般に、口金シェル３の端縁の一
部３ａをカシメることによって、口金シェル３が口金本
体２に対して一体的に接合されるようになっている。従
って、口金の製造では、口金本体２、口金シェル３をそ
れぞれプレスにより、一体成形した後に、次のような工
程が必要とされている。
ミックスを材料とする口金本体と、金属製の口金シェル
を主な部品として組み立てられている。図６は、ハロゲ
ン電球用の従来の口金構造を示した断面図で、符号１
は、電球のバルブ、符号２はセラミックス製の口金本
体、符号３は金属製の口金シェルを示している。この種
の電球用の口金では、一般に、口金シェル３の端縁の一
部３ａをカシメることによって、口金シェル３が口金本
体２に対して一体的に接合されるようになっている。従
って、口金の製造では、口金本体２、口金シェル３をそ
れぞれプレスにより、一体成形した後に、次のような工
程が必要とされている。
【０００３】まず、口金本体２の外周部には、カシメ穴
４をドリルを使用して半径方向に穿孔する。そして、口
金本体２を９０°反転して、前記カシメ穴４、４とそれ
ぞれ９０°偏位した位置に斜めにリード孔５を穿孔す
る。このリード孔５は、バルブ１の挿着穴６に通じるよ
うに貫通して穿孔される。次いで、口金本体２に口金シ
ェル３を嵌合し、その端縁の一部３ａをカシメ穴４にカ
シメて係合させ、両者を一体に接合する。その後、リー
ド線７を、このリード穴５を通して引き出し、その先端
で口金シェル３に溶接にて接着をする。
４をドリルを使用して半径方向に穿孔する。そして、口
金本体２を９０°反転して、前記カシメ穴４、４とそれ
ぞれ９０°偏位した位置に斜めにリード孔５を穿孔す
る。このリード孔５は、バルブ１の挿着穴６に通じるよ
うに貫通して穿孔される。次いで、口金本体２に口金シ
ェル３を嵌合し、その端縁の一部３ａをカシメ穴４にカ
シメて係合させ、両者を一体に接合する。その後、リー
ド線７を、このリード穴５を通して引き出し、その先端
で口金シェル３に溶接にて接着をする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、口金本
体の製造工程においては、カシメ穴４、リード線を通す
穴を穿孔する機械加工、また、それに付随するワークの
反転、ワークの固定などの工数が多く、手間がかかって
いた。一方、図７に模式的に示すように、カシメの前後
では、口金シェル３の断面形状は、カシメ方向にシェル
径が短くなり、これとは逆に、このカシメ方向と直交す
る方向のシェル径は長くなる。従来は、シェル径が長い
ところで溶接しているので、この溶接位置では、曲率が
小さいので、溶接棒でリード線を口金シェル３の表面に
押し付けたときに、リード線が動きやすい。このため、
溶接強度にばらつきが生じやすく、一定した品位に溶接
するのには相当の熟練を必要としている。そこで、本発
明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、口
金本体の製造工程の簡素化およびリード線の接続強度の
安定した口金を得られるランプおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
体の製造工程においては、カシメ穴４、リード線を通す
穴を穿孔する機械加工、また、それに付随するワークの
反転、ワークの固定などの工数が多く、手間がかかって
いた。一方、図７に模式的に示すように、カシメの前後
では、口金シェル３の断面形状は、カシメ方向にシェル
径が短くなり、これとは逆に、このカシメ方向と直交す
る方向のシェル径は長くなる。従来は、シェル径が長い
ところで溶接しているので、この溶接位置では、曲率が
小さいので、溶接棒でリード線を口金シェル３の表面に
押し付けたときに、リード線が動きやすい。このため、
溶接強度にばらつきが生じやすく、一定した品位に溶接
するのには相当の熟練を必要としている。そこで、本発
明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、口
金本体の製造工程の簡素化およびリード線の接続強度の
安定した口金を得られるランプおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、セラミックスを材料とする口金本体及び
金属製の口金シェルを成形する工程と、口金シェルを口
金本体のカシメ穴の開口部でかしめて一体的に接合する
工程と、口金シェルにバルブから導出されるリード線を
溶接する工程とを含むランプの製造方法において、カシ
メ穴と、リード線を通すリード穴とを口金本体のバルブ
軸と同一方向に配設することによって口金本体の成形と
同時に抜き型によって当該口金本体に上記カシメ穴とリ
ード穴を形成することを特徴とするものである。
に、本発明は、セラミックスを材料とする口金本体及び
金属製の口金シェルを成形する工程と、口金シェルを口
金本体のカシメ穴の開口部でかしめて一体的に接合する
工程と、口金シェルにバルブから導出されるリード線を
溶接する工程とを含むランプの製造方法において、カシ
メ穴と、リード線を通すリード穴とを口金本体のバルブ
軸と同一方向に配設することによって口金本体の成形と
同時に抜き型によって当該口金本体に上記カシメ穴とリ
ード穴を形成することを特徴とするものである。
【０００６】また、上記目的を達成するために、本発明
によるランプは、バルブと、バルブから導出されたリー
ド線と、リード線と電気的に接続される口金シェルと、
口金シェルの一部をかしめて口金シェルを口金本体と固
定させるためのバルブ軸と一方向に形成されたカシメ穴
およびリード線が口金本体を挿通するためのバルブ軸と
同一方向に形成されたリード穴を有するセラミックスを
材料とする口金本体と、を具備していることを特徴とす
るものである。
によるランプは、バルブと、バルブから導出されたリー
ド線と、リード線と電気的に接続される口金シェルと、
口金シェルの一部をかしめて口金シェルを口金本体と固
定させるためのバルブ軸と一方向に形成されたカシメ穴
およびリード線が口金本体を挿通するためのバルブ軸と
同一方向に形成されたリード穴を有するセラミックスを
材料とする口金本体と、を具備していることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、機械加工で穿孔していたカシ
メ穴とリード穴を口金本体の成形とともに加工するの
で、穿孔工程や、それに伴うワークの反転、クランプな
どの工程を省略することができて、工程が簡素化する。
メ穴とリード穴を口金本体の成形とともに加工するの
で、穿孔工程や、それに伴うワークの反転、クランプな
どの工程を省略することができて、工程が簡素化する。
【０００８】また、本発明によれば、口金シェルをカシ
メた後の変形して曲率が大きくなった部分でリード線を
溶接するので、溶接棒で押し付けたときのリード線が動
き難くなり、溶接棒の位置出しが容易になる。
メた後の変形して曲率が大きくなった部分でリード線を
溶接するので、溶接棒で押し付けたときのリード線が動
き難くなり、溶接棒の位置出しが容易になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について添付の図面
を参照して説明する。なお、上述した従来例と同一の構
成要素には、同一の参照符号を付してその詳細な説明は
省略する。図３は、口金本体の縦断面図で、図４は同じ
口金本体について図３とは直交する面での縦断面図であ
る。口金本体２は、セラミックスの粉末に所定の添加物
を配合した原料粉末を用いてプレス成形により、図に示
す形状に一体成形されるものである。このような口金本
体２に口金シェル３をカシメにより接合するために必要
となるカシメ穴４は、プレス成形時にこのカシメ穴４の
反転形状の抜き型により成形する。この場合、口金本体
２の軸方向がプレスの圧縮方向で、カシメ穴４も同方向
に延びる縦穴となっており、これにより、抜き型による
成形が容易になるようにしている。また、カシメ穴４
は、一端が口金本体２の外周部に開口し、この開口部に
カシメるようになっている。
を参照して説明する。なお、上述した従来例と同一の構
成要素には、同一の参照符号を付してその詳細な説明は
省略する。図３は、口金本体の縦断面図で、図４は同じ
口金本体について図３とは直交する面での縦断面図であ
る。口金本体２は、セラミックスの粉末に所定の添加物
を配合した原料粉末を用いてプレス成形により、図に示
す形状に一体成形されるものである。このような口金本
体２に口金シェル３をカシメにより接合するために必要
となるカシメ穴４は、プレス成形時にこのカシメ穴４の
反転形状の抜き型により成形する。この場合、口金本体
２の軸方向がプレスの圧縮方向で、カシメ穴４も同方向
に延びる縦穴となっており、これにより、抜き型による
成形が容易になるようにしている。また、カシメ穴４
は、一端が口金本体２の外周部に開口し、この開口部に
カシメるようになっている。
【００１０】リード線を配線するのに必要とされるリー
ド穴５も同様にして、プレス成形のときに、リード穴５
の反転形状に対応する抜き型を用いて口金本体２の成形
と同時に加工するようにしている。図１、図２は、口金
本体２と、上述の口金本体２の成形工程とは別のプレス
工程を経て成形された口金シェル３とを一体にした組立
て図である。図１に示されるように、口金本体２には、
口金シェル３の端部３ａをカシメ孔４に折り込むように
してカシメることによって、口金本体２、口金シェル３
同士を接合する。次に、図２に示されるように、リード
線７をリード穴５に通して外側に引き出して、先端８を
抵抗溶接により口金シェル３に溶接する。なお、符号９
はガードで、口金シェル３の一部がリード線７のガード
として折り曲げられている。また、符号１０は、口金本
体２との結合を強化するために充填されるセメントを示
している。
ド穴５も同様にして、プレス成形のときに、リード穴５
の反転形状に対応する抜き型を用いて口金本体２の成形
と同時に加工するようにしている。図１、図２は、口金
本体２と、上述の口金本体２の成形工程とは別のプレス
工程を経て成形された口金シェル３とを一体にした組立
て図である。図１に示されるように、口金本体２には、
口金シェル３の端部３ａをカシメ孔４に折り込むように
してカシメることによって、口金本体２、口金シェル３
同士を接合する。次に、図２に示されるように、リード
線７をリード穴５に通して外側に引き出して、先端８を
抵抗溶接により口金シェル３に溶接する。なお、符号９
はガードで、口金シェル３の一部がリード線７のガード
として折り曲げられている。また、符号１０は、口金本
体２との結合を強化するために充填されるセメントを示
している。
【００１１】次に、図５は口金シェル３におけるリード
線７の溶接位置を模式的に示した図である。口金シェル
３は、直径上にあるカシメ穴４、４にカシメられている
ので、変形して断面形状が楕円のような形状になる。し
かして、リード線７の溶接位置は、口金シェル断面の中
心をＯ、カシメ穴４の位置をＡ、Ａ´として、カイメ穴
４を結ぶ最も短い直径上にあるＡ、Ａ´を基準として中
心角±６０°の範囲の口金シェル３の外周面上に（Ａ
Ｂ、ＡＣ、Ａ´Ｂ´、Ａ´Ｃ´）溶接する。
線７の溶接位置を模式的に示した図である。口金シェル
３は、直径上にあるカシメ穴４、４にカシメられている
ので、変形して断面形状が楕円のような形状になる。し
かして、リード線７の溶接位置は、口金シェル断面の中
心をＯ、カシメ穴４の位置をＡ、Ａ´として、カイメ穴
４を結ぶ最も短い直径上にあるＡ、Ａ´を基準として中
心角±６０°の範囲の口金シェル３の外周面上に（Ａ
Ｂ、ＡＣ、Ａ´Ｂ´、Ａ´Ｃ´）溶接する。
【００１２】この実施例では、口金シェル３の外周面の
曲率が大きい平坦な面に溶接するので、リード線を溶接
棒で口金シェル３に押し付けたときに、リード線が動き
難くなり、溶接棒の位置出しを正確にして溶接できる。
このため、ばらつかずに安定した溶接強度を得ることが
できる。
曲率が大きい平坦な面に溶接するので、リード線を溶接
棒で口金シェル３に押し付けたときに、リード線が動き
難くなり、溶接棒の位置出しを正確にして溶接できる。
このため、ばらつかずに安定した溶接強度を得ることが
できる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、カシメ穴と、
リード線を通すリード穴とを抜き型によって口金本体の
成形と同時期に成形するので、従来に較べて機械加工そ
の他の工程が省略され、ランプ製造の生産性の向上を達
成することができる。
リード線を通すリード穴とを抜き型によって口金本体の
成形と同時期に成形するので、従来に較べて機械加工そ
の他の工程が省略され、ランプ製造の生産性の向上を達
成することができる。
【００１４】また、請求項２の発明によれば、カシメ穴
とリード穴とを同時期に成形できるような口金本体構造
としているので、製造しやすくなるとともに、ランプ製
造の生産性が向上する。
とリード穴とを同時期に成形できるような口金本体構造
としているので、製造しやすくなるとともに、ランプ製
造の生産性が向上する。
【図１】本発明による口金の製造方法において、電球口
金の完成品の断面図。
金の完成品の断面図。
【図２】図１とは垂直な断面での電球口金の断面図。
【図３】本体のプレス成形とともにカシメ穴、リード穴
を成形した口金本体の断面図。
を成形した口金本体の断面図。
【図４】図３とは垂直な断面での口金本体の断面図。
【図５】本発明による口金の製造方法において、リード
線の溶接範囲を図示した説明図。
線の溶接範囲を図示した説明図。
【図６】従来の口金の構造を示した断面図。
【図７】従来の口金において、リード線の溶接位置を図
示した説明図。
示した説明図。
１ バルブ ２ 口金本体 ３ 口金シェル ４ カシメ穴 ５ リード穴 ７ リード線
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−144010（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−274504（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−14893（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−25359（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01K 1/46 H01K 3/00 H01K 3/16
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックスを材料とする口金本体及び金
属製の口金シェルを成形する工程と、 口金シェルを口金本体のカシメ穴の開口部でかしめて一
体的に接合する工程と、 口金シェルにバルブから導出されるリード線を溶接する
工程とを含むランプの製造方法において、 カシメ穴と、リード線を通すリード穴とを口金本体のバ
ルブ軸と同一方向に配設することによって口金本体の成
形と同時に抜き型によって当該口金本体に上記カシメ穴
とリード穴を形成することを特徴とするランプの製造方
法。 - 【請求項２】バルブと、 バルブから導出されたリード線と、 リード線と電気的に接続される口金シェルと、 口金シェルの一部をかしめて口金シェルを口金本体と固
定させるためのバルブ軸と一方向に形成されたカシメ穴
およびリード線が口金本体を挿通するためのバルブ軸と
同一方向に形成されたリード穴を有するセラミックスを
材料とする口金本体と、 を具備していることを特徴とするランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05283692A JP3206083B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | ランプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05283692A JP3206083B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | ランプおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258733A JPH05258733A (ja) | 1993-10-08 |
| JP3206083B2 true JP3206083B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=12925937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05283692A Expired - Lifetime JP3206083B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | ランプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206083B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP05283692A patent/JP3206083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05258733A (ja) | 1993-10-08 |
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