JP3433098B2 - ロウ付け接合細パイプ及びそのロウ付け方法 - Google Patents
ロウ付け接合細パイプ及びそのロウ付け方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロウ付け接合細パ
イプ及びその主管と分岐管との接合部のロウ付け方法に
関する。
イプ及びその主管と分岐管との接合部のロウ付け方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、４ｍｍφ程度の細パイプのロウ付
け接合においては、細パイプ主管に分岐管を接合する部
分に細パイプの内径以下の穴を穿孔した後、細パイプ分
岐管をその穿孔部分にかぶせて、細パイプの主管と分岐
管の接合部をロウ付け接合している。
け接合においては、細パイプ主管に分岐管を接合する部
分に細パイプの内径以下の穴を穿孔した後、細パイプ分
岐管をその穿孔部分にかぶせて、細パイプの主管と分岐
管の接合部をロウ付け接合している。
【０００３】或いは、別の従来技術の細パイプのロウ付
け接合においては、細パイプ主管の接合部に穴を穿孔せ
ずに、細パイプの主管の所定接合位置に分岐管をロウ付
けした後、分岐管の内径に適応するドリルで主管に穿孔
し、細パイプの主管と分岐管との接合部を完成させてい
る。
け接合においては、細パイプ主管の接合部に穴を穿孔せ
ずに、細パイプの主管の所定接合位置に分岐管をロウ付
けした後、分岐管の内径に適応するドリルで主管に穿孔
し、細パイプの主管と分岐管との接合部を完成させてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】細パイプの主管１と分
岐管３とをＴ字形状にロウ付け接合する場合、図１０の
（ｂ）に示すように主管２に分岐管１の内径と同程度の
直径の穴１０−１を穿孔した後、その穿孔部分に分岐管
１をロウ付けするが、主管２の穴１０−１の周辺に存在
する分岐管１のラップしろ１０−２（図１０の（ｂ））
は非常に少ない。さらに、このロウ付け作業に使用する
バーナーの加熱により主管２と分岐管３の位置ずれが生
じる。その結果として、図１０の（ｃ）に示すように主
管と分岐管のロウ付け作業の際に、主管２と分岐管１の
位置ずれによって生じた間隙より、ロウ材がパイプ内に
漏れだしロウ漏れ部分１０−３を形成し、パイプ内径の
実質的縮小をもたらし、最悪の場合はパイプ詰まりが発
生する問題がある。
岐管３とをＴ字形状にロウ付け接合する場合、図１０の
（ｂ）に示すように主管２に分岐管１の内径と同程度の
直径の穴１０−１を穿孔した後、その穿孔部分に分岐管
１をロウ付けするが、主管２の穴１０−１の周辺に存在
する分岐管１のラップしろ１０−２（図１０の（ｂ））
は非常に少ない。さらに、このロウ付け作業に使用する
バーナーの加熱により主管２と分岐管３の位置ずれが生
じる。その結果として、図１０の（ｃ）に示すように主
管と分岐管のロウ付け作業の際に、主管２と分岐管１の
位置ずれによって生じた間隙より、ロウ材がパイプ内に
漏れだしロウ漏れ部分１０−３を形成し、パイプ内径の
実質的縮小をもたらし、最悪の場合はパイプ詰まりが発
生する問題がある。
【０００５】主管に穴明けをした後に分岐管をロウ付け
する際に、ロウ漏れを防止するには、主管に明けた穴の
周囲のラップしろ１０−２をできるだけ大きくすること
が必要である。このために、図１１に（ａ）及び（ｂ）
に示すように２工程の曲げ加工により、まず予備曲げし
ろ１１−１を形成したのち、分岐管１に大きな寸法のラ
ップしろ１１−２を曲げ成形により形成する。しかし、
分岐管１の大きく張り出すラップしろ１１−２の一部分
に材料伸び不足が生じ割れ１１−３が発生する問題があ
る。
する際に、ロウ漏れを防止するには、主管に明けた穴の
周囲のラップしろ１０−２をできるだけ大きくすること
が必要である。このために、図１１に（ａ）及び（ｂ）
に示すように２工程の曲げ加工により、まず予備曲げし
ろ１１−１を形成したのち、分岐管１に大きな寸法のラ
ップしろ１１−２を曲げ成形により形成する。しかし、
分岐管１の大きく張り出すラップしろ１１−２の一部分
に材料伸び不足が生じ割れ１１−３が発生する問題があ
る。
【０００６】細パイプの主管の所定接合位置に分岐管を
ロウ付けした後（図１２の（ａ））、分岐管の内径に適
応するドリルで主管に穴明けする場合（図１２の
（ｂ））、ドリルによる穴明けが必要であり、それによ
り切削バリ１２−２が、主管１の穴１２−１の周囲に形
成される。その結果、この接合細パイプを用いた機器は
その使用時に、パイプ内に脱落した切削バリが機器の経
路に詰まり、機器に悪影響を及ぼす問題がある。
ロウ付けした後（図１２の（ａ））、分岐管の内径に適
応するドリルで主管に穴明けする場合（図１２の
（ｂ））、ドリルによる穴明けが必要であり、それによ
り切削バリ１２−２が、主管１の穴１２−１の周囲に形
成される。その結果、この接合細パイプを用いた機器は
その使用時に、パイプ内に脱落した切削バリが機器の経
路に詰まり、機器に悪影響を及ぼす問題がある。
【０００７】本発明は、細いパイプ主管と分岐管との接
合部ロウ付けにおいて、上記課題である穴抜き（また
は、穴明け）方法及び主管と分岐管の接合性の向上、切
削バリ及びロウだれを無くした細パイプの主管と分岐管
との接合部のロウ付け方法を提供することを目的とす
る。
合部ロウ付けにおいて、上記課題である穴抜き（また
は、穴明け）方法及び主管と分岐管の接合性の向上、切
削バリ及びロウだれを無くした細パイプの主管と分岐管
との接合部のロウ付け方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の主管と分岐管と
からなる接合細パイプ３（図１の（ａ）及び（ｂ））の
ロウ付け方法は、以下に記載する方法によって達成する
ことができる。図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、
分岐管１は、その接合部側の端部の互いに向き合う位置
にすえ込み成形されたラップしろ１−１と、このすえ込
み成形されたラップしろ１−１とはほぼ直角方向の位置
に互いに向き合う拡大形成されたラップしろ１−２と、
を備える。本発明においては、分岐管１の接合部側の端
部のすえ込み成形されたラップしろ１−１と、拡大形成
されたラップしろ１−２とは、図４の（ａ）、（ｂ）及
び（ｃ）に示す成形曲げ型４により成形する。その成形
方法の詳細は実施例に示す。
からなる接合細パイプ３（図１の（ａ）及び（ｂ））の
ロウ付け方法は、以下に記載する方法によって達成する
ことができる。図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、
分岐管１は、その接合部側の端部の互いに向き合う位置
にすえ込み成形されたラップしろ１−１と、このすえ込
み成形されたラップしろ１−１とはほぼ直角方向の位置
に互いに向き合う拡大形成されたラップしろ１−２と、
を備える。本発明においては、分岐管１の接合部側の端
部のすえ込み成形されたラップしろ１−１と、拡大形成
されたラップしろ１−２とは、図４の（ａ）、（ｂ）及
び（ｃ）に示す成形曲げ型４により成形する。その成形
方法の詳細は実施例に示す。
【０００９】図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように主管
２は、分岐管１が接合される位置に穴２−１を備える。
この穴抜き接合部の穴２−１は、図８に示す穴抜き型８
のポンチ８−３により穴抜きする。この穴抜き型８で
は、パンチ８−３により主管２の穴２−１は、穴周辺部
には切削加工におけるような切削バリが形成されない。
その穿孔方法の詳細は実施例に示す。
２は、分岐管１が接合される位置に穴２−１を備える。
この穴抜き接合部の穴２−１は、図８に示す穴抜き型８
のポンチ８−３により穴抜きする。この穴抜き型８で
は、パンチ８−３により主管２の穴２−１は、穴周辺部
には切削加工におけるような切削バリが形成されない。
その穿孔方法の詳細は実施例に示す。
【００１０】上記のように端部にラップしろを有する分
岐管１と、接合部に穴を有する主管２とは、ロウ付け接
合する前に、図９に示すカシメ型９を使用して分岐管１
を主管２の接合部にカシメて仮留めする。このカシメ型
を用いたカシメ方法の詳細は実施例に示す。主管２の接
合部に仮留めされた分岐管１は、その後図１の（ａ）、
（ｂ）に示すように、分岐管１のラップしろ１ー１、１
ー２の周辺にロウ付けを行い、分岐管１を主管２にロウ
付け接合する。このロウ付け工程の際に、分岐管１が主
管２に仮留めされているため、ロウ付けする際のバーナ
ー加熱等により分岐管１と主管２との接合部に位置ずれ
がおこらず、分岐管１のそれぞれのラップしろ１ー１、
１ー２の周辺に適切にロウ１−５をロウ付けして主管２
に分岐管１を接合することができる。
岐管１と、接合部に穴を有する主管２とは、ロウ付け接
合する前に、図９に示すカシメ型９を使用して分岐管１
を主管２の接合部にカシメて仮留めする。このカシメ型
を用いたカシメ方法の詳細は実施例に示す。主管２の接
合部に仮留めされた分岐管１は、その後図１の（ａ）、
（ｂ）に示すように、分岐管１のラップしろ１ー１、１
ー２の周辺にロウ付けを行い、分岐管１を主管２にロウ
付け接合する。このロウ付け工程の際に、分岐管１が主
管２に仮留めされているため、ロウ付けする際のバーナ
ー加熱等により分岐管１と主管２との接合部に位置ずれ
がおこらず、分岐管１のそれぞれのラップしろ１ー１、
１ー２の周辺に適切にロウ１−５をロウ付けして主管２
に分岐管１を接合することができる。
【００１１】
【発明に実施の形態】本発明の細パイプの分岐管の接合
部端のラップしろの成形方法と、細パイプの主管の接合
部の穴明け加工方法と、及び、ラップしろを備える分岐
管を主管接合部に仮留めするためのカシメ成形方法並び
に細パイプ分岐管と主管とのロウ付け方法を以下に説明
する。本発明の方法は、種々の金属の細パイプ及び種々
の接合角度でロウ付けが可能である。本実施例において
は、使用した細パイプは外形４ミリの金属パイプであ
り、且つ分岐管と主管の接合部角度は、ほぼ直角の原状
の結合である。
部端のラップしろの成形方法と、細パイプの主管の接合
部の穴明け加工方法と、及び、ラップしろを備える分岐
管を主管接合部に仮留めするためのカシメ成形方法並び
に細パイプ分岐管と主管とのロウ付け方法を以下に説明
する。本発明の方法は、種々の金属の細パイプ及び種々
の接合角度でロウ付けが可能である。本実施例において
は、使用した細パイプは外形４ミリの金属パイプであ
り、且つ分岐管と主管の接合部角度は、ほぼ直角の原状
の結合である。
【００１２】分岐管のラップしろの成形方法
本発明においては、分岐管１の接合部側の端部の２種類
のすえ込みラップしろ１−１及び拡大ラップしろ１−２
は、図４の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す成形曲げ型
４により成形する。分岐管の２種類のラップしろの曲げ
成形工程を、図５のそれぞれに図示する。図５の（ａ−
１）、（ｂ−１）、（ｃ−１）は、拡開加工による拡大
ラップしろの成形工程の側面図を示し、且つ、図５の
（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）は、圧縮加工によ
るすえ込み成形したラップしろの成形工程の側面図を示
す。
のすえ込みラップしろ１−１及び拡大ラップしろ１−２
は、図４の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す成形曲げ型
４により成形する。分岐管の２種類のラップしろの曲げ
成形工程を、図５のそれぞれに図示する。図５の（ａ−
１）、（ｂ−１）、（ｃ−１）は、拡開加工による拡大
ラップしろの成形工程の側面図を示し、且つ、図５の
（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）は、圧縮加工によ
るすえ込み成形したラップしろの成形工程の側面図を示
す。
【００１３】先ず、分岐管の接合側の端部を平坦に加工
し且つ所定の長さに切断た後、図５の（ａ−１）及び
（ａ−２）に示すように成形曲げ４型の下型４−２の成
形穴４−５に分岐管１を挿入配置する。この場合、分岐
管１の接合側の端部すなわち上部端は下型４−２より所
定長さ突き出た状態、例えば、直径４ミリの細パイプの
場合約１．５ミリ突き出してセットする。また、圧縮に
よりすえ込み成形してラップしろを形成する上型の成形
部４−４には、図５の（ａ−２）のＧを拡大した図６に
示すように、切り込み６−１が設けられ、材料の外側方
向への逃げを防止し、圧縮加工によるすえ込み成形を支
障無く実施することができる。
し且つ所定の長さに切断た後、図５の（ａ−１）及び
（ａ−２）に示すように成形曲げ４型の下型４−２の成
形穴４−５に分岐管１を挿入配置する。この場合、分岐
管１の接合側の端部すなわち上部端は下型４−２より所
定長さ突き出た状態、例えば、直径４ミリの細パイプの
場合約１．５ミリ突き出してセットする。また、圧縮に
よりすえ込み成形してラップしろを形成する上型の成形
部４−４には、図５の（ａ−２）のＧを拡大した図６に
示すように、切り込み６−１が設けられ、材料の外側方
向への逃げを防止し、圧縮加工によるすえ込み成形を支
障無く実施することができる。
【００１４】図５の（ｂ−１）、（ｂ−２）に示すよう
に、上型４−１のガイド４−３が分岐管内に挿入され、
分岐管１のすえ込みラップしろ１−１及び拡大ラップし
ろ１−２の成形が開始する。このとき、図５の（ｂ−
１）のＦを拡大した図７で示すように、分岐管１の端部
が上型の成形部４−４と下型の成形穴４−５との間隙ｔ
で挟持され、一時的に分岐管が下型に押し込まれないよ
うに保持することができる。
に、上型４−１のガイド４−３が分岐管内に挿入され、
分岐管１のすえ込みラップしろ１−１及び拡大ラップし
ろ１−２の成形が開始する。このとき、図５の（ｂ−
１）のＦを拡大した図７で示すように、分岐管１の端部
が上型の成形部４−４と下型の成形穴４−５との間隙ｔ
で挟持され、一時的に分岐管が下型に押し込まれないよ
うに保持することができる。
【００１５】その後さらに、上型は下型の所定の位置ま
で挿入され、成形穴４−５の拡管加工部分で拡大成形さ
れたラップしろが形成され、且つ成形穴４−５の圧縮加
工部分ですえ込み成形されたラップしろが形成される。主管の接合部の穴明け加工方法 主管２は、分岐管１が接合される位置に、図３の（ａ）
及び（ｂ）に示すように穴２−１を穿孔する。この接合
部の穴２−１は、図８に示す穴抜き型８を使用して穴抜
きする。この穴抜き型８の上型８−１及び下型８−２に
は、主管２を挿入保持する挿入穴８−４、及び穴抜き用
のパンチのガイド穴８−５を備える。主管２は主管の挿
入穴８−４で挿入され上型として型で保持されたのち、
上型から下型へとガイド穴をパンチが通過することによ
って、主管２の穴は剪断的切断され、且つ穴周辺部には
切削加工におけるような切削バリのない、図３の（ａ）
及び（ｂ）に示す穴２−１が形成される。
で挿入され、成形穴４−５の拡管加工部分で拡大成形さ
れたラップしろが形成され、且つ成形穴４−５の圧縮加
工部分ですえ込み成形されたラップしろが形成される。主管の接合部の穴明け加工方法 主管２は、分岐管１が接合される位置に、図３の（ａ）
及び（ｂ）に示すように穴２−１を穿孔する。この接合
部の穴２−１は、図８に示す穴抜き型８を使用して穴抜
きする。この穴抜き型８の上型８−１及び下型８−２に
は、主管２を挿入保持する挿入穴８−４、及び穴抜き用
のパンチのガイド穴８−５を備える。主管２は主管の挿
入穴８−４で挿入され上型として型で保持されたのち、
上型から下型へとガイド穴をパンチが通過することによ
って、主管２の穴は剪断的切断され、且つ穴周辺部には
切削加工におけるような切削バリのない、図３の（ａ）
及び（ｂ）に示す穴２−１が形成される。
【００１６】分岐管を主管に仮留めするカシメ成形方法
及びロウ付け方法 上記方法で形成された端部にラップしろを有する分岐管
１は、ロウ付け接合する前に、上記の穿孔方法によって
接合部に穴明けされた主管の接合部にカシメ成形して仮
留する。分岐管の主管へのカシメ成形は、図９に示すカ
シメ成形型９を使用して行う。先ず、カシメ成形型の下
型のガイド棒９−３にラップしろが形成された分岐管
を、分岐管のラップしろを上型方向に向けて挿入する。
その後、主管の接合部を分岐管のラップしろに一致させ
て配置する。その後、上型を主管及び分岐管がセットさ
れた下型に圧入する。この下型の上型の成形穴への圧入
によって、分岐管の拡大されたラップしろが、主管接合
部の半周以上に渡ってカシメ成形され、その後のロウ付
け作業によって位置ずれを生じない程度に固定される。
その後、主管１の接合部に仮留めされた分岐管は、図１
の（ａ）及び（ｂ）に示すように、分岐管１のラップし
ろ１ー１、１ー２の周辺にロウ付けを行い、分岐管１を
主管２にロウ付け接合する。このロウ付け工程の際に、
分岐管１が主管２に仮留めされているため、ロウ付けす
る際のバーナー加熱等により分岐管と主管との接合部に
位置ずれがおこらず、分岐管１のそれぞれのラップしろ
１ー１、１ー２の周辺に適切にロウ１−５を肉盛りして
主管２に分岐管１を接合することができる。
及びロウ付け方法 上記方法で形成された端部にラップしろを有する分岐管
１は、ロウ付け接合する前に、上記の穿孔方法によって
接合部に穴明けされた主管の接合部にカシメ成形して仮
留する。分岐管の主管へのカシメ成形は、図９に示すカ
シメ成形型９を使用して行う。先ず、カシメ成形型の下
型のガイド棒９−３にラップしろが形成された分岐管
を、分岐管のラップしろを上型方向に向けて挿入する。
その後、主管の接合部を分岐管のラップしろに一致させ
て配置する。その後、上型を主管及び分岐管がセットさ
れた下型に圧入する。この下型の上型の成形穴への圧入
によって、分岐管の拡大されたラップしろが、主管接合
部の半周以上に渡ってカシメ成形され、その後のロウ付
け作業によって位置ずれを生じない程度に固定される。
その後、主管１の接合部に仮留めされた分岐管は、図１
の（ａ）及び（ｂ）に示すように、分岐管１のラップし
ろ１ー１、１ー２の周辺にロウ付けを行い、分岐管１を
主管２にロウ付け接合する。このロウ付け工程の際に、
分岐管１が主管２に仮留めされているため、ロウ付けす
る際のバーナー加熱等により分岐管と主管との接合部に
位置ずれがおこらず、分岐管１のそれぞれのラップしろ
１ー１、１ー２の周辺に適切にロウ１−５を肉盛りして
主管２に分岐管１を接合することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明においては、分岐管の２種類のラ
ップしろは、圧縮加工によりすえ込み成形されラップし
ろが形成され、且つ同時に拡管加工により拡大成形され
ラップしろが形成されるために、圧縮加工部下ら拡管加
工部へと成形される材料が好ましく塑性流動する。その
結果、分岐管の双方のラップしろに割れを発生すること
無く分岐管のラップしろを成形することができる。
ップしろは、圧縮加工によりすえ込み成形されラップし
ろが形成され、且つ同時に拡管加工により拡大成形され
ラップしろが形成されるために、圧縮加工部下ら拡管加
工部へと成形される材料が好ましく塑性流動する。その
結果、分岐管の双方のラップしろに割れを発生すること
無く分岐管のラップしろを成形することができる。
【００１８】さらに、本発明においては、分岐管のラッ
プしろを主管の接合部にカシメ留めにより仮留めする。
その結果として、その後のロウ付け作業による接合部位
置ずれが防止でき、ロウ付けにより接着が確実になりロ
ウ材のパイプ内への漏れを防止できる。
プしろを主管の接合部にカシメ留めにより仮留めする。
その結果として、その後のロウ付け作業による接合部位
置ずれが防止でき、ロウ付けにより接着が確実になりロ
ウ材のパイプ内への漏れを防止できる。
【図１】本発明のＴ字形状に接合された細パイプ接合を
示し、図（ａ）は細パイプ接合の模式図を示し、図
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面を示す図である。
示し、図（ａ）は細パイプ接合の模式図を示し、図
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面を示す図である。
【図２】本発明のすえ込み成形されたラップしろと、拡
大形成されたラップしろとを備える分岐管を示し、図
（ａ）は正面図及び図（ｂ）は側面図を示す。
大形成されたラップしろとを備える分岐管を示し、図
（ａ）は正面図及び図（ｂ）は側面図を示す。
【図３】本発明の穴明けされた主管を示し、図（ａ）は
正面図及び図（ｂ）は側面図を示す。
正面図及び図（ｂ）は側面図を示す。
【図４】本発明の分岐管のラップしろを形成する成形曲
げ型を示し、図４の（ａ）は成形曲げ型の模式図を示
し、図（ｂ）は拡大ラップしろを拡管加工する断面部を
示し、図（ｃ）すえ込みラップしろを圧縮成形する断面
部を示す。
げ型を示し、図４の（ａ）は成形曲げ型の模式図を示
し、図（ｂ）は拡大ラップしろを拡管加工する断面部を
示し、図（ｃ）すえ込みラップしろを圧縮成形する断面
部を示す。
【図５】本発明の分岐管のラップしろを形成工程を示す
図であり、図の（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｃ−１）
は、拡開加工による拡大ラップしろの成形工程の側面図
を示し、図の（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）は、
圧縮加工によるすえ込み成形したラップしろの成形工程
の側面図を示す。
図であり、図の（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｃ−１）
は、拡開加工による拡大ラップしろの成形工程の側面図
を示し、図の（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）は、
圧縮加工によるすえ込み成形したラップしろの成形工程
の側面図を示す。
【図６】本発明の成形曲げ型を部分拡大図であり、図５
の（ａ−２）のＧで示す部分を拡大した図である。
の（ａ−２）のＧで示す部分を拡大した図である。
【図７】本発明の成形曲げ型を部分拡大図であり、図５
の（ｂ−１）のＦで示す部分を拡大した図である。
の（ｂ−１）のＦで示す部分を拡大した図である。
【図８】本発明の主管接合部の穴抜き型を示し、図
（ａ）は正面図及び図（ｂ）は側面図を示す。
（ａ）は正面図及び図（ｂ）は側面図を示す。
【図９】本発明の分岐管を主管の接合部にカシメて仮留
めするカシメ型を示す。
めするカシメ型を示す。
【図１０】従来のＴ字形状の細パイプ接合を示し、図１
０の（ａ）は接合細パイプの模式図を示し、図１０の
（ｂ）は図１０の（ａ）のＡ−Ａ線断面を示し、図１０
の（ｃ）は図１０の（ｂ）のＢ−Ｂ線断面を示す。
０の（ａ）は接合細パイプの模式図を示し、図１０の
（ｂ）は図１０の（ａ）のＡ−Ａ線断面を示し、図１０
の（ｃ）は図１０の（ｂ）のＢ−Ｂ線断面を示す。
【図１１】従来の分岐管のラップしろの成形工程を示す
図であり、図１１の（ａ）は第１の曲げ工程、図１１の
（ｂ）は第２の曲げ工程を示す。
図であり、図１１の（ａ）は第１の曲げ工程、図１１の
（ｂ）は第２の曲げ工程を示す。
【図１２】従来のロウ付け後に穴明けする工程図を示
し、図１２の（ａ）はロウ付け後の接合細パイプの断面
を示し、図１２の（ｂ）は穴明け後を示す。
し、図１２の（ａ）はロウ付け後の接合細パイプの断面
を示し、図１２の（ｂ）は穴明け後を示す。
１…分岐管
１−１…分岐管のすえ込み成形したラップしろ
１−２…分岐管の拡大成形したラップしろ
１−５…ロウ
２…主管
２−１…主管接合部の穴
３…接合細パイプ
４…成形曲げ型
４−１…成形曲げ上型
４−２…成形曲げ下型
４−３…上型のガイド
４−４…上型の成形部
４−５…下型の成形穴
６−１…切り込み
８…穴抜き型
８−１…穴抜き上型
８−２…穴抜き下型
８−３…パンチ
８−４…挿入穴
８−５…ガイド穴
９…カシメ型
９−１…カシメ上型
９−２…カシメ下型
９−３…ガイド棒
１０−１…従来の主管の穴
１０−２…従来の主管のラップしろ
１０−３…ロウ漏れ部分
１１−１…予備曲げしろ
１１−２…ラップしろ
１１−３…割れ
１２−１…穴
１２−２…切削バリ
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 秀敏
愛知県名古屋市南区南野２丁目225番地
の１ 株式会社三鈴製作所内
(56)参考文献 特開 昭54−158356（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−244487（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 1/18
B21C 37/29
B21D 19/08
Claims (2)
- 【請求項１】 接合部に穿孔された細パイプの主管と、
細パイプの分岐管とをロウ付けする前に、前記主管に前
記分岐管を仮留めする細パイプのロウ付け方法であっ
て、 前記主管の接合部において、前記主管に対して長さ方向
に位置する前記分岐管の端部を圧縮加工することによ
り、前記主管との接合部のラップしろをすえ込み成形す
ること、 前記主管の接合部において、前記すえ込み成形によるラ
ップしろと直角方向に互いに向き合う位置の前記分岐管
の端部を拡管加工することにより、前記主管との接合部
のラップしろを拡大成形すること、及び前 記主管の接合部に前記分岐管の端部のすえ込み成形を
したラップしろ及び拡大成形したラップしろをカシメ留
めすること、 により前記主管に前記分岐管を仮留することを特徴とす
る接合細パイプのロウ付け方法。 - 【請求項２】 接合細パイプは、一方の端部に互いに対
向する位置にすえ込みラップしろを有し、かつすえ込み
ラップしろと直角方向に互いに対向する位置に拡大ラッ
プしろを有する分岐管、及び前記分岐管を接合部の穴周
囲に仮留め成形された主管からなり、且つ 前記分岐管のすえ込みラップしろと、拡大ラップしろと
の周囲にロウ付けし主管に接合されたことを特徴とする
ロウ付け接合細パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068998A JP3433098B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ロウ付け接合細パイプ及びそのロウ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068998A JP3433098B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ロウ付け接合細パイプ及びそのロウ付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300470A JPH11300470A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3433098B2 true JP3433098B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=14541962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11068998A Expired - Fee Related JP3433098B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ロウ付け接合細パイプ及びそのロウ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433098B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903825B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-09-28 | 芜湖海利特汽车空调配件有限公司 | 一种三通汽车空调管路的加工工艺 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11068998A patent/JP3433098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11300470A (ja) | 1999-11-02 |
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