JP4390597B2

JP4390597B2 - 二重管の分岐部の製造方法

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Publication number: JP4390597B2
Application number: JP2004068203A
Authority: JP
Inventors: 信雄市村; 由和高松; 佐藤　　進
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2009-12-24
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Also published as: JP2005256912A

Description

本発明は、外管内に内管を貫通させた二重管の分岐部の製造方法に関する。

外管の内部に内管を設けて二重の流路が得られるようにした二重管がある。このような二重管を用いると、配管レイアウトをシンプル且つコンパクトにできるので、配管レイアウトが大きく制限される場合には有利である。特に車両用空調装置のように車体構造等によって配管レイアウトが大きく制限される場合には非常に有利である。また、二重管を用いると、空調装置の組立作業も簡素化されることになり、製造コストの低減も可能となる。
特開昭５８−１２１３９４号公報

このような二重管の端部では内管と外管とにそれぞれ配管を接続するための分岐部が必要となるが、この二重管の分岐部の構造としては特許文献１に開示されるようなものがある。この特許文献１の二重管の分岐部の構造は、外管の端部を２つの独立する筒状部を有した断面めがね状に加工したのち、一方の筒状部（内管支持部）に内管を挿入し且つ他方の筒状部（分岐管支持部）に分岐管を挿入した状態でろう付けした構造である。このような構造では、加工した外管の端部と、この端部に挿入される内管および分岐管と、の隙間を完全にろう付けにより密閉しきれない場合も考えられる。特に、２つの筒状部が近接する場合には２つの筒状部の間に形成される接合部の接合代が小さくなり、外管の端部における密閉性が低下してしまうことが懸念される。

本発明は上記事情を考慮し、外管の端部に内管支持部および分岐管支持部を加工して、この内管支持部に内管を挿入し且つ分岐管支持部に分岐管を挿入した状態でろう付けした二重管の分岐部の製造方法において、外管の端部の密閉性を向上することを目的とする。

請求項１の発明の二重管の分岐部の製造方法は、外管の端部を、筒状の内管支持部および筒状の分岐管支持部を有した断面めがね形状に加工し、且つこの外管の端部加工で前記内管支持部に対して前記分岐管支持部が傾斜するようにし、
前記外管の内管支持部を通じて前記外管に内管を挿入し且つ前記外管の分岐管支持部に分岐管を挿入した状態で、これら前記外管と前記内管と前記分岐管との接合部分をろう付けし、
前記外管の端部加工は、
加工前の外管の端部を、ベンダーにより湾曲させる曲げ工程と、
湾曲した外管の端部を、プレス金型により径方向から挟み込んで断面めがね状に加工するプレス工程と、
を備えることを特徴とするものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載の二重管の分岐部の製造方法であって、前記外管の端部加工は、
加工前の外管の端部を、プレス金型により径方向から力を加えて湾曲させる曲げ工程と、
湾曲した外管の端部を、プレス金型により径方向から挟み込んで断面めがね状に加工するプレス工程と、
を備えることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１に記載の二重管の分岐部の製造方法であって、前記外管の端部加工は、
加工前の外管の端部内に、先端に傾斜面を備える棒状のパンチを押圧することで、外管の端部の少なくとも一部を一般部に対して傾斜させるパンチ工程と、
湾曲した外管の端部を、プレス金型で径方向から挟み込んで断面めがね状にするプレス工程と、
を備えることを特徴とするものである。

請求項１の発明の二重管の分岐部の製造方法によれば、製造された二重管は、筒状の内管支持部と筒状の分岐管支持部とが独立して設けられ、且つ、内管支持部に対して分岐管支持部が傾斜配置されることとなる。そのため、内管支持部と分岐管支持部との間に形成される２枚重ねの接合部の接合代が長くなり、これにより二重管の分岐部における密閉性が向上して、漏れに対する信頼度が高まる。

また、内管支持部に対して分岐管支持部を傾斜配置しているため、従来のように内管支持部と分岐管支持部とを平行に隣接配置してた場合に比べ、傾斜角を自由に設定変更することで様々な配管レイアウトにも対応しやすくなる。さらに、比較的少ない工程で、外管の端部を加工できる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、比較的少ない工程で、外管の端部を加工できる。

請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、比較的少ない工程で外管の端部を加工できる。しかも、パンチ工程で外管の端部を拡管することも可能であるため、外管の端部に支持する内管および分岐管の径サイズを大きく設定することでき、設計自由度が高まる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

第１実施形態：図１〜図９は本発明の第１実施形態を示す。

「二重管の全体構造」
図１は本発明の二重管の分岐部の構造を適用した第１実施形態の二重管に継手を付けた使用状態を示す斜視図図、図２は本発明の二重管の分岐部の構造を適用した第１実施形態の二重管を示す斜視図である。二重管１は、図１、図２に示すように外管１１と内管１２とを備える。内管１２は第１の流体Ｌ１（図１、図２中矢印で示す）を流し、外管１１と内管１２との間（外管１１の内周面と内管１２の外周面との間）の通路には第２の流体Ｌ２（図１、図２中矢印で示す）を流せるようになっている。なお、図１、図２における第１の流体Ｌ１および第２の流体Ｌ２の流れ方向はその一例である。また、二重管１は、従来のように（例えば特開２００２−２２８０７２参照）外管と内管とはリブを介して一体成形されたものではなく、それぞれ別々に用意された大径の管（外管１１）と小径の管（内管１２）とを組み合わせて製造されたものである。より具体的には、外管１１に加工された２つの筒状の内管支持部１３、１４を通じて外管１１内に内管１２を貫通させた状態で、外管１１と内管１２とをろう付けしたものである。両内管支持部１３、１４は、外管１１の軸方向に沿う投影面図において外管１１の一般部１１ａよりも内径側に位置しているので、両内管支持部１３、１４に支持された内管１２は外管１１の内周面から離間する。このため二重管が振動して外管１１と内管１２とが断続的に接触してしまうようなことが防止されている。

ここで、このような二重管１の両端側には内管１２と外管１１とに別々の配管を接続するために分岐構造１ｂ、１ｃが必要になる。

二重管１の一端側の分岐部１ｂでは、外管１１の端部１１ｂが２つの筒状部１３、１５を備えて断面めがね状に加工されており、一方の筒状部（内管支持部１３）を通じて内管１２が貫通し且つ他方の筒状部（分岐管支持部１５）に分岐管１６が接続支持されている。これにより二重管１の一端側の分岐部１ｂが形成されている。

二重管１の他端側の分岐部１ｃでは、外管１１がＬ字状に湾曲形成され、且つ、このＬ字状の湾曲部１１ｃに筒状の内管支持部１４がドリル成形またはバーリング成形されて、この内管支持部１４を通じて内管１２が外管１１を貫通している。これにより二重管１の他端側の分岐部１ｃが形成されていている。

「分岐部の構造」
この実施形態では二重管１の一端側の分岐部１ｂの構造に特徴を有するので、以下、この一端側の分岐部１ｂの構造についてより詳しく説明する。

二重管１の一端側の分岐部１ｂにおいて、外管１１の端部１１ｂは、独立した円筒状の内管支持部１３（なお本発明では円筒状とは限らない）および円筒状の分岐管支持部１５（なお本発明で円筒状とは限らない）を有している。内管支持部１３には内管１２が貫通支持された状態でろう付けされ、且つ分岐管支持部１５には分岐管１６が接続支持された状態でろう付けされている。これら内管支持部１３と分岐管支持部１５とは二枚重ねの平板からなる接合部１７を隔ててそれぞれ独立した閉断面構造で形成されている。これにより外管１１の端部１ｂは、所定長さにおいてその断面形状がめがね状に形成されている。

内管支持部１３は、外管１１の直線状の一般部１１ａよりも小径に形成されている。また内管支持部１３は、傾斜部１８を介して外管１１の一般部１１ａと滑らかに連続しており、一般部１１ａの延在方向に沿う投影図おいて一般部１１ａの内周面より内径側に位置している。この例では、外管１１の一般部１１ａの軸心位置に内管１２が位置するようになっている。つまり、内管１２の軸心は外管１１の一般部１１ａの軸心と一致しており、さらに言い換えれば、内管支持部１３、１４の軸心と外管１１の一般部１１ａと軸心とが一致している。

分岐管支持部１５は、外管１１の一般部１１ａよりも小径で且つ内管支持部１３よりも大径に形成されている。なお、分岐管支持部１５が内管支持部１３よりも小径であってもよいし、分岐管支持部１５が外管１１の一般部１１ａより大径であってもよい。また、分岐管支持部１５は、その軸心が外管１１の一般部１１ａの軸心とはズレていて且つ外管１１の一般部１１ａおよび内管支持部１３に対して傾斜している。

これら内管支持部１３と分岐管支持部１５の開口端末１３ｂ、１５ｂは、図８に示すようにフレア状に拡開形成されており、これにより図９に示すように内管支持部１３と分岐管支持部１５との開口端末１３ｂ、１５ｂにリング状のろう材２０を配置して外管１１および内管１２および分岐管１６をろう付け固定する作業の際に、ろう材２０の配置安定性が向上するようになっている。

「分岐部の製造方法」
次に、分岐部１ｂの製造方法について図３〜図８を参照して説明する。

分岐部１ｂの製造工程は大きく分けて、外管１１の端部１１ｂを所定形状の加工する「端部加工工程」と、この端部加工後に内管１２および分岐管１６を挿入してろう付けする「ろう付け工程」と、からなる。

「端部加工工程」
（i）まず図３→図４に示すように、加工前の直線状の外管１１の端部に、パンチ２２を圧入することで外管１１の端部１１ｂを外管１１の一般部１１ａに対して湾曲させつつ偏心させる（図４）。変形した外管１１の端部１１ｂの一部Ｘは、図４に示すように、外管１１の一般部１１と平行に形成されるとともに外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影面でみると外管１１の一般部１１ａの内径側に偏心している。また、変形した外管１１の端部１１ｂの一部Ｙは、外管１１の一般部１１に対して外側に拡開するように傾斜している。

ここで、パンチ２２は、全体として略棒状であり、図４ａに示すように軸方向に沿う縦断面でみると先端に傾斜面２２ｂを備えた構造であり且つ図４ｂに示すように径方向に沿う横断面でみると一方が大径の半円で他方が小径の半円である変形楕円状である。また、パンチ２２は、図３に示すパンチング前の状態で、図３ａに示すように外管１１の軸方向外側に位置し且つ外管１１の軸方向に沿って見るとパンチ２２の傾斜面２２ｂが外管１１の周縁に部分的にラップしている。図中符号２１はダイスであり、このダイス２１は、外管１１を保持する保持孔２１ａを備える。また、ダイス２１は、保持孔２１ａの開口端側にパンチ２２の先端の傾斜面２２ｂに対応する傾斜面２１ｂを備える。このダイス２１の傾斜面２１ｂはパンチ２２による外管１１の端部加工をサポートする。

（ｉｉ）次に、図５→図６に示すように、偏心した外管１１の端部１１ｂに二本の芯金２４、２５を差し込んだ状態で、この外管端部１１ｂを径方向からプレス金型２６の型面２６ｂにより断面めがね状に押しつぶす。このとき、芯金２４は内管１２の径と一致し且つ芯金２５は分岐管１６の径と一致している。内管１２に対応する芯金２４は、図５に示すように外管１１の一般部１１ａに対して内側に偏心した部分Ｘに対応さえて配置され、一方、分岐管１６に対応する芯金２５は同じく図５に示すように外管の一般部１１ａに対して外側に拡開するように湾曲された部分Ｙに対応させて配置されている。

断面めがね状に変形された端部１１ｂは、図６に示すように一方の円筒状部が内管支持部１３となり他方の円筒状部が分岐管支持部１５となる。このうち内管支持部１３は、外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影図において外管１１の一般部１１ａの内周面よりもより内側に位置している。

（ｉｉｉ）次に、図７に示すように、断面めがね状の端部１１ｂをクランプ２８で保持して、内管支持部１３および分岐管支持部１５の開口端末１３ｂ、１５ｂを、拡開パンチ２９、３０によりテーパ状に拡開する。ここで、円棒状の拡開パンチ２９、３０の先端にはテーパ状の傾斜面２９ｂ、３０ｂが形成されており、また、クランプ２８の外管保持孔３１の開口端末にはテーパ状の傾斜面３２が形成されている。

このような（i）（ｉｉ）（ｉｉｉ）の工程を経て、外管１１は図８に示すような形状となる。なお、この外管１１の一端側の端部１１ｂの加工の前または後に、外管１１の他端側の端部１１ｃをＬ字状に湾曲加工して、このＬ字状の湾曲部１１ｃに筒状の内管支持部１４をドリル加工またはバーリング加工しておく（図９参照）。この内管支持部１４と内管支持部１３は一直線上に設けられている。なお、この例では内管支持部１４が外管１１の内側に突設しているが、本発明にあっては内管支持部１４が外管１１の外側に突設した構造であってもよい。

「ろう付け工程」
そして、図９に示すように外管１１の両内管支持部１３、１４を通じて外管１１内に直線状の内管１２を貫通させ且つ分岐管１６を分岐管支持部１５に挿入する。さらに、各支持部１３、１４、１５の端末にろう材２０を配置し、この状態で所定温度に加熱してこれら外管１１および内管１２および分岐管１６を互いに固定するともに各支持部１３、１４、１５の隙間を溶けたろう材２０で密閉する。これにより図２、図９に示すような二重管１を得る。

「効果」
次に、第１実施形態の効果を説明する。

第１に、この第１実施形態の二重管１の分岐部１ｂでは、内管支持部１３と分岐管支持部１５とが接合部１７を介して独立して設けられることで外管１１の端部１１ｂが断面めがね状に形成され、分岐管支持部１５が内管支持部１３に対して傾斜している構造である。そのため、内管１２および分岐管１６がそれぞれ独立した支持部１３、１５に支持されるので支持安定性に優れる。しかも、内管支持部１３に対して分岐管支持部１５が傾斜配置されているため、内管支持部１３と分岐管支持部１５との間に形成される２枚重ねの接合部１７の接合代ｄ１（図１、図２参照）が長くなり、これにより二重管１の分岐部１ｂにおける密閉性が向上する。

また、内管支持部１３に対して分岐管支持部１５を傾斜配置しているため、従来のように内管支持部と分岐管支持部とを平行に隣接配置してた構造（例えば特許文献１）に比べ、分岐管１６の傾斜角を自由に設定変更することで様々な配管レイアウトにも対応しやすくなる利点もある。

第２に、この第１実施形態では、内管支持部１３の延在方向と外管１１の一般部１１ａの延在方向とが略平行に設定されて、内管１２は内管支持部１３を通じて外管１１内を直線状に貫通する構造である。そのため、内管支持部が外管の一般部に対して傾斜している構造に比べて、外管１１内に内管１２を貫通させる作業が容易化する利点がある。

第３に、この第１実施形態では、内管支持部１３は、外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影図において外管１１の一般部１１ａの内周面より内側に位置している構造である。そのため、外管１１の内管支持部１３に支持される内管１２が確実に外管１１の内周面から離間し、二重管１が振動していても内管１２と外管１１とが断続的に接触してビビリ音が発生することを防止できる。

第４に、この第１実施形態では、内管支持部１３および分岐管支持部１５は、開口端末１３ｂ、１５ｂがフレア状に拡開している構造である。そのため、両支持部１３、１５の開口端末１３ｂ、１５ｂにろう材２０を配置しやすくなる。これによりろう付け工程におけるろう材２０の配置安定性が高まり、製造工程が簡素化する。

また、この第１実施形態の二重管１の分岐部１ｂの製造方法では、外管１１の端部加工が、加工前の外管１１の端部内にパンチ２２を圧入することで外管１１の端部１１ｂを一般部１１ａに対して湾曲させるパンチ工程と、この湾曲した外管１１の端部１１ｂをプレス金型２６で径方向から挟み込んで断面めがね状するプレス工程と、を備える。そのため、比較的少ない加工で外管１１の端部１１ｂを加工できる利点がある。

しかも、軸方向からのパンチ２２で外管の端部１１ｂを湾曲させる製造方法であると、このパンチ工程で同時に外管１１の端部１１ｂを拡管することも可能であるため、外管１１の端部１１ｂに支持する内管１２および分岐管１６の直径サイズを大きく設定することできる利点もある。なお、本発明では例えば図１０に示す第２実施形態や図１１に示す第３実施形態などのその他の方法で、外管１１の端部１１ｂを湾曲させてもよい。

第２実施形態：図１０に示す第２実施形態の分岐部の製造方法では、加工前の外管１１の端部１１ｂを湾曲させる工程を、図示せぬベンダーにより行ったものである。この場合も、比較的少ない工程で外管１１の端部１１ｂを加工できる。しかも既存のベンダーを利用できるため、比較的低コストで製造できる利点がある。

第３実施形態：図１１に示す第３実施形態の分岐部の製造方法では、加工前の外管１１の端部１１ｂを湾曲させる工程を、プレス金型５１で径方向から力を加えることにより行っている。この場合も、比較的少ない工程で外管１１の端部１１ｂを加工できる。

第４実施形態：図１２〜図１８は本発明の第４実施形態を示すものである。図１８に示すようにこの第４実施形態の二重管１Ｈの分岐部１ｂは、二重管が振動した際に内管と外管とが接触してビビリ音を発生することを防止するための傾斜部１８（図９参照）を備えない点で、第１実施形態と異なっている。つまり、この第４実施形態の二重管１Ｈの分岐部１ｂの製造方法では、加工前の外管１１の端部１１ｂをパンチ２２Ｈで湾曲さえるパンチ工程において図１２、図１３に示すように外管１１の端部１１ｂの一部Ｙを外管１１の一般部１１ａよりも外側に拡開するように湾曲させるが、外管１１の端部１１ｂの一部を外管１１の一般部１１ａよりも内側に偏心させていない。ここで、図１２〜図１７はこの第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を補足説明する図であるが、第１実施形態と同様の製造工程をふむため説明を省略する。なお、図１２は第１実施形態の図３に対応し、図１３は第１実施形態の図４に対応し、図１４は第１実施形態の図５に対応し、図１５は第１実施形態の図６に対応し、図１６は第１実施形態の図７に対応し、図１７は第１実施形態の図８に対応する。符号２１Ｈはダイス、符号２２Ｈはポンチ、符号２６Ｈはプレス金型、符号２８Ｈはクランプを示す。

第５実施形態：また、上述の第１〜第４実施形態では直線状の内管１２を外管１１に貫通さえた構造となっているが、本発明にあっては内管支持部と分岐管支持部とが傾斜配置されていれば、例えば図１９に示す第５実施形態の二重管１Ｊのように、湾曲した内管１２Ｊを外管１１に貫通させてもよい。

以上要するに、本発明の二重管の分岐部の構造は、内管を支持する筒状の内管支持部と分岐管を支持する筒状の分岐管支持部とを有した外管の端部に、内管おび分岐管を挿入してた状態でろう付けした二重管の分岐部の構造であって、内管支持部と分岐管支持部とが接合部を介して独立して設けられることで外管の端部が断面めがね状に形成され、分岐管支持部が内管支持部に対して傾斜していることを特徴とする。そのため、内管および分岐管がそれぞれ独立した支持部に支持されるので支持安定性に優れる。しかも、内管支持部に対して分岐管支持部が傾斜配置されているため、内管支持部と分岐管支持部との間に形成される接合部の接合代が長くなり、これにより二重管の分岐部における密閉性が向上する。

第１実施形態の二重管の分岐部の構造を適用した二重管の使用状態を示す斜視図。第１実施形態の二重管の分岐部の構造を適用した二重管を示す斜視図。第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を湾曲させるパンチ工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を湾曲させるパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、湾曲した外管の端部をプレスするプレス工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、湾曲した外管の端部をプレスするプレス工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、内管支持部と分岐管支持部の開口端末を拡開するパンチするパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、端部加工を終了した外管の一端部の形状を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は外管の長手方向に沿う断面図。第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、ろう付け工程を示す外管の長手方向に沿う断面図。第２実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図であって、外管の端部をベンダーにより曲げ変形させる曲げ工程を示す図。第３実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図であって、外管の端部をプレス金型により曲げ変形させる曲げ工程を示す図。第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を湾曲させるパンチ工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を湾曲させるパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、湾曲した外管の端部をプレスするプレス工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、湾曲した外管の端部をプレスするプレス工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、内管支持部と分岐管支持部の開口端末を拡開するパンチするパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、端部加工を終了した外管の一端部の形状を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は外管の長手方向に沿う断面図。第４実施形態の二重管の分岐部の構造を示すとともにろう付け工程を示す外管の長手方向に沿う断面図。第５実施形態の二重管の分岐部の構造を示すろう付け工程を示す外管の長手方向に沿う断面図。

符号の説明

１、１Ｈ、１Ｊ…二重管
１ｂ…分岐部
１１…外管
１１ａ…一般部
１１ｂ…端部
１２、１２Ｊ…内管
１３…内管支持部
１３ｂ…開口端末
１５…分岐管支持部
１６…分岐管
１７…接合部
１８…傾斜部
２０…ろう材
２２、２２Ｈ…パンチ
２２ｂ…傾斜面
２６、２６Ｈ…プレス金型
２９…拡開パンチ
５１…プレス金型
Ｌ１…第１の流体
Ｌ２…第２の流体
Ｘ…部分
Ｙ…部分
ｄ１…接合代

Claims

外管（１１）の端部（１１ｂ）を、筒状の内管支持部（１３）および筒状の分岐管支持部（１５）を有した断面めがね形状に加工し、且つこの外管の端部加工で前記内管支持部（１３）に対して前記分岐管支持部（１５）が傾斜するようにし、
前記外管（１１）の内管支持部（１３）を通じて前記外管（１１）内に内管（１２、１２Ｊ）を挿入し且つ前記外管（１１）の分岐管支持部（１５）に分岐管（１６）を挿入した状態で、前記外管（１１）と前記内管（１２、１２Ｊ）と前記分岐管（１６）との接合部分をろう付けし、
前記外管の端部加工は、
加工前の外管（１１）の端部（１１ｂ）を、ベンダーにより湾曲させる曲げ工程と、
湾曲した外管（１１）の端部（１１ｂ）を、プレス金型（２６、２６Ｈ）により径方向から挟み込んで断面めがね状に加工するプレス工程と、
を備えることを特徴とする二重管の分岐部の製造方法。
請求項１に記載の重管の分岐部の製造方法であって、
前記外管の端部加工は、
加工前の外管（１１）の端部（１１ｂ）を、プレス金型（５１）により径方向から力を加えて湾曲させる曲げ工程と、
湾曲した外管（１１）の端部（１１ｂ）を、プレス金型（２６、２６Ｈ）により径方向から挟み込んで断面めがね状に加工するプレス工程と、
を備えることを特徴とする二重管の分岐部の製造方法。
請求項１に記載の二重管の分岐部の製造方法であって、
前記外管の端部加工は、
加工前の外管（１１）の端部（１１ｂ）内に、先端に傾斜面（２２ｂ）を備える棒状のパンチ（２２、２２Ｈ）を押圧することで、外管（１１）の端部（１１ｂ）の少なくとも一部（Ｙ）を一般部（１１ａ）に対して傾斜させるパンチ工程と、
湾曲した外管（１１）の端部（１１ｂ）を、プレス金型（２６、２６Ｈ）で径方向から挟み込んで断面めがね状にするプレス工程と、
を備えることを特徴とする二重管の分岐部の製造方法。