JPS59205527A - 煙草用電気ライターに用いる組み立て式保持円筒及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気発熱体を備えた着脱自在なプラグをソケ
ット部により保持する、自動車用電気煙草ライターに関
する。

多塊の煙草ライターが、従来より提案さｎてきているが
、ソケット部の表面には外開きのフランジが形成さＡパ
ネルに設けら′ｔ″した穴に挿入−１’して従来の自動
車のパネルは金属製で、ソケット用の接地回路の一部を
構成してい７（ｏ最近の自動車のパネルはプラスチック
製であるため５保持円筒に浴接ざｆしたスペードラグ等
の接地端子と必要とし、こｎにより所要の接地回路を構
成している。

し力・シながら、保持円筒へのスペードラグ等の溶接は
信頼性に乏しく時としてのちに故障が生じることもあっ
た。ソケットと保持円筒の双方は、生としてさひを防止
するため溶接後にメッキ処理を施さｆしている。浴接作
業は１時間と人手のたかるものでありメッキ処理と曾わ
せて製品の製造コストヲ非常に高いものにしていた０ 自動車用煙草ライターに用いる従来の保持円筒が有して
いた上述の欠点は、構造上着しく丈夫で且つ耐久性があ
りしかもきわめて安価に大型生産可能な改良さｆた組み
立て式の保持円筒全提供することを目的とする本発明に
より解消埒ｎる。

本発明のもう一つの目的は、一枚の金ｓ板から形成する
ことにより費用のか炉る浴接Ｉ／Ｔ：業を不要にしｆｃ
電気コネクターを一体的に備え７を改良さ１゜た保持円
筒を提供することにある。

また、本発明のもう一つの目的は、機能不全に陥ること
が少なく丈夫で信頼性に冨与通常の取り扱いでは損傷し
にくい改良さｎ′ｆｃ保持円筒を提供することにある。

この他の本発明の目的は、製造中における手による組み
立て作業を者しく少なくてすむようにしｆＣ改良さｎた
保持円筒を提供することにある。

δらにこの他の本発明の目的は、自動化さｔした機械を
用いて製造できるとともにあらかじめメッキ芒ｎたフラ
ットな材料から形成できる改良さｒした保持円筒を提供
することにある。

また本発明は、経済的に実施でき且つ組み立て工程の少
ないフラットな材料から組み立て式保持円筒？ｆ−製造
する新規な方法を提供することにある。

ざらに本発明の別の目的は、保持円筒に接地ラグを一体
的に形成することにより俗接咋業を不要にする方法を提
供することにある。

上記の目的は、両端が開口し該両端間の長さ方向ＶＣＧ
つて互いに折り曲げら扛たはぜ継ぎ部を備ム えた環状の丸めらｎた金属板体と壁部にねじ・を形成石
ｎｆｃ引き抜き加工さ扛た環状の金属ねじ部とからなる
独特の組み立て式保持円筒によって達成−２ｎる。この
金属板体の内部には、周方向に間隔をおいて複数個の止
め突出部を内側に形成しておる。環状のねじ部の一端に
は外開きのフランジを設けて、こｎが金属板体の突出部
形成端に入り込み突出部と接触するようにしておる。金
属板体の矢出部形成端ヲ、環状のねじ部の７ランジの上
に折り曲けて環状のねじ部を保持できるようにしである
。こｎら両部品は、市販のあら刀）しめメッキはｆ′し
た材料７０島ら形成できるので製造コストを低くするこ
とができる。

上述の目的は又、孔を形成さｆ′したパネルの裏面と接
触する開口端と有する環状の金属板体であつム て、ねじ・を形成さｎた引き抜き加工さｆした環状ねじ
部とこｎを金属板体に結合する機構とを備えさらに金属
板体と電気的に接続する一体的に形成式れたスペードラ
グを備えたものからなる保持円筒であって、保持円筒と
スペードラグとの間の浴接を不要にすることにより、製
造時間を少なくするとともに頑丈さを増大さ゛せたこと
を特徴とする本発明による保持円筒により達成芒汎る〇
本発明の目的はまた、市販の材料からフラットな四角形
なブランクを打ち抜き、該ブランクの一端に溢ってかつ
そこから内側に間をおけて複数個の止め突出部を横方向
に順次形成し、該ブランクを円筒形状に丸めて相対する
端部を互いにかみ合った強固な継ぎ目にし、一端に外開
きのフランジを備えた金属板体からなる環状のねじ部を
深絞り加工して形成し、該ねじ部の壁部にねじを形成し
、該ねじ部？該円筒形状にさ几たブランクの一′；Ｉ４
に挿入して該ブランクの止め突出部と接触させ、該７ラ
ンジの上Ｖｃ該ダブランク一端の端部を折り厘ねること
からなる新規の方法にまり連取さ几る。

その他の本発明の特徴および特有の効果については後述
する。

第１図および第２図において、保持円筒１０は、２つの
別々の部品、即ち環状本体１２（第８図参照）とねじ部
工４とから構成さｎる。

本体部１２は、所望により両面をあらかじめメッキ式扛
又はａらかじめ仮積さｎ、第１０図の符号工６で示すよ
うに打ち抜かｎたフラットな金属板材料〃・ら形成さｎ
る。打ち抜き製品１６には、位置づけ段部を構成する複
数個の突出部１８と複数個の補強リプ２０とを内側に突
出形成する。

打ち版き製品１６には、出張り部２２を一体的に突出形
成し、この出張り部に孔２４および２６を設けるととも
に切り込与部２８および３ｏを設けることにより出張り
部の折り返しを容易にする。

打ち抜き製品１６に形成きｆＬｆＣ複数の孔３２および
３４には、電球用のケース（図示せず）の取り付は部を
人扛らｎるようにしである。円形孔３６は、白熱電球（
図示せず）と整合するようになっていてこｎにより照明
を行う。こ才りら電球用のケースと白熱電球とは、当業
界において公知のものである。

上述の形Ｆｆｉ、作業のすべては、プンス加工により同
時に行うことができる。

出張り部２２を第９図に示しである点線に泊って折り返
して、厚さを材料の２倍にすることにより強さを増しで
ある。孔２４および２６は、互いに重なり合って電気コ
ネクターに形成さ扛るビード部（図示せず）が入るよう
になっている。このようにして折り返ハｆした出張り部
２２により、スペードラグコネクター４２が構Ｉｆｆ　
ａ　ｆＬる。

打ち抜き良品にはこの他、組与立て作業中に打ち抜き製
品工６の端部５ｏおよび５２のクリアランスとなる切ｌ
■部４６および４８が設けら扛る。きらにまた切り取り
部５４および５６が設げら扛て、金属板体１２を第８図
に示すような曾形状に丸めてはせ継ぎ部６２がこの金ｆ
４板体の長さ方向に延びるようにするときクリンプ（ｃ
ｒｉｍｐ　）をしやすいようにしである。はぜ継き゛部
６２に、丸めらｌｒｌ、た金属板体１２により形成さｎ
る円筒面の半径方向内側に位置し、その端部は、突出部
１８と同じ位置にある。第８図において、金属板体１２
の左端は、符号６６で示す箇所で開孔しており、ここで
煙草ライターを支持するパネルの表面と接触する。

第１１図乃至第１７図は、引き抜き加工により形に埒ｎ
７ｆｃ金縞板環状体の形をした、組み立て式保持円筒の
他部即ちねじ部を示すものである。第１１図乃至第１４
図は、このねじ部１４を形成する各段階を示すものであ
る。第１１図に示したカップは、フラットなブランクか
ら引き抜き加工さ扛る。第１２図はねじ部工４の外方に
突出したフランジ部６９に逆折り曲は部７０を形成しｆ
ｃあとの状Ｂｅ示すもので、このあとで、外周囲を符号
７２で示す箇所でカール石せて鋭端７４を隠す。

次に、ねじ部１４を符号７６で示すようなねじ・全形成
する機械に鉄層する。このねじ・は、保持円筒が用いら
１しる煙草ライターンケラト（図示せず）の端部に設け
らｆしているねし山とかみ合うピッチを有する。逆折り
曲げ部７０とカール部７２は、ねじ部１４に設けら扛た
外方Ｖこ突出したフランジ部６９の一部をなしている。

第１５図乃至第１７図は、形成中のねじ部１４の抽々の
態様を示すものである。

組与立てに際しては、ねじ部１４のフランジ部６９？金
属板体１２の方に向かせ、フランジ部が突出部１８とは
ぜ継ぎ部６２の端部に接触するまで金属板体の右側開口
端（第８図参照）にフランジ部を挿入する。ついで、金
属板体の縁部５０および５２を、フランジ部６９の上に
縁巻する。切り取り部４６および４８があるため、スペ
ードラグ４２と接触することなく縁巻作業を行うことが
できる０こうして、ねじ部１４が金属板体に保合保持さ
ｎる。ねじ部と金属板体との間の相対的な回転は、複数
の箇所に設けら扛たくほみ形成部８０により防止場扛る
。

スペードラグ４２の内層はスペードラグの外層とカール
部７２との間に挟持さｎるため剛性が強化さｎている。

スペードラグの内層は、金属板体重２のタグと同じ円筒
面内に位置しているが、一方、スペードラグの外層は金
属板体の外面の外側に位置している。本発明による構造
でｔユ、小さな段部８２を設けてスペードラグ４２の内
ｊ−が入る凹部を構図している。

スペードラグ４２の折り返しにより形成で７シた端部４
４の角部８４および８６は斜めに切り取らｎて、接続相
手となる電気コネクターの取り付け？容易にしている。

こ扛らの角部は切り欠き２８および３（ｌこよって形Ｔ
ｊｙ、’ｇｎ、こｎらの切り欠きはまた一巌上の弱部を
形成しこｎにより折り曲げ作業を容易化している。

本発明による利点は、組み立て部品がまったくフラット
な金属板材料からたやすくし力）もすばやく製造できさ
らに浴接作業が不要の１ｃめ故障がない点にある。ｔｉ
スペードラグ４２を一体的に形成したため電気導通性に
優ｎている金属板体とねとは簡単でし〃）も効果的であ
り、さらにこのことにより金属板体とねじ部間の電気的
な結合は罹災なものにさγしる。ねじ部１４がゆるみ出
ろことはない。切り取り部５４および５６がめるＲめは
せ継さ゛部６２？形収するときに邪魔にならない。１に
切り取り部４６および４８がおるためスペードラグ４２
の形成作業が邪魔式ｎることはない。

本発明は、市販の材料からフラットな四角形のブランク
１６を打ち抜き形成し、このブランク１６の一端に演っ
てかつ一端から内側に離ｎて複数個の止め突出部を順次
横方向に形成し、ブランク１６を円筒形状１２に丸めて
向＠あう端部５８および６０を互いにかみ合った強固な
はぜ継ぎ部とじこｎにより両端部を固着し、外方に突出
したフランジ６９全備えたねじ部１４を金機板から紋り
加工により形成し、ねじ部１４の壁部にねじ＠７６を小
、 形成し、ねじＱの７ランジ６９を円面形体１２の一端に
挿入して止め突出部１８と接触さゼ、端部５０お工び５
２をフランジ６９の上に折り曲けて金属板体とねじ部と
を固定することからなる保持円筒を製造する新規の方法
をも提供するものである。

本発明による方法は、折り返した端部５０および５２に
くほみをつけてこｆらの端部を変形しこ１、らを７ラン
ジ６２としつかり結合さｎる工程をも含みつる。

本発明による方法は′１ｋ、ブランク１６に止め突出Ｓ
を形成し、ブランク１６に電球ケース用の孔部３２およ
び３４と電球用の孔部３６とを形成し、切り取り部４６
および４８ならびに５４および５６をそ扛ぞ扛形成して
クリアランスを設け、折り返すことによりスペードラグ
４２になる出張り部２２を形成しこの出張り部に孔２４
および２６と切り込みｓ２８お工び３０を打ち抜く工程
をも含むことができる。

本発明は、きわめて簡便で実施が経済的に行えし炉も浴
接會不要にした改良さ′ｎ′ｆｉ−保持円筒とこｎｒｇ
製造する方法を提供するものである。本発明による保持
円面は、著しく丈夫で、当該技術分野において際立った
進歩と改良と？もたらすものである。

なお、本発明には種々の改良と修正とがり能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による改良さ２″Ｌｆｃ組み立て式保
持円筒を示す図で一部を端面図で一部を断面図で示しで
ある。第２図は、第１図の線２−２における断面図を示
すものである。第３図は、第２図の線３−３における部
分断面図を示すものである。 第４図は、丸めらｎで構造的な特徴が表ゎｎる前の、金
属板体となるブランクの平面図を示すもので、第１０図
に示したものと若干似ている。第５図は第４図の線５−
５における部分断面図を示すものである。第６図は、第
２図の線６−６における部分断面図を示すものである。 第７図は、環状金属板体の右側の断面図を示すものであ
る。第８図は、第７図の線８−８における断面図ケ示す
ものである。第９因は、第４図に示さｎ女ブランクと一
体的に形ｅ、−ｂｎてスペードラグとなる出張９部の一
部を示すものでおる。第１０図は、一枚のフラットな金
属板材料から打ち抜いた直後の金属板体の平面図を示す
ものである。第１１図は、第−形成段階におけるねじ部
の断面図と示すものである。第１２図は、第１１図と同
様な図であって、ねじ部の次の形成段階を示すものであ
る。第１３図は％第１１図と同様な図であって、スリー
ブ（ねじ部）の舌らに次の形成段階を示すものである。 第１４図は、第１１因と同様な図であって、ねじ部の最
終形成段階を示すもので、ねじ部にねじが形成嘔扛てい
ることを示すものである。第１５図は、ねじ部の右側の
端面図を示すものである。第１６図は、第１１図に示さ
ｆＬ７ｔねじ部の右側の端面図を縮少して示したもので
るる。第１７図は。 第１２図に示したねじ山の右側の端面図を縮少して示し
たものである。 工２・・・環状本体部、１４・・・ねじ部、工８・・・
止め突出部５６２・・・はぜ継ぎ部、６９・・・外方に
突出したフランジ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ａ）両端が開口し、こｎら両端間に折り返しにより
   形成−Ｊｆｌたはぜ継ぎ部ケ有する環状の丸めらｆ′Ｌ
   ｆｃ金属板体であって、 ｂ）複数個の内側に打ち出した止め突出部ｅ　一端に近
   接して周方向に互いに離ｎて形成さ扛、Ｃ）該止め突出
   部は、該一端から（ハ）側に離ｎて形成さｎているもの
   と、 ｄ）壁部にねじを形成さｎた環状の引抜き加工はｎた金
   属板スリーブであって、 ｅ）　　Ｂスリーブの一端は、該金属板体の一端に該止
   め突出部と接触してはめらｎる環状の外方に開いたフラ
   ンジを有するものであり、 ｆ）ｉＪ７ランジ上に該金属板体の一端部を折り返すこ
   とによシ該金属板体に止めらｎｆＣものとηλらなる煙
   草用電気ライターに用いる組み立て式保持円筒。 ２）ａ）前記丸めらｆ′した金属板体は、すべて一体重
   に形成さ扛ている特許請求の範囲第１項に記載さｆＬ７
   を保持円筒。 ３）ａ）前記引抜き加工さｆＬ、た金属板スリーブは、
   すべて一体重に形成さｎている特許請求の範囲第１項に
   記載式ｆした保持円筒。 ４）ａ）前記金属板体は、エンボス加ニーｇｎ友金属板
   材料ρλらなる実質的にフラットなブランク力・ら丸め
   らｎる１％許請求の範囲第２項に記載さｆ′Ｌ７′ｃ保
   持円筒。 ５）ａ）電気コネクターが、前記丸めらｎ４金属板体に
   一体形改さｎ友スペードラグからなり、自動車の電気回
   路の相方の電気コネクターと接続できるようになってい
   る特許請求の範囲第１項に記載さｎ−Ｌ保持円筒。 ６）ａ）前記スペードラグは、二層の金属板からできて
   いて、前記金属板体に設けた出張り部上で折ジ返すこと
   によりその先端に折り返し端を形成さｆている特許請求
   の範囲第５項に記載キｆＬｆｃ保持円筒。 ７）ａ）前記折り返し端は、角部を斜めに切り取ら扛て
   いて前記相方の電気コネクターと接続しやすいようにな
   っている特許請求の範囲第６項に記載さｎだ保持円筒。 ８）ａ）前記スペードラグには、前記相方の・電気コネ
   クターに形成さｎたはねつめが入る孔が中央に形成さ扛
   ていて、該相方の′ｗＬ気コネコネクター該スペードラ
   グと保合できるようになっている特許請求の範囲第６項
   に記載さｎた保持円筒。 ９）ａ）前記スペードラグは、角部を斜めに切り取ら九
   るとともに中央に孔が形成ざｎており、ｂ）前記金属板
   体は、実質的にフラットなブランク材料を打ち抜くこと
   により形成ζｎ、Ｃ）該Ｐ４ｓｋ斜めに切り取ることと
   線孔を中央に形成することとは、該打ち抜＠作業と同時
   に行わＩＬる特許請求の範囲第６項に記載でれた保持円
   筒。 １０）ａ）　　前記金属板体にはスペードラグが一体的
   に形成さ肛ており、 ｂ）該スペードラグは、該金属板体を二１−に重ね合わ
   せることにより金属板体の二倍の厚さを有しており。 Ｃ）該スペードラグの同層が、前記引抜き加工外 さ扛た金属板スリーブの・方に広がった環状フランジと
   外層との間に挾持されて、こ１しらと積着することによ
   りスペードラグの剛性を増している特許請求の範囲第１
   項に記載さｆ′Ｌ７を保持円筒０１１）ａ）　　前記止
   め突出部が、前記環状の金蝿板体の壁部から型打ちによ
   り内側に突出成型さ才した突出部からなる特許請求の範
   囲第１項に記載嘔ｆ″した保持円筒。 １２）ａ）　　前記金属板体は、実質的にフラットなブ
   ランク材料を打ち抜くことによって形成さ′ｎ。 ｂ）前記スペードラグげ、金属板体が環状に丸めらｎる
   前に該フラットなブランクに形成さｎる特許請求の範囲
   第１１項に記載でｆ′した保持円筒０ｉａ）ａ）　　前
   記スペードラグの数は、５個である特許請求の範囲第１
   １項に記載さ′ｎた保持円筒。 １４）ａ）　　前記金属板体の一端の街り返し端部を周
   方向に複数の箇所でくぼみをつけることにより、前記引
   抜き加工きｎた金属板スリーブの外開き７ランジとより
   強く＠着はせて、該金属板体と該金鳥板スリーブとの相
   対的な回転を防止した特許請求の範囲第１唄に記載さｎ
   ’ｆ４保持円筒。 １５）ａ）　　前記くほみを形成しｆＣ′尚所の数は８
   個であり、こ扛らのくほみ形成部は、前記端部の周囲に
   周方向に？ｄつて実質的に等間隔に形成さｎている特許
   請求の範囲第１４項に記載−ｂｎた保持円筒。 １６）ａ）　　１４ｆ気コネクターが、前記丸めらｆＬ
   ′ｆｃ金属板体の他部と一体的に形ａａｎｉスペードラ
   グ〃λらできていて、自動車の電気回路の相方の電気コ
   ネクターと接続できるようになっており、ｂ）該金属板
   体の一端の端部に、該スペードラグの両側で切り取ｐ部
   を形成し、該端部を前記ねじ形ｇ　ｇ　ｎ　＊スリーブ
   のフランジ上に折り返すときゆとりができるようにしｆ
   ｃ％許請求の範囲第１項に記載さｎた保持円筒。 １７）ａ）　　前記丸めらｎｆｃ金属板体には、その周
   囲に周囲方向に間隔をあけて補強リブが複数個長さ方向
   に形成ζｎており、 ｂ）該補強リブは、該金属板体が実質的にフラットな状
   態にあるときに形成嘔ｎる％許請求の範囲第４項に記載
   さｎｆｃ保持円筒。 １８）ａ）　　前記丸めらｆした金属板体に、複数個の
   孔を形成し電球を保持するケースを入ｎて留めら詐るよ
   うにして点火プラグをソケット内に入几やすいようにし
   た特許請求の範囲第１項に記ｉａさｆた保持円筒。 １９）ａ　）　　前記金属板体の一端の端部には、前記
   はせ継ぎ部の位置に近接して受は入ｎ部を形成し、該鳩 ＯＯ−・部を前記ねじ形成さｎたスリーブの７ランレ死
   折り返しても接融しないようにした特許請求の範囲第１
   項に記載さｎｙｃ保持円筒。 ２０）ａ）　　前記スペードラグの内Ｊ−は、前記スリ
   ーブの外開きの７ランジと接触するように前記金属板体
   の軸線に対して内側に向うように設けらｆ、ｂ）該円ノ
   ーと該７ランジとが接触することによリ、該スペードラ
   グの内ｊ−の支持に行い、該スペードラグが−って曲が
   ることをできるだけ避けるようにした特許請求の範囲第
   ６項に記載８７″した保持円筒。 ２１）ａ）　　前記スペードラグの内層は、前記丸めら
   ｎπ金属板体と同じ円筒表面内におおむね位置する特許
   請求の範囲第２０項に記載さｎｆＣ保持円筒。 ２２）ａ）　　前記スペードラグの外層は、内側に凹み
   をつけら２′Ｎ、た段部を形成さＩした箇所で前記金属
   板体の他部と接続し、該外層は、該金属板体の円筒面の
   外側に位置する特許請求の範囲第２０項に記載さｎた保
   持円筒。 ２３）ａ）　　前記止め突出部は、前記金属板体から切
   り込み形成嘔几ている特許請求の範囲第１項に記載さノ
   ｔた保持円筒。 ２４）ａ）　　前記はぜ継ぎ部の実質的にすべての部分
   が、前記丸めらｒ′Ｌπ金属板体によって形成さ扛る円
   筒面内に位置していて外面が平滑になっている特許請求
   の範咄第工項に記載さｎた保持円筒。 ２５）ａ）　　スλじ形成さｎた煙草ライターのソケッ
   ト用取り付け７ランジの箇所に近接して、孔を開けられ
   た自動車のパネルの裏面と接触する開口端を備えた環状
   の丸めらｎた金属板体と、 ｂ）壁部にねじ山を備えた環状の金属板スリーブと、 Ｃ）該金属板スリーブを該金属板体の他端に結合する機
   構であって、該スリーブのねじ山が該煙草ライターのソ
   ケットに形成はｎ女ねじと嵌合して該スリーブが該パネ
   ルの孔に保留坏几るように該スリーブと該金属板体との
   闇の相対的な回転を防止するものと、 ｄ）該金属板体と常に同じ電位を持つようにこ扛と一体
   的に形成さｎｆｃ導電性スペードラグであって自動車の
   電気回路の電気コネクターと結合できるようにすること
   によって該電気回路と該煙草ライターのソケットとの間
   の通電ヲ行えるようにしたものと刀）らなる煙草用電気
   ライターに用いる組み立て式保持円筒。 ２６）市販の金属板〃）らフラットな実質的に四角形の
   ブランクを打ち抜き、該ブランクの一端に爾つて〃・つ
   こｎから内側にｍｌて複数個の止め突出部ケ横方向に順
   次形成し、該ブランクを円筒形状に丸めるとともに向い
   合った端部をかみ合った強固な（１ぜ継さ目にして相方
   の端部を互いに固定し。 一端に外開きの環状７ランジを備えた環状の金属板円筒
   を深絞り加工により形成し、該円筒の壁部にねじを形成
   し、該円筒のフランジを該円筒形状になつ几ブランクの
   一端に挿入して該止め突出部に接融させ、販円筒形状に
   なったブランクの一端の端部と該フランジ状Ｖこ折り曲
   げて該ねじ形成トさ′ｉ″Ｌｆｃ円筒を該ブランクに固
   定することからなる煙草）＋１電気ライターに用いる組
   み立て式保持円筒を装造する方法。 ２７）ａ）　　前記円筒形状にさｎｆＣブランクの折り
   曲げ端部にくほみ部を形成して変形でせることにより該
   くほみ形成部と前記引き抜き加工さ′ｆした金属板円筒
   の外開き７ランジとの結付を強化する特許請求の範囲第
   ２６項に記載さ扛た方法。 ２８）ａ）　　前記四角形のブランク２円筒形状に丸め
   る前に、？Ｊ１．ブランクに一連の補強リブを長さ方向
   に形成する特許請求の範囲第２６項に記載−ｂｎた方法
   ０ ２９）ａ）　　前記四角形のブランクを円筒形状に丸め
   る前にスペードラグになる出張り部と打ち抜く特許請求
   の範囲第２６項に記載−ｇｎた方法。 ３０）ａ）前記四角形のブランクを円筒形状に丸める前
   に、止め突出部になる一連の突出部を前記四角形のブラ
   ンクから打ち出す特許請求の範囲第２６項に記載さｎた
   方法。 ３１）ａ）　　前記出張り部を折り返すことにより二層
   構造の前記スペードラグを形成する特許請求の範囲第２
   ９項に記載さｎた方法。 ３２）ａ）　　前記出張り部が前記スペードラグになる
   とき、対をなす孔が互いに重なり合って自動車の′電気
   回路の電気コネクターに形成場ｆした出張り部が入り込
   むように、該出張り部に一対の孔を打ち抜く特許請求の
   範囲第２９項に記載さｔた方法０３３）ａ）　　前記出
   張り部の両側に一対の切り大政ヲ打ち抜いて該出張り部
   の端部を折り返しやすくし、ｂ）該切り欠＠を形成した
   のちに、該切り欠きにより前記スペードラグに斜めに切
   り取らｎた角部が形成嘔ｎるようにする特許請求の範囲
   第２９項に記載さｔした方法。 ３４）ａ）　　前記ブランクを円筒形状に丸める前に、
   前記ブランクに複数個の孔を形成して篭球用のケースを
   入ｔしられるようにする特許請求の範囲第２９項に記載
   さｎた方法。 ３５）ａ）　　前記スペードラグは、両面ともあらかじ
   めメッキさｎている特許請求の範囲第５項に記載はｎた
   円筒。 ３６）ａ）　　前記止め突出部のひとつは、互いに折シ
   込められｆｃはぜ継ぎ都の端部からなる特許請求の範囲
   第１項に記載さｎた円筒。 ３７）ａ　）　　前記金属板体に、前記スペードラグの
   箇所に近接して凹部を形成し、該スペードラグの内層が
   該凹部に入り込み該金属板体の壁部と前記金楠板スリー
   ブの外開き７ランジの間に挾持てｒシるようにした特許
   請求の範囲第１０項に記載さｎた円筒０ ３８）ａ）　　前記凹部は、前記金属板体が実質的に７
   ラツトな状態にあるときに該金属板体に形成さ扛る特許
   請求の範囲第３７項に記載さｊした円筒。 ３９）ａ）　　前記端部のほとんどの部分が、前記塊状
   の金属板体によって形成さｎる円筒面内に位置する特許
   請求の範囲第３６項に記載さｎた円筒。 ４０）ａ）　　前記四角形のブランクを円筒形に丸める
   前に、前記金属板体に前記出張り部に近接した位置で凹
   部を形成し、こｎにより、前記円筒と円筒形状にされた
   ブランクとの組み立てが終ったあとで、前記スペードラ
   グの内層が、該凹部に入り込−＋該スペードラグの外層
   と該円筒形状にさｎｆｃブランクの一端の折り返され友
   端部との間に挾持きｎるようにする特許請求の範囲第２
   ９項に記載した方法。 ４１）ａ）　　前記金属板体とスリーブは、両面をあら
   かじめメッキさｎ−１’ｃ金属板材料で形成さｎる特許
   請求の範囲第１項に記載さｆ′Ｌｆｃ円筒。