JPH07279943A - ボールジョイントの製造方法 - Google Patents
ボールジョイントの製造方法Info
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- JPH07279943A JPH07279943A JP6072972A JP7297294A JPH07279943A JP H07279943 A JPH07279943 A JP H07279943A JP 6072972 A JP6072972 A JP 6072972A JP 7297294 A JP7297294 A JP 7297294A JP H07279943 A JPH07279943 A JP H07279943A
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- JP
- Japan
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- hollow cylindrical
- cylindrical portion
- forming
- dust cover
- cover groove
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボールジョイントの製造方法に関し、エンド
カバーを不要とすることで、製造工数を減少し、コスト
を低減することを目的とする。 【構成】 有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を形
成するための段部が形成されたソケットを準備する第１
工程（ａ）と、前記中空円筒部内にベアリングおよびボ
ールスタッドを挿入後前記中空円筒部の上部を内方に曲
げ加工して揺動窓を形成する第２工程（ｂ）と、前記中
空円筒部の上部を外側にカシメ成形して前記段部との間
に前記ダストカバー溝を形成する第３工程（ｃ）よりな
る。
カバーを不要とすることで、製造工数を減少し、コスト
を低減することを目的とする。 【構成】 有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を形
成するための段部が形成されたソケットを準備する第１
工程（ａ）と、前記中空円筒部内にベアリングおよびボ
ールスタッドを挿入後前記中空円筒部の上部を内方に曲
げ加工して揺動窓を形成する第２工程（ｂ）と、前記中
空円筒部の上部を外側にカシメ成形して前記段部との間
に前記ダストカバー溝を形成する第３工程（ｃ）よりな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車などのステアリ
ングリンケージやサスペンションなどに使用されるボー
ルジョイントの製造方法に関する。
ングリンケージやサスペンションなどに使用されるボー
ルジョイントの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボールジョイントの製造方法を、
図２２に基づいて説明する。図２２において、１はボー
ルジョイントソケットであり、ボールジョイントソケッ
ト１は機械加工によりボス部２が形成される。ボス部２
の外周部には機械加工により、ダストカバー３が装着さ
れるダスト溝４が形成される。
図２２に基づいて説明する。図２２において、１はボー
ルジョイントソケットであり、ボールジョイントソケッ
ト１は機械加工によりボス部２が形成される。ボス部２
の外周部には機械加工により、ダストカバー３が装着さ
れるダスト溝４が形成される。
【０００３】また、ボールジョイントソケット１のボス
部２にはボールスタッド５の軸部６が挿入される開口部
７と、ベアリング８とボールスタッド５の球部９が収納
される収納孔１０が形成される。次に、ベアリング８に
ボールスタッド５の球部９を嵌め入れた状態でこれらを
ボールジョイントソケット１のボス部２の収納孔２Ａに
圧入する。
部２にはボールスタッド５の軸部６が挿入される開口部
７と、ベアリング８とボールスタッド５の球部９が収納
される収納孔１０が形成される。次に、ベアリング８に
ボールスタッド５の球部９を嵌め入れた状態でこれらを
ボールジョイントソケット１のボス部２の収納孔２Ａに
圧入する。
【０００４】その後、ベアリング８の底部にエンドカバ
ー１０を介在してボールジョイントソケット１の底縁部
２Ｂをカシメ加工する。
ー１０を介在してボールジョイントソケット１の底縁部
２Ｂをカシメ加工する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のボールジョイントの製造方法にあっては、ベ
アリングの底部にエンドカバーを設けなければならず、
製造工数が増加するという問題があった。また、エンド
カバーは別部材として準備しなければならないので、コ
ストも上昇するという問題もあった。
うな従来のボールジョイントの製造方法にあっては、ベ
アリングの底部にエンドカバーを設けなければならず、
製造工数が増加するという問題があった。また、エンド
カバーは別部材として準備しなければならないので、コ
ストも上昇するという問題もあった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、エンドカバーを不要とするこ
とで、製造工数を減少し、コストを低減することを目的
とする。
てなされたものであって、エンドカバーを不要とするこ
とで、製造工数を減少し、コストを低減することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。本発明は、有底の中空円筒部を有しダストカ
バー溝を形成するための段部が形成されたソケットを準
備する第１工程（ａ）と、前記中空円筒部内にベアリン
グおよびボールスタッドを挿入後前記中空円筒部の上部
を内方に曲げ加工して揺動窓を形成する第２工程（ｂ）
と、前記中空円筒部の上部を外側にカシメ成形して前記
段部との間に前記ダストカバー溝を形成する第３工程
（ｃ）よりなることを特徴とする。
図である。本発明は、有底の中空円筒部を有しダストカ
バー溝を形成するための段部が形成されたソケットを準
備する第１工程（ａ）と、前記中空円筒部内にベアリン
グおよびボールスタッドを挿入後前記中空円筒部の上部
を内方に曲げ加工して揺動窓を形成する第２工程（ｂ）
と、前記中空円筒部の上部を外側にカシメ成形して前記
段部との間に前記ダストカバー溝を形成する第３工程
（ｃ）よりなることを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、有底の中空円筒部を有し
ダストカバー溝を形成するため段部が形成されたソケッ
トを準備する第１工程と、前記中空円筒部内にベアリン
グおよびボールスタッドを挿入後前記中空円筒部の上部
を所定の範囲内で内方に曲げ加工するとともに外周に前
記段部との間でダストカバー溝を形成する鍔部を形成す
る第２工程と、前記中空円筒部の上部をさらに内方に曲
げ加工して揺動窓を形成する第３工程からなることを特
徴とする。
ダストカバー溝を形成するため段部が形成されたソケッ
トを準備する第１工程と、前記中空円筒部内にベアリン
グおよびボールスタッドを挿入後前記中空円筒部の上部
を所定の範囲内で内方に曲げ加工するとともに外周に前
記段部との間でダストカバー溝を形成する鍔部を形成す
る第２工程と、前記中空円筒部の上部をさらに内方に曲
げ加工して揺動窓を形成する第３工程からなることを特
徴とする。
【０００９】また、本発明は、有底の中空円筒部を有し
ダストカバー溝を形成するための段部が形成されたソケ
ットを準備する第１工程と、前記中空円筒部の上部を内
方に曲げ加工して揺動窓を形成すると同時に外周に鍔部
を形成して前記段部との間にダストカバー溝を形成する
第２工程よりなることを特徴とする。
ダストカバー溝を形成するための段部が形成されたソケ
ットを準備する第１工程と、前記中空円筒部の上部を内
方に曲げ加工して揺動窓を形成すると同時に外周に鍔部
を形成して前記段部との間にダストカバー溝を形成する
第２工程よりなることを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、前記第１工程において、
前記中空円筒部の上端面を平面、テーパ面、段差面、凹
面などの所定の形状に形成したことを特徴とする。ま
た、本発明は、前記第１工程において、前記中空円筒部
の上端面に山型の突起を形成したことを特徴とする。ま
た、本発明は、前記第１工程において、前記中空円筒部
の上端部を小径部としたことを特徴とする。
前記中空円筒部の上端面を平面、テーパ面、段差面、凹
面などの所定の形状に形成したことを特徴とする。ま
た、本発明は、前記第１工程において、前記中空円筒部
の上端面に山型の突起を形成したことを特徴とする。ま
た、本発明は、前記第１工程において、前記中空円筒部
の上端部を小径部としたことを特徴とする。
【００１１】また、本発明は、前記第１工程において、
前記中空円筒部上部の内径を大径部としたことを特徴と
する。また、本発明は、有底の中空円筒部を有しダスト
カバー溝を形成するための段部が形成されたソケットを
準備する第１工程と、前記中空円筒部の内径部を垂直面
とするようにパンチで形成するとともにパンチで外周に
鍔部を形成して前記段部との間でダストカバー溝を形成
する第２工程と、前記中空円筒部の上部をパンチまたは
カシメにより内方に曲げ加工して揺動窓を形成する第３
工程よりなることを特徴とする。
前記中空円筒部上部の内径を大径部としたことを特徴と
する。また、本発明は、有底の中空円筒部を有しダスト
カバー溝を形成するための段部が形成されたソケットを
準備する第１工程と、前記中空円筒部の内径部を垂直面
とするようにパンチで形成するとともにパンチで外周に
鍔部を形成して前記段部との間でダストカバー溝を形成
する第２工程と、前記中空円筒部の上部をパンチまたは
カシメにより内方に曲げ加工して揺動窓を形成する第３
工程よりなることを特徴とする。
【００１２】また、本発明は、前記第２工程において、
前記中空円筒部の内径部に大径部を形成したことを特徴
とする。
前記中空円筒部の内径部に大径部を形成したことを特徴
とする。
【００１３】
【作用】このような構成を備えた本発明のボールジョイ
ントの製造方法によれば、有底の中空円筒部を有しダス
トカバー溝を形成するための段部が形成されたソケット
を準備し、中空円筒部内にベアリングおよびボールスタ
ッドを挿入後中空円筒部の上部を内方に曲げ加工して揺
動窓を形成し、中空円筒部の上部を外側にカシメ成形し
て段部との間にダストカバー溝を形成するようにしたた
め、エンドカバーが不要となり、製造工数を減少し、コ
ストを低減することができる。
ントの製造方法によれば、有底の中空円筒部を有しダス
トカバー溝を形成するための段部が形成されたソケット
を準備し、中空円筒部内にベアリングおよびボールスタ
ッドを挿入後中空円筒部の上部を内方に曲げ加工して揺
動窓を形成し、中空円筒部の上部を外側にカシメ成形し
て段部との間にダストカバー溝を形成するようにしたた
め、エンドカバーが不要となり、製造工数を減少し、コ
ストを低減することができる。
【００１４】また、中空円筒部の上部を内方に曲げ加工
して揺動窓を形成すると同時に外周に鍔部を形成して段
部との間にダストカバー溝を形成する場合には、工程が
全体で２工程になり、さらに、製造工数が減少し、コス
トを低減することができる。また、中空円筒部の上端部
の外径を小径部とした場合には、曲げ加工が容易にな
り、曲げ部の肉厚を確保することができる。
して揺動窓を形成すると同時に外周に鍔部を形成して段
部との間にダストカバー溝を形成する場合には、工程が
全体で２工程になり、さらに、製造工数が減少し、コス
トを低減することができる。また、中空円筒部の上端部
の外径を小径部とした場合には、曲げ加工が容易にな
り、曲げ部の肉厚を確保することができる。
【００１５】また、中空円筒部上部の内径を大径部とし
た場合には、中空円筒部の内径部に段差が生じなくな
る。また、中空円筒部の内径部を垂直面とするようにパ
ンチで形成した場合およびパンチで中空円筒部の内径部
に大径部を形成した場合にも、中空円筒部の内径部に段
差が生じなくなる。
た場合には、中空円筒部の内径部に段差が生じなくな
る。また、中空円筒部の内径部を垂直面とするようにパ
ンチで形成した場合およびパンチで中空円筒部の内径部
に大径部を形成した場合にも、中空円筒部の内径部に段
差が生じなくなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２〜図７は本発明の一実施例を示す図である。
まず、ボールジョイントを製造する第１工程では、図２
に示すようなソケットを準備する。
する。図２〜図７は本発明の一実施例を示す図である。
まず、ボールジョイントを製造する第１工程では、図２
に示すようなソケットを準備する。
【００１７】図２において、１１はソケットであり、ソ
ケット１１は軸部１２と軸部１２に連結して形成される
頭部１３を有する。頭部１３にはベアリングとボールス
タッドが挿入される有底の中空円筒部１４が形成され
る。また、中空円筒部１４の外周にはダストカバー溝を
形成するための段部１５が形成されている。
ケット１１は軸部１２と軸部１２に連結して形成される
頭部１３を有する。頭部１３にはベアリングとボールス
タッドが挿入される有底の中空円筒部１４が形成され
る。また、中空円筒部１４の外周にはダストカバー溝を
形成するための段部１５が形成されている。
【００１８】中空円筒部１４の上端面は、図２および図
３（Ａ）に示すように平面１６に形成するが、これに限
らず、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、テーパ面１
７，１８、図３（Ｄ）に示すように、段差面１９、図３
（Ｅ）に示すように、略凹面２０または図３（Ｆ）に示
すように、湾曲面２１に形成しても良い。上端面の形状
は、上記のような形状に限定されるものではなく、他の
形状にしても良い。
３（Ａ）に示すように平面１６に形成するが、これに限
らず、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、テーパ面１
７，１８、図３（Ｄ）に示すように、段差面１９、図３
（Ｅ）に示すように、略凹面２０または図３（Ｆ）に示
すように、湾曲面２１に形成しても良い。上端面の形状
は、上記のような形状に限定されるものではなく、他の
形状にしても良い。
【００１９】次に、図４（Ｂ）および図５に示すよう
に、第２工程では、ボールスタッドが挿入される揺動窓
を形成する。すなわち、中空円筒部１４の内部にベアリ
ング２２およびボールスタッド２３を挿入した後に、中
空円筒部１４の上部を内方に曲げ加工して曲げ部２４を
形成する。曲げ加工は、パンチまたはローラカシメによ
り行う。
に、第２工程では、ボールスタッドが挿入される揺動窓
を形成する。すなわち、中空円筒部１４の内部にベアリ
ング２２およびボールスタッド２３を挿入した後に、中
空円筒部１４の上部を内方に曲げ加工して曲げ部２４を
形成する。曲げ加工は、パンチまたはローラカシメによ
り行う。
【００２０】こうして、略真円形状の揺動窓２５が形成
される。次に、図４（Ｃ）および図６に示すように、第
３工程では、ダストカバー溝を形成する。すなわち、ロ
ーラカシメで中空円筒部１４の外周に鍔部２６を形成
し、鍔部２６と前記段部１５との間にダストカバー溝２
７を形成する。
される。次に、図４（Ｃ）および図６に示すように、第
３工程では、ダストカバー溝を形成する。すなわち、ロ
ーラカシメで中空円筒部１４の外周に鍔部２６を形成
し、鍔部２６と前記段部１５との間にダストカバー溝２
７を形成する。
【００２１】こうして製造されたボールジョイントを図
７に示す。第１工程でソケット１１を準備し、第２工程
で揺動窓２５を形成し、第３工程でダストカバー溝２７
を形成するため、従来のようにエンドカバーを組み付け
る製造工数が不要となり、製造工数を減少することがで
きる。また、別部材としてのエンドカバーが不要となる
ので、コストを低減することができる。
７に示す。第１工程でソケット１１を準備し、第２工程
で揺動窓２５を形成し、第３工程でダストカバー溝２７
を形成するため、従来のようにエンドカバーを組み付け
る製造工数が不要となり、製造工数を減少することがで
きる。また、別部材としてのエンドカバーが不要となる
ので、コストを低減することができる。
【００２２】次に、図８および図９は本発明の第２実施
例を示す図である。第１工程は、前記実施例の第１工程
と同じであり、図２および図８（Ａ）に示すように、有
底の中空円筒部１４を有するダストカバー溝を形成する
ための段部１５が形成されたソケット１１を準備する。
中空円筒部１４の上端面は、図３（Ｂ）〜（Ｆ）に示す
ようにしても良い。
例を示す図である。第１工程は、前記実施例の第１工程
と同じであり、図２および図８（Ａ）に示すように、有
底の中空円筒部１４を有するダストカバー溝を形成する
ための段部１５が形成されたソケット１１を準備する。
中空円筒部１４の上端面は、図３（Ｂ）〜（Ｆ）に示す
ようにしても良い。
【００２３】次に、第２工程では図８（Ｂ）に示すよう
に、中空円筒部１４の上部を所定の範囲内で内方に曲げ
加工するとともに外周に段部１５との間でダストカバー
溝を形成するための鍔部２６を形成する。すなわち、図
９に示すように、ベアリング２２とボールスタッド２３
を中空円筒部１４内に挿入した後にパンチまたはローラ
カシメにより所定の範囲角度θ内、例えば２０〜４５度
の範囲角度θ内に中空円筒部１４の上部を内方に曲げ加
工して半曲げ部２４Ａを形成するとともに、外周に鍔部
２６を形成して、段部１５との間にダストカバー溝２７
を形成する。
に、中空円筒部１４の上部を所定の範囲内で内方に曲げ
加工するとともに外周に段部１５との間でダストカバー
溝を形成するための鍔部２６を形成する。すなわち、図
９に示すように、ベアリング２２とボールスタッド２３
を中空円筒部１４内に挿入した後にパンチまたはローラ
カシメにより所定の範囲角度θ内、例えば２０〜４５度
の範囲角度θ内に中空円筒部１４の上部を内方に曲げ加
工して半曲げ部２４Ａを形成するとともに、外周に鍔部
２６を形成して、段部１５との間にダストカバー溝２７
を形成する。
【００２４】次に、図８（Ｃ）に示すように、第３工程
では、揺動窓を形成する。すなわち、半曲げ部２４Ａを
パンチまたはローラカシメによりさらに折り曲げて、曲
げ部２４を形成し、揺動窓２５を形成する。本実施例に
おいても前記実施例と同様な効果を得ることができる。
次に、図１０は本発明の第３実施例を示す図である。
では、揺動窓を形成する。すなわち、半曲げ部２４Ａを
パンチまたはローラカシメによりさらに折り曲げて、曲
げ部２４を形成し、揺動窓２５を形成する。本実施例に
おいても前記実施例と同様な効果を得ることができる。
次に、図１０は本発明の第３実施例を示す図である。
【００２５】第３実施例の第１工程は、前記第１，第２
実施例の第１工程と同じである。第２工程で揺動窓２５
とダストカバー溝２７を同時に形成する。すなわち、第
２工程では、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示すように、中空
円筒部１４の上部を内方に曲げ加工して、揺動窓２５を
形成すると同時に外周に鍔部２６を形成して、段部１５
との間にダストカバー溝２７を形成する。
実施例の第１工程と同じである。第２工程で揺動窓２５
とダストカバー溝２７を同時に形成する。すなわち、第
２工程では、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示すように、中空
円筒部１４の上部を内方に曲げ加工して、揺動窓２５を
形成すると同時に外周に鍔部２６を形成して、段部１５
との間にダストカバー溝２７を形成する。
【００２６】本実施例においては、第１，第２実施例の
第２，第３工程を一工程の第２工程で同時に行うように
している。本実施例においては、前記実施例と同様な効
果を得ることができ、さらに、工程を減少することがで
きる。次に、図１１〜図１３は本発明の第４実施例を示
す図である。
第２，第３工程を一工程の第２工程で同時に行うように
している。本実施例においては、前記実施例と同様な効
果を得ることができ、さらに、工程を減少することがで
きる。次に、図１１〜図１３は本発明の第４実施例を示
す図である。
【００２７】本実施例においては、第１工程において、
図１１および図１２で示すようなソケット１１を用い
る。図１１および図１２において、中空円筒部１４の上
端面には山型の突起２８が形成されている。したがっ
て、このソケット１１を用いて、揺動窓を形成すると、
図１３に示すように、揺動窓２９が楕円形状に形成され
る。
図１１および図１２で示すようなソケット１１を用い
る。図１１および図１２において、中空円筒部１４の上
端面には山型の突起２８が形成されている。したがっ
て、このソケット１１を用いて、揺動窓を形成すると、
図１３に示すように、揺動窓２９が楕円形状に形成され
る。
【００２８】本実施例の第２，第３工程は、前記第１，
第２実施例の第２，第３工程と同じであり、また、第３
実施例の第２工程と同じである。次に、図１４〜図１７
は本発明の第５実施例を示す図である。第１工程では図
１４に示すようなソケット１１を準備する。この第１工
程においては、中空円筒部１４の上部外周に段部３０を
形成し、上部に小径部３１を形成している。このため、
小径部３１を曲げ加工して揺動窓２５を形成する場合
に、曲げ加工が容易になり、曲げ部２４の肉厚を確保す
ることができる。
第２実施例の第２，第３工程と同じであり、また、第３
実施例の第２工程と同じである。次に、図１４〜図１７
は本発明の第５実施例を示す図である。第１工程では図
１４に示すようなソケット１１を準備する。この第１工
程においては、中空円筒部１４の上部外周に段部３０を
形成し、上部に小径部３１を形成している。このため、
小径部３１を曲げ加工して揺動窓２５を形成する場合
に、曲げ加工が容易になり、曲げ部２４の肉厚を確保す
ることができる。
【００２９】第２工程は、図１５（Ｂ）、図１６（Ｂ）
および図１７（Ｂ），（Ｃ）に示され、第３工程は図１
５（Ｃ）および図１６（Ｃ）に示される。このように、
第２工程および第３工程は従来例と同じである。次に、
図１８は本発明の第６実施例を示す図である。本実施例
においては、第１工程で図１８に示すようなソケット１
１を準備する。この第１工程においては、中空円筒部１
４の上端面には山型の突起２８が形成され、かつ、中空
円筒部１４の上部外周に段部３０を形成し、上端部に小
径部３１を形成している。
および図１７（Ｂ），（Ｃ）に示され、第３工程は図１
５（Ｃ）および図１６（Ｃ）に示される。このように、
第２工程および第３工程は従来例と同じである。次に、
図１８は本発明の第６実施例を示す図である。本実施例
においては、第１工程で図１８に示すようなソケット１
１を準備する。この第１工程においては、中空円筒部１
４の上端面には山型の突起２８が形成され、かつ、中空
円筒部１４の上部外周に段部３０を形成し、上端部に小
径部３１を形成している。
【００３０】したがって、図１３に示すように、揺動窓
２９は楕円形状に形成される。本実施例においても第５
実施例と同様な効果を得ることができる。次に、図１９
は本発明の第７実施例を示す図である。本実施例におい
ては、第１工程で図１９に示すようなソケット１１を準
備する。この第１工程においては、中空円筒部１４の外
周に形成した段部１５に対応した内径部の位置に段部３
２を形成し、中空円筒部１４の上部の内径を大径部３３
とした。
２９は楕円形状に形成される。本実施例においても第５
実施例と同様な効果を得ることができる。次に、図１９
は本発明の第７実施例を示す図である。本実施例におい
ては、第１工程で図１９に示すようなソケット１１を準
備する。この第１工程においては、中空円筒部１４の外
周に形成した段部１５に対応した内径部の位置に段部３
２を形成し、中空円筒部１４の上部の内径を大径部３３
とした。
【００３１】すなわち、Ｌで示す分だけ中空円筒部１４
の内径が大きくなるようにした。このため、完成後に中
空円筒部１４の内径部に段差が発生することがなくな
る。第２，第３工程は、前記実施例と同じである。次
に、図２０は本発明の第８実施例を示す図である。第１
工程は、図２０（Ａ）に示すように、前記実施例の第１
工程と同様である。図２０（Ａ）では３つの例を示して
いるがこれらに限定されるものでなく、第１〜第６実施
例の第１工程のものを用いることができる。
の内径が大きくなるようにした。このため、完成後に中
空円筒部１４の内径部に段差が発生することがなくな
る。第２，第３工程は、前記実施例と同じである。次
に、図２０は本発明の第８実施例を示す図である。第１
工程は、図２０（Ａ）に示すように、前記実施例の第１
工程と同様である。図２０（Ａ）では３つの例を示して
いるがこれらに限定されるものでなく、第１〜第６実施
例の第１工程のものを用いることができる。
【００３２】次に、第２工程では、図２０（Ｂ）に示す
ように、パンチ３４で中空円筒部１４の内径部３５を垂
直面に形成するとともに、パンチ３４で外周に鍔部２６
を形成して、段部１５との間にダストカバー溝２７を形
成する。次に、第３工程では、図２０（Ｃ）に示すよう
に、パンチ３４またはローラカシメにより、中空円筒部
１４の上部を曲げて曲げ部２４を形成し、揺動窓２５を
形成する。
ように、パンチ３４で中空円筒部１４の内径部３５を垂
直面に形成するとともに、パンチ３４で外周に鍔部２６
を形成して、段部１５との間にダストカバー溝２７を形
成する。次に、第３工程では、図２０（Ｃ）に示すよう
に、パンチ３４またはローラカシメにより、中空円筒部
１４の上部を曲げて曲げ部２４を形成し、揺動窓２５を
形成する。
【００３３】本実施例においても、中空円筒部１４の内
径部に段差が生じない。また、曲げ部２４の内側部３６
の曲率はＲ１〜Ｒ２となる。次に、図２１は本発明の第
９実施例を示す図である。第１工程は、図２１（Ａ）に
示すように、前記実施例と同じである。次に、第２工程
では、図２１（Ｂ）に示すように、パンチ３４で中空円
筒部１４の上部の内径に大径部３７を形成するととも
に、外周に鍔部２６を形成して、段部１５との間にダス
トカバー溝２７を形成する。
径部に段差が生じない。また、曲げ部２４の内側部３６
の曲率はＲ１〜Ｒ２となる。次に、図２１は本発明の第
９実施例を示す図である。第１工程は、図２１（Ａ）に
示すように、前記実施例と同じである。次に、第２工程
では、図２１（Ｂ）に示すように、パンチ３４で中空円
筒部１４の上部の内径に大径部３７を形成するととも
に、外周に鍔部２６を形成して、段部１５との間にダス
トカバー溝２７を形成する。
【００３４】次に、第３工程では、図２１（Ｃ）に示す
ように、パンチ３４またはローラカシメにより、中空円
筒部１４の上部を曲げて曲げ部２４を形成し、揺動窓２
５を形成する。本実施例においても、中空円筒部１４の
内径部に段差が生じない。また、曲げ部２４の内側部３
６が鋭角になる。
ように、パンチ３４またはローラカシメにより、中空円
筒部１４の上部を曲げて曲げ部２４を形成し、揺動窓２
５を形成する。本実施例においても、中空円筒部１４の
内径部に段差が生じない。また、曲げ部２４の内側部３
６が鋭角になる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を形成する
ための段部が形成されたソケットを準備し、中空円筒部
内にベアリングおよびボールスタッドを挿入後前記中空
円筒部の上部を内方に曲げ加工して揺動窓を形成し、中
空円筒部の上部を外側にカシメ成形して段部との間にダ
ストカバー溝を形成するようにしたため、エンドカバー
が不要となり、製造工数を減少し、コストを低減するこ
とができる。
ば、有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を形成する
ための段部が形成されたソケットを準備し、中空円筒部
内にベアリングおよびボールスタッドを挿入後前記中空
円筒部の上部を内方に曲げ加工して揺動窓を形成し、中
空円筒部の上部を外側にカシメ成形して段部との間にダ
ストカバー溝を形成するようにしたため、エンドカバー
が不要となり、製造工数を減少し、コストを低減するこ
とができる。
【００３６】また、一つの工程で揺動窓とダストカバー
溝を同時に形成する実施例においては、さらに製造工数
を減少することができる。また、中空円筒部の上端部を
小径部にする実施例においては、曲げ加工が容易とな
り、曲げ部の肉厚を確保することができる。また、中空
円筒部の上部の内径を大径部とした実施例においては、
内径部に段差が生じない。
溝を同時に形成する実施例においては、さらに製造工数
を減少することができる。また、中空円筒部の上端部を
小径部にする実施例においては、曲げ加工が容易とな
り、曲げ部の肉厚を確保することができる。また、中空
円筒部の上部の内径を大径部とした実施例においては、
内径部に段差が生じない。
【００３７】また、中空円筒部の内径部をパンチで垂直
面とした実施例および中空円筒部の内径をパンチで大径
部とした実施例においても、中空円筒部の内径部に段差
が生じない。
面とした実施例および中空円筒部の内径をパンチで大径
部とした実施例においても、中空円筒部の内径部に段差
が生じない。
【図１】本発明の原理説明図
【図２】本発明の一実施例に係るソケットを示す図
【図３】中空円筒部の各部分断面図
【図４】本発明の第１実施例を示す図
【図５】第２工程を示す図
【図６】第３工程を示す図
【図７】完成したボールジョイントを示す図
【図８】本発明の第２実施例を示す図
【図９】第２工程を示す図
【図１０】本発明の第３実施例を示す図
【図１１】本発明の第４実施例に係るソケットの断面図
【図１２】ソケットの斜視図
【図１３】揺動窓の説明図
【図１４】本発明の第５実施例に係るソケットの断面図
【図１５】第５実施例の第１工程図
【図１６】第５実施例の第２工程図
【図１７】第５実施例の第３工程図
【図１８】本発明の第６実施例に係るソケットの断面図
【図１９】本発明の第７実施例に係る中空円筒部の断面
図
図
【図２０】本発明の第８実施例を示す図
【図２１】本発明の第９実施例を示す図
【図２２】従来例を示す図
１１：ソケット １２：軸部 １３：頭部 １４：中空円筒部 １５，３０，３２：段部 １６：平面 １７，１８：テーパ面 １９：段差面 ２０：凹面 ２１：湾曲面 ２２：ベアリング ２３：ボールスタッド ２４：曲げ部 ２４Ａ：半曲げ部 ２５，２９：揺動窓 ２６：鍔部 ２７：ダストカバー溝 ２８：突起 ３１：小径部 ３３，３７：大径部 ３４：パンチ ３５：内径部 ３６：内側部
Claims (9)
- 【請求項１】有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を
形成するための段部が形成されたソケットを準備する第
１工程と、 前記中空円筒部内にベアリングおよびボールスタッドを
挿入後前記中空円筒部の上部を内方に曲げ加工して揺動
窓を形成する第２工程と、 前記中空円筒部の上部を外側にカシメ成形して前記段部
との間に前記ダストカバー溝を形成する第３工程よりな
ることを特徴とするボールジョイントの製造方法。 - 【請求項２】有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を
形成するため段部が形成されたソケットを準備する第１
工程と、 前記中空円筒部内にベアリングおよびボールスタッドを
挿入後前記中空円筒部の上部を所定の範囲内で内方に曲
げ加工するとともに外周に前記段部との間でダストカバ
ー溝を形成する鍔部を形成する第２工程と、 前記中空円筒部の上部をさらに内方に曲げ加工して揺動
窓を形成する第３工程からなることを特徴とするボール
ジョイントの製造方法。 - 【請求項３】有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を
形成するための段部が形成されたソケットを準備する第
１工程と、 前記中空円筒部の上部を内方に曲げ加工して揺動窓を形
成すると同時に外周に鍔部を形成して前記段部との間に
ダストカバー溝を形成する第２工程よりなることを特徴
とするボールジョイントの製造方法。 - 【請求項４】前記第１工程において、前記中空円筒部の
上端面を平面、テーパ面、段差面、凹面などの所定の形
状に形成したことを特徴とする請求項１〜３記載のボー
ルジョイントの製造方法。 - 【請求項５】前記第１工程において、前記中空円筒部の
上端面に山型の突起を形成したことを特徴とする請求項
１〜３記載のボールジョイントの製造方法。 - 【請求項６】前記第１工程において、前記中空円筒部の
上端部の外径を小径部としたことを特徴とする請求項１
〜５記載のボールジョイントの製造方法。 - 【請求項７】前記第１工程において、前記中空円筒部上
部の内径を大径部としたことを特徴とする請求項１〜６
記載のボールジョイントの製造方法。 - 【請求項８】有底の中空円筒部を有しダストカバー溝を
形成するための段部が形成されたソケットを準備する第
１工程と、 前記中空円筒部の内径部を垂直面とするようにパンチで
形成するとともにパンチで外周に鍔部を形成して前記段
部との間でダストカバー溝を形成する第２工程と、 前記中空円筒部の上部をパンチまたはカシメにより内方
に曲げ加工して揺動窓を形成する第３工程よりなること
を特徴とするボールジョイントの製造方法。 - 【請求項９】前記第２工程において、前記中空円筒部の
内径部に大径部を形成したことを特徴とする請求項８記
載のボールジョイントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072972A JPH07279943A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | ボールジョイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072972A JPH07279943A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | ボールジョイントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279943A true JPH07279943A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13504821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072972A Pending JPH07279943A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | ボールジョイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003396A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | ジョイント装置のソケットの製造方法 |
| JP2010071459A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイントおよび同ボールジョイントの製造方法 |
| WO2016043226A1 (ja) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント及びそのハウジング |
| JP2017129195A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント、カシメ方法及びカシメ用型 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP6072972A patent/JPH07279943A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003396A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | ジョイント装置のソケットの製造方法 |
| JP2010071459A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイントおよび同ボールジョイントの製造方法 |
| WO2016043226A1 (ja) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント及びそのハウジング |
| JP2016061371A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント及びそのハウジング |
| CN107002744A (zh) * | 2014-09-18 | 2017-08-01 | 株式会社松美可石川 | 球节及其壳体 |
| EP3196488A4 (en) * | 2014-09-18 | 2018-05-30 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | Ball joint, and housing therefor |
| JP2017129195A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント、カシメ方法及びカシメ用型 |
| WO2017126503A1 (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント、カシメ方法及びカシメ用型 |
| CN108368872A (zh) * | 2016-01-20 | 2018-08-03 | 日本发条株式会社 | 球窝接头、铆接方法以及铆接模型 |
| KR20180088682A (ko) * | 2016-01-20 | 2018-08-06 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 볼 조인트, 스웨이징 방법 및 스웨이지용 블록 |
| EP3406922A4 (en) * | 2016-01-20 | 2019-09-18 | Nhk Spring Co., Ltd. | BALL JOINT, LOCKING METHOD AND LOCKING BLOCK |
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