CN206065651U - 自平衡的全位置环形电极电阻焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，本实用新型的焊接装置结构简单，可以一次性实现管状零件环形焊缝的电阻焊接，通过在下电极中增加弹簧，有效解决了环形电极电阻焊过程中由于电极倾斜或上下电极之间没有完全贴合而导致的环形连接面只有部分区域实现连接的问题。与刚性焊接装置相比，该装置可以大大增加连接界面的有效连接面积，有效提高焊接质量，操作简单、成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，特别涉及一种自平衡的全位置环形电极电阻焊装置。
背景技术
航天结构产品无论在精度、可靠性和减重方面都具有非常严格的要求，实现构件的高质量、高精度连接对推动航天制造技术的发展具有极其重要的意义。管状零件的焊接是航天构件高可靠制造的重要方面，要求密封、承压以及高的力学性能。
采用电阻焊进行管状零件的焊接，可一次完成整个管壁圆周的焊接，无需沿圆周焊接、无需填充材料，具有焊接变形小，焊接接头缺陷少、力学性能好等优点，该方法应用范围广泛，包括钢、铝合金、镁合金、以及异种金属的焊接等。
但是，采用电阻焊进行管状零件的焊接时，对环形电极的装配提出了较高的要求。当电极发生倾斜，环形电极与工件部分点接触，而不能形成面接触，使得电阻产热在点接触的地方首先发生，而不能在整个环形面上产热。导致无法形成完整的环形焊缝，降低环形连接面积，实现部分连接，降低管状零件环形电阻焊的接头质量，且无法保证焊缝的密封性。成为制约其应用的瓶颈和亟待解决的关键问题。
因此，要实现管状零件高质量、高可靠电阻焊接，必须保证环形电极与工件之间面接触，整个环形焊接面同时导电，从而保证形成完整的环形焊缝。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，能够解决现有刚性焊接装置由于电极倾斜或上下电极之间没有完全贴合而导致的环形连接面只有部分区域实现连接的问题，从而解决焊缝密封性差、力学性能低的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取以下技术方案：一种自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，由上电极、下电极、弹簧、支承座和导向杆组成，
所述支承座包括用来保证下电极垂直方向上运动的导向孔；所述弹簧放置于所述支承座上，弹簧与下电极与支承座机械接触，无连接；所述下电极与导向杆刚性连接，导向杆穿过弹簧内部且穿过支承座的导向孔，所述上电极在焊接压力的作用下向下移动，与工件接触，所述弹簧被压缩后的极限弹力大于上电极的最大电极压力。
进一步的，所述弹簧与表面涂有绝缘漆。
进一步的，所述弹簧采用压缩弹簧。
进一步的，所述下电极与导向杆一体化加工，采用同种材料。
进一步的，所述上电极与下电极中至少有一个是环形电极。
本实用新型的焊接装置结构简单，通过弹簧支撑下电极，使得在上电极的压力下，环形电极与工件实现面接触，保证了完整环形焊缝的形成，有利于保证管状零件电阻焊接头的力学性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的待焊接的工件与焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的施以焊接压力和电流后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的一种焊接装置结构示意图。
图4是本实用新型的自平衡的全位置环形电极电阻焊装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例子：如图1，2所示，本实用新型提供一种自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，包括：
支承座4，其中包括用来保证下电极垂直方向上运动的导向孔；
放置于所述支承座4上的弹簧6，弹簧与表面涂有绝缘漆，弹簧6与下电极与支承座4机械接触，无连接；具体的，本实用新型中的弹簧采用压缩弹簧；
下电极3与导向杆5刚性连接，导向杆5穿过弹簧6内部且穿过支承座4的导向孔，焊接前，在下电极3和导向杆5的自重作用下，弹簧6被压缩发生一定程度的变形；具体的，下电极3与导向杆5一体化加工，采用同种材料；导向孔的直径大于导向杆的直径。
焊接时，上电极1在焊接压力的作用下向下移动，与工件2、7接触，同时弹簧6被压缩，且在水平面内自平衡调整下电极3的高度，保证上电极1与工件2、7实现面接触；具体的，弹簧6被压缩后的极限弹力大于上电极1的最大电极压力，以保证弹簧6在可压缩范围内实现对下电极3平面度的自平衡调节。
实施例2：如图3所示，本实用新型提供另一种自平衡的全位置环形电极电阻焊装置结构形式。
上电极1与下电极3至少有一个采用环形电极，具体的，一个电极采用环形电极，另一个电极采用环形电极或平面电极。
优选的，所述焊接装置上电极1采用环形电极，下电极3采用平面电极。
优选的，所述弹簧6的最大弹力为上电极最大压力的1.5-2倍。
优选的，所述导向孔的直径大于导向杆5的直径0.3-0.5mm。
由上述实施例可知，本实用新型的焊接装置结构简单，通过弹簧支撑下电极，使得在上电极的压力下，环形电极与工件实现面接触，保证了完整环形焊缝的形成，有利于保证管状零件电阻焊接头的力学性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同及相似部分互相参照即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，由上电极、下电极、弹簧、支承座和导向杆组成，其特征在于：
所述支承座包括用来保证下电极垂直方向上运动的导向孔；所述弹簧放置于所述支承座上，弹簧与下电极与支承座机械接触，无连接；所述下电极与导向杆刚性连接，导向杆穿过弹簧内部且穿过支承座的导向孔，所述上电极在焊接压力的作用下向下移动，与工件接触，所述弹簧被压缩后的极限弹力大于上电极的最大电极压力。
2.根据权利要求1所述自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，其特征在于：所述弹簧与表面涂有绝缘漆。
3.根据权利要求1所述自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，其特征在于：所述弹簧采用压缩弹簧。
4.如权利要求1所述自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，其特征在于，所述下电极与导向杆一体化加工，采用同种材料。
5.如权利要求1所述自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，其特征在于，所述上电极与下电极中至少有一个是环形电极。
6.如权利要求5所述自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，其特征在于，所述上电极与下电极中一个电极采用环形电极，另一个电极采用环形电极或平面电极。
7.如权利要求1所述自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，其特征在于，所述弹簧的最大弹力为上电极最大压力的1.5-2倍。
8.如权利要求1所述自平衡的全位置环形电极电阻焊装置，其特征在于，所述导向孔的直径大于导向杆5的直径0.3-0.5mm。
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| CN201620942288.9U CN206065651U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 自平衡的全位置环形电极电阻焊装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108454973A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-28 | 无锡鼎加弘思饮品科技有限公司 | 一种膜类压切焊一体加工工艺方法 |
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- 2016-08-25 CN CN201620942288.9U patent/CN206065651U/zh active Active
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