CN109014543A - 一种螺母盒凸焊系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺母盒凸焊系统,包括底板,所述底板的上端固定有保护箱,所述保护箱的一侧固定有凸焊机,所述保护箱的另一侧固定有气缸和支撑块,且气缸位于支撑块的上端,所述气缸的活塞杆末端固定有移动块,所述移动块的下端固定有上电极,所述支撑块的上端固定有承载台,所述承载台的上端固定有下电极,所述上电极和下电极的一端均固定有电极头,且两个电极头相互对应。本发明使用特殊形状电极头与定位销,并设置减震机构,保障了焊接质量与焊接效果,提高了凸焊成品率,提高系统效率,同时还减少了螺母盒在焊接过程中的废品率,减震机构能在焊机下电极修磨一定量后工件仍能与下电极有效接触,提高了设备利用率。

Description

一种螺母盒凸焊系统
技术领域
本发明涉及凸焊技术领域,尤其涉及一种螺母盒凸焊系统。
背景技术
凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法,可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快,且除电力外无其他消耗,是个很大的特点。凸焊与点焊相比,其不同点是预先在板件上加工出凸点,或利用焊件上能使电流集中的型面、倒角等作为焊接时的相互接触部位。焊接时靠凸点接触,提高了单位面积上的压力与电流密度,有利于将板件表面氧化膜压破,使热量集中,减小分流,减小了点焊中心距,一次可进行多点凸焊,提高了生产率,并减小了接头的翘曲变形。在车身上,一般是将凸焊螺母(有凸点的螺母)焊在薄板上,这样在装配时只需要拧紧螺栓即可,提高了装配工效。
汽车制造时使用螺母盒结构越来越频繁,将螺母盒与工件通过凸焊连接,同时螺母在螺母盒内存在一定晃动,方便后续汽车装配过程。但在凸焊时,往往发生螺母盒两侧翻边受压倾斜,从而挤压螺母,使螺母无法实现在螺母盒内可移动,此外,螺母盒内的螺母在强大的磁场力作用下倾斜,与螺母盒和工件同时接触分流,导致焊接失败,废品率增加,为此,我们提出了一种螺母盒凸焊系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种螺母盒凸焊系统。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种螺母盒凸焊系统,包括底板,所述底板的上端固定有保护箱,所述保护箱的一侧固定有凸焊机,所述保护箱的另一侧固定有气缸和支撑块,且气缸位于支撑块的上端,所述气缸的活塞杆末端固定有移动块,所述移动块的下端固定有上电极,所述支撑块的上端固定有承载台,所述承载台的上端固定有下电极,所述上电极和下电极的一端均固定有电极头,且两个电极头相互对应,所述承载台的上端固定有两个减震机构,且两个减震机构分别位于下电极的两侧,位于下电极上端的电极头的上端设有两个螺母盒放置槽,所述螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒,所述螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱,所述限位柱的上端贯穿螺母盒的侧壁并延伸至螺母盒的上端,所述限位柱的上端套设有螺母。
优选地,所述承载台的上端两侧固定有两个固定板,且两个固定板分别位于下电极的两侧,两个固定板的上端共同固定有连接板,所述固定板和连接板的上端均等间距固定有多个限位块。
优选地,所述承载台的上端两侧均设有挡板,所述挡板上设有通孔,所述承载台的上端两侧均设有和通孔对应的螺纹盲孔,所述通孔内贯穿设有螺钉,所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。
优选地,所述承载台的上端另一侧固定有支撑架,所述支撑架的上端固定有两个定位销。
优选地,所述支撑块的一侧焊接在保护箱的一侧。
优选地,所述电极头采用进口铬锆铜材质制成。
优选地,所述限位块的数量为18-24个。
优选地,所述螺母的底部高于螺母盒的上表面0.5mm。
优选地,位于下电极上端的电极头的上端两侧均固定有限位板。
本发明中,在使用时,将螺母盒放至下电极的限位柱上,通过限位柱对工件进行定位,然后将两个螺母分别放至限位柱上,通过限位柱对螺母实现定位,而且螺母底面高于螺母盒上表面0.5mm,实现螺母与螺母盒分离,最后将工件放至凸焊定位销上,利用挡板抵触在工件一侧,然后启动凸焊机完成凸焊。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明使用特殊形状电极头与定位销,并设置减震机构,保障了焊接质量与焊接效果,提高了凸焊成品率,提高系统效率,同时还减少了螺母盒在焊接过程中的废品率,减震机构能在焊机下电极修磨一定量后工件仍能与下电极有效接触,提高了设备利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统的加工状态图;
图2为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统承载台的结构示意图;
图3为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统下电极的结构示意图;
图4为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统加装螺母和产品的状态图;
图5为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统限位柱的侧视图;
图6为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统螺母盒的结构示意图。
图中:1气缸、2移动块、3上电极、4支撑块、5保护箱、6底板、7承载台、8下电极、9凸焊机、10限位块、11减震机构、12螺母、13电极头、14螺母盒、15限位柱、16固定板、17连接板、18限位板、19挡板、20螺钉、21定位销、22支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3、4、5、6,一种螺母盒凸焊系统,包括底板6,方便支撑和固定,底板6的上端固定有保护箱5,保护箱5的一侧固定有凸焊机9,便于进行凸焊,保护箱5的另一侧固定有气缸1和支撑块4,且气缸1位于支撑块4的上端,气缸1的活塞杆末端固定有移动块2,气缸1的活塞杆移动带动移动块2移动,移动块2的下端固定有上电极3,支撑块4的上端固定有承载台7,承载台7的上端固定有下电极8,上电极3和下电极8的一端均固定有电极头13,且两个电极头13相互对应,承载台7的上端固定有两个减震机构11,且两个减震机构11分别位于下电极8的两侧,在减震机构11的作用下,能使工作与下电极8进行有效的接触;
位于下电极8上端的电极头13的上端设有两个螺母盒放置槽,螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒14,螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱15,能有效防止螺母盒14在焊接过程中变形,限位柱15的上端贯穿螺母盒14的侧壁并延伸至螺母盒14的上端,限位柱15的上端套设有螺母12,防止焊接过程分流,导致焊接失败;
承载台7的上端另一侧固定有支撑架22,支撑架22的上端固定有两个定位销21,方便对工件进行限位,支撑块4的一侧焊接在保护箱5的一侧,电极头13采用进口铬锆铜材质制成,螺母12的底部高于螺母盒14的上表面0.5mm,实现螺母12与螺母盒14分离,位于下电极8上端的电极头13的上端两侧均固定有限位板18,方便对工件进行限位,防止在焊接过程中工件发生移动,影响焊接效率。
实施例2
参照图1、2、3、4、5、6,一种螺母盒凸焊系统,包括底板6,方便支撑和固定,底板6的上端固定有保护箱5,保护箱5的一侧固定有凸焊机9,便于进行凸焊,保护箱5的另一侧固定有气缸1和支撑块4,且气缸1位于支撑块4的上端,气缸1的活塞杆末端固定有移动块2,缸1的活塞杆移动带动移动块2移动,移动块2的下端固定有上电极3,支撑块4的上端固定有承载台7,承载台7的上端固定有下电极8,上电极3和下电极8的一端均固定有电极头13,且两个电极头13相互对应,承载台7的上端固定有两个减震机构11,且两个减震机构11分别位于下电极8的两侧,在减震机构11的作用下,能使工作与下电极8进行有效的接触;
位于下电极8上端的电极头13的上端设有两个螺母盒放置槽,螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒14,螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱15,能有效防止螺母盒14在焊接过程中变形,限位柱15的上端贯穿螺母盒14的侧壁并延伸至螺母盒14的上端,限位柱15的上端套设有螺母12,防止焊接过程分流,导致焊接失败;
承载台7的上端另一侧固定有支撑架22,支撑架22的上端固定有两个定位销21,方便对工件进行限位,支撑块4的一侧焊接在保护箱5的一侧,电极头13采用进口铬锆铜材质制成,螺母12的底部高于螺母盒14的上表面0.5mm,实现螺母12与螺母盒14分离,位于下电极8上端的电极头13的上端两侧均固定有限位板18,方便对工件进行限位,防止在焊接过程中工件发生移动,影响焊接效率。
本发明中,承载台7的上端两侧固定有两个固定板16,且两个固定板16分别位于下电极8的两侧,两个固定板16的上端共同固定有连接板17,固定板16和连接板17的上端均等间距固定有多个限位块10,限位块10的数量为18-24个,便于对不同形状不同大小的工件进行限位,与实施例1相比,本实施例实用性强,能适用于多种不同类型的工件,从而对不同类型的工件进行凸焊。
实施例3
参照图1、2、3、4、5、6,一种螺母盒凸焊系统,包括底板6,方便支撑和固定,底板6的上端固定有保护箱5,保护箱5的一侧固定有凸焊机9,便于进行凸焊,保护箱5的另一侧固定有气缸1和支撑块4,且气缸1位于支撑块4的上端,气缸1的活塞杆末端固定有移动块2,缸1的活塞杆移动带动移动块2移动,移动块2的下端固定有上电极3,支撑块4的上端固定有承载台7,承载台7的上端固定有下电极8,上电极3和下电极8的一端均固定有电极头13,且两个电极头13相互对应,承载台7的上端固定有两个减震机构11,且两个减震机构11分别位于下电极8的两侧,在减震机构11的作用下,能使工作与下电极8进行有效的接触;
位于下电极8上端的电极头13的上端设有两个螺母盒放置槽,螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒14,螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱15,能有效防止螺母盒14在焊接过程中变形,限位柱15的上端贯穿螺母盒14的侧壁并延伸至螺母盒14的上端,限位柱15的上端套设有螺母12,防止焊接过程分流,导致焊接失败;
承载台7的上端另一侧固定有支撑架22,支撑架22的上端固定有两个定位销21,方便对工件进行限位,支撑块4的一侧焊接在保护箱5的一侧,电极头13采用进口铬锆铜材质制成,螺母12的底部高于螺母盒14的上表面0.5mm,实现螺母12与螺母盒14分离,位于下电极8上端的电极头13的上端两侧均固定有限位板18,方便对工件进行限位,防止在焊接过程中工件发生移动,影响焊接效率。
本发明中,承载台7的上端两侧均设有挡板19,挡板19上设有通孔,承载台7的上端两侧均设有和通孔对应的螺纹盲孔,通孔内贯穿设有螺钉20,螺钉20的一端延伸至螺纹盲孔内,方便安装和拆卸,提高安装和拆卸的效率,与实施例2相比,本实施例在对工件进行焊接时,在挡板19的作用下,能防止工件移动,避免了焊接失败的情况发生。
本发明中,在使用时,将螺母盒14放至下电极8的限位柱15上,通过限位柱15对工件进行定位,然后将两个螺母12分别放至限位柱15上,通过限位柱15对螺母12实现定位,而且螺母12底面高于螺母盒14上表面0.5mm,实现螺母12与螺母盒14分离,最后将工件放到凸焊定位销21上,利用挡板19抵触在工件一侧,然后启动凸焊机9完成凸焊。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺母盒凸焊系统,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)的上端固定有保护箱(5),所述保护箱(5)的一侧固定有凸焊机(9),所述保护箱(5)的另一侧固定有气缸(1)和支撑块(4),且气缸(1)位于支撑块(4)的上端,所述气缸(1)的活塞杆末端固定有移动块(2),所述移动块(2)的下端固定有上电极(3),所述支撑块(4)的上端固定有承载台(7),所述承载台(7)的上端固定有下电极(8),所述上电极(3)和下电极(8)的一端均固定有电极头(13),且两个电极头(13)相互对应,所述承载台(7)的上端固定有两个减震机构(11),且两个减震机构(11)分别位于下电极(8)的两侧,位于下电极(8)上端的电极头(13)的上端设有两个螺母盒放置槽,所述螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒(14),所述螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱(15),所述限位柱(15)的上端贯穿螺母盒(14)的侧壁并延伸至螺母盒(14)的上端,所述限位柱(15)的上端套设有螺母(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,所述承载台(7)的上端两侧固定有两个固定板(16),且两个固定板(16)分别位于下电极(8)的两侧,两个固定板(16)的上端共同固定有连接板(17),所述固定板(16)和连接板(17)的上端均等间距固定有多个限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,所述承载台(7)的上端两侧均设有挡板(19),所述挡板(19)上设有通孔,所述承载台(7)的上端两侧均设有和通孔对应的螺纹盲孔,所述通孔内贯穿设有螺钉(20),所述螺钉(20)的一端延伸至螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,所述承载台(7)的上端另一侧固定有支撑架(22),所述支撑架(22)的上端固定有两个定位销(21)。
5.根据权利要求1所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,所述支撑块(4)的一侧焊接在保护箱(5)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,所述电极头(13)采用进口铬锆铜材质制成。
7.根据权利要求2所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,所述限位块(10)的数量为18-24个。
8.根据权利要求1所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,所述螺母(12)的底部高于螺母盒(14)的上表面0.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种螺母盒凸焊系统,其特征在于,位于下电极(8)上端的电极头(13)的上端两侧均固定有限位板(18)。
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