CN205227238U - 一种led灯电源板的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种LED灯电源板的连接结构，包括电源板、LED铝基板和灯座(3)，灯座上设有灯头，电源板位于灯头与LED铝基板之间，电源板的输入端与灯头相连接，LED铝基板上设有连接槽，连接槽对应LED铝基板的上面设有连接LED的焊点，电源板上端为电源的输出端，电源板电源的输出端连接有连接金属条，电源板上部能穿过LED铝基板的连接槽，电源板与LED铝基板卡紧固定，电源板的连接金属条对应连接在上述LED铝基板的焊点，电源板的连接金属条与上述LED铝基板的焊点焊接。本实用新型简化了工艺，减少了零部件，其自动化水平高，降低了生产成本，提高了装配效率，提高了产品可靠性，非常适合LED灯的自动化生产。

Description

一种LED灯电源板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及LED节能灯技术领域，特别是一种LED灯电源板、LED铝基板和灯座等的连接结构。

背景技术

常见的一种LED灯如图1所示，包括电源板2、LED铝基板1和灯座3，灯座3上设有灯头4，电源板2位于灯头与LED铝基板1之间，电源板2的输入端与灯头4相连接，电源板2水平放置在灯座3内，然后在灯座3加入散热硅胶，电源板2的输出端通过导线7与LED铝基板1的上面连接LED晶片5的焊点进行焊接。由于采用导线7连接结构，不能应用到自动化生产线进行生产，且工序复杂，人工成本和配件成本高，各工序需要人工来实现，不利于自动化生产，造成生产效率相对低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的缺陷，提供一种LED灯电源板的连接结构，结构简单，成本低，简化了工艺，且连接牢固，且非常适合LED节能灯的自动化生产。

本实用新型所用的技术方案是：一种LED灯电源板的连接结构，包括电源板2、LED铝基板1和灯座3，灯座3上设有灯头4，电源板2位于灯头与LED铝基板1之间，电源板2的输入端与灯头相连接，其特征是LED铝基板1上设有连接槽11，连接槽11对应LED铝基板1的上面设有连接LED的焊点12，电源板2上端为电源的输出端，电源板2电源的输出端连接有连接金属条21，电源板2上部能穿过LED铝基板1的连接槽11，电源板2与LED铝基板1卡紧固定，电源板2的连接金属条21对应连接在上述LED铝基板1的焊点12，电源板2的连接金属条21与上述LED铝基板1的焊点12焊接。

本实用新型可以在自动化生产线进行生产，LED铝基板固定在生产线上，电源板上部能穿过LED铝基板的连接槽，电源板与LED铝基板卡紧固定，电源板的连接金属条对应连接在上述LED铝基板的焊点，通过生产线的焊接装置把电源板的连接金属条与上述LED铝基板的焊点进行焊接，然后流转到下达工序，把工件推进到灯座内，电源板的输入端与灯头相连接，其自动化水平高，降低了生产成本，提高了装配效率，提高了产品可靠性。由于电源板纵向贯穿在灯座内，相互间硬连接，简化了工艺，不需要散热硅胶，进一步减少了成本，提高了生产效率。

具体实施时，上述连接槽11为二条L形连接槽，对应的电源板2上部设有两条端条22，两条端条22的外侧设有卡槽23，设有二条上述的连接金属条21分别位于端条22上，卡槽23的宽度与LED铝基板1厚度相适配，电源板2上部两条端条22通过L形连接槽11的宽部位，向L形连接槽11的窄部位移动，L形连接槽11窄部位的LED铝基板1位于两条端条22外侧的卡槽23内。

使用时，LED铝基板固定在生产线上，电源板上部两条端条穿过L形连接槽的宽部位，由推进装置把电源板上部两条端条往L形连接槽的窄部位移动，L形连接槽窄部位的LED铝基板位于两条端条外侧的卡槽内，电源板与LED铝基板卡紧固定，电源板的连接金属条对应连接在上述LED铝基板的焊点，通过生产线的焊接装置把电源板的连接金属条与上述LED铝基板的焊点进行焊接。

具体实施时，灯座3内设有散热环6，散热环6与灯座3内壁卡接或紧配合，LED铝基板1的圆周面位于散热环6端面，LED铝基板1与散热环6端面固定连接。

当把LED铝基板和电源板安装好的工件推进到灯座内，散热环与灯座内壁卡接或紧配合，安装牢固，减少了固定零部件，且自动化水平高。

具体实施时，LED晶片5分布在LED铝基板1上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对现有技术的结构进行改进，简化了工艺，减少了零部件，其自动化水平高，降低了生产成本，提高了装配效率，提高了产品可靠性，非常适合LED灯的自动化生产。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术的连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例电源板结构示意图；

图5是本实用新型实施例电源板和LED铝基板连接结构示意图。

图中：1、LED铝基板2、电源板3、灯座4、灯头5、LED晶片6、散热环7、导线11、连接槽12、焊点21、连接金属条22、端条23、卡槽。

具体实施方式

本实用新型如图2、图3、图4和图5所示，一种LED灯电源板的连接结构，包括电源板2、LED铝基板1和灯座3，LED晶片5分布在LED铝基板1上，灯座3上设有灯头4，电源板2位于灯头与LED铝基板1之间，电源板2的输入端与灯头相连接，LED铝基板1上设有连接槽11，连接槽11为二条L形连接槽，对应的电源板2上部设有两条端条22，两条端条22的外侧设有卡槽23，设有二条的连接金属条21分别位于端条22上，卡槽23的宽度与LED铝基板1厚度相适配，电源板2上部两条端条22通过L形连接槽11的宽部位，向L形连接槽11的窄部位移动，L形连接槽11窄部位的LED铝基板1位于两条端条22外侧的卡槽23内，二条连接槽11对应LED铝基板1的上面设有连接LED晶片5的二个焊点12，电源板2上端为电源的输出端，电源板2电源的输出端连接有连接金属条21，电源板2的连接金属条21对应连接在LED铝基板1的焊点12，电源板2的连接金属条21与LED铝基板1的焊点12焊接。灯座3内设有散热环6，散热环6与灯座3内壁卡接或紧配合，LED铝基板1的圆周面位于散热环6端面，LED铝基板1与散热环6端面固定连接。

本实用新型可以在自动化生产线进行生产，LED铝基板1固定在生产线上，电源板2上部两条端条22穿过L形连接槽11的宽部位，由推进装置把电源板2上部两条端条22往L形连接槽11的窄部位移动，L形连接槽11窄部位的LED铝基板1位于两条端条22外侧的卡槽23内，电源板2与LED铝基板1卡紧固定，电源板2的连接金属条21对应连接在LED铝基板1的焊点12，通过生产线的焊接装置把电源板2的连接金属条21与LED铝基板1的焊点12进行焊接，然后流转到下达工序，把工件推进到灯座3内，LED铝基板1和电源板2安装好的工件推进到灯座3内，散热环6与灯座3内壁卡接或紧配合，安装牢固，减少了固定零部件，且自动化水平高。电源板2的输入端与灯头相连接，其自动化水平高，降低了生产成本，提高了装配效率，提高了产品可靠性。由于电源板2纵向贯穿在灯座3内，相互间硬连接，简化了工艺，不需要散热硅胶，进一步减少了成本，提高了生产效率。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种LED灯电源板的连接结构，包括电源板(2)、LED铝基板(1)和灯座(3)，灯座(3)上设有灯头(4)，电源板(2)位于灯头与LED铝基板(1)之间，电源板(2)的输入端与灯头相连接，其特征是LED铝基板(1)上设有连接槽(11)，连接槽(11)对应LED铝基板(1)的上面设有连接LED的焊点(12)，电源板(2)上端为电源的输出端，电源板(2)电源的输出端连接有连接金属条(21)，电源板(2)上部能穿过LED铝基板(1)的连接槽(11)，电源板(2)与LED铝基板(1)卡紧固定，电源板(2)的连接金属条(21)对应连接在上述LED铝基板(1)的焊点(12)，电源板(2)的连接金属条(21)与上述LED铝基板(1)的焊点(12)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯电源板的连接结构，其特征是上述连接槽(11)为二条L形连接槽，对应的电源板(2)上部设有两条端条(22)，两条端条(22)的外侧设有卡槽(23)，设有二条上述的连接金属条(21)分别位于端条(22)上，卡槽(23)的宽度与LED铝基板(1)厚度相适配，电源板(2)上部两条端条(22)通过L形连接槽(11)的宽部位，向L形连接槽(11)的窄部位移动，L形连接槽(11)窄部位的LED铝基板(1)位于两条端条(22)外侧的卡槽(23)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种LED灯电源板的连接结构，其特征是灯座(3)内设有散热环(6)，散热环(6)与灯座(3)内壁卡接或紧配合，LED铝基板(1)的圆周面位于散热环(6)端面，LED铝基板(1)与散热环(6)端面固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种LED灯电源板的连接结构，其特征是LED晶片(5)分布在LED铝基板(1)上。