CN219881774U - 一种校准消声器排烟管安装角度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校准消声器排烟管安装角度的工装，包括角度表盘，角度表盘的前端面设有固定座，固定座的前端设有固定销，固定销上设有指针，角度表盘的背面设有圆通管，圆通管内设有固定杆，固定杆的底部设有消声器连接座，消声器连接座上设有固定螺栓。本工装可以减少人工校准出现角度偏差大的情况，方便后续的零部件装配，减少工人经验校准的工作强度，减少次品率，提高工作效率；本工装的消声器连接座可针对不同型号的消声器进行安装固定，即可固定在不同距的消声器的固定孔内，便捷性高、通用性强；本工装的角度表盘可在固定杆上升降移动，以便于角度表盘能和工人的眼睛处于同一水平面，利于工人读数。

Description

一种校准消声器排烟管安装角度的工装

【技术领域】

本实用新型属于发动机检具技术领域，具体涉及一种校准消声器排烟管安装角度的工装。

【背景技术】

发动机的消声器中需连接排烟管，通常排烟管的安装要求需要保证排烟管的安装后的管路走向是竖直朝上的，由于消声器结构问题导致安装一致性较差，如消声器本体的角度没有确定的情况下，安装排烟管时，排烟管发生倾斜，安装后不符合工艺要求；目前普遍根据工人的经验来判断消声器的水平角度是否符合标准，此方式不仅需要工人丰富的操作经验，同时很容易出现超出角度偏差范围，不便于后续零部件的装配，因此在消声器上安装排烟管时，工人判断消声器的水平角度的工作量以及工作强度较大，且由于存在不同的型号，产生安装不合格的情况较多，工作效率低，现尚无一种快速便捷对消声器排烟管提前校准消声器的水平角度的工装，为保证排烟管安装后管路走向竖直朝上，本申请提供一种较真消声器排烟管安装角度的工装。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种校准消声器排烟管安装角度的工装，以解决现有的固定安装消声器的排烟管时存在偏差，不利于后续零部件的装配，工人凭经验安装工作强度大，产生安装不合格的情况较多，工作效率低等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种校准消声器排烟管安装角度的工装，包括角度表盘，所述角度表盘的前端面设有固定座，所述固定座的前端设有固定销，所述固定销上设有指针，所述角度表盘的背面设有圆通管，所述圆通管内设有固定杆，所述固定杆的底部设有消声器连接座，所述消声器连接座上设有固定螺栓。

进一步地，所述角度表盘的前端面刻有角度线，所述角度表盘上开设有若干降重孔。

进一步地，所述固定座设在角度表盘前端面中心位置，所述固定座和角度表盘的连接方式为焊接连接。

进一步地，所述指针包括配重块和针杆，所述配重块上开设有通孔，所述配重块通过自身的通孔套在固定销上，所述配重块的顶部设有针杆，所述针杆成折弯状，所述针杆的折弯状具体为针杆从配重块的顶部向上延伸，至固定座的顶面时向后折弯延伸，至角度表盘前端面时向上折弯延伸，至角度表盘顶面时向后折弯延伸。

进一步地，所述针杆本体为矩形钢条，所述针杆的左右两端面从配重块的顶面至角度表盘的顶面成逐渐收窄的结构。

进一步地，所述圆通管的侧面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺丝。

进一步地，所述圆通管的内壁开设有限位平面，所述固定杆侧壁开设有平面肩。

进一步地，所述消声器连接座本体为一块矩形塑料块或金属块，其前端面、顶面和顶面分别开设有横向的行程槽，所述消声器连接座前端面的行程槽内设有螺母，所述螺母的顶面和底面分别焊接有限位凸块，所述固定螺栓设于螺母内。

进一步地，所述消声器连接座前端面、顶面和顶面分别开设横向的行程槽为两组，分别分布在消声器连接座的中左侧和中右侧。

本实用新型所达到的有益效果是：

本工装对消声器的水平角度校准具有便捷高效的特点，相比以往工人根据经验来校准消声器的水平角度，采用本工装可以减少人工校准出现角度偏差大的情况，方便后续的零部件装配，减少工人经验校准的工作强度，减少次品率，提高工作效率；本工装的消声器连接座可针对不同型号的消声器进行安装固定，即可固定在不同距的消声器的固定孔内，便捷性高、通用性强；本工装的角度表盘可在固定杆上升降移动，以便于角度表盘能和工人的眼睛处于同一水平面，利于工人读数。

【附图说明】

在附图中：

图1是本实用新型的第一立体示意图；

图2是本实用新型的第二立体示意图；

图3是本实用新型的角度表盘背面的立体示意图；

图4是本实用新型的螺母和固定螺栓的立体示意图。

附图标记：1、角度表盘；1-1、降重孔；2、针杆；3、固定座；4、固定销；5、配重块；6、固定杆；6-1、平面肩；7、消声器连接座；7-1、行程槽；8、固定螺栓；9、螺母；10、限位凸块；11、圆通管；11-1、限位平面；12、限位螺丝。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例进行具体说明。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-4所示，一种校准消声器排烟管安装角度的工装，包括角度表盘1，角度表盘1成圆盘形，角度表盘1的前端面中心位置焊接有圆柱形的固定座3，固定座3的前端焊接有固定销4，固定销4上设有可转动的指针，指针包括配重块5和针杆2，配重块5上开设有通孔，配重块5通过自身的通孔套在固定销4上，配重块5本体呈异形的梯形状，其上部窄下部宽，其顶面为平面，配重块5的顶部设有针杆2，针杆2成折弯状，针杆2的折弯状具体为针杆2从配重块5的顶部向上延伸，至固定座3的顶面时向后折弯延伸，至角度表盘1前端面时向上折弯延伸，至角度表盘1顶面时向后折弯延伸，其折弯处均成90°，针杆2本体为矩形钢条，针杆2的左右两端面从配重块5的顶面至角度表盘1的顶面成逐渐收窄的结构，以便于通过针杆2的末端查看角度表盘1上的角度值，指针本体不和角度表盘1以及固定座3接触；角度表盘1的前端面刻有同量角尺状的角度线，用于配合指针查看消声器的水平角度，角度表盘1上开设有若干降重孔1-1。

角度表盘1的背面设有圆通管11，圆通管11的侧面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有限位螺丝12，圆通管11内设有固定杆6，固定杆6可在圆通管11内上下移动，通过上紧限位螺丝12进行固定，圆通管11的内壁开设有限位平面11-1，固定杆6侧壁开设有和限位平面11-1相贴合的平面肩6-1，通过此方式限制角度表盘1在固定杆6上转动；固定杆6的底部设有消声器连接座7，消声器连接座7上设有固定螺栓8；消声器连接座7本体为一块矩形塑料块或金属块，其前端面、顶面和顶面分别开设有横向的行程槽7-1，消声器连接座7前端面的行程槽7-1内设有螺母 9，螺母9的顶面和底面分别焊接有限位凸块 10，螺母9通过自身顶面和底面的限位凸块10的限位，不会从消声器连接座7的前端面的行程槽7-1中掉出，且可以在消声器连接座7内横向往复移动，固定螺栓8设于螺母9内；消声器连接座7前端面、顶面和顶面分别开设横向的行程槽7-1为两组，分别分布在消声器连接座7的中左侧和中右侧。

工作过程：将本工装组装好，然后根据消声器的型号横向调整螺母9的位置，然后将固定螺栓8旋进螺母9内，再将固定螺栓8旋紧消声器筒体上的定位螺纹孔中，上紧固定螺栓8时，固定螺栓8的螺帽会压紧消声器连接座7，使消声器连接座7稳固在消声器上，指针因配重块5的重力因素，其针杆2的末端始终朝上，然后调整消声器的水平状态，使针杆2的末端和角度表盘1上的对应的角度线重合，允许角度偏差范围±2°，当角度符合要求之后，即可安装排烟管，保证装配后的排烟管路的走向竖直朝上。

Claims (9)

1.一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：包括角度表盘，所述角度表盘的前端面设有固定座，所述固定座的前端设有固定销，所述固定销上设有指针，所述角度表盘的背面设有圆通管，所述圆通管内设有固定杆，所述固定杆的底部设有消声器连接座，所述消声器连接座上设有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述角度表盘的前端面刻有角度线，所述角度表盘上开设有若干降重孔。

3.根据权利要求1所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述固定座设在角度表盘前端面中心位置，所述固定座和角度表盘的连接方式为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述指针包括配重块和针杆，所述配重块上开设有通孔，所述配重块通过自身的通孔套在固定销上，所述配重块的顶部设有针杆，所述针杆成折弯状，所述针杆的折弯状具体为针杆从配重块的顶部向上延伸，至固定座的顶面时向后折弯延伸，至角度表盘前端面时向上折弯延伸，至角度表盘顶面时向后折弯延伸。

5.根据权利要求4所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述针杆本体为矩形钢条，所述针杆的左右两端面从配重块的顶面至角度表盘的顶面成逐渐收窄的结构。

6.根据权利要求1所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述圆通管的侧面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述圆通管的内壁开设有限位平面，所述固定杆侧壁开设有平面肩。

8.根据权利要求1所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述消声器连接座本体为一块矩形塑料块或金属块，其前端面、顶面和顶面分别开设有横向的行程槽，所述消声器连接座前端面的行程槽内设有螺母，所述螺母的顶面和底面分别焊接有限位凸块，所述固定螺栓设于螺母内。

9.根据权利要求8所述的一种校准消声器排烟管安装角度的工装，其特征在于：所述消声器连接座前端面、顶面和顶面分别开设横向的行程槽为两组，分别分布在消声器连接座的中左侧和中右侧。