CN211516526U - 一种拼装配焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装配焊工装，包括定位框板和端部限位板，所述定位框板的左侧边及右侧边的两端均固定有承力板，所述定位框板的右侧边固定有连接板，所述承力板的端部下方连接有支柱，所述定位框板的左上角位置与定位框板的中心位置均贯穿有内六角螺丝，所述定位框板的一侧中间卡合有端部限位板，且定位框板的上表面中间竖向设置有弧形工件。该拼装配焊工装，定位框板采用框架结构，厚度薄，空隙大，极大地便利了焊接工作的进行，且在焊接的过程中，焊接头能够轻松穿过呈框架结构的定位框板，实现对弧形工件的灵活焊接，且不需要转换工装夹具，能够在同一工位上，完成弧形工件的全部焊接工作。

Description

一种拼装配焊工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种拼装配焊工装。

背景技术

工装也可称为是夹具，作用是装夹工件或引导刀具，在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测，夹具的好坏直接影响到成品质量，故夹具在机械加工中占据重要地位，是当前机械生产中重点关注的对象之一。

现有的工装夹具一般较为复杂，夹具本身就占有非常大的体积，特别是在焊接工艺中，非常容易影响焊接效果，使得焊接过程中，焊接头不易摆动位置，工件与工装之间位置被限制，造成同一工位上，无法完成对工件的全部焊接工作，为此，我们提出一种拼装配焊工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装配焊工装，以解决上述背景技术中提出的现有的工装夹具一般较为复杂，夹具本身占有非常大的体积，工件与工装之间位置被限制，造成同一工位上，无法完成对工件的全部焊接工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装配焊工装，包括定位框板和端部限位板，所述定位框板的左侧边及右侧边的两端均固定有承力板，所述定位框板的右侧边固定有连接板，所述承力板的端部下方连接有支柱，所述定位框板的左上角位置与定位框板的中心位置均贯穿有内六角螺丝，所述定位框板的一侧中间卡合有端部限位板，且定位框板的上表面中间竖向设置有弧形工件。

优选的，所述承力板在定位框板的左侧边等距离设置，且承力板在定位框板的右侧边上关于定位框板的竖直中心线对称设置。

优选的，所述支柱与承力板之间均连接有外六角螺栓，且支柱之间高度均相等。

优选的，所述连接板的端部均螺旋穿过有连接螺栓，且连接板之间长度均相等。

优选的，所述端部限位板与定位框板的侧壁之间尺寸相配合，且端部限位板与定位框板之间连接有固定螺丝。

优选的，所述弧形工件的一端卡合在端部限位板的内部，且弧形工件的底面与定位框板的上表面相紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该拼装配焊工装中，定位框板采用框架结构，厚度薄，空隙大，极大地便利了焊接工作的进行，且在焊接的过程中，焊接头能够轻松穿过呈框架结构的定位框板，实现对弧形工件的灵活焊接，且不需要转换工装夹具，能够在同一工位上，完成弧形工件的全部焊接工作。

2、承力板的规则布置，使得定位框板上具有分布均匀的支撑受力结构，使得定位框板受力均衡，从而能够保证定位框板的稳定性，支柱用于垫起承力板，从而使得定位框板与水平面之间留有充足间隙，有利于焊接加工。

3、连接板对整个定位框板起到限位的作用，即利用连接板和连接螺栓，能够将定位框板限定在某一基准上，从而实现对定位框板的整体固定。

4、端部限位板用于固定弧形工件，其中端部限位板卡合在定位框板上，与定位框板之间又通过固定螺丝连接，故拆装方便，易于调换，弧形工件通过配合在端部限位板的内侧凹槽中实现其直立固定目的，弧形工件被固定后，即可完成相应的焊接加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、定位框板；2、承力板；3、连接板；4、支柱；5、外六角螺栓；6、内六角螺丝；7、连接螺栓；8、端部限位板；9、固定螺丝；10、弧形工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装配焊工装，包括定位框板1和端部限位板8，定位框板1的左侧边及右侧边的两端均固定有承力板2，承力板2在定位框板1的左侧边等距离设置，且承力板2在定位框板1的右侧边上关于定位框板1的竖直中心线对称设置，承力板2的规则布置，使得定位框板1上具有分布均匀的支撑受力结构，使得定位框板1受力均衡，从而能够保证定位框板1的稳定性，同时定位框板1采用框架结构，厚度薄，空隙大，极大地便利了焊接工作的进行，定位框板1的右侧边固定有连接板3，连接板3的端部均螺旋穿过有连接螺栓7，且连接板3之间长度均相等，连接板3对整个定位框板1起到限位的作用，即利用连接板3和连接螺栓7，能够将定位框板1限定在某一基准上，从而实现对定位框板1的整体固定，承力板2的端部下方连接有支柱4，支柱4与承力板2之间均连接有外六角螺栓5，且支柱4之间高度均相等，支柱4起到支垫的作用，支柱4用于垫起承力板2，从而使得定位框板1与水平面之间留有充足间隙，有利于焊接加工，支柱4通过外六角螺栓5连接到承力板2上，故拆装方便快捷；

定位框板1的左上角位置与定位框板1的中心位置均贯穿有内六角螺丝6，定位框板1的一侧中间卡合有端部限位板8，且定位框板1的上表面中间竖向设置有弧形工件10，端部限位板8与定位框板1的侧壁之间尺寸相配合，且端部限位板8与定位框板1之间连接有固定螺丝9，端部限位板8用于固定弧形工件10，其中端部限位板8卡合在定位框板1上，与定位框板1之间又通过固定螺丝9连接，故拆装方便，易于调换，弧形工件10的一端卡合在端部限位板8的内部，且弧形工件10的底面与定位框板1的上表面相紧贴，弧形工件10通过配合在端部限位板8的内侧凹槽中实现其直立固定目的，弧形工件10被固定后，即可完成相应的焊接加工。

工作原理：对于这类的拼装配焊工装，首先用固定螺丝9将端部限位板8安装到定位框板1的侧边，然后在定位框板1上各个承力板2的端部均用外六角螺栓5连接好支柱4，并用内六角螺丝6在定位框板1的左上角位置与定位框板1的中心位置分别连接上垫块，以保证整个定位框板1的稳定和平衡，接着将连接板3对应到连接基准上，并用连接螺栓7将连接板3与连接基准进行连接，如此便将整个定位框板1安装固定完毕，接着将弧形工件10的一端卡入到端部限位板8的内侧凹槽中，然后便可对弧形工件10进行焊接加工，在焊接的过程中，焊接头能够轻松穿过呈框架结构的定位框板1，实现对弧形工件10的灵活焊接，且不需要转换工装夹具，能够在同一工位上，完成弧形工件10的全部焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拼装配焊工装，包括定位框板(1)和端部限位板(8)，其特征在于：所述定位框板(1)的左侧边及右侧边的两端均固定有承力板(2)，所述定位框板(1)的右侧边固定有连接板(3)，所述承力板(2)的端部下方连接有支柱(4)，所述定位框板(1)的左上角位置与定位框板(1)的中心位置均贯穿有内六角螺丝(6)，所述定位框板(1)的一侧中间卡合有端部限位板(8)，且定位框板(1)的上表面中间竖向设置有弧形工件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种拼装配焊工装，其特征在于：所述承力板(2)在定位框板(1)的左侧边等距离设置，且承力板(2)在定位框板(1)的右侧边上关于定位框板(1)的竖直中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种拼装配焊工装，其特征在于：所述支柱(4)与承力板(2)之间均连接有外六角螺栓(5)，且支柱(4)之间高度均相等。

4.根据权利要求1所述的一种拼装配焊工装，其特征在于：所述连接板(3)的端部均螺旋穿过有连接螺栓(7)，且连接板(3)之间长度均相等。

5.根据权利要求1所述的一种拼装配焊工装，其特征在于：所述端部限位板(8)与定位框板(1)的侧壁之间尺寸相配合，且端部限位板(8)与定位框板(1)之间连接有固定螺丝(9)。

6.根据权利要求1所述的一种拼装配焊工装，其特征在于：所述弧形工件(10)的一端卡合在端部限位板(8)的内部，且弧形工件(10)的底面与定位框板(1)的上表面相紧贴。

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