CN201660434U - 一种高速床垫围边机的机架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速床垫围边机的机架,它包括上、下两层支撑框架,上、下支撑框架通过支撑杆连接,每层支撑框架由四件水平梁和四件连接件组成,连接件相邻两侧边为90度,该两侧边设有与水平梁相配合的凹槽,四件水平梁分别伸入四件连接件的凹槽并固定连接;本实用新型对中准确、通用性好。

Description

一种高速床垫围边机的机架 
技术领域
本实用新型涉及床垫围边机的部件,尤其是一种高速床垫围边机的机架。 
背景技术
在床垫加工过程中,对床垫进行围边是一道不可少的工序。目前,床垫围边机均是缝纫主机围绕一个固定不动放置床垫的工作台四周行走,实现对床垫四周上、下面料与侧面围边料之间的边缝,从而完成床垫的围边加工,由于围边轨道与工作台机架的一致性,故工作台机架的外框轮廓是直接影响床垫的围边质量;现有床垫围边机工作台面的机架多是采用角钢焊接而成一方框,焊接加工变形量大,对中偏差大,偏差甚至达6mm,该机架安装调试难,且机器的稳定性、互换性差。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对中准确、通用性好的高速床垫围边机的机架。 
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高速床垫围边机的机架包括上、下两层支撑框架,上、下支撑框架通过支撑杆连接,每层支撑框架由四件水平梁和四件连接件组成,连接件相邻两侧边为90度,该两侧边设有与水平梁相配合的凹槽,四件水平梁分别伸入四件连接件的凹槽并固定连接。 
所述连接件中间设有通孔,支撑杆上下两端设有与通孔相适应的插头。 
所述水平梁与连接件之间通过螺栓固定。 
所述水平梁与连接件之间焊接固定。 
本实用新型采用上述结构后,通过设置由四件水平梁和四件连接件组成的支撑框架,连接件相邻两侧边为90度,该两侧边设有与水平梁相配合的凹槽,四件水平梁分别伸入四件连接件的凹槽并固定连接,故采用上述结构的机架,支撑框架可通过四件连接件定好框架的四个点,再用四件水平梁插入连接件的凹槽内形成支撑框架,避免了直接采用角钢焊接而成存在的焊接加工变形量大、两对角线偏差大的问题,采用上述机架可确保对角线的偏差只有0.5mm,即是围边轨道的对中性好,确保缝纫主机缝边形成的轨道与床垫的长方形一致性,即大大提高了床垫的围边质量,同时该机架安装调试方便、通用性好。 
附图说明
图1为本实用新型立体结构图; 
图2为图1A-A剖面图。 
图中:1支撑框架,11连接件,111凹槽,112通孔,12水平梁,2支撑杆,21插头。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明: 
由图1和2可知,本实用新型的高速床垫围边机的机架包括上、下两层支撑框架1,上、下支撑框架1通过支撑杆2连接,每层支撑框架1由四件连接件11和四件水平梁12组成,连接件11相邻两侧边为90度,该两侧边设有与水平梁12相配合的凹槽111,四件水平梁12分别伸入四件连接件11的凹槽111并固定连接,所述连接件11中间设有通孔112,支撑杆2上下两端设有与通孔112相适应的插头21,支撑杆的插头插入通孔内,并通过螺丝3固定,所述水平梁12与连接件11之间通过螺栓固定或采用焊接固定。安装时,首先将四件连接件11定好框架的四个点,再将四件水平梁12插入对应连接件11的凹槽111内形成支撑框架1,调试避免了直接采用角钢焊接而成存在的焊接加工变形量大、两对角线偏差大的问题,采用上述机架可确保对角线的偏差只有0.5mm,即是围边轨道的对中性好,确保缝纫主机缝边形成的轨道与床垫的长方形一致性,即大大提高了床垫的围边质量,同时该机架安装调试方便、通用性好。 

Claims (4)

1.一种高速床垫围边机的机架,包括上、下两层支撑框架(1),上、下支撑框架(1)通过支撑杆(2)连接,其特征在于:每层支撑框架(1)由四件连接件(11)和四件水平梁(12)组成,连接件(11)相邻两侧边为90度,该两侧边设有与水平梁(12)相配合的凹槽(111),四件水平梁(12)分别伸入四件连接件(11)的凹槽(111)并固定连接。
2.根据权利要求1所述的高速床垫围边机的机架,其特征在于:所述连接件(11)中间设有通孔(112),支撑杆(2)上下两端设有与通孔(112)相适应的插头(21)。
3.根据权利要求1所述的高速床垫围边机的机架,其特征在于:所述水平梁(12)与连接件(11)之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的高速床垫围边机的机架,其特征在于:所述水平梁(12)与连接件(11)之间焊接固定。
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