CN209532546U - 一种cng气瓶框架主立柱拼焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，涉及焊接工装技术领域，为解决传统的总成框架主立柱拼焊工序不仅工作效率低，而且容易发生产品一致性差，尺寸也难以控制在公差范围之内的问题。所述工装平台的下表面设置有支撑杆，且支撑杆与工装平台的下表面焊接连接，所述工装平台的上表面设置有定位块，所述定位块的一侧设置有挡块，所述定位块的另一侧设置有顶紧机构，所述顶紧机构的内部设置有支撑块，且支撑块设置在工装平台的上表面上，所述支撑块的上表面设置有连接块，所述连接块的上表面设置有顶块，且顶块通过连接块与支撑块的上表面固定连接，所述顶块的内部设置有通孔，且通孔与顶块为一体结构，所述顶块的内部设置有顶紧螺杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装。
背景技术
CNG气瓶是用来贮存压缩天然气的高压容器，这种装有易燃易爆气体的高压容器是具有爆炸性危险的压力容器，盛放这种气瓶需要采用总成框架对CNG气瓶进行盛放的工作。
生产CNG气瓶总成框架主立柱拼焊工序，依靠操作工在平台上划线后对线拼焊，不仅工作效率低，而且容易发生产品一致性差，尺寸也难以控制在公差范围之内的问题，影响公司产品的整体生产进度及产品质量，为此我们提出了一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，以解决上述背景技术中提出的传统的总成框架主立柱拼焊工序不仅工作效率低，而且容易发生产品一致性差，尺寸也难以控制在公差范围之内的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，包括工装平台，所述工装平台的下表面设置有支撑杆，且支撑杆与工装平台的下表面焊接连接，所述工装平台的上表面设置有定位块，所述定位块的一侧设置有挡块，所述定位块的另一侧设置有顶紧机构，所述顶紧机构的内部设置有支撑块，且支撑块设置在工装平台的上表面上，所述支撑块的上表面设置有连接块，所述连接块的上表面设置有顶块，且顶块通过连接块与支撑块的上表面固定连接，所述顶块的内部设置有通孔，且通孔与顶块为一体结构，所述顶块的内部设置有顶紧螺杆，且顶紧螺杆的一端贯穿并延伸至顶块的外部，所述工装平台的上表面设置有垫块，所述垫块的上表面设置有框架，所述框架的内部设置有主立柱。
优选的，所述框架通过挡块和顶紧机构与工装平台的上表面固定连接。
优选的，所述主立柱通过定位块与工装平台的上表面固定连接。
优选的，所述顶紧螺杆与工装平台上表面的框架位于同一水平线上。
优选的，所述顶紧机构设置有四个，且相邻两个顶紧机构关于工装平台的水平中心线对称分布。
优选的，所述顶紧螺杆的另一端设置有转动杆，且转动杆的一端贯穿并延伸至顶紧螺杆的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用工装拼焊，使生产效率大幅提升而且降低了人工成本。
2、使用工装拼焊后，产品尺寸稳定、一致性提高，减少质量事故，节约质量成本。
3、采用工装拼焊后，解决生产中主要瓶颈工序，将生产效率提高数倍。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的整体结构主视图；
图4为本实用新型的整体结构侧视图；
图5为本实用新型的顶紧机构结构示意图；
图中：1、支撑杆；2、工装平台；3、顶紧机构；31、支撑块；32、连接块；33、顶块；34、通孔；35、顶紧螺杆；36、转动杆；4、框架；5、主立柱；6、定位块；7、垫块；8、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，包括工装平台2，工装平台2的下表面设置有支撑杆1，支撑杆1起到支撑工装平台2的作用，且支撑杆1与工装平台2的下表面焊接连接，工装平台2的上表面设置有定位块6，定位块6起到定位主立柱5的作用，定位块6的一侧设置有挡块8，挡块8起到固定框架4一侧外壁的作用，定位块6的另一侧设置有顶紧机构3，顶紧机构3的内部设置有支撑块31，且支撑块31设置在工装平台2的上表面上，支撑块31的上表面设置有连接块32，连接块32的上表面设置有顶块33，且顶块33通过连接块32与支撑块31的上表面固定连接，顶块33的内部设置有通孔34，且通孔34与顶块33为一体结构，顶块33的内部设置有顶紧螺杆35，顶紧螺杆35起到框架4外壁的作用，且顶紧螺杆35的一端贯穿并延伸至顶块33的外部，工装平台2的上表面设置有垫块7，垫块7起到垫起框架4和主立柱5的作用，垫块7的上表面设置有框架4，框架4的内部设置有主立柱5。
进一步，框架4通过挡块8和顶紧机构3与工装平台2的上表面固定连接，挡块8和顶紧机构3起到固定框架4两侧的作用，从而使得对框架4的固定的更加牢固。
进一步，主立柱5通过定位块6与工装平台2的上表面固定连接，定位块6起到对主立柱5定位的作用，从而避免了拼装焊接时主立柱5产生错位的问题。
进一步，顶紧螺杆35与工装平台2上表面的框架4位于同一水平线上，顶紧螺杆35起到起到顶紧框架4一侧外壁的作用，从而使得框架4的另一侧外壁与挡块8贴合，顶紧螺杆35与工装平台2上表面的框架4位于同一水平线上可以有效的避免顶紧螺杆35偏移与框架4水平位置的问题。
进一步，顶紧机构3设置有四个，且相邻两个顶紧机构3关于工装平台2的水平中心线对称分布，设置的四个顶紧机构3起到顶紧框架4外壁的作用，且相邻两个顶紧机构3关于工装平台2的水平中心线对称分布使得框架4的位置可以保持水平。
进一步，顶紧螺杆35的另一端设置有转动杆36，且转动杆36的一端贯穿并延伸至顶紧螺杆35的外部，顶紧螺杆35的另一端设置有转动杆36起到带动顶紧螺杆35转动的作用，从而使得顶紧螺杆35的一端向框架4的外壁移动并顶紧框架4。
工作原理：使用时，工装采用Q345钢板及100*50槽钢加工，槽钢做工装支撑脚，钢板做其它零件，按照工装图纸先将工装各零部件加工好，做一个尺寸标准的产品，将产品置于工装平台2上，按图纸要求放好位置再将各定位块6于产品贴实后点焊牢固，确认所有定位的位置是否合适并检查定位块是否与产品贴实，全部确认完成后将受力大的定位满焊牢固，使用拼焊工装后，操作工不再需要划线对线，只需将要拼焊的零部件放在工装上与定位块6贴实，再用顶紧机构3顶紧即可点焊，大大提高了生产效率，产品质量尺寸稳定，一致性提高，节约质量成本，完成CNG气瓶总成框架主立柱拼焊的工作。
Claims (6)
1.一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，包括工装平台（2），其特征在于：所述工装平台（2）的下表面设置有支撑杆（1），且支撑杆（1）与工装平台（2）的下表面焊接连接，所述工装平台（2）的上表面设置有定位块（6），所述定位块（6）的一侧设置有挡块（8），所述定位块（6）的另一侧设置有顶紧机构（3），所述顶紧机构（3）的内部设置有支撑块（31），且支撑块（31）设置在工装平台（2）的上表面上，所述支撑块（31）的上表面设置有连接块（32），所述连接块（32）的上表面设置有顶块（33），且顶块（33）通过连接块（32）与支撑块（31）的上表面固定连接，所述顶块（33）的内部设置有通孔（34），且通孔（34）与顶块（33）为一体结构，所述顶块（33）的内部设置有顶紧螺杆（35），且顶紧螺杆（35）的一端贯穿并延伸至顶块（33）的外部，所述工装平台（2）的上表面设置有垫块（7），所述垫块（7）的上表面设置有框架（4），所述框架（4）的内部设置有主立柱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，其特征在于：所述框架（4）通过挡块（8）和顶紧机构（3）与工装平台（2）的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，其特征在于：所述主立柱（5）通过定位块（6）与工装平台（2）的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，其特征在于：所述顶紧螺杆（35）与工装平台（2）上表面的框架（4）位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，其特征在于：所述顶紧机构（3）设置有四个，且相邻两个顶紧机构（3）关于工装平台（2）的水平中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶框架主立柱拼焊工装，其特征在于：所述顶紧螺杆（35）的另一端设置有转动杆（36），且转动杆（36）的一端贯穿并延伸至顶紧螺杆（35）的外部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110883476A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-03-17 | 朱上河 | 双转动人防门框快速定位工装 |
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2019
- 2019-03-04 CN CN201920269346.XU patent/CN209532546U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110883476A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-03-17 | 朱上河 | 双转动人防门框快速定位工装 |
| CN110883476B (zh) * | 2019-10-29 | 2021-08-24 | 朱上河 | 双转动人防门框快速定位工装 |
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