CN210647952U - 一种双工位压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位压机，包括机架，所述机架上端分别设置有第一工位、第二工位；所述第一工位、第二工位上部固定连接有升降防护套筒；所述升降防护套筒内部设置有升降杆；所述升降杆下端固定连接有上压装置；所述上压装置上部固定连接有上压端头；所述上压端头下端固定连接有上压横杆；所述上压横杆下端固定连接有上压模板；所述机架下端与上压模板相对设置有下压模板；所述下压模板表面设置有下压模口；所述上压装置两侧设置有侧端齿轮，所述上压装置与下压模板之间设置有升降齿杆，升降齿杆与机架固定连接；所述升降齿杆与上压装置通过侧端齿轮啮合连接。本实用新型结构合理，双工位设计能够对产品进行高效处理，操作安全，生产效率高。

Description

一种双工位压机

技术领域

本实用新型涉及压机设备领域，特别涉及一种双工位压机。

背景技术

压机是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状。但上下料时，压机处于非工作状态，导致生产效率不高，且上下料过程中操作人员需要将手伸入上下模之间，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双工位压机，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双工位压机，包括机架，所述机架上端分别设置有第一工位、第二工位；所述第一工位、第二工位上部固定连接有升降防护套筒；所述升降防护套筒内部设置有升降杆；所述升降杆下端固定连接有上压装置；所述上压装置上部固定连接有上压端头；所述上压端头下端固定连接有上压横杆；所述上压横杆下端固定连接有上压模板；所述机架下端与上压模板相对设置有下压模板；所述下压模板表面设置有下压模口；所述上压装置两侧设置有侧端齿轮，所述上压装置与下压模板之间设置有升降齿杆，升降齿杆与机架固定连接；所述升降齿杆与上压装置通过侧端齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置的第一工位、第二工位能够同时进行冲压工作，当其中一个工位进行换料工作时，另一个工位可以继续进行工作，这样的双工位压机能够提高生产效率，且本装置更换材料只需在下压模板上进行更换，避免了手被压模压到的隐患。

进一步：所述机架右侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器后侧焊接连接有真空泵架，且真空泵架上装配有真空泵。

上述进一步方案的有益效果是：通过PLC控制器能够进行程序的设定，保证压模工作的准确性、精确性，真空泵可以制造真空环境，制造气压，从而推进上压装置的压模工作，且PLC控制器所使用的控制程序为现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动。

进一步：机架左侧焊接连接有模温机架，且模温机架上装配有模温机。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置的模温机能够精准控制上压模板的温度，提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抑制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗，节约能源，使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。

进一步：机架顶端固定连接支架，且支架上固定连接有水气管装配架，水气管装配架之间装配有水气管。

上述进一步方案的有益效果是：水汽管的作用是为上压装置提供液压、气压的动力，使上压装置能够有足够的压力对产品进行压模处理，且本装置合模时间短，且合模压力大，能够对产品进行很好的压模处理，。

进一步：所述第一工位、第二工位之间均设置有防护网，且防护网为金属防护网。

上述进一步方案的有益效果是：防护网能够对装置各部分进行隔离，防止系统内部造成影响，也防止外部原因对装置内部造成影响。

进一步：所述机架后侧固定连接有防护支杆。

上述进一步方案的有益效果是：能够对后侧进行防护，能够避免人为或者非人为因素接近压机，对人体或者其他造成伤害或者损失。

进一步：所述机架底部固定连接有支脚，且支脚设置数量不少于八个。

上述进一步方案的有益效果是：支脚的设置能够增加压机的抓地力，提升压机的稳定性，使得压机在冲压过程中保持机身的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种双工位压机的立体图；

图2为本实用新型一种双工位压机的主视图；

图3为本实用新型一种双工位压机的俯视图；

图4为本实用新型一种双工位压机的侧视图；

图中：1为第一工位、2为第二工位、3为机架、4为真空泵、5为模温机、6为PLC控制器、7为下压模口、8为上压装置、81为侧端齿轮、82为升降杆、83为上压端头、84为上压模板、85为上压横杆、9为升降齿杆、10为水气管装配架、11为下压模板、12为支脚、13为模温机架、14为水气管、15为防护网、16为升降防护套筒、17为防护支杆、18为真空泵架、19为支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种双工位压机，包括机架3，所述机架3上端分别设置有第一工位1、第二工位2；所述第一工位1、第二工位2上部固定连接有升降防护套筒16；所述升降防护套筒16内部设置有升降杆82；所述升降杆82下端固定连接有上压装置8；所述上压装置8上部固定连接有上压端头83；所述上压端头83下端固定连接有上压横杆85；所述上压横杆85下端固定连接有上压模板84；所述机架3下端与上压模板84相对设置有下压模板11；所述下压模板11表面设置有下压模口7；所述上压装置8两侧设置有侧端齿轮81，所述上压装置8与下压模板11之间设置有升降齿杆9，升降齿杆9与机架3固定连接；所述升降齿杆9与上压装置8通过侧端齿轮81啮合连接。在使用时，将所需冲压产品放置在下压模板11表面，固定好，上压装置8通过侧端齿轮81在升降齿杆9上进行下降，对下压模板11表面的产品进行冲压处理，第一工位1、第二工位2都设有相同结构，可以同时进行相同工作，且压模工作中，只需要在下压模11上放置产品，无须对上压装置8进行操作，且整个装置为对称结构，外表美观。

如图2所示，所述所述机架3右侧固定连接有PLC控制器6，所述真空泵架18上装配有真空泵4，通过PLC控制器6编程，设定压机的工作步骤以及参数，真空泵4为压机提供气压动力。

如图2所示，所述模温机架13上装配有模温机5，模温机5可以对上压模板84进行保温，提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抑制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗，节约能源，使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，提高模具寿命是提高生产力。

如图3所示，所述支架19上固定连接有水气管装配架10，水气管装配架10之间装配有水气管14，水气管14在真空泵4的控制作用下，在水气管14内部产生液压或者气压，从而驱使下压装置8的运动。

如图4所示，所述第一工位1、第二工位2之间均设置有防护网15，防护网15竖直设立在第一工位1、第二工位2之间，对压机内部起到隔离防护作用，能够避免第一工位1、第二工位2上的上压装置8互相影响干扰。

如图1所示，所述机架3底端设置有支脚12，在第一工位1、第二工位2下端各设置有4个，能够有效提升压机的稳定性，防止压机在冲压过程中发生偏移或者倾倒。

如图2和图4所示，机架3的后侧设置有防护支杆17，防护支杆17与机架3之间固定连接，形成后面的防护结构，能够避免人靠近压机对人体造成伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位压机，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)上端分别设置有第一工位(1)、第二工位(2)；所述第一工位(1)和第二工位(2)上部固定连接有升降防护套筒(16)；每个所述升降防护套筒(16)内部设置有升降杆(82)；所述升降杆(82)下端固定连接有上压装置(8)；所述上压装置(8)上部固定连接有上压端头(83)；所述上压端头(83)下端固定连接有上压横杆(85)；所述上压横杆(85)下端固定连接有上压模板(84)；所述机架(3)下端与上压模板(84)相对设置有下压模板(11)；所述下压模板(11)表面设置有下压模口(7)；所述上压装置(8)两侧设置有侧端齿轮(81)，所述上压装置(8)与下压模板(11)之间设置有升降齿杆(9)，升降齿杆(9)与机架(3)固定连接；所述升降齿杆(9)与上压装置(8)通过侧端齿轮(81)啮合连接。

2.根据权利要求1所述一种双工位压机，其特征在于：所述机架(3)右侧固定连接有PLC控制器(6)，PLC控制器(6)后侧焊接连接有真空泵架(18)，且真空泵架(18)上装配有真空泵(4)。

3.根据权利要求1所述一种双工位压机，其特征在于：所述机架(3)左侧焊接连接有模温机架(13)，且模温机架(13)上装配有模温机(5)。

4.根据权利要求3所述一种双工位压机，其特征在于：所述机架(3)顶端固定连接支架(19)，且支架(19)上固定连接有水气管装配架(10)，水气管装配架(10)之间装配有水气管(14)。

5.根据权利要求1所述一种双工位压机，其特征在于：所述第一工位(1)、第二工位(2)之间均设置有防护网(15)，且防护网(15)为金属防护网。

6.根据权利要求1所述一种双工位压机，其特征在于：所述机架(3)后侧固定连接有防护支杆(17)。

7.根据权利要求6所述一种双工位压机，其特征在于：所述机架(3)底部固定连接有支脚(12)，且支脚(12)设置数量不少于八个。

Images