CN104889749B - 采用灌胶连接结构的长行程拼接床身及拼接方法 - Google Patents

采用灌胶连接结构的长行程拼接床身及拼接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了采用灌胶连接结构的长行程拼接床身及拼接方法，拼接床身包括至少两段床身，床身之间采用铰制孔螺栓定位，在连接处通过灌胶连接结构拼接而成，再通过紧固螺栓进行紧固，每段床身整体采用焊接结构，降低了床身整体重量、加工难度及运输难度。床身斜筋板与侧壁板构成等边三角形的稳定结构，结合横筋板，使床身具有良好的静态特性；相邻两床身结合面采用灌胶连接结构，增大了结合面的接触面积，提高了床身整体动态特性，降低了两端板外侧面与导轨的垂直度要求，进而降低了加工难度并保证装配精度。该床身主要用于定梁动柱式铝材龙门加工中心保证床身刚性和装配精度的拼接床身结构。

Description

采用灌胶连接结构的长行程拼接床身及拼接方法
技术领域
本发明涉及采用灌胶连接结构的长行程拼接床身及拼接方法，特别是一种用于定梁动柱式铝材龙门加工中心保证床身刚性和装配精度的新型拼接床身结构及拼接方法，属于铝材加工设备技术领域。
背景技术
建筑幕墙及导轨交通、船舶等铝材构件的各类孔、槽的铣削加工一般采用定梁动柱式龙门加工中心，由于工件的尺寸不同，加工中心的X向行程也不一样，通常X向行程在6~25m之间，X向床身的长度在7~30m间。加工中心床身采用焊接结构，但由于钢板长度、加工设备、行车、运输工具等因素的制约，如此长的床身不可能设计成一体，只能采用拼接的方式来达到所需要的长度；拼接床身的结构形式及拼接面的连接方式将影响床身的静动态特性及X向精度，进而影响到加工中心的加工精度。
现有龙门加工中心拼接床身多为主要为铸造件，铸造难度、结合面加工难度、装配难度、运输难度都较大，中小型机床制造企业缺乏此类制造能力；而现有采用焊接结构的拼接床身结合面接触面积小，动态刚性较差。因此，如何采用合理的结构设计及装配方法使拼接起来的床身达到要求并且保持精度，是具有重要意义的研究。
发明内容
为了克服现有的拼接床身加工难度大、动态特性较差的不足，本发明提供一种采用灌胶连接结构的长行程拼接床身及拼接方法，该拼接床身采用一种刚性良好的焊接结构以实现轻量化设计，并且分段拼接处采用灌胶连接结构，降低了各段端面和导轨面的垂直度要求，提高了结合面动态特性。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
采用灌胶连接结构的长行程拼接床身，包括至少两段床身，相邻两段床身间通过定位紧固机构进行固定，每一段床身的末端均开有灌胶区域，在灌胶区域的上方设有注胶槽，在床身内设有增加床身刚性的加强筋结构。
进一步地，床身呈长方形，其包括两块侧壁板和两块端板，两块侧壁板为床身的两侧，两块端板为床身的两端，侧壁板与端板之间通过焊接固定，在两块侧壁板顶端各设置一块导轨及齿条安装板。
进一步地，加强筋结构包括多块横筋板和多块斜筋板，多块横筋板竖直设置在所述两块侧壁板之间，横筋板平行于所述的端板；在相邻两块横筋板之间倾斜设置两块斜筋板，两块斜筋板的一头相交于一块所述的侧壁板上。
进一步地，定位紧固机构包括铰制孔螺栓和普通螺栓。
进一步地，在所述端板的两个侧边各设置一个铰制孔，在端板的上边设置两个铰制孔，在端板的两个侧边和上边均设置有若干个螺栓通孔。
进一步地，导轨及齿条安装板水平沿着所述侧壁板的长度方向安装在侧壁板的顶端。
进一步地，导轨及齿条安装板的上表面用于固定导轨，外侧面用于固定齿条。
进一步地，在所述床身的两侧设置有多个支脚，床身通过支脚固定在地基上。
进一步地，在所述侧壁板上设置用于吊装床身的吊装孔。
长行程拼接床身的拼接方法，具体步骤如下：
1）将第一段床身通过支脚安装在地基上，通过在床身下设置调平垫铁以确保导轨及齿条安装板是水平的，并通过压紧螺母固定支脚；
2）以第一段床身上导轨安装面为基准，将第二段床身通过行车将其吊装到拼接位置，两个床身之间间隔0.5~1mm的缝隙；
3）调节床身确保第二段床身上的导轨安装面是水平的，并确保该导轨安装面与第一段床身上的导轨安装面是等高的；
4）通过将铰制孔螺栓插入到相邻两段床身上相邻的两个端板上的铰制孔中，进行定位；
5）从床身的上方通过注胶槽向第一段床身的灌胶区域内进行注胶；
6）待胶固化后，通过螺母紧固铰制孔螺栓；
7）将普通螺栓插入到相邻两段床身上相邻的两个端板上的螺栓通孔中，利用螺母固定进行紧固；
8）通过压紧螺螺母固定在支脚内，将第二段床身与地基固定；
9）根据需要，安装第三段、第四段床身。
本发明的工作原理是：通过分段床身的设计，有效地增加了机床床身的行程，每一段的床身采用整体焊接结构，侧壁板位于床身的两侧，起主要支撑作用，侧壁板两侧设有吊装孔，方便床身的吊装；侧壁板的顶端水平设有导轨及齿条安装板，导轨及齿条安装板的上侧面根据直线导轨拔锥固定安装方式进行加工，其外侧面根据齿条的安装方式进行加工；通过在床身内设置横筋板和斜筋板，有效提高了床身的刚性；在床身拼接时，首先通过铰制孔螺栓进行两段床身的定位，再通过注胶槽向灌胶区域注入胶，最后再通过普通螺栓螺母进行紧固，以实现床身的拼接。
本发明的有益效果是：
1）床身采用分体拼接，降低了床身的加工难度、运输难度；
2）床身采用焊接结构可有效降低整体质量；
3）床身斜筋板与侧壁板构成等边三角形的稳定结构，结合横筋板，使床身具有良好的静态特性；
4）相邻两床身结合面采用灌胶连接结构，增大了结合面的接触面积，提高了床身整体动态特性，且因为右端板灌胶区域与左端板不直接接触，降低了两端板外侧面与导轨的垂直度要求，并填补了两端面之间不规则的间距，进而降低了加工难度并保证装配精度。
附图说明
图1是本发明的结构等轴侧示意图；
图2是本发明结构左视图；
图3是本发明的分段床身等轴侧示意图；
图4是本发明两分段床身拼接结构局部放大图；
图5是本发明拼接床身处定位结构示意图。
图中1.地基，2.第一段床身，3.第二段床身，4.调平垫铁，5.压紧螺母，6.铰制孔螺栓7.普通螺栓，8.侧壁板，9.吊装孔，10.导轨及齿条安装板，11.支脚，12.横筋板，13.斜筋板，14.第一段床身端板，15.第二段床身端板，16.灌胶区域，17. 注胶槽，18.铰制孔，19.螺栓通孔，20.齿条安装面，21.导轨安装面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示，采用灌胶连接结构的长行程拼接床身，包括至少两段在水平方向依次拼接的床身，相邻两段床身间通过定位紧固机构进行固定，每一段床身的末端均开有灌胶区域16，在灌胶区域的上方竖直设有若干个注胶槽17，在床身内设有加强筋结构，在床身上设置导轨及齿条安装板10。在床身的两侧各设置有多个支脚11，从侧面看，支脚呈L型，多个支脚间隔设定的距离设置，床身通过支脚固定在地基1上。
床身呈长方形，其包括两块侧壁板8和两块端板，两块侧壁板8为床身的两侧，两块端板为床身的两端，侧壁板与端板之间通过焊接固定，在两块侧壁板8顶端各设置一块导轨及齿条安装板10，在所述侧壁板8上设置用于吊装床身的吊装孔9，灌胶区域开在每一段床身末端端板的外侧。
导轨及齿条安装板20水平沿着所述侧壁板的长度方向安装在侧壁板的顶端。导轨及齿条安装板的上表面为导轨安装面21用于固定导轨，外侧面及床身的两侧方向为齿条安装面20，用于固定齿条。
加强筋结构包括多块横筋板12和多块斜筋板13，多块横筋板竖直设置在所述两块侧壁板之间，多块横筋板是平行的，间隔相同的距离，横筋板12平行于所述的端板设置；在相邻两块横筋板12之间竖直设置两块斜筋板，两块斜筋板的一头相交于一块所述的侧壁板8上，两块斜筋板与侧壁板8呈60°，这样两斜筋板与侧壁板形成等边三角形的稳定结构。
定位紧固机构包括铰制孔螺栓6和普通螺栓7。在端板的两个侧边和上边均设置有若干个螺栓通孔19，相接的两个床身的紧邻的两块端板的两侧外露筋板，外露筋板上各有一个铰制孔18，端板上侧有两个铰制孔，将铰制孔螺栓插入铰制孔进行定位，通过注胶槽17将高强度快速固化胶注入灌胶区域16，胶固化后，即填补了两端面（第一段床身端板14和第二段床身端板15）间不规则间距；拧紧铰制孔螺栓的配套螺母，并将十个普通螺栓（六角螺栓）插入到紧邻的两块端板上相应的螺栓通孔19内，紧固床身连接。
通过分段床身的设计，有效地增加了机床床身的行程，每一段的床身采用整体焊接结构，侧壁板位于床身的两侧，起主要支撑作用，侧壁板两侧设有吊装孔，方便床身的吊装；侧壁板的顶端水平设有导轨及齿条安装板，导轨及齿条安装板的上侧面根据直线导轨拔锥安装方式进行加工，其外侧面根据齿条的安装方式进行加工；通过在床身内设置横筋板和斜筋板，有效提高了床身的刚性；在床身拼接时，首先通过铰制孔螺栓进行两段床身的定位，再通过注胶槽向灌胶区域注入胶，最后再通过普通螺栓螺母进行紧固，以实现床身的拼接。
长行程拼接床身的拼接方法，具体步骤如下：
1）将第一段床身2通过支脚11安装在地基上，通过在床身下设置调平垫铁4以确保导轨及齿条安装板是水平的，并通过压紧螺母5固定支脚；
2）以第一段床身上导轨安装面为基准，将第二段床身3通过行车将其吊装到拼接位置，两个床身之间间隔0.5~1mm的缝隙；
3）调节床身确保第二段床身上的导轨安装面是水平的，并确保该导轨安装面与第一段床身上的导轨安装面21是等高的；
4）通过将铰制孔螺栓插入到相邻两段床身上相邻的两个端板上的铰制孔中，进行定位；
5）从床身的上方通过注胶槽向第一段床身的灌胶区域内进行注胶；
6）待胶固化后，通过螺母紧固铰制孔螺栓6；
7）将普通螺栓插入到相邻两段床身上相邻的两个端板上的螺栓通孔中，利用螺母固定进行紧固；
8）通过压紧螺螺母固定在支脚内，将第二段床身与地基固定；
9）根据需要，安装第三段、第四段床身。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）将第一段床身通过支脚安装在地基上，通过在床身下设置调平垫铁以确保导轨及齿条安装板是水平的，并通过压紧螺母固定支脚；
2）以第一段床身上导轨安装面为基准，将第二段床身通过行车将其吊装到拼接位置，两个床身之间间隔0.5~1mm的缝隙；
3）调节床身确保第二段床身上的导轨安装面是水平的，并确保该导轨安装面与第一段床身上的导轨安装面是等高的；
4）通过将铰制孔螺栓插入到相邻两段床身上相邻的两个端板上的铰制孔中，进行定位；
5）从床身的上方通过注胶槽向第一段床身的灌胶区域内进行注胶；
6）待胶固化后，通过螺母紧固铰制孔螺栓；
7）将普通螺栓插入到相邻两段床身上相邻的两个端板上的螺栓通孔中，利用螺母固定进行紧固；
8）通过压紧螺母固定在支脚内，将第二段床身与地基固定；
9）根据需要，安装第三段、第四段床身。
2.如权利要求1所述的采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，在床身内设有增加床身刚性的加强筋结构。
3.如权利要求2所述的采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，所述床身呈长方形，其包括两块侧壁板和两块端板，两块侧壁板为床身的两侧，两块端板为床身的两端，侧壁板与端板之间通过焊接固定，在两块侧壁板顶端各设置一块导轨及齿条安装板。
4.如权利要求3所述的采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，所述加强筋结构包括多块横筋板和多块斜筋板，多块横筋板竖直设置在所述的两块侧壁板之间，横筋板平行于所述的端板；在相邻两块横筋板之间倾斜设置两块斜筋板，两块斜筋板的一头相交于一块所述的侧壁板上。
5.如权利要求3所述的采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，在所述端板的两个侧边各设置一个铰制孔，在端板的上边设置两个铰制孔，在端板的两个侧边和上边均设置有若干个螺栓通孔。
6.如权利要求3所述的采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，所述导轨及齿条安装板水平沿着所述侧壁板的长度方向安装在侧壁板的顶端。
7.如权利要求6所述的采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，所述导轨及齿条安装板的上表面用于固定导轨，外侧面用于固定齿条。
8.如权利要求3所述的采用灌胶连接结构的长行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，在所述侧壁板上设置用于吊装床身的吊装孔。
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