CN115229518A - 一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，包括主床板、后床板、前床板、旋转电机、X轴丝杠、轴承尾座和导轨，主床板的一侧上安装有后床板，后床板的另一侧上安装有前床板，后床板的一侧上固定有旋转电机，旋转电机输出轴的一端通过法兰连接有X轴丝杠；本发明主床板与后床板和前床板采用螺钉拼接固定，主床板可以满足最小行程需求下，通过拼接方式加上后床板和前床板，可以达到不同行程的需求，在满足大跨距要求下，采用四个导轨形式，X轴丝杠放置在中心位置，重心驱动的形式，提升导轨、丝杠使用性能，提高使用寿命，降低了运行成本，主床板增加了地脚孔，保证床身整体水平，使中间不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及机床结构技术领域，具体为一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身。
背景技术
机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务；然而目前的机床的床身都是整体铸造规格多，需要不同行程的床身，就要跟换不同的规格床身的机床，大跨距机床的床身大部分采用三个导轨的形式，丝杠驱动只能偏心驱动，降低了丝杠的使用寿命，增加了运行成本，还大部分的机床的床身宽度比较大，中间容易变形，因此设计一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，包括主床板、后床板、前床板、旋转电机、X轴丝杠、轴承尾座和导轨，所述主床板的一侧上安装有后床板，所述后床板的另一侧上安装有前床板，所述后床板的一侧上固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端通过法兰连接有X轴丝杠，所述主床板的顶端外壁上对应X轴丝杠固定有轴承尾座，且X轴丝杠的另一端与轴承尾座转动连接，所述主床板、后床板和前床板的顶端外壁上固定有多个导轨，且导轨的个数有四个。
作为本发明进一步的方案：所述主床板位于X轴丝杠一侧的顶端外壁上设置有齿条安装板。
作为本发明进一步的方案：所述主床板位于齿条安装板一侧的顶端外壁上设置有光栅尺安装板。
作为本发明进一步的方案：所述主床板的两侧外壁上均设置有立柱结合板。
作为本发明进一步的方案：所述床板的底端外壁上固定有多个筋板，且筋板采用X形交叉排列。
作为本发明进一步的方案：所述主床板、后床板和前床板的顶端外壁上贯通设置有多个地脚孔。
作为本发明进一步的方案：所述后床板和前床板采用同一个铸件毛坯制作。
作为本发明进一步的方案：所述主床板与后床板和前床板通过螺钉连接。
本发明的有益效果：本发明主床板与后床板和前床板采用螺钉拼接固定，主床板可以满足最小行程需求下，通过拼接方式加上后床板和前床板，可以达到不同行程的需求，在满足大跨距要求下，采用四个导轨形式，X轴丝杠放置在中心位置，重心驱动的形式，提升导轨、丝杠使用性能，提高使用寿命，降低了运行成本，主床板增加了地脚孔，保证床身整体水平，使中间不易变形，设置的筋板采用X形交叉排列，提高了设备的刚性，值得广泛推广应用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体正视立体结构示意图；
图2为本发明主床板正视立体结构示意图；
图3为本发明主床板侧视立体结构示意图；
图4为本发明主床板的俯视剖切结构示意图；
图中：1、主床板；2、后床板；3、前床板；4、旋转电机；5、X轴丝杠；6、轴承尾座；7、导轨；8、齿条安装板；9、立柱结合板；10、光栅尺安装板；11、地脚孔；12、筋板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，包括主床板1、后床板2、前床板3、旋转电机4、X轴丝杠5、轴承尾座6和导轨7，主床板1的一侧上安装有后床板2，后床板2的另一侧上安装有前床板3，后床板2的一侧上固定有旋转电机4，旋转电机4输出轴的一端通过法兰连接有X轴丝杠5，主床板1的顶端外壁上对应X轴丝杠5固定有轴承尾座6，且X轴丝杠5的另一端与轴承尾座6转动连接，主床板1、后床板2和前床板3的顶端外壁上固定有多个导轨7，且导轨7的个数有四个，采用四个导轨7，X轴丝杠5放置在中心位置，重心驱动的形式，提升导轨7、X轴丝杠5使用性能，也提高使用寿命；主床板1位于X轴丝杠5一侧的顶端外壁上设置有齿条安装板8，比较完善，便于安装齿条；主床板1位于齿条安装板8一侧的顶端外壁上设置有光栅尺安装板10，比较完善，便于安装光栅尺；主床板1的两侧外壁上均设置有立柱结合板9，比较完整和完善，便于与立柱结合；床板1的底端外壁上固定有多个筋板12，且筋板12采用X形交叉排列，筋板布置合理化，使加工区比较密集，保证加工过程主床板1不易震动，提高了机床精度；主床板1、后床板2和前床板3的顶端外壁上贯通设置有多个地脚孔11，设置的地脚孔11，保证床身整体水平，中间变形量小；后床板2和前床板3采用同一个铸件毛坯制作，降低了生产成本；主床板1与后床板2和前床板3通过螺钉连接，便于主床板1与后床板2和前床板3的相互拼接固定，从而使设备达到不同行程的需求。
本发明的工作原理：本发明通过主床板1、后床板2和前床板3通过螺钉连接，达到不同行程的需求，并采用调整块+斜铁的方式保证拼接床身精度，设置的地脚孔11，保证床身整体水平，中间变形量小，设置的筋板12布置合理，保证加工过程中床身不易震动，提高了机床精度，该发明还采用四个导轨8平行排列形式，X轴丝杠5放置在中心位置，重心驱动的形式，提升导轨8、X轴丝杠5使用性能，提高使用寿命。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，包括主床板（1）、后床板（2）、前床板（3）、旋转电机（4）、X轴丝杠（5）、轴承尾座（6）和导轨（7），所述主床板（1）的一侧上安装有后床板（2），所述后床板（2）的另一侧上安装有前床板（3），所述后床板（2）的一侧上固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）输出轴的一端通过法兰连接有X轴丝杠（5），所述主床板（1）的顶端外壁上对应X轴丝杠（5）固定有轴承尾座（6），且X轴丝杠（5）的另一端与轴承尾座（6）转动连接，所述主床板（1）、后床板（2）和前床板（3）的顶端外壁上固定有多个导轨（7），且导轨（7）的个数有四个。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，所述主床板（1）位于X轴丝杠（5）一侧的顶端外壁上设置有齿条安装板（8）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，所述主床板（1）位于齿条安装板（8）一侧的顶端外壁上设置有光栅尺安装板（10）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，所述主床板（1）的两侧外壁上均设置有立柱结合板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，所述床板（1）的底端外壁上固定有多个筋板（12），且筋板（12）采用X形交叉排列。
6.根据权利要求1所述的一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，所述主床板（1）、后床板（2）和前床板（3）的顶端外壁上贯通设置有多个地脚孔（11）。
7.根据权利要求1所述的一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，所述后床板（2）和前床板（3）采用同一个铸件毛坯制作。
8.根据权利要求1所述的一种适用于大跨距长行程高刚性的拼接床身，其特征在于，所述主床板（1）与后床板（2）和前床板（3）通过螺钉连接。
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