CN103962611B - 组合式铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及组合式铣床。组合式铣床，其特征在于，包括床身，所述床身由一个或者多个床身模块连接而成，床身上配置有可实现直线移动的第一传动机构；第一滑台，所述第一滑台通过所述第一传动机构沿床身延伸方向可直线移动地设置于床身上；梁体，所述梁体安装在第一滑台上，由一个或者多个梁体模块连接而成，梁体上配置有可实现直线移动的第二传动机构；第二滑台，通过所述第二传动机构沿梁体延伸方向可直线移动地设置于所述梁体上；动力头，设置于所述第二滑台上。本发明的组合式铣床可根据不同的加工需求变换铣床种类，结构简单，节约空间，且大大降低生产成本。

Description

组合式铣床

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及组合式铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，是机械加工中常用设备。铣床以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性使传统的机械加工发生了巨大的变化。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

按照铣床的结构，可以划分为不同种类的铣床。例如：台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床、龙门式铣床、平面铣床、仿形铣床、升降台铣床、摇臂铣床、床身式铣床和专用铣床等。但现有技术的无论何种铣床，都有其适用范围，并有一定的局限性。有的适用于加工大型零件，有的适用于加工小型零件，有的适用于水平平面加工，有的适用于竖直平面加工，有的适用于曲面加工，等等。因此，机械生产中往往需要根据加工需求配置多个不同种类的铣床。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种组合式铣床，可根据不同的加工需求变换铣床种类，结构简单，节约空间，且大大降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

组合式铣床，其特征在于，包括：床身，所述床身由一个或者多个床身模块连接而成，床身上配置有可实现直线移动的第一传动机构；第一滑台，所述第一滑台通过所述第一传动机构沿床身延伸方向可直线移动地设置于床身上；梁体，所述梁体安装在第一滑台上，由一个或者多个梁体模块连接而成，梁体上配置有可实现直线移动的第二传动机构；第二滑台，通过所述第二传动机构沿梁体延伸方向可直线移动地设置于所述梁体上；动力头，设置于所述第二滑台上。其中，每个床身模块可以是大小相同的，也可以是大小不同的；同样地，每个梁体模块也可以是大小相同或大小不同的。

进一步地，床身上还设置有第一导轨组，所述第一传动机构是丝杆螺母传动机构，所述第一导轨组由至少两条相互平行的导轨沿床身延伸方向设置构成，每条导轨由若干个导轨组件首尾连接而成；梁体上还设置有第二导轨组，所述第二传动机构是丝杆螺母传动机构，所述第二导轨组由至少两条相互平行的导轨沿梁体延伸方向设置构成，每条导轨由若干个导轨组件首尾连接而成。

进一步地，所述第一滑台配置有滑座，第一滑台通过滑座安装在第一导轨组上，第一滑台通过滑座沿第一导轨组作直线移动；所述第二滑台配置有滑座，第二滑台通过滑座安装在第二导轨组上，第二滑台通过滑座沿第二导轨组作直线移动。

进一步地，所述导轨组件是标准直线导轨、V型导轨、矩形导轨中的一种。

作为一种实施方式，多个床身模块沿长度方向在端面连接，组合成任一长度的床身。

作为另一种实施方式，相同长度的床身模块成对地沿宽度方向侧面连接组合成床身模块组，多个床身模块组之间沿长度方向在端面连接，组合成具有床身模块两倍宽度的床身。

作为一种实施方式，每个床身模块和每个梁体模块均呈长方体形。

进一步地，每个床身模块和每个梁体模块具有中空结构，其包括上底面、下底面和四个侧壁，每个侧壁上设有槽和孔。

进一步地，所述槽和孔包括定位槽、定位孔和用于螺栓紧固的通孔或螺栓孔。

作为一种实施方式，所述床身有一个，所述梁体横向安装于第一滑台上，组合成悬臂铣床。

作为另一种实施方式，所述床身有一个，所述梁体垂直安装于第一滑台上，组合成立柱铣床。

作为另一种实施方式，所述床身有两个，且床身延伸方向相互平行，相应地第一滑台有两个，所述梁体横向安装于两个第一滑台上，组合成龙门铣床。

进一步地，所述动力头由驱动马达、传动机构、主轴组件和刀具组成，动力头通过一座体安装在所述第二滑台上，可360°旋转，驱动马达通过传动机构带动主轴组件旋转，实现切削加工。动力头可以是整体式、分体式或综合式，整体式动力头主轴的上下进给通过主轴或者主轴套上下移动实现；分体式动力头通过导轨与滑座实现动力头上下进给运动，并可以采用手动进给或马达驱动进给；综合式动力头既包含导轨与滑座的移动，也包含主轴或主轴套的移动。

与现有技术相比，本发明的组合式铣床，由于其通过动力头、第一滑台、第二滑台与多个床身模块、多个梁体模块、多个导轨组件拼接而成，可以被组合成各种不同类型的铣床。因而可根据实际生产需求转变铣床种类，例如既可以是龙门铣床，也可以是悬臂铣床，还可以是侧筋铣床，不仅结构简单、操作方便，一机多用途，还节约生产空间，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本发明组合式铣床的实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明组合式铣床的实施例2的立体结构示意图；

图3是本发明组合式铣床的实施例3的立体结构示意图；

图4a是本发明组合式铣床的实施例1～3中床身模块正面示意图；

图4b是本发明组合式铣床的实施例1～3中床身模块左视和右视示意图；

图4c是本发明组合式铣床的实施例1～3中床身模块俯视示意图；

图5a是本发明组合式铣床的实施例1～3中梁体模块正面示意图；

图5b是本发明组合式铣床的实施例1～3中梁体模块左视和右视示意图；

图5c是本发明组合式铣床的实施例1～3中梁体模块俯视示意图；

图5d是本发明组合式铣床的实施例3中两个梁体模块连接后带部分剖面的正面示意图。

图中：1-床身，11-床身模块，111-床身孔，112-床身槽，113-床身导轨槽，12-第一传动机构，2-第一滑台，3-梁体，31-梁体模块，311-梁体孔，312-梁体槽，313-梁体导轨槽，32-第二传动机构，4-第二滑台，5-动力头，6-第一导轨组，7-第二导轨组，8-被加工工件，9-支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的组合式铣床包括床身1、第一滑台2、梁体3、第二滑台4、动力头5、第一导轨组6、第二导轨组7和支脚9。

床身1由若干个大小相同的床身模块11连接而成，其上配置有可实现直线移动的第一传动机构12，该第一传动机构12是丝杆螺母传动机构。两个床身模块11之间既可以在长度方向相互连接，又可以在宽度方向连接，若干个床身模块11通过不同的连接方式可以形成不同大小的床身1。本实施例中，由两个床身模块11在宽度方向连接，组成一个床身模块组，然后该床身模块组又与多个床身模块11在长度方向连接，形成床身1。如图4a～4c，是床身模块11的结构示意图。床身模块11呈长方体形，且为中空结构。在其它实施例中，床身模块也可以是其它形状，也可以是非中空结构。床身模块11包括四个侧壁，床身模块11的每个侧壁带有床身孔111和床身槽112。床身孔111可以是用于减重的任意形状的孔(例如圆孔或方形孔)，也可以是安装孔(例如螺栓孔或通孔)、定位孔，床身槽112可以是定位槽。上底面开设有至少两条相互平行的床身导轨槽113，可用于卡接固定导轨组件，四个侧壁上的床身槽112用于相邻床身模块11两两连接时安装定位键或定位销。相邻床身模块11两两连接时可通过定位销先定位，然后螺栓固定。当然，并不限于上述连接方式，也可采用现有技术的常用连接方式。多个支脚9通过床身模块上的地脚螺栓孔将床身固定于地面上。

第一导轨组6固设于床身1上，其由两条相互平行的导轨沿床身延伸方向设置构成，每条导轨由若干个导轨组件首尾连接而成。第一滑台2配置有滑座，第一滑台2通过滑座安装在第一导轨组6上，第一滑台2受第一传动机构12驱动通过滑座沿第一导轨组6在床身1上作直线移动。

梁体3固设于第一滑台2，可由若干个大小相同的梁体模块31连接而成。两个梁体模块31之间既可以在长度方向相互连接，又可以在宽度方向连接，若干个梁体模块31通过不同的连接方式可以形成不同大小的梁体3。如图5a～5d，是梁体模块31的结构示意图。本实施例中，梁体模块31呈长方体形，且为中空结构。在其它实施例中，梁体模块也可以是多棱柱、圆柱或者其它形状，也可以是非中空结构。和床身模块类似，梁体模块31包括上底面、下底面和四个侧壁，梁体模块31的每个侧壁带有梁体孔311和梁体槽312。梁体孔311可以是用于减重的任意形状的孔(例如圆孔或方形孔)，也可以是安装孔(例如螺栓孔或通孔)、定位孔，床身槽112可以是定位槽)。上底面开设有至少两条相互平行的梁体导轨槽313，可用于卡接固定导轨组件，四个侧壁上的梁体槽312用于相邻梁体模块31两两连接时安装定位键或定位销。相邻梁体模块31两两连接时可通过定位销先定位，然后螺栓固定。当然，并不限于上述连接方式，也可采用现有技术的常用连接方式。本实施例中，梁体3由1个梁体模块31形成，梁体3竖向固定于第一滑台2，且其上底面(安装有第二滑台4)与床身延伸方向垂直。在其它实施例中，可根据实际需求选用不同数量的梁体模块31形成不同大小的梁体。

第二导轨组7固设于梁体3上，由两条相互平行的导轨沿梁体延伸方向设置构成，每条导轨由若干个导轨组件首尾连接而成。第二滑台4配置有滑座，第二滑台4通过滑座安装在第二导轨组7上，受第二传动机构32驱动通过滑座沿第二导轨组7作直线移动。

动力头5由驱动马达、传动机构、主轴组件和刀具组成，动力头5可360°旋转，通过一座体安装在第二滑台4上，该座体可沿第二滑台4作与第一导轨组和第二导轨组7均垂直的方向的直线运动。驱动马达通过传动机构带动主轴组件旋转，实现切削加工。

本实施例的组合式铣床按结构类型划分，属于立面(垂直面)铣床，梁体3即立柱。可用于铣削被加工工件8的侧面，而动力头旋转后还可铣工件的顶面或底面。

实施例2

如图2所示，本实施例的组合式铣床包括床身1、第一滑台2、梁体3、第二滑台4、动力头5、第一导轨组6、第二导轨组7和支脚9。床身1由若干个床身模块11连接而成。梁体3由一个梁体模块31组成。

本实施例中，梁体3横卧式设置于第一滑台2上。梁体3与床身1相互垂直，并可沿床身延伸方向滑动。梁体3的上底面与床身延伸方向垂直。本实施例的组合式铣床的其它部分与实施例1相同。

本实施例的组合式铣床按结构类型划分，属于悬臂铣床，梁体3即横梁。可用于铣被加工工件8的顶面，而动力头旋转后还可铣工件的底面或侧面。

实施例3：

如图3所示，本实施例的组合式铣床包括床身1、第一滑台2、梁体3、第二滑台4、动力头5、第一导轨组6、第二导轨组7和支脚9。本实施例中，床身1有两个，每个床身1由若干个床身模块11连接而成，且两个床身1的床身延伸方向相互平行。第一滑台2也有两块，分别可滑动地设置于两个床身1。梁体3由两个梁体模块31连接而成。

本实施例中，梁体3横卧式设置于第一滑台2，其一端固定于一个第一滑台2，另一端固定于另一个第一滑台2。梁体3与床身延伸方向垂直，并可沿床身延伸方向滑动。梁体3的上底面与床身延伸方向垂直。本实施例的组合式铣床的其它部分与实施例1相同。

本实施例的组合式铣床按结构类型划分，属于龙门铣床，梁体3即横梁。可用于铣大型的被加工工件8的顶面，而铣头旋转后还可铣大型工件的底面或侧面。

以上所述中，简单将铣削头改成磨头，该组合式铣床就成为组合式平面磨床；将机床配置数控系统，就成为数控组合式铣床。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.组合式铣床，其特征在于：包括：

床身，所述床身由一个或者多个床身模块连接而成，床身上配置有可实现直线移动的第一传动机构；

第一滑台，所述第一滑台通过所述第一传动机构沿床身延伸方向可直线移动地设置于床身上；

梁体，所述梁体安装在第一滑台上，由一个或者多个梁体模块连接而成，梁体上配置有可实现直线移动的第二传动机构；

第二滑台，通过所述第二传动机构沿梁体延伸方向可直线移动地设置于所述梁体上；

动力头，设置于所述第二滑台上；

床身模块包括上底面、下底面和四个侧壁，每个侧壁上设有床身槽，床身槽用于相邻床身模块两两连接时安装定位键，上底面开设有至少两条相互平行的床身导轨槽；

梁体模块包括上底面、下底面和四个侧壁，每个侧壁上设有梁体槽，梁体槽用于相邻梁体模块两两连接时安装定位键，上底面开设有至少两条相互平行的梁体导轨槽；

所述动力头由驱动马达、传动机构、主轴组件和刀具组成，动力头通过一座体安装在所述第二滑台上，可360°旋转，驱动马达通过传动机构带动主轴组件旋转，实现切削加工；

其组合成各种不同类型的铣床，具有以下组合形态：

组合形态a：多个床身模块连接一个床身，所述梁体横向安装于第一滑台上，组合成悬臂铣床；

组合形态b：多个床身模块连接一个床身，所述梁体垂直安装于第一滑台上，组合成立柱铣床；

组合形态c：多个床身模块连接两个床身，且床身延伸方向相互平行，相应地第一滑台有两个，所述梁体横向安装于两个第一滑台上，组合成龙门铣床。

2.根据权利要求1所述的组合式铣床，其特征在于：床身上还设置有第一导轨组，所述第一传动机构是丝杆螺母传动机构，所述第一导轨组由至少两条相互平行的导轨沿床身延伸方向设置构成，每条导轨由若干个导轨组件首尾连接而成；梁体上还设置有第二导轨组，所述第二传动机构是丝杆螺母传动机构，所述第二导轨组由至少两条相互平行的导轨沿梁体延伸方向设置构成，每条导轨由若干个导轨组件首尾连接而成。

3.根据权利要求2所述的组合式铣床，其特征在于：所述第一滑台配置有滑座，第一滑台通过滑座安装在第一导轨组上，第一滑台通过滑座沿第一导轨组作直线移动；所述第二滑台配置有滑座，第二滑台通过滑座安装在第二导轨组上，第二滑台通过滑座沿第二导轨组作直线移动。

4.根据权利要求2所述的组合式铣床，其特征在于：所述导轨组件是标准直线导轨、V型导轨、矩形导轨中的一种。

5.根据权利要求1所述的组合式铣床，其特征在于：多个床身模块沿长度方向在端面连接，组合成任一长度的床身；或相同长度的床身模块成对地沿宽度方向侧面连接组合成床身模块组，多个床身模块组之间沿长度方向在端面连接，组合成具有床身模块两倍宽度的床身。

6.根据权利要求1所述的组合式铣床，其特征在于：每个床身模块和每个梁体模块均呈长方体形。

7.根据权利要求1所述的组合式铣床，其特征在于：每个床身模块和每个梁体模块具有中空结构。