CN201471158U - 一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构 - Google Patents

Abstract

一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构，涉及大型定龙门机床，包括至少三段床身(1)，床身(1)通过地脚螺栓(6)与地面(7)可靠固定，两相邻床身(1)间留有8～12mm的间隙(D)，两相邻床身(1)的端部上表面设有凹槽，上端连接板(3)放入凹槽内并由连接螺钉(2)固定，两相邻床身(1)的端部侧面凸设有与床身(1)垂直的外露筋板，两相邻的外露筋板通过连接螺栓(4)固定。本实用新型所述的积木化拼接大型定龙门机床床身结构，床身采用多段式拼接，用一种新的连接结构解决床身端面紧固连接时带来的拼接床身间导轨面的不共面问题，解决床身整体铸造、加工、运输、打平所带来的难度问题，解决了床身拼接所带来的负面影响。

Description

一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构

技术领域

本实用新型涉及大型定龙门机床，具体的说是一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构。

背景技术

大型定龙门机床床身的长度少则数米，长则数十米，如果床身采用整体浇注方式，铸造难度、加工难度及运输难度都很高。目前国内定龙门机床的床身，十米以内床身，以整体浇注居多，十米以上机床床身，才开始出现拼接，但拼接处的连接很难保证拼接床身导轨面的共面性，拼接完后要么重新刮研导轨平面(整体全刮，工作量十分庞大)，要么将床身连为一体后，再加工一次导轨面(需要更大、更高精度的工作母机)，有的则干脆变定龙门为动龙门，回避大型床身和工作台的铸造、加工、运输的难度问题，但是导轨依然需要解决拼接问题。

国内现有大型定龙门机床床身结构的主要缺点是：整体浇注，铸造难度、加工难度、运输难度、打水平难度都非常大，中小型机床厂根本没有制造能力。其关键症结在于设计者对于分体设计所带来的新问题：如何连接，连接后如何保证导轨面的共面，依然十分困难，不经济。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构，床身采用多段式拼接，用一种新的连接结构解决床身端面紧固连接时带来的拼接床身间导轨面的不共面问题，解决床身整体铸造、加工、运输、打平所带来的难度问题，解决了床身拼接所带来的负面影响。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构，其特征在于：包括至少三段床身1，床身1通过地脚螺栓6与地面7可靠固定，两相邻床身1间留有8～12mm的间隙D，两相邻床身1的端部上表面设有凹槽，上端连接板3放入凹槽内并由连接螺钉2固定，两相邻床身1的端部侧面凸设有与床身1垂直的外露筋板，两相邻的外露筋板通过连接螺栓4固定。

在上述技术方案的基础上，间隙D内设有开口垫5，且开口垫5套装在连接螺栓4上。

在上述技术方案的基础上，所说的外露筋板呈口形，连接螺栓4穿装在外露筋板的侧面，地脚螺栓6穿装在外露筋板的底面。

本实用新型所述的积木化拼接大型定龙门机床床身结构，具备以下优点：

1.床身分体铸造，直接降低铸造难度，容易保证铸件质量；

2.床身分体铸造，直接降低加工难度，降低生产成本；

3.床身分体铸造，直接降低机床调整水平的难度，做到精度可调，可控；

4.床身分体铸造，大大降低了运输难度，可以方便地实现分体运输；

5.采用本实用新型的拼接结构，可以实现现场安装，安装完毕后直接保证各拼接床身导轨的共面性，大大节约安装成本。

本实用新型通过一种崭新的结构，成功的解决了大型定龙门机床床身分体铸造，灵活拼接的问题，从而整体降低了机床床身的铸造、加工、运输与水平调整难度，大大降低了中小型机床厂家制造大型龙门机床的门槛，同时也包括其他类似大型机床装备的门槛。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型的结构示意图

图2拼接部位的局部放大图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的积木化拼接大型定龙门机床床身结构，包括至少三段床身1，床身1通过地脚螺栓6与地面7可靠固定，两相邻床身1间留有8～12mm的间隙D，两相邻床身1的端部上表面设有凹槽，上端连接板3放入凹槽内并由连接螺钉2固定，两相邻床身1的端部侧面凸设有与床身1垂直的外露筋板，两相邻的外露筋板通过连接螺栓4固定。三段床身拼装在一起构成整个大型定龙门机床的床身，两相邻床身1间留有8～12mm的间隙D，例如间隙D可以为8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm或12mm；相邻的两段床身1的连接包括顶面的上端连接板3和左右两侧的连接螺栓4。床身1的上表面中间底、两边高，呈凹字形，左右两侧高起来的部分设有导轨面A。

在上述技术方案的基础上，间隙D内设有开口垫5，且开口垫5套装在连接螺栓4上。

在上述技术方案的基础上，所说的外露筋板呈口形，连接螺栓4穿装在外露筋板的侧面，地脚螺栓6穿装在外露筋板的底面。如图1所示，外露筋板依次排列在床身1的左右两侧，位于两相邻床身1的端部侧面的外露筋板的侧面设有用于安装连接螺栓4的通孔，外露筋板的底面设有用于安装地脚螺栓6的通孔。

本实用新型的拼装过程如下：

床身拼接前，先以中段的一个床身为基准床身，调好基准床身的导轨面A(参见图2)的水平后，通过地脚螺栓6将床身与地面7可靠固定，地脚螺栓的结构、调节与固定方法同传统龙门机床完全一样，其作用是调整床身水平与高低；然后以基准床身的导轨面A为基准，顺次拼接其他床身。第二段拼接床身可先用吊车将其大致拼放到位，在两相邻床身1的端部上表面的凹槽内放入上端连接板3并用若干连接螺钉2固定，所说的凹槽的形状、位置如图2所示，其形状为条状，两相邻床身1的端部上表面的凹槽相对设置且与间隙D整体连通，间隙D是在拼接床身端面时预留的，在安装连接螺钉2之前，可先用略小于连接螺钉2的螺钉栓住两段需要拼接的床身并留出间隙D，然后通过第二段拼接床身的地脚螺栓，调整第二段拼接床身导轨面A的水平，水平调好后，再调两床身导轨面A之间的等高，此过程可能反复多次，直至调整好两拼接床身导轨面A之间的等高和水平后，第二段拼接床身也通过地脚螺栓6与地面7可靠固定，去掉上端连接板，刮研两拼接床身各自的直角小平面B(凹槽)，使两拼接床身的A面与B面等高，具体操作时，以A面为基准，只用刮研小凹槽的B面即可，大大降低了刮研范围和强度，然后再放入上端连接板，并将上端连接板用连接螺钉2上紧，并将上端连接板3的C面(在设计上C面略高于导轨面A一点)，刮研至与导轨面A相平。接下来将第二段拼接床身的地脚螺栓与地面固定好。考虑到两拼接床身承受负载时，仅靠两拼接床身上端连接，其连接强度是不够的，由于先前两拼接床身之间在设计上留出了8～12mm左右的间隙，此时，可通过塞尺或其他有效测量工具精确测量出缝隙尺寸后，准确配磨出与其厚度适配的开口垫5，塞入端面的连接螺栓4处，最后，拧紧端面连接螺栓4，就能可靠保证拼接床身的端面连接。至此，两段床身拼接工作全部完成，按此可以重复拼接三段及更多段的床身。可以肯定的是，由于两拼接床身不存在任何端面连接应力，又是通过调整保证的导轨面的共面，而且两拼接床身又都通过地脚螺栓与地面可靠固定，因此，两拼接床身导轨面A的共面完全保证住了。用同样的办法可以拼接完其它各段床身，直到拼接至要求长度为止。图1只画了三段床身的拼接情况，实际可以更多，各段床身的长×宽×高＝2.7米×0.5米×0.5米，适于龙门宽度为2.5米，龙门床身长度不限的定龙门机床的床身，每段床身铸件重量在2吨以内，多数铸造厂都能铸造。

Claims (3)

1.一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构，其特征在于：包括至少三段床身(1)，床身(1)通过地脚螺栓(6)与地面(7)可靠固定，两相邻床身(1)间留有8～12mm的间隙(D)，两相邻床身(1)的端部上表面设有凹槽，上端连接板(3)放入凹槽内并由连接螺钉(2)固定，两相邻床身(1)的端部侧面凸设有与床身(1)垂直的外露筋板，两相邻的外露筋板通过连接螺栓(4)固定。

2.如权利要求1所述的积木化拼接大型定龙门机床床身结构，其特征在于：间隙(D)内设有开口垫(5)，且开口垫(5)套装在连接螺栓(4)上。

3.如权利要求1或2所述的积木化拼接大型定龙门机床床身结构，其特征在于：所说的外露筋板呈口形，连接螺栓(4)穿装在外露筋板的侧面，地脚螺栓(6)穿装在外露筋板的底面。

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