CN208977141U - 一种模块化焊接钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构领域，尤其为一种模块化焊接钢结构，包括模块钢体，所述模块钢体两端均固定连接有焊接装置，所述焊接装置包括固定框和安装槽，所述固定框内部设置有安装槽，所述安装槽套接在模块钢体外侧，所述固定框两端分别固定连接有一号焊接板和三号焊接板，本实用新型通过设置有焊接装置，在对模块化焊接钢结构进行组装焊接时，将模块钢体两端的焊接装置拆掉一组，然后将模板板体一端放入至焊接装置中的安装槽中，然后进行焊接固定，而焊接装置外侧的一号焊接板、二号焊接板、三号焊接板和四号焊接板可以对不同方向的模块化焊接钢结构进行固定焊接，从而大大了方便了对模块化焊接钢结构的组装焊接。

Description

一种模块化焊接钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，具体为一种模块化焊接钢结构。

背景技术

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，随着技术的进步和劳动力成本的大幅增加，建筑技术目前正迅速摆脱传统落后的现场湿作业和大量人力手工作业的落后局面，呈现向装配化，工厂化，模块化发展的趋势，然而由于受传统建筑理念及技术的束缚，目前的装配式建筑体系技术发展尚不够彻底，技术标准化和产业化尚存在较大的提升空间。

但是现有的模块化焊接钢结构在焊接时需要投入大量的人力物力，并且在焊接前不能对模块钢结构进行定位固定，因此，针对以上问题提出一种模块化焊接钢结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化焊接钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。该模块化焊接钢结构通过设置有焊接装置，从而可以对不同方向的模块化焊接钢结构进行固定焊接，并且大大了方便了对模块化焊接钢结构的组装焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括模块钢体，所述模块钢体两端均固定连接有焊接装置，所述焊接装置包括固定框和安装槽，所述固定框内部设置有安装槽，所述安装槽套接在模块钢体外侧，所述固定框两端分别固定连接有一号焊接板和三号焊接板，所述固定框两侧分别固定连接有二号焊接板和四号焊接板，所述固定框外侧表面设置有螺纹孔，所述模块钢体上下两端均固定连接有焊接支撑板，所述模块钢体上端表面和模块钢体下端表面均设置有滑槽，所述焊接支撑板与滑槽通过螺栓固定连接。

进一步的，所述模块钢体两侧均固定连接有管道安装槽，所述管道安装槽一侧设置有吊装孔。

进一步的，所述焊接支撑板上端表面设置有通孔且焊接支撑板数量设置有若干组。

进一步的，所述固定框与模块钢体为相匹配的固定框与模块钢体。

进一步的，所述滑槽为长条形结构的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有焊接装置，在对模块化焊接钢结构进行组装焊接时，将模块钢体两端的焊接装置拆掉一组，然后将模板板体一端放入至焊接装置中的安装槽中，然后进行焊接固定，而焊接装置外侧的一号焊接板、二号焊接板、三号焊接板和四号焊接板可以对不同方向的模块化焊接钢结构进行固定焊接，从而大大了方便了对模块化焊接钢结构的组装焊接，通过设置有焊接支撑板，在对模块钢体两侧进行焊接钢结构时，根据钢结构的宽度，拧开螺栓，使得焊接支撑板在滑槽上方进行移动，并且使得两组焊接支撑板紧密的贴合在钢结构上，再拧紧固定栓对焊接支撑板进行固定，最后将焊接支撑板与钢结构进行焊接牢固，从而可以很好的在钢结构焊接前进行有效的固定支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型焊接装置结构示意图。

图3为本实用新型模块钢体俯视结构示意图。

图中：1-模块钢体、2-焊接装置、3-一号焊接板、4-二号焊接板、5-螺纹孔、6-焊接支撑板、7-螺栓、8-管道安装槽、9-吊装孔、10-三号焊接板、11-四号焊接板、12-安装槽、13-滑槽、14-固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

包括模块钢体1，所述模块钢体1两端均固定连接有焊接装置2，所述焊接装置2包括固定框14和安装槽12，所述固定框14内部设置有安装槽12，所述安装槽12套接在模块钢体1外侧，所述固定框14两端分别固定连接有一号焊接板3和三号焊接板10，所述固定框14两侧分别固定连接有二号焊接板4和四号焊接板11，所述固定框14外侧表面设置有螺纹孔5，所述模块钢体1上下两端均固定连接有焊接支撑板6，所述模块钢体1上端表面和模块钢体1下端表面均设置有滑槽13，所述焊接支撑板6与滑槽13通过螺栓7固定连接。

所述模块钢体1两侧均固定连接有管道安装槽8，所述管道安装槽8一侧设置有吊装孔9。

所述焊接支撑板6上端表面设置有通孔且焊接支撑板6数量设置有若干组。

所述固定框14与模块钢体1为相匹配的固定框14与模块钢体1。

所述滑槽13为长条形结构的滑槽。

在对模块化焊接钢结构进行组装焊接时，将模块钢体1两端的焊接装置2拆掉一组，然后将模板板体1一端放入至焊接装置2中的安装槽12中，然后进行焊接固定，而固定框14外侧的一号焊接板3、二号焊接板4、三号焊接板10和四号焊接板11可以对不同方向的模块化焊接钢结构进行固定并且焊接牢固，从而大大了方便了对模块化焊接钢结构的组装焊接，而在对模块钢体1两侧进行焊接钢结构时，根据钢结构的宽度，拧开螺栓7，使得焊接支撑板6在滑槽13上方进行移动，并且使得两组焊接支撑板6紧密的贴合在钢结构上，再拧紧固定7栓对焊接支撑板6进行固定，最后将焊接支撑板6与钢结构进行焊接牢固，从而可以很好的在钢结构焊接前进行有效的固定支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模块化焊接钢结构，包括模块钢体(1)，其特征在于：所述模块钢体(1)两端均固定连接有焊接装置(2)，所述焊接装置(2)包括固定框(14)和安装槽(12)，所述固定框(14)内部设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)套接在模块钢体(1)外侧，所述固定框(14)两端分别固定连接有一号焊接板(3)和三号焊接板(10)，所述固定框(14)两侧分别固定连接有二号焊接板(4)和四号焊接板(11)，所述固定框(14)外侧表面设置有螺纹孔(5)，所述模块钢体(1)上下两端均固定连接有焊接支撑板(6)，所述模块钢体(1)上端表面和模块钢体(1)下端表面均设置有滑槽(13)，所述焊接支撑板(6)与滑槽(13)通过螺栓(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化焊接钢结构，其特征在于：所述模块钢体(1)两侧均固定连接有管道安装槽(8)，所述管道安装槽(8)一侧设置有吊装孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种模块化焊接钢结构，其特征在于：所述焊接支撑板(6)上端表面设置有通孔且焊接支撑板(6)数量设置有若干组。

4.根据权利要求1所述的一种模块化焊接钢结构，其特征在于：所述固定框(14)与模块钢体(1)为相匹配的固定框(14)与模块钢体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种模块化焊接钢结构，其特征在于：所述滑槽(13)为长条形结构的滑槽。