CN206855685U - 具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑制品技术领域，具体涉及一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具。本实用新型包括内叶墙模具；内叶墙边模顶端面处相应固接外叶墙边模；垂直内叶墙边模长度方向作横截面，该内叶墙边模的横截面外形“L”字状；内叶墙边模的铅垂板的一侧板面构成上述内叶墙模腔面；以内叶墙边模的水平板上的用于与铅垂板顶端固接的一端为水平板的固定端，水平板的悬臂端处铅垂向的贯穿设置有调平螺纹孔；各调平螺钉彼此平行且沿内叶墙边模长度方向依次布置；所述水平板与铅垂板间设置三角筋板。本实用新型具备拆模简单、操作简便快捷而制作成本低的优点，且可在拆模时避免出现对外叶墙及保温材料的刮蹭状况。

Description

具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具

技术领域

本实用新型属于建筑制品技术领域，具体涉及一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具。

背景技术

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

在前述的各项预制构件中，预制墙体是必不可少的关键部件。传统在进行预制墙体制作时，都采用先直接在内叶墙模具内捆扎钢筋骨架，再后期水泥浇筑的方式。上述操作方式存在的问题在于：PC墙体目前较多采用夹心保温墙板的结构，该夹心结构中的外叶墙板的两侧及顶部尺寸都超出内叶墙板5-30cm，且该超出部分需裸露保温材料。传统进行内叶墙模具的拆模操作时，都是先拆开组成内叶墙模具的各内叶墙边模，再直接将各内叶墙边模沿基面进行水平向的拖拽。上述水平拖拽动作，会使得内叶墙边模直接刮擦上述保温材料，甚至会刮损外叶墙板的上述超出部分，造成预制墙体的质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具，其具备拆模简单、操作简便快捷而制作成本低的优点，且可在拆模时避免出现对外叶墙及保温材料的刮蹭状况，最终确保预制墙体的成型品质。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具，包括至少四道内叶墙边模围合构成的四方框架状的内叶墙模具，内叶墙模具围合形成的区域构成预制墙板的内叶墙部分的成型区域，且该内叶墙模具的内侧面构成用于成型内叶墙部分的内叶墙模腔面；内叶墙边模顶端面处相应固接构成四方框架状的外叶墙模具的外叶墙边模；其特征在于：垂直内叶墙边模长度方向作横截面，该内叶墙边模的横截面外形“L”字状；内叶墙边模的铅垂板的一侧板面构成上述内叶墙模腔面；以内叶墙边模的水平板上的用于与铅垂板顶端固接的一端为水平板的固定端，水平板的悬臂端处铅垂向的贯穿设置有调平螺纹孔；调平螺钉由上而下的穿入该调平螺纹孔内并与之构成螺纹配合；调平螺钉的顶端抵靠于基面上；各调平螺钉彼此平行且沿内叶墙边模长度方向依次布置；所述水平板与铅垂板间设置连接接两者的用于加强内叶墙边模刚度的三角筋板，三角筋板的板面垂直水平板及铅垂板板面。

优选的，在内叶墙边模的横截面上，水平板的水平向长度大于铅垂板的铅垂向高度。

优选的，所述调平螺钉为多个且沿内叶墙边模的长度方向依序均布。

优选的，在水平板的相对靠近固定端所在板面处铅垂向的贯穿设置有光孔，压紧螺钉由上而下的穿入该光孔内且与基面上预留的螺纹固接孔间构成螺纹配合，且压紧螺钉的螺帽止口配合于光孔孔端处；各压紧螺钉彼此平行且沿内叶墙边模长度方向依次布置。

优选的，所述压紧螺钉为多个且沿内叶墙边模的长度方向依序均布。

本实用新型的有益效果在于：

1)、相较于传统的内叶墙边模而言，本实用新型将之设计成了特殊的悬臂结构。与常见的结构稳定的四方柱形边模不同，悬臂构造的三角形的内叶墙边模，其在单独放置时本身就存在不稳定性。实际使用时，四道内叶墙边模均以悬臂状三棱柱状构造彼此抵靠从而形成四方框架状的内叶墙模具，此时由于各内叶墙边模之间的固接性以及调平螺钉的支撑性，得以保证整体模具工作的稳定性及可靠性。当需要拆模时，先拆除四道内叶墙边模间的固接配合及相应固接构件，之后拧动调平螺钉。轻轻由上而下的敲打内叶墙边模的水平板的悬置端，该内叶墙边模会因自身结构的不稳定性而沿敲打方向产生翻转，翻转支点即为铅垂板的底端。当产生上述翻转动作时，内叶墙边模的铅垂板的顶端会逐渐降低，此时再进行拔模操作，内叶墙边模的铅垂板的顶端就不会刮蹭正上方的外叶墙部分，也就不存在所谓的外叶墙处保温层等部位的结构缺损状况，外叶墙的成型质量可得到有效保证。

2)、在内叶墙边模的横截面上，水平板的水平的长度大于铅垂板的铅垂向高度。换言之，在组成内叶墙边模的水平板、铅垂板及三角筋板共同形成三角状横截面时，内叶墙边模的重心应当更偏向水平板的悬臂端。这样，在拆模时，只需更少的力即可实现内叶墙边模的快速翻倒，操作效率显然可得到进一步的提升。

3)、调平螺钉，一方面起到支撑内叶墙边模的功能，另一方面，也起到一定的对内叶墙边模的调平功能，以确保内叶墙模腔面的铅垂性。而压紧螺钉，则用于确保内叶墙边模相对基面的抵紧性，避免未干的水泥在压力作用下沿内叶墙边模与基面的间隙产生渗漏状况，以提升预制墙体浇筑过程的可靠性，并有效确保预制墙体的成型质量，降低后期修复成本。

附图说明

图1为PC墙板模具的立体结构示意图；

图2为定位片的立体结构示意图；

图3为定位片相对U型定位槽的装配状态立体图；

图4为窗洞模组的立体结构示意图；

图5为图1的I部分局部放大图；

图6为窗洞模组的正视图；

图7为图6的结构爆炸图；

图8为去除调平螺钉及压紧螺钉后的内叶墙边模的立体结构示意图；

图9为内叶墙边模的端面视图；

图10为内叶墙边模的产生自翻转动作时的动作状态示意图；

图11为管套、压板及定位圆板相对基面的装配状态图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-铅垂截断面 b-直边截断面 c-返水坡模 d-滴水槽模

10-内叶墙边模 10a-U型定位槽

11-铅垂板 12-水平板

12a-调平螺纹孔 12b-调平螺钉 12c-压紧螺钉 12d-光孔

13-三角筋板

20-外叶墙边模 30-定位片 31-定位弧槽 32-翼片 33-定位环

40-窗洞模组 41-角端子模 42-直边子模 42a-预留孔

43-安装螺栓 44-拔模螺钉 45-槽板 45a-拔模螺纹孔

51-管套 52-定位圆板 53-紧固螺钉 54-压板 55-紧固螺母

具体实施方式

为便于理解，此处结合本实用新型的应用环境以及附图1-11，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的应用环境参照图1所示，其包括内叶墙模具、用于布置在内叶墙模具的模腔内的窗洞模组40以及位于内叶墙模具顶端面处的外叶墙模具。窗洞模组40在使用时与内叶墙模具一样，均水平向的平放于某一模面上，此处将该模面以“基面”来指代。而之后所描述的“铅垂方向”，也即垂直该基面的方向。当窗洞模组40与内叶墙模具整体如图1所示的放入基面上时，窗洞模组40与内叶墙模具之间的空间就形成了供水泥浇筑的“回”形槽状的内叶墙浇筑区域。由于外叶墙模具叠置在内叶墙模具之上，因此当上述内叶墙浇筑区域浇筑满后，再继续浇筑时，即为外叶墙部分的浇筑操作。当上述浇筑区域内水泥硬化完成后，拆除外叶墙模具、窗洞模组40及内叶墙模具，即可获得带有窗洞的预制墙体。

为便于描述，此处采用常见的方形预制墙体及长方形窗洞为例，本实用新型实际操作时，重点包括以下几个部分：

1)、整体入模结构

该整体入模结构参照图1-3及图8所示。通过由内叶墙边模10的顶端面处铅垂向下凹设有连通内叶墙边模10的U型定位槽10a，从而方便预制的钢筋骨架的端部钢筋能够一一对应的落入相应的U型定位槽10a内。同时，特设了图2所示的定位片30，以定位片30与U型定位槽10a间的嵌合固接性来确保对上述端部钢筋的逐一的定位固接效果，进而实现整个钢筋骨架的外部预加工及后期整体起吊入模的功能。

在进行定位片30的固定操作时，应当遵循：预制匹配内叶墙模具型腔的钢筋骨架；将钢筋骨架移入内叶墙模具的型腔内；将各定位片30的定位弧槽31逐一的卡入对应的钢筋骨架的端部钢筋上；当定位片30卡入完毕后，将定位片30沿端部钢筋延伸方向而向U型定位槽10a方向滑动，直至定位片30进入U型定位槽10a槽腔。定位片30与U型定位槽10a的配合状态可参照图3所示。

对于定位片30的具体结构而言，如图2-3所示的，本实用新型优选采用翼片32与定位杆的配合结构，一方面以翼片32来实现由内而外的止口配合效果，另一方面则以定位杆与定位环33的配合来在外部拉紧定位片30，从而与翼片32一同实现对定位片30的双向夹持紧固效果。而之所以采用定位杆与定位环33作为定位片30的外部固接结构，是因为定位片30不可能是单个采用，而往往在同个内叶墙边模10上布置十几个甚至几十个，由于采用了定位环33设计，一根定位杆就能同时穿过若干个甚至全部的定位环33，使用上显然极为快捷方便，定位效率极高。

2)、窗洞模组

为便于描述，此处采用常见的长方形窗洞为例，对应的窗洞模组40外形呈长方形框架状，具体如图1及图4-7所示。为实现窗洞模组40的快拆性及对阴角的保护性，通过将窗洞模组40的宽边截断一次，长边截断至少两次，从而获得六至八块的相应子模。具体至图4-7所示结构中，其宽边被截断一次而长边被截断两次，从而获得四组角端子模41及两组直边子模42。由于直边子模42所处的窗洞模组40的长边不需要额外设置诸如返水坡模c以及滴水槽模d，因此无论被截断几次均可。考虑到方便直边子模42沿铅垂方向的快速拔出，需要将直边子模42设计为如图4-6所示的等腰梯形构造。窗洞模组40的宽边由于需要形成窗洞的上沿和下沿，并需要在该上沿及下沿处布置返水坡以及滴水槽，因此仅通过铅垂截断面a而截断一次，以便在窗洞模组40的宽边处布置如图4所示的返水坡模c以及滴水槽模d。铅垂截断面a与上述宽边的夹角为80°，以方便角端子模41沿平行基面的水平向作水平拔模动作。

在上述结构基础上，如图1及图4-5所示的，本实用新型还在直边子模42的梯形顶边处，也即直边子模42的配合基面的一侧边处布置有辅助拔模组件，以便于直边子模42在拆模时能够快速脱离基面。辅助拔模组件通过拔模螺钉44与槽板45处的螺纹孔相配合，从而依靠拔模螺钉44的丝杆螺母作用而向基面施力。由于基面是恒定不动的，此时基面会产生反作用力于拔模螺钉44，即可带动与拔模螺钉44一体的直边子模42产生脱模动作。

3)、自翻转结构

由于正常进行内叶墙及外叶墙的倒模操作时，所形成的外叶墙的两侧及顶部尺寸必然比内叶墙的相应侧及顶部尺寸要大5-30cm。为避免出现拆模时的内叶墙边模10相对外叶墙多出部分的保温材料乃至墙体的刮擦状况，因此才设计了内叶墙边模10的自翻转结构，也即本实用新型的上述结构。具体而言，如图1及图8-10所示的，四道内叶墙边模10均以悬臂状三棱柱状构造彼此抵靠从而形成四方框架状的内叶墙模具，此时由于各内叶墙边模10之间的固接性以及调平螺钉12b的支撑性，得以保证整体模具工作的稳定性及可靠性。调平螺钉12b所配合的调平螺纹孔12a以及压紧螺钉12c所配合的光孔12d均参照图8所示进行布置。大方向上而言，由于压紧螺钉12c需要压紧内叶墙边模10，因此相对的靠近内叶墙边模10的模腔面处；而调平螺钉12b一方面需要确保三角棱柱状的内叶墙边模10的安置稳定性，另一方面还要确保内叶墙边模10处模腔面的铅垂性，因此尽量靠向水平板12的悬置端处。

当需要拆模时，先拆除外叶墙边模20，在拆除四道内叶墙边模10间的固接配合，之后拧动调平螺钉12b。轻轻由上而下的敲打内叶墙边模10的水平板12的悬置端，该内叶墙边模10会因自身结构的不稳定性而沿敲打方向产生如图9所示的翻转动作，翻转支点即为铅垂板的底端。当产生上述翻转动作时，内叶墙边模10的铅垂板11的顶端会逐渐降低，此时再进行拔模操作，内叶墙边模10的铅垂板11的顶端就不会刮蹭正上方的外叶墙及保温材料部分，也就不存在所谓的外叶墙及保温材料等部位的结构缺损状况，此时参照图9所示的，整个预制墙体的成型质量可得到有效保证。图9的虚线部分即为外叶墙、保温材料及内叶墙的轮廓示意线。

4)、预埋件定位组件

装配式混凝土预制构件，包括上述的预制墙体，在设计及生产过程中，需要将供水电设备管线等安装的管道孔预先设计在混凝土构件内，以便后期装配。上述预留管道孔通常采用预埋件来成型。在进行水泥浇筑、振动、收光硬化过程中，要求预埋件不能产生移位，以确保成型后管道的位置精确性。有鉴于此，本实用新型还单独设计了预埋件定位组件，具体如下：

如图11所示的，该预埋件定位组件包括管套51、定位圆板52、紧固螺钉53及压板54。与传统的直接将管套51强行固定在基面上不同，本实用新型首先将定位圆板52螺纹紧固于基面的指定位置处，再将管套51插接在定位圆板52上。之后，将管套51套入定位圆板52，并在管套51上方搁置压板54。依靠紧固螺钉53来紧固压板54与定位圆板52间，从而实现压板54对管套51的由上而下的压紧功能。由于定位圆板52的外径、管套51的关键以及压板54的小直径段外径均彼此一致，至此，管套51的轴向位移被压板54及基面所限定，管套51的径向动作则被定位圆板52乃至阶梯轴状的压板54所约束，因此无论如何受到外力，管套51都不会产生额外的偏斜动作，这使得最终成型的预留管道孔位置极为精确，可有效满足客户要求。考虑到使用上的便捷性，可在紧固螺钉53上再螺纹配合一个紧固螺母55，参照图11所示，从而使紧固螺母55袋体紧固螺钉53的螺帽而实现对压板54顶端部的压紧功能。

综上，本实用新型具备拆模简单、操作简便快捷而制作成本低的优点。实际操作时，钢筋骨架可单独加工，再后期整体入内叶墙模具内，并依靠定位片30与U性定位槽10a的配合来实现其整体入模及精确位置固定效果，再后进行外叶墙模具的安装，预制墙体的制作效率可得到极大提升。搭配相应的窗洞模组40、自翻转机构及预埋件定位组件，可有效满足当前市场所倡导的快节奏、高效率及高品质的现代化生产需求。

Claims (5)

1.一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具，包括至少四道内叶墙边模(10)围合构成的四方框架状的内叶墙模具，内叶墙模具围合形成的区域构成预制墙板的内叶墙部分的成型区域，且该内叶墙模具的内侧面构成用于成型内叶墙部分的内叶墙模腔面；内叶墙边模(10)顶端面处相应固接构成四方框架状的外叶墙模具的外叶墙边模(20)；其特征在于：垂直内叶墙边模(10)长度方向作横截面，该内叶墙边模(10)的横截面外形“L”字状；内叶墙边模(10)的铅垂板(11)的一侧板面构成上述内叶墙模腔面；以内叶墙边模(10)的水平板(12)上的用于与铅垂板(11)顶端固接的一端为水平板(12)的固定端，水平板(12)的悬臂端处铅垂向的贯穿设置有调平螺纹孔(12a)；调平螺钉(12b)由上而下的穿入该调平螺纹孔(12a)内并与之构成螺纹配合；调平螺钉(12b)的顶端抵靠于基面上；各调平螺钉(12b)彼此平行且沿内叶墙边模(10)长度方向依次布置；所述水平板(12)与铅垂板(11)间设置连接接两者的用于加强内叶墙边模(10)刚度的三角筋板(13)，三角筋板(13)的板面垂直水平板(12)及铅垂板(11)板面。

2.根据权利要求1所述的一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具，其特征在于：在内叶墙边模(10)的横截面上，水平板(12)的水平向长度大于铅垂板(11)的铅垂向高度。

3.根据权利要求2所述的一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具，其特征在于：所述调平螺钉(12b)为多个且沿内叶墙边模(10)的长度方向依序均布。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具，其特征在于：在水平板的相对靠近固定端所在板面处铅垂向的贯穿设置有光孔(12d)，压紧螺钉(12c)由上而下的穿入该光孔(12d)内且与基面上预留的螺纹固接孔间构成螺纹配合，且压紧螺钉(12c)的螺帽止口配合于光孔(12d)孔端处；各压紧螺钉(12c)彼此平行且沿内叶墙边模(10)长度方向依次布置。

5.根据权利要求4所述的一种具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具，其特征在于：所述压紧螺钉(12c)为多个且沿内叶墙边模(10)的长度方向依序均布。