CN207256480U - 用于pc墙板模具的管孔预埋组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑制品技术领域，具体涉及一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件。本组件包括固定于基面上的定位圆板以及作为预埋件的管套，定位圆板的底端面处同轴的延伸出紧固螺钉，紧固螺钉与基面于的预留螺纹孔间构成螺纹配合；管套管径与定位圆板直径一致以便由上而下的套接于定位圆板上，管套顶端面处设置有用于由上而下施力从而压紧管套的压板；沿管套轴向而在压板上设置贯穿孔，定位圆板的顶端面处轴向的凹设有紧固螺纹孔，紧固螺钉穿过该贯穿孔并与紧固螺纹孔间构成螺纹配合。本实用新型具备拆模简单、操作简便快捷、管孔成型可靠简便而制作成本低的优点，可有效确保带有管孔的预制墙体的成型品质。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑制品技术领域，具体涉及一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件。
背景技术
近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。
在前述的各项预制构件中，预制墙体是必不可少的关键部件。传统在进行预制墙体制作时，都采用先直接在内叶墙模具内捆扎钢筋骨架，再后期水泥浇筑的方式。由于预制墙板本身不仅仅是一整块板体，其上往往都需要预留供管道等外置件安置的凹槽或圆孔。往常进行预制墙体制作时，都直接将圆管模具等预埋件捆扎在钢筋骨架上，或将预埋件放置于基面后再轴向穿入螺栓并螺纹紧固在基面上预留的螺纹孔处，以期望拆模后再拔出预埋件，从而在预制墙体上遗留出相应管孔或相应的槽路。然而，现实问题在于：在水泥浇筑后，整个模具会需受到振动及水泥硬化所产生的作用力。由于预埋件仅依靠轴向螺栓而进行紧固，导致预埋件仅受到轴向约束而无可靠的径向约束，这是预埋件的产生位移状况的根本原因，并会严重影响带有管孔的预制墙体的成型品质。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其具备拆模简单、操作简便快捷、管孔成型可靠简便而制作成本低的优点，可有效确保带有管孔的预制墙体的成型品质。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其特征在于：本组件包括固定于基面上的定位圆板以及作为预埋件的管套，定位圆板的底端面处同轴的延伸出紧固螺钉，紧固螺钉与基面上的预留螺纹孔间构成螺纹配合；管套管径与定位圆板直径一致以便由上而下的套接于定位圆板上，管套顶端面处设置有用于由上而下施力从而压紧管套的压板；沿管套轴向而在压板上设置贯穿孔，定位圆板的顶端面处轴向的凹设有紧固螺纹孔，紧固螺钉穿过该贯穿孔并与紧固螺纹孔间构成螺纹配合。
优选的，所述压板外形呈上部直径大而下部直径小的二段式阶梯轴状，且压板的小直径段直径与管套的管径彼此吻合；压板的轴肩止口配合于管套的顶端面处。
优选的，所述压板的小直径段端面处布置便于插入管套管腔的外倒角。
优选的，所述紧固螺钉上螺纹配合有紧固螺母，紧固螺母的下端面抵紧于压板的顶端面处。
优选的，所述紧固螺母的外壁处径向向外延伸出便于操作的横杆状的把手，把手外壁布置有防滑纹路。
本实用新型的有益效果在于：
1)、对于某些需要在预制墙体内进行预留管道孔布置的场合，本实用新型设计了上述组件。本组件包括在基面上预留出预留螺纹孔，并将定位圆板牢固的固定于该孔处，从而实现定位圆板的定位固接。之后，将管套套入定位圆板，并在管套上方搁置压板。依靠紧固螺钉来紧固压板与定位圆板，从而实现压板对管套的由上而下的压紧功能。此时，管套的轴向位移被压板及基面所限定，管套的径向动作则被定位圆板所约束，因此无论如何受到外力，管套都不会产生额外的偏斜动作，这使得最终成型的预留管道孔位置极为精确，可有效满足客户要求。
2)、在上述结构的基础上，一方面，本实用新型通过将压板设计为阶梯轴式结构，从而通过压板的小直径段与管套的配合，进而以压板与定位圆板来构成双重径向约束构件，以期望进一步的提升管套对水泥内应力及振动等状况的抵抗效果，另一方面，在原有的紧固螺钉的基础上，本实用新型还增加了带有把手的紧固螺母。之所以采用上述紧固螺钉加紧固螺母的配合构造，是考虑到很多企业的用作基面的平台不一定有足够的深度来保证紧固螺钉的螺帽能够恰好压紧定位圆板。由于采用了紧固螺母，使得紧固螺钉不用再兼职压紧压板，而只需起到定位压板与套筒间相对位置的功能即可。在紧固螺钉定位完成后，通过转动把手而旋转紧固螺母，使得紧固螺母由上而下的紧紧抵靠在压板的顶端面处，即可实现对压板的由上而下的持续施力效果，最终高效完成对管套的轴向约束功能，其操作显然也极为简便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为墙体模具的立体结构示意图；
图3为定位片的立体结构示意图；
图4为定位片相对U型定位槽的装配状态立体图；
图5为窗洞模组的立体结构示意图；
图6为图2的I部分局部放大图；
图7为窗洞模组的正视图；
图8为图7的结构爆炸图；
图9为去除调平螺钉及压紧螺钉后的内叶墙边模的立体结构示意图；
图10为内叶墙边模的端面视图；
图11为内叶墙边模的产生自翻转动作时的动作状态示意图。
本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
a-铅垂截断面 b-直边截断面 c-返水坡模 d-滴水槽模
10-内叶墙边模 10a-U型定位槽
11-铅垂板 12-水平板
12a-调平螺纹孔 12b-调平螺钉 12c-压紧螺钉 12d-光孔
13-三角筋板
20-外叶墙边模 30-定位片 31-定位弧槽 32-翼片 33-定位环
40-窗洞模组 41-角端子模 42-直边子模 42a-预留孔
43-安装螺栓 44-拔模螺钉 45-槽板 45a-拔模螺纹孔
51-管套 52-定位圆板 53-紧固螺钉 54-压板
55-紧固螺母 55a-把手
具体实施方式
为便于理解，此处结合本实用新型的应用环境以及附图1-11，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
本实用新型所应用的墙体模具参照图2所示，其包括内叶墙模具、用于布置在内叶墙模具的模腔内的窗洞模组40以及位于内叶墙模具顶端面处的外叶墙模具。窗洞模组40在使用时与内叶墙模具一样，均水平向的平放于某一模面上，此处将该模面以“基面”来指代。而之后所描述的“铅垂方向”，也即垂直该基面的方向。当窗洞模组40与内叶墙模具整体如图2所示的放入基面上时，窗洞模组40与内叶墙模具之间的空间就形成了供水泥浇筑的“回”形槽状的内叶墙浇筑区域。由于外叶墙模具叠置在内叶墙模具之上，因此当上述内叶墙浇筑区域浇筑满后，再继续浇筑时，即为外叶墙部分的浇筑操作。当上述浇筑区域内水泥硬化完成后，拆除外叶墙模具、窗洞模组40及内叶墙模具，即可获得带有窗洞的预制墙体。
为便于描述，此处采用常见的方形预制墙体及长方形窗洞为例，本实用新型实际操作时，重点包括以下几个部分：
1)、整体入模结构
该整体入模结构参照图2-4及图9所示。通过由内叶墙边模10 的顶端面处铅垂向下凹设有连通内叶墙边模10的U型定位槽10a，从而方便预制的钢筋骨架的端部钢筋能够一一对应的落入相应的U型定位槽10a内。同时，特设了图3所示的定位片30，以定位片30与U型定位槽10a间的嵌合固接性来确保对上述端部钢筋的逐一的定位固接效果，进而实现整个钢筋骨架的外部预加工及后期整体起吊入模的功能。
在进行定位片30的固定操作时，应当遵循：预制匹配内叶墙模具型腔的钢筋骨架；将钢筋骨架移入内叶墙模具的型腔内；将各定位片 30的定位弧槽31逐一的卡入对应的钢筋骨架的端部钢筋上；当定位片30卡入完毕后，将定位片30沿端部钢筋延伸方向而向U型定位槽 10a方向滑动，直至定位片30进入U型定位槽10a槽腔。定位片30 与U型定位槽10a的配合状态可参照图3所示。
对于定位片30的具体结构而言，如图3-4所示的，本实用新型优选采用翼片32与定位杆的配合结构，一方面以翼片32来实现由内而外的止口配合效果，另一方面则以定位杆与定位环33的配合来在外部拉紧定位片30，从而与翼片32一同实现对定位片30的双向夹持紧固效果。而之所以采用定位杆与定位环33作为定位片30的外部固接结构，是因为定位片30不可能是单个采用，而往往在同个内叶墙边模10上布置十几个甚至几十个，由于采用了定位环33设计，一根定位杆就能同时穿过若干个甚至全部的定位环33，使用上显然极为快捷方便，定位效率极高。
2)、窗洞模组
为便于描述，此处采用常见的长方形窗洞为例，对应的窗洞模组 40外形呈长方形框架状，具体如图2及图5-8所示。为实现窗洞模组 40的快拆性及对阴角的保护性，通过将窗洞模组40的宽边截断一次，长边截断至少两次，从而获得六至八块的相应子模。具体至图5-8所示结构中，其宽边被截断一次而长边被截断两次，从而获得四组角端子模41及两组直边子模42。由于直边子模42所处的窗洞模组40的长边不需要额外设置诸如返水坡模c以及滴水槽模d，因此无论被截断几次均可。考虑到方便直边子模42沿铅垂方向的快速拔出，需要将直边子模42设计为如图5-7所示的等腰梯形构造。窗洞模组40的宽边由于需要形成窗洞的上沿和下沿，并需要在该上沿及下沿处布置返水坡以及滴水槽，因此仅通过铅垂截断面a而截断一次，以便在窗洞模组40的宽边处布置如图5所示的返水坡模c以及滴水槽模d。铅垂截断面a与上述宽边的夹角为80°，以方便角端子模41沿平行基面的水平向作水平拔模动作。
在上述结构基础上，如图2及图5-6所示的，本实用新型还在直边子模42的梯形顶边处，也即直边子模42的配合基面的一侧边处布置有辅助拔模组件，以便于直边子模42在拆模时能够快速脱离基面。辅助拔模组件通过拔模螺钉44与槽板45处的螺纹孔相配合，从而依靠拔模螺钉44的丝杆螺母作用而向基面施力。由于基面是恒定不动的，此时基面会产生反作用力于拔模螺钉44，即可带动与拔模螺钉44 一体的直边子模42产生脱模动作。
3)、自翻转结构
由于正常进行内叶墙及外叶墙的倒模操作时，所形成的外叶墙的两侧及顶部尺寸必然比内叶墙的相应侧及顶部尺寸要大5-30cm。为避免出现拆模时的内叶墙边模10相对外叶墙多出部分的保温材料乃至墙体的刮擦状况，因此才设计了内叶墙边模10的自翻转结构。具体而言，如图2及图9-11所示的，四道内叶墙边模10均以悬臂状三棱柱状构造彼此抵靠从而形成四方框架状的内叶墙模具，此时由于各内叶墙边模10之间的固接性以及调平螺钉12b的支撑性，得以保证整体模具工作的稳定性及可靠性。调平螺钉12b所配合的调平螺纹孔12a以及压紧螺钉12c所配合的光孔12d均参照图9所示进行布置。大方向上而言，由于压紧螺钉12c需要压紧内叶墙边模10，因此相对的靠近内叶墙边模10的模腔面处；而调平螺钉12b一方面需要确保三角棱柱状的内叶墙边模10的安置稳定性，另一方面还要确保内叶墙边模10处模腔面的铅垂性，因此尽量靠向水平板12的悬置端处。
当需要拆模时，先拆除外叶墙边模20，在拆除四道内叶墙边模10间的固接配合，之后拧动调平螺钉12b。轻轻由上而下的敲打内叶墙边模10的水平板12的悬置端，该内叶墙边模10会因自身结构的不稳定性而沿敲打方向产生如图10所示的翻转动作，翻转支点即为铅垂板的底端。当产生上述翻转动作时，内叶墙边模 10的铅垂板11的顶端会逐渐降低，此时再进行拔模操作，内叶墙边模10的铅垂板11的顶端就不会刮蹭正上方的外叶墙及保温材料部分，也就不存在所谓的外叶墙及保温材料等部位的结构缺损状况，此时参照图11所示的，整个预制墙体的成型质量可得到有效保证。图10的虚线部分即为外叶墙、保温材料及内叶墙的轮廓示意线。
4)、预埋件定位组件
装配式混凝土预制构件，包括上述的预制墙体，在设计及生产过程中，需要将供水电设备管线等安装的管道孔预先设计在混凝土构件内，以便后期装配。上述预留管道孔通常采用预埋件来成型。在进行水泥浇筑、振动、收光硬化过程中，要求预埋件不能产生移位，以确保成型后管道的位置精确性。有鉴于此，本实用新型还单独设计了预埋件定位组件，具体如下：
如图1所示的，该预埋件定位组件包括管套51、定位圆板52、紧固螺钉53及压板54。与传统的直接将管套51强行固定在基面上不同，本实用新型首先将定位圆板52螺纹紧固于基面的指定位置处，再将管套51插接在定位圆板52上。之后，将管套51套入定位圆板52，并在管套51上方搁置压板54。依靠紧固螺钉53来紧固压板54与定位圆板52间，从而实现压板54对管套51的由上而下的压紧功能。由于定位圆板52的外径、管套51的关键以及压板54的小直径段外径均彼此一致，至此，管套51的轴向位移被压板54及基面所限定，管套51的径向动作则被定位圆板52乃至阶梯轴状的压板54 所约束，因此无论如何受到外力，管套51都不会产生额外的偏斜动作，这使得最终成型的预留管道孔位置极为精确，可有效满足客户要求。考虑到使用上的便捷性，可在紧固螺钉53上再螺纹配合一个带有把手 55a的紧固螺母55，参照图1所示，从而使紧固螺母55代替紧固螺钉 53的螺帽而实现对压板54顶端部的压紧功能。
综上，本实用新型具备拆模简单、操作简便快捷而制作成本低的优点。实际操作时，钢筋骨架可单独加工，再后期整体入内叶墙模具内，并依靠定位片30与U性定位槽10a的配合来实现其整体入模及精确位置固定效果，再后进行外叶墙模具的安装，预制墙体的制作效率可得到极大提升。搭配相应的窗洞模组40、自翻转机构及预埋件定位组件，可有效满足当前市场所倡导的快节奏、高效率及高品质的现代化生产需求。
Claims (5)
1.一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其特征在于：本组件包括固定于基面上的定位圆板(52)以及作为预埋件的管套(51)，定位圆板(52)的底端面处同轴的延伸出紧固螺钉(53)，紧固螺钉(53)与基面上的预留螺纹孔间构成螺纹配合；管套(51)管径与定位圆板(52)直径一致以便由上而下的套接于定位圆板(52)上，管套(51)顶端面处设置有用于由上而下施力从而压紧管套(51)的压板(54)；沿管套(51)轴向而在压板(54)上设置贯穿孔，定位圆板(52)的顶端面处轴向的凹设有紧固螺纹孔，紧固螺钉(53)穿过该贯穿孔并与紧固螺纹孔间构成螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其特征在于：所述压板(54)外形呈上部直径大而下部直径小的二段式阶梯轴状，且压板(54)的小直径段直径与管套(51)的管径彼此吻合；压板(54)的轴肩止口配合于管套(51)的顶端面处。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其特征在于：所述压板(54)的小直径段端面处布置便于插入管套(51)管腔的外倒角。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其特征在于：所述紧固螺钉(53)上螺纹配合有紧固螺母(55)，紧固螺母(55)的下端面抵紧于压板(54)的顶端面处。
5.根据权利要求4所述的一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其特征在于：所述紧固螺母(55)的外壁处径向向外延伸出便于操作的横杆状的把手(55a)，把手(55a)外壁布置有防滑纹路。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180910 Address after: 230012 Industrial Park to the West of Xinghuo Road, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province (within Anhui Baoye Housing Industrialization Co., Ltd.) Patentee after: HEFEI ZHONGBAO MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 230041 Xiao Cheng Road and Lihe Road intersection of Industrial Park in New Station area, Hefei, Anhui Patentee before: ANHUI BAOYE CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190509 Address after: 230041 Northeast corner of the intersection of Huainan Road and Lihe Road, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: ANHUI BAOYE CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Address before: 230012 Industrial Park to the West of Xinghuo Road, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province (within Anhui Baoye Housing Industrialization Co., Ltd.) Patentee before: HEFEI ZHONGBAO MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180420 |