CN109318382A - 一种墙板预留对穿孔的工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种墙板预留对穿孔的工装及其使用方法，包括上承台、下承台、波纹管、定位组件和第一连接件，第一连接件固定连接于下承台上，波纹管套设在第一连接件上，且将第一连接件收容于波纹管内，波纹管的两端分别抵接于上承台、下承台；上承台设置在波纹管上方，通过依次贯穿上承台、波纹管的定位组件与位于下承台上的第一连接件可拆卸连接。该墙板预留对穿孔的工装的结构简单，使用方便，制作成本低，且便于墙板预制后工装的拆卸，预留墙板上下面预留承台，方便后续装饰装修工程对于对穿孔的填补封堵，有利于从对穿孔孔口填补砂浆粘合，防止开裂；内置的波纹管，有利于填堵材料的固定，能避免对穿孔封堵时墙板发生开裂的现象。

Description

一种墙板预留对穿孔的工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件生产线中墙板预留对穿孔的工装及其使用方法。

背景技术

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场现浇的湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。

模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。

预制墙体是模块化房屋必不可少的关键部件。预制墙体时会预留孔洞，比如空调洞等，传统预留孔洞模具是采用泡沫制成，在注入混凝土之前固定在预制钢筋骨架上，等混凝土凝固成型后，直接送往建筑施工现场，泡沫体容易受到混凝土注入时的冲击力，形成偏移，误差，并且在后期施工安装时，直接将泡模具捣碎、冲出，这种方式容易对墙体造成损伤。

现有技术中，前期方案采用PVC管预埋在墙板中，PVC管长度和墙板厚度相等，来实现墙板中对穿孔的预留。但上述方法在后期装修过程中，封堵该预留孔时，易因PVC和混泥土膨胀系数和收缩比不同而导致墙板开裂。

CN205369916U公开的一种墙体预留孔洞模具，包括模具本体、固定螺丝、螺母、通孔，所述模具本体为圆柱体，设有通孔，固定螺丝与圆柱体连接，一体浇筑成型，螺母与固定螺丝连接，模具本体为铁制。该墙体预留孔洞模具形成的预留孔在后期封堵时，容易因前后浇筑的混凝土性能差异而导致接缝处开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，制作成本低且能避免对穿孔封堵时墙板发生开裂现象的墙板预留对穿孔的工装及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种墙板预留对穿孔的工装，包括上承台、下承台、波纹管、定位组件和第一连接件，所述第一连接件固定连接于下承台上，所述波纹管套设在第一连接件上，且将所述第一连接件收容于波纹管内，所述波纹管的两端分别抵接于上承台、下承台；所述上承台设置在波纹管上方，通过依次贯穿上承台、波纹管的定位组件与位于下承台上的第一连接件可拆卸连接。

进一步，所述波纹管的长度小于预制墙板厚度。

进一步，所述波纹管的长度与预制墙板厚度的差≤40mm。优选，所述波纹管的长度与预制墙板厚度的差为20~40mm。

在某一示范实施例中，所述定位组件包括定位杆和第二连接件，所述定位杆的一端可拆卸的连接于所述第一连接件，其另一端依次贯穿波纹管、上承台，并与第二连接件可拆卸连接。

所述第一连接件、第二连接件与定位杆螺纹连接。优选，第一连接件、第二连接件为螺母结构，定位杆为螺杆。

在某一示范实施例中，所述上承台和下承台为中部设通孔的圆台，且所述圆台的横截面为梯形，所述下承台固定连接于台车上。

上承台和下承台相对设置在波纹管的两端，且其横截面较小的一端与波纹管抵接。

优选，上承台倒放在波纹管顶部。

一种墙板预留对穿孔的工装的使用方法，包括以下步骤：

1）将下承台固定于台模上，并将第一连接件固定在下承台上；

2）将定位组件中的定位杆通过第一连接件固定在下承台上，再将波纹管同轴套设在定位杆上；

3）将上承台套设在定位杆上，且与波纹管顶部抵接；

4）将调整定位组件中第二连接件在定位杆上的位置，锁紧固定，使上承台与波纹管顶部抵触连接，且下承台的下表面与上承台的上表面之间的距离等于预制墙板的厚度。

墙板预留对穿孔的工装的使用方法，还包括：

5）待预制墙板浇筑成型后，将定位组件中定位杆上的第二连接件拧松，再将定位杆与第一连接件分离，并将定位杆从波纹管、上承台内抽出，再将上承台从预制墙板内取出，即可重复使用该工装用于其他预制墙板对穿孔的预留。

本发明一种墙板预留对穿孔的工装的有益效果：结构简单，使用方便，制作成本低，且便于墙板预制后工装的拆卸，预留墙板上下面预留承台，方便后续装饰装修工程对于对穿孔的填补封堵，上承台和下承台为圆台，有利于从对穿孔孔口填补砂浆粘合，防止开裂；内置的波纹管，有利于填堵材料的固定，且由于预制墙板上下面的填堵的横截面积大于波纹管内填堵的横截面积，能避免对穿孔封堵时墙板发生开裂的现象。

附图说明

图1—为本发明一种墙板预留对穿孔的工装的立体结构示意图；

图2—为图1中的A-A截面的剖面示意图；

图3—为本发明一种墙板预留对穿孔的工装的使用示意图。

其中：1—下承台，2—波纹管，3—上承台，4—定位组件，5—定位杆，6—第二连接件，7—第一连接件， 8—预制墙板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照图1~3，一种墙板预留对穿孔的工装，包括上承台3、下承台1、波纹管2、定位组件4和第一连接件7，所述第一连接件7固定连接于下承台1上，所述波纹管2套设在第一连接件7上，且将所述第一连接件7收容于波纹管2内，所述波纹管2的两端分别抵接于上承台3、下承台1；所述上承台3设置在波纹管2上方，通过依次贯穿上承台3、波纹管2的定位组件4与位于下承台1上的第一连接件7可拆卸连接。

所述波纹管2的长度L小于预制墙板8厚度H。内置在预制墙板8的波纹管2，由于波纹管2的管壁呈波纹状，增大了填堵材料与波纹管2管壁的接触面积，有利于填堵材料的固定，有效避免对穿孔封堵时墙板发生开裂的现象。

所述波纹管2的长度L与预制墙板8厚度H的差为40mm。

需要说明的是，根据预制墙板8的厚度H，所述波纹管2的长度L与预制墙板8厚度H的差还可以为20mm、28mm、32mm、38mm或38mm等，便于工装的拆卸以及后续预留孔的封堵操作和满足墙板的受力性能要求即可。

所述定位组件4包括定位杆5和第二连接件6，所述定位杆5的一端可拆卸的连接于所述第一连接件7，其另一端依次贯穿波纹管2、上承台3，并与第二连接件7可拆卸连接。

所述第一连接件7、第二连接件6与定位杆5螺纹连接。优选，第一连接件7、第二连接件6为螺母结构，定位杆5为螺杆。

所述上承台3和下承台1为中部设通孔的圆台，且所述圆台的横截面为梯形，所述下承台1固定连接于台车上。

上承台3和下承台1相对设置在波纹管2的两端，且其横截面较小的一端与波纹管抵接（即上承台3倒放在波纹管2顶部），进而使预制墙板上下面的填堵的横截面积大于波纹管内填堵的横截面积，有利于从对穿孔孔口填补砂浆粘合，防止开裂；且能避免对穿孔封堵时墙板发生开裂的现象。

一种墙板预留对穿孔的工装的使用方法，包括以下步骤：

1）将下承台1固定于台模上，并将第一连接件7固定在下承台1上；

2）将定位组件4中的定位杆5通过第一连接件7固定在下承台1上，再将波纹管2同轴套设在定位杆5上；

3）将上承台3套设在定位杆5上，且与波纹管2顶部抵接；

4）将调整定位组件4中第二连接件6在定位杆5上的位置，锁紧固定，使上承台3与波纹管2顶部抵触连接，且下承台1的下表面与上承台3的上表面之间的距离等于预制墙板6的厚度；

5）待预制墙板浇筑成型后，将定位组件4中定位杆5上的第二连接件6拧松，再将定位杆5与第一连接件7分离，并将定位杆5从波纹管2、上承台3内抽出，再将上承台3从预制墙板8内取出，然后将预制墙板8等预制构件平脱或翻转脱模，即可重复使用该工装用于其他预制墙板对穿孔的预留。

Claims (10)

1.一种墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，包括上承台、下承台、波纹管、定位组件和第一连接件，所述第一连接件固定连接于下承台上，所述波纹管套设在第一连接件上，且将所述第一连接件收容于波纹管内，所述波纹管的两端分别抵接于上承台、下承台；所述上承台设置在波纹管上方，通过依次贯穿上承台、波纹管的定位组件与位于下承台上的第一连接件可拆卸连接。

2.如权利要求1所述墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，所述波纹管的长度小于预制墙板厚度。

3.如权利要求2所述墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，所述波纹管的长度与预制墙板厚度的差≤40mm。

4.如权利要求3所述墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，所述波纹管的长度与预制墙板厚度的差为20~40mm。

5.如权利要求1~4任一项所述墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，所述定位组件包括定位杆和第二连接件，所述定位杆的一端可拆卸的连接于所述第一连接件，其另一端依次贯穿波纹管、上承台，并与第二连接件可拆卸连接。

6.如权利要求5所述墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，所述第一连接件、第二连接件与定位杆螺纹连接。

7.如权利要求1~4任一项所述墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，所述上承台和下承台为中部设通孔的圆台，且所述圆台的横截面为梯形，所述下承台固定连接于台车上。

8.如权利要求7所述墙板预留对穿孔的工装，其特征在于，所述上承台、下承台相对设置在波纹管的两端，且其横截面较小的一端与波纹管抵接。

9.一种如权利要求1~8任一项所述墙板预留对穿孔的工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将下承台固定于台模上，并将第一连接件固定在下承台上；

2）将定位组件中的定位杆通过第一连接件固定在下承台上，再将波纹管同轴套设在定位杆上；

3）将上承台套设在定位杆上，且与波纹管顶部抵接；

4）将调整定位组件中第二连接件在定位杆上的位置，锁紧固定，使上承台与波纹管顶部抵触连接，且下承台的下表面与上承台的上表面之间的距离等于预制墙板的厚度。

10.如权利要求9所述墙板预留对穿孔的工装的使用方法，所述墙板预留对穿孔的工装的使用方法，还包括：

5）待预制墙板浇筑成型后，将定位组件中定位杆上的第二连接件拧松，再将定位杆与第一连接件分离，并将定位杆从波纹管、上承台内抽出，再将上承台从预制墙板内取出，即可重复使用该工装用于其他预制墙板对穿孔的预留。