CN205086170U - 一种预埋管定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工辅助用具领域，公开了一种预埋管定位装置，包括螺杆、盖板、底板，所述螺杆由上而下依次穿接所述盖板和底板；所述螺杆上设置有与所述螺杆配合使用的第一螺母。所述螺杆从预埋管内穿过，盖板位于预埋管之上，所述的底板置于预埋管道底部，螺杆底端穿过模板所开的孔，然后将第一螺母从螺杆底端穿入与螺杆配合拧紧，盖板与预埋管顶部固定。预埋管顶部和底部分别设置的盖板和底板可防止浇筑混凝土的过程中浆溅入和渗入预埋管内，采用螺母将套入预埋管内的定位装置与模板连接，能有效将预埋管固定，防止浇筑过程发生偏移。本实用新型结构简单，使用方便，在有效固定预埋管的同时解决渗浆问题。

Description

一种预埋管定位装置

技术领域

本实用新型属于预制构件生产施工辅助用具领域，具体涉及一种预埋管定位装置。

背景技术

在预制构件生产或施工现场中，常需埋设预埋管，如波纹管。预埋管施工质量的优劣直接影响到后续安装工程的质量水平。预埋管一般用铁丝与钢筋固定，再用弹性材料如泡沫或薄膜板填塞进波纹管，防止波纹管变形和渗浆，混凝土浇筑后再取出填塞物。但在混凝土浇筑过程中，不能很好的保证预埋管不发生位移，而且也不能解决渗浆问题，有时会出现拆模后预留孔被堵住，还需投入人工将孔进行清理。

现有技术中，专利CN102251658A公开了一种套管预埋固定装置，采用定位框和托架对套管的上下两端进行定位固定，固定效果较好，但是该装置结构过于复杂，安装不便，一般仅大体积设备基础砼内的多套管预埋。专利CN202338697U公开了一种预埋管固定装置，包括两块固定卡板，固定卡板的开有预埋管固定槽孔，在固定卡板的两端开有螺栓孔，在固定卡板的一个宽侧端面的中部设有卡钉，在固定卡板的另一个宽侧端面的近槽孔端铰链连接有卡钩，两块固定卡板相互组合在一起时，其卡钉和卡钩相互对应。此固定装置虽然一定程度能够起到固定预埋管的作用，但并不能防止预埋管渗浆问题。

故亟待开发一种结构简单，使用方便，在有效固定预埋管的同时解决渗浆问题的预埋管定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，在有效固定预埋管的同时解决渗浆问题的预埋管定位装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预埋管定位装置，包括螺杆、盖板、底板，所述螺杆由上而下依次穿接所述盖板和底板；所述螺杆上设置有与所述螺杆配合使用的第一螺母。使用时，首先在模板上找出预埋管定位中心点，在中心点钻一个孔，所述孔的直径略大于螺杆的直径，以便保证螺杆能穿过孔。所述螺杆从预埋管内穿过，盖板位于预埋管之上，所述的底板置于预埋管道底部，螺杆底端穿过模板所开的孔，然后将第一螺母从螺杆底端穿入，与螺杆配合拧紧，盖板可以通过螺母、封胶或者扎带等方式与预埋管顶部固定。如此设置，预埋管顶部和底部分别设置的盖板和底板可防止浇筑混凝土的过程中浆溅入和渗入预埋管内，同时，采用螺母将套入预埋管内的定位装置与模板连接，能有效将预埋管固定，防止浇筑过程发生偏移。浇筑完成成型后，仅需松开第一螺母，然后将定位装置从预埋管中拔出即可，使用方便，可重复利用。

进一步，所述盖板和底板设有与所述螺杆配合使用的螺孔。如此设置，盖板和底板均可以通过旋转沿螺杆上下移动，同时，当第一螺母将模板与螺杆底端固定后，通过旋转盖板，可以使盖板紧密的与预埋管上部接触，不仅对预埋管进行封口防止混凝土浆液溅入，同时与第一螺母的配合使用，将限制预埋管的竖向和水平位移，保证其固定在原位。且如此设计，底板本身有定位作用，不会由于混凝土浇捣震动过程中沿螺杆移动，从而导致渗浆。

进一步，所述螺杆上设置有与所述螺杆配合使用的第二螺母和第三螺母，所述第二螺母位于盖板上方，所述第三螺母位于盖板和底板之间。如此设置，通过调节第二螺母和第三螺母分别对盖板和底板进行限位，防止浇筑过程中盖板和底板沿螺杆移动，导致浆溅入和渗入预埋管内，同时与第一螺母配合，对预埋管道进行固定。

进一步，所述螺杆穿接有内置机构，所述内置机构位于所述盖板和底板之间，或所述内置机构位于所述盖板和第三螺母之间。如此设置，可防止预埋管在混凝土浇筑过程中挤压变形，尤其是当预埋管为波纹管等材质较软的管道时。

进一步，所述内置机构设有与所述螺杆配合使用的螺孔。如此设置，内置机构本身具有定位作用，通过转动可以设置在预埋管的任意位置，同时可以防止由于本身重力落在预埋管底部，而起不到防止预埋管变形的作用。

进一步，所述螺杆上设置有第四螺母，所述第四螺母位置位于内置机构和和底板之间。如此设置，通过螺母对内置机构进行限位。

进一步，所述内置机构的长度小于或等于所述预埋管的长度。如此设置，可使内置机构的长度尽可能的接近预埋管的长度，防止预埋管变形的效果更佳。

进一步，所述盖板和/或内置机构的形状为方形，所述的盖板的最短边长大于预埋管的内径，所述内置机构的对角线长小于或等于所述预埋管的内径。

进一步，盖板、内置机构和/或底板的形状为圆形，所述盖板的直径大于所述预埋管的内径，所述内置机构和/或底板与预埋管过盈配合或间隙配合。如此设置，在尽可能防止浆溅入和渗入预埋管内的同时便于后续拆除取出定位装置。

进一步，所述底板的长度小于或等于所述预埋管的长度。如此设置，当底板具有一定的长度，尤其是接近预埋管长度时，不仅可以起到防止混凝土浆液渗入预埋管内的作用，同时也可起到防止预埋管变形的作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1～6分别为本实用新型一种实施方式所涉及的一种预埋管定位装置使用过程结构示意图；

图中：

1螺杆2盖板3底板4第一螺母

5模板6预埋管7第二螺母8第三螺母

9内置机构10第四螺母

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种预埋管定位装置，包括螺杆1、盖板2、底板3，所述螺杆1由上而下依次穿接所述盖板2和底板3；所述螺杆1上设置有与所述螺杆1配合使用的第一螺母4。现场施工使用时，首先在模板5上找出预埋管6定位中心点，在中心点钻一个孔，所述孔的直径略大于螺杆1的直径，以便保证螺杆1能穿过孔。所述螺杆1从预埋管6内穿过，盖板2位于预埋管6之上，所述的底板3置于预埋管6的底部，螺杆1底端穿过模板5所开的孔，然后将第一螺母4从螺杆1底端穿入，与螺杆1配合拧紧，盖板2可以通过螺母、封胶或者扎带等方式与预埋管6顶部固定。如此设置，预埋管6顶部和底部分别设置的盖板2和底板3可防止浇筑混凝土的过程中浆溅入和渗入预埋管6内，同时，采用螺母将套入预埋管6内的定位装置与模板5连接，能有效将预埋管6固定，防止浇筑过程发生偏移。浇筑完成成型后，仅需松开第一螺母4，然后将定位装置从预埋管6中拔出即可，使用方便，可重复利用，取出定位装置的同时也对预埋管6进行了一次疏通。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述盖板2和底板3设有与所述螺杆1配合使用的螺孔。如此设置，盖板2和底板3均可以通过旋转沿螺杆1上下移动，同时，当第一螺母4将模板5与螺杆1底端固定后，通过旋转盖板2，可以使盖板2紧密的与预埋管6上部接触，不仅对预埋管6进行封口防止混凝土浆液溅入，同时与第一螺母4的配合使用，将限制预埋管6的竖向和水平位移，保证其固定在原位。且如此设计，底板3本身有定位作用，不会由于混凝土浇捣震动过程中沿螺杆1移动，从而导致渗浆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述螺杆1上设置有与所述螺杆1配合使用的第二螺母7和第三螺母8，所述第二螺母7位于盖板2上方，所述第三螺母8位于盖板2和底板3之间。如此设置，通过调节第二螺母7和第三螺母8对盖板2和底板3进行限位，防止浇筑过程中盖板2和底板3沿螺杆1移动，导致浆溅入和渗入预埋管6内，同时与第一螺母4配合，对预埋管6进行固定。首先用第一螺母4与螺杆1配合拧紧，再用第二螺母7定位盖板2的顶部，尽可能的拧紧，可防止浆溅入波纹管，同时有效防止预埋管6发生水平和竖直位移。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述螺杆1穿接有内置机构9，所述内置机构9位于所述盖板2和底板3之间，或所述内置机构9位于所述盖板2和第三螺母8之间。如此设置，可防止预埋管6在混凝土浇筑过程中挤压变形，尤其是当预埋管6为波纹管等材质较软的管道时。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述内置机构9设有与所述螺杆1配合使用的螺孔。如此设置，内置机构9本身具有定位作用，通过转动可以设置在预埋管6的任意位置，同时可以防止由于本身重力落在预埋管6底部，而起不到防止预埋管6变形的作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述螺杆1上设置有第四螺母10，所述第四螺母10位置位于内置机构9和和底板3之间。如此设置，通过螺母对内置机构9进行限位。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述内置机构9的长度小于或等于所述预埋管6的长度。如此设置，可使内置机构9的长度尽可能的接近预埋管6的长度，防止预埋管6变形的效果更佳。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述盖板2和/或内置机构9的形状为方形，所述的盖板2的最短边长大于预埋管6的内径，所述内置机构9的对角线长小于或等于所述预埋管6的内径。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，盖板2、内置机构9和/或底板3的形状为圆形，所述盖板2的直径大于所述预埋管6的内径，所述内置机构9和/或底板3与预埋管6过盈配合或间隙配合。如此设置，盖板2可以完全盖住预埋管6，内置装置9可以放入预埋管6中而又不因为太小导致失去对预埋管6的支撑和限制作用，底板3合适的直径设置是保证尽可能防止浆溅入和渗入预埋管6内的同时便于后续拆除取出。需要说明的是，当预埋管6为波纹管时，与内置机构9过盈配合或间隙配合的波纹管内径为波纹管的最小内径。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，所述底板3的长度小于或等于所述预埋管6的长度。如此设置，当底板3具有一定的长度，尤其是接近预埋管6长度时，不仅可以起到防止混凝土浆液渗入预埋管6内的作用，同时也可起到防止预埋管6变形的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预埋管定位装置，其特征在于，包括螺杆、盖板、底板，所述螺杆由上而下依次穿接所述盖板和底板；所述螺杆上设置有与所述螺杆配合使用的第一螺母。

2.根据权利要求1所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述盖板和底板设有与所述螺杆配合使用的螺孔。

3.根据权利要求1所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述螺杆上设置有与所述螺杆配合使用的第二螺母和第三螺母，所述第二螺母位于盖板上方，所述第三螺母位于盖板和底板之间。

4.根据权利要求2或3所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述螺杆穿接有内置机构，所述内置机构位于所述盖板和底板之间，或所述内置机构位于所述盖板和第三螺母之间。

5.根据权利要求4所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述内置机构设有与所述螺杆配合使用的螺孔。

6.根据权利要求4所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述螺杆上设置有第四螺母，所述第四螺母位置位于内置机构和和底板之间。

7.根据权利要求4所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述内置机构的长度小于或等于所述预埋管的长度。

8.根据权利要求7所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述盖板和/或内置机构的形状为方形，所述的盖板的最短边长大于预埋管的内径，所述内置机构的对角线长小于或等于所述预埋管的内径。

9.根据权利要求7所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述盖板、内置机构和/或底板的形状为圆形，所述盖板的直径大于所述预埋管的内径，所述内置机构和/或底板与预埋管过盈配合或间隙配合。

10.根据权利要求1～3任意一项所述的预埋管定位装置，其特征在于，所述底板的长度小于或等于所述预埋管的长度。