CN107313504A - 预制梁顶板预埋管定位架及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制梁顶板结构，尤其是涉及一种预制梁顶板预埋管定位架及其制造方法。预制梁顶板预埋管定位架，包括定位板和垂直于定位板的预埋管，预埋管包括预埋柱和与预埋柱同轴设置的定位柱，连接装置包括若干个围绕预埋管轴线间隔分布的支撑排和用于连接支撑排和定位柱的撑杆，支撑排的外表面与预埋柱的内壁贴合，撑杆的一端与支撑排的中点位置相连接、另一端与定位柱外壁相连，相邻两个支撑排之间设置有缓压块，支撑排与定位柱之间浇筑有定位混凝土，支撑排上设置有支撑孔，支撑孔的轴线平行于预埋管的轴线，支撑孔内设置有缓压木条。本发明具有能够有效地提高结构强度、降低环境因素的影响、提高生产质量、缩短工期等有益效果。

Description

预制梁顶板预埋管定位架及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种预制梁顶板结构，尤其是涉及一种预制梁顶板预埋管定位架及其制造方法。
背景技术
现有的预制梁顶板预埋管定位架通常采用定位板上焊接预埋管，再将定位架作为预埋件与预制梁顶板一体浇筑。但在浇筑完成后，混凝土干燥过程中，受到外界温度影响，发生热胀冷缩，对空心结构的预埋管造成较大的外压，容易造成预埋管变形或者轴向偏移，给后续的安装带来不便。
发明内容
本发明主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高结构强度、降低环境因素的影响、提高生产质量、缩短工期的预制梁顶板预埋管定位架及其制造方法。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种预制梁顶板预埋管定位架，包括定位板和垂直于定位板的预埋管，预埋管包括预埋柱和与预埋柱同轴设置的定位柱，定位柱与预埋柱之间通过连接装置相连，连接装置包括若干个围绕预埋管轴线间隔分布的支撑排和用于连接支撑排和定位柱的撑杆，支撑排的外表面与预埋柱的内壁贴合，撑杆位于预埋管的直径方向上，撑杆的一端与支撑排的中点位置相连接、另一端与定位柱外壁相连，相邻两个支撑排之间设置有缓压块，支撑排与定位柱之间浇筑有定位混凝土，支撑排上设置有支撑孔，支撑孔的轴线平行于预埋管的轴线，支撑孔内设置有缓压木条。将定位板和预埋管焊接后预埋在预制梁顶板内，实现定位架的预埋。将撑杆间隔排列并焊接固定在定位柱外壁上，使撑杆位于定位柱直径的延伸方向。将定位排的中线位置对应在撑杆上并与撑杆焊接固定，实现连接装置与定位柱的定位连接。将连接装置连同定位柱插入预埋柱。将缓压块轴向插入相邻两个定位排之间的间隙处。向定位排与定位柱之间的部分浇筑定位混凝土，完成预埋管的制造。当预埋管浇筑在预制梁顶板内部时，混凝土结构的预制梁顶板受到外界环境影响内部出现热胀冷缩，而与此同时，预埋管内部的定位混凝土也同样出现热胀冷缩的状况。当预制梁顶板和定位混凝土同时出现膨胀时，预制梁顶板对预埋柱施加朝向预埋管轴线方向的压力，而预埋柱内部的定位混凝土对定位排施加远离预埋管轴线方向的压力，定位排将压力传递到预埋柱上，形成作用力与反作用力的情况，使预埋柱内外压力抵消，避免预埋柱受压变形。当预制梁顶板和定位混凝土同时出现缩减时，预制梁顶板不会对预埋柱施加压力，而定位混凝土缩减带动定位排产生朝向轴线方向移动的趋势，相邻两个定位排之间的缓压块能够通过自身弹性变形对定位排的移动趋势缓冲和支撑，避免预埋柱内部受到压力，进而防止预埋管变形。撑杆用于在定位混凝土内部实现定位排与定位柱的连接和对定位混凝土的限位支撑，避免定位混凝土变形。利用轴线处的定位柱汇聚各方压力，保证定位排、撑杆以及定位混凝土受力均匀。当定位排受到向内或者向外的压力时，在定位排内部的支撑孔内利用缓压木条缓压，避免定位排应力集中发生断裂，而且利用缓压木条降低定位排自身的变形。
作为优选，所述的定位板上设置有方孔。
作为优选，所述的预埋管远离定位板的一端设置有导向斜面。
一种上述的预制梁顶板预埋管定位架的制造方法，步骤1）将撑杆间隔排列并焊接固定在定位柱外壁上，使撑杆位于定位柱直径的延伸方向；步骤2）将定位排的中线位置对应在撑杆上并与撑杆焊接固定，实现连接装置与定位柱的定位连接；步骤3）将连接装置连同定位柱插入预埋柱；步骤4）将缓压块轴向插入相邻两个定位排之间的间隙处；步骤5）向定位排与定位柱之间的部分浇筑定位混凝土，完成预埋管的制造；步骤6）将预埋管焊接固定在定位板上，实现预制梁顶板预埋管定位架的制造。
作为优选，步骤2）中将缓压木条插入支撑排的支撑孔内并施加轴向外力压紧缓压木条。
因此，本发明的预制梁顶板预埋管定位架及其制造方法具备下述优点：当预制梁顶板和定位混凝土同时出现膨胀时，预制梁顶板对预埋柱施加朝向预埋管轴线方向的压力，而预埋柱内部的定位混凝土对定位排施加远离预埋管轴线方向的压力，定位排将压力传递到预埋柱上，形成作用力与反作用力的情况，使预埋柱内外压力抵消，避免预埋柱受压变形。当预制梁顶板和定位混凝土同时出现缩减时，预制梁顶板不会对预埋柱施加压力，而定位混凝土缩减带动定位排产生朝向轴线方向移动的趋势，相邻两个定位排之间的缓压块能够通过自身弹性变形对定位排的移动趋势缓冲和支撑，避免预埋柱内部受到压力，进而防止预埋管变形。撑杆用于在定位混凝土内部实现定位排与定位柱的连接和对定位混凝土的限位支撑，避免定位混凝土变形。利用轴线处的定位柱汇聚各方压力，保证定位排、撑杆以及定位混凝土受力均匀。当定位排受到向内或者向外的压力时，在定位排内部的支撑孔内利用缓压木条缓压，避免定位排应力集中发生断裂，而且利用缓压木条降低定位排自身的变形。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明中预埋管的断面剖视图。
图示说明：1-定位板，2-预埋管，3-方孔，4-导向斜面，5-预埋柱，6-定位柱，7-定位排，8-缓压块，9-撑杆，10-定位混凝土，11-缓压木条。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、2所示，一种预制梁顶板预埋管定位架，包括定位板和垂直于定位板1的预埋管2，定位板上设置有方孔3，预埋管远离定位板的一端设置有导向斜面4。预埋管包括预埋柱5和与预埋柱同轴设置的定位柱6，定位柱与预埋柱之间通过连接装置相连，连接装置包括若干个围绕预埋管轴线间隔分布的支撑排7和用于连接支撑排和定位柱的撑杆9，支撑排的外表面与预埋柱的内壁贴合，撑杆位于预埋管的直径方向上，撑杆的一端与支撑排的中点位置相连接、另一端与定位柱外壁相连，相邻两个支撑排之间设置有缓压块8，支撑排与定位柱之间浇筑有定位混凝土10，支撑排上设置有支撑孔，支撑孔的轴线平行于预埋管的轴线，支撑孔内设置有缓压木条11。
一种上述的预制梁顶板预埋管定位架的制造方法，步骤1）将撑杆间隔排列并焊接固定在定位柱外壁上，使撑杆位于定位柱直径的延伸方向；步骤2）将定位排的中线位置对应在撑杆上并与撑杆焊接固定，实现连接装置与定位柱的定位连接；步骤3）将连接装置连同定位柱插入预埋柱；步骤4）将缓压块轴向插入相邻两个定位排之间的间隙处；步骤5）向定位排与定位柱之间的部分浇筑定位混凝土，完成预埋管的制造；步骤6）将预埋管焊接固定在定位板上，实现预制梁顶板预埋管定位架的制造。
其中，步骤2）中将缓压木条插入支撑排的支撑孔内并施加轴向外力压紧缓压木条。
将定位板和预埋管焊接后预埋在预制梁顶板内，实现定位架的预埋。将撑杆间隔排列并焊接固定在定位柱外壁上，使撑杆位于定位柱直径的延伸方向。将定位排的中线位置对应在撑杆上并与撑杆焊接固定，实现连接装置与定位柱的定位连接。将连接装置连同定位柱插入预埋柱。将缓压块轴向插入相邻两个定位排之间的间隙处。向定位排与定位柱之间的部分浇筑定位混凝土，完成预埋管的制造。当预埋管浇筑在预制梁顶板内部时，混凝土结构的预制梁顶板受到外界环境影响内部出现热胀冷缩，而与此同时，预埋管内部的定位混凝土也同样出现热胀冷缩的状况。当预制梁顶板和定位混凝土同时出现膨胀时，预制梁顶板对预埋柱施加朝向预埋管轴线方向的压力，而预埋柱内部的定位混凝土对定位排施加远离预埋管轴线方向的压力，定位排将压力传递到预埋柱上，形成作用力与反作用力的情况，使预埋柱内外压力抵消，避免预埋柱受压变形。当预制梁顶板和定位混凝土同时出现缩减时，预制梁顶板不会对预埋柱施加压力，而定位混凝土缩减带动定位排产生朝向轴线方向移动的趋势，相邻两个定位排之间的缓压块能够通过自身弹性变形对定位排的移动趋势缓冲和支撑，避免预埋柱内部受到压力，进而防止预埋管变形。撑杆用于在定位混凝土内部实现定位排与定位柱的连接和对定位混凝土的限位支撑，避免定位混凝土变形。利用轴线处的定位柱汇聚各方压力，保证定位排、撑杆以及定位混凝土受力均匀。当定位排受到向内或者向外的压力时，在定位排内部的支撑孔内利用缓压木条缓压，避免定位排应力集中发生断裂，而且利用缓压木条降低定位排自身的变形。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种预制梁顶板预埋管定位架，其特征在于，包括定位板和垂直于定位板的预埋管，预埋管包括预埋柱和与预埋柱同轴设置的定位柱，定位柱与预埋柱之间通过连接装置相连，连接装置包括若干个围绕预埋管轴线间隔分布的支撑排和用于连接支撑排和定位柱的撑杆，支撑排的外表面与预埋柱的内壁贴合，撑杆位于预埋管的直径方向上，撑杆的一端与支撑排的中点位置相连接、另一端与定位柱外壁相连，相邻两个支撑排之间设置有缓压块，支撑排与定位柱之间浇筑有定位混凝土，支撑排上设置有支撑孔，支撑孔的轴线平行于预埋管的轴线，支撑孔内设置有缓压木条。
2.根据权利要求1所述的预制梁顶板预埋管定位架，其特征在于，所述的定位板上设置有方孔。
3.根据权利要求1所述的预制梁顶板预埋管定位架，其特征在于，所述的预埋管远离定位板的一端设置有导向斜面。
4.一种如权利要求1至3中任意一项所述的预制梁顶板预埋管定位架的制造方法，其特征在于，步骤1）将撑杆间隔排列并焊接固定在定位柱外壁上，使撑杆位于定位柱直径的延伸方向；步骤2）将定位排的中线位置对应在撑杆上并与撑杆焊接固定，实现连接装置与定位柱的定位连接；步骤3）将连接装置连同定位柱插入预埋柱；步骤4）将缓压块轴向插入相邻两个定位排之间的间隙处；步骤5）向定位排与定位柱之间的部分浇筑定位混凝土，完成预埋管的制造；步骤6）将预埋管焊接固定在定位板上，实现预制梁顶板预埋管定位架的制造。
5.根据权利要求4所述的预制梁顶板预埋管定位架的制造方法，其特征在于，步骤2）中将缓压木条插入支撑排的支撑孔内并施加轴向外力压紧缓压木条。
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