CN107718242A - 一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑制品技术领域，具体涉及一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装。本工装包括底座，底座处延伸有横向支撑臂，所述横向支撑臂的顶端布置贯穿孔；本工装还包括定位筒及螺纹套筒；定位筒顶端面面抵靠的固接于贯穿孔下孔端面处且定位筒与贯穿孔间同轴布置；螺纹套筒的筒腔处设置内螺纹，定位螺钉由上而下的穿过贯穿孔及定位筒，并与螺纹套筒间构成螺纹配合，以使得螺纹套筒的顶端面面抵靠的抵紧于定位筒的底端面处；螺纹套筒与定位筒的配合面高度等于或低于模具模腔的最大灌浆高度。本发明可在预制墙体成型时即可确保所制成的预制墙体的等高度及同平面的后期装配需求，预制墙体的装配效率及准确度均可得到极大提升。

Description

一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装

技术领域

本发明属于建筑制品技术领域，具体涉及一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装。

背景技术

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场现浇的湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

在前述的各项预制构件中，预制墙体是必不可少的关键部件。传统在进行预制墙体制作时，都采用先直接在内叶墙模具内捆扎钢筋骨架，再后期水泥浇筑的方式，从而直接成型一整块的预制墙体。在后期进行模块化房屋的组装时，每块预制墙体均作为一面整墙的一部分而彼此并列排布，之后依靠在相邻两块预制墙体配合缝隙处封仓灌浆的方式来连接该两块预制墙体，最终达到整面墙体的快速成型目的。目前进行上述浇筑操作时，显著的问题在于如何确保相邻两块预制墙体是否处于等高度和同一平面上。现今的现场施工人员大都仅依靠楼层板甚至地面作为基准面，再结合目视方式大致确定上述两块预制墙体是否等高度和同平面。然而，由于现场施工环境复杂，作为地基的楼层板甚至地面的平整度都有待商榷，从而给现场施工操作带来困扰。此外的，在封仓灌浆过程中以及水泥砂浆硬化时，也都会产生相应的内应力，该内应力也可能导致相邻两块预制墙体的位置产生变化，目前也仅能通过设置外支撑架来实现，不仅占地较大，同时对施工成本上和施工时间上也都会产生不利影响。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其具备操作简便快捷而制作成本低的优点，可在预制墙体成型时即可确保所制成的预制墙体的等高度及同平面的后期装配需求，从而使得预制墙体的装配效率及准确度均可得到极大提升。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其特征在于：本工装包括底座，所述底座处水平的呈悬臂状的延伸有横向支撑臂，所述横向支撑臂的顶端则铅垂向的贯穿布置贯穿孔；本工装还包括彼此同轴布置的定位筒及螺纹套筒；定位筒顶端面面抵靠的固接于贯穿孔下孔端面处且定位筒与贯穿孔间同轴布置；螺纹套筒的筒腔处设置内螺纹，定位螺钉由上而下的穿过贯穿孔及定位筒，并与螺纹套筒间构成螺纹配合，以使得螺纹套筒的顶端面面抵靠的抵紧于定位筒的底端面处；螺纹套筒与定位筒的配合面高度等于或低于模具模腔的最大灌浆高度。

优选的，横向支撑臂还包括与贯穿孔间同轴设置的上部支撑筒，所述上部支撑筒的底端面面抵靠的固接于贯穿孔的上孔端面处；上部支撑筒的筒径大于定位筒筒径；贯穿孔外形呈上大下小的喇叭口状以便平滑过渡上部支撑筒筒腔与定位筒筒腔；上部支撑筒的顶端面构成限制定位螺钉的螺帽下行的止口面。

优选的，底座外形呈倒“T”字状，包括横板以及由横板上板面处铅垂向上延伸的竖板，竖板的顶端悬臂状的固接横向支撑臂；横板的两板端处铅垂向的贯穿布置安装孔，以便使得横板螺纹固接于PC墙板模具的左侧边模和/或右侧边模的顶端模面处。

优选的，所述定位筒筒径等于螺纹套筒筒腔处内螺纹段的公称直径。

优选的，所述螺纹套筒的底端外筒壁处凹设有沉孔或贯穿设置通孔。

优选的，所述沉孔或通孔为四个且沿螺纹套筒轴线而在螺纹套筒外筒壁处环绕均布。

本发明的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的依靠外在基准进行相邻两块预制墙体拼接定位所带来的缺陷。本发明通过在如PC墙板模具等相应模具的构成预制墙体的拼接边的左侧边模及右侧边模处布置定位孔工装，从而使得成型后的预制墙体的拼接边的墙面处自然形成了螺纹孔状的定位孔。在实际安装时，先将两块预制墙体并拢，再通过基准板及基准螺钉相对定位孔的穿设固定，在保持基准板水平以及基准板板面贴合预制墙体板面的前提下，即可实现精确化和快刷的预制墙体拼接浇筑目的，其效率显然极高。

在上述思路下，本发明通过以底座作为相对模具的相应边模的固定部，以横向支撑臂作为水平延伸部，再以贯穿孔及定位筒作为定位螺钉的定位部，从而实现定位螺钉相对螺纹套筒的定位固接效果。螺纹套筒与定位筒的配合面高度等于或低于模具模腔的最大灌浆高度，以使得螺纹套筒的高度能平齐成型后的预制墙体板面处或低于成型后的预制墙体板面，以便保证预制墙体的表面美观度，并确保上述基准板相对预制墙体板面的面贴合性。当定位螺钉相对螺纹套筒固接且螺纹套筒的顶端面面抵靠的抵紧于定位筒的底端面后，再进行模具的模腔灌浆操作。而当灌浆完毕且水泥砂浆硬化后，通过拧出定位螺钉并拆卸本发明，从而将螺纹套筒遗留在成型的预制墙体内，即可得到位于预制墙体相应板面处的具备内螺纹的定位孔。

2)、在本发明的上述结构中，贯穿孔是作为承上启下的连接孔而使用的。贯穿孔的上孔端衔接上部支撑筒，而下孔端衔接定位筒，同时上部支撑筒的筒径大于定位筒筒径。这样，每当进行定位螺钉的穿设时，首先能很轻松的穿入筒径相对更大的上部支撑筒内，随后再沿贯穿孔的斜面导向而滑入具备光滑筒腔的定位筒内，最后穿入带有内螺纹段的螺纹套筒处，其使用显然极为便捷，现场装配效率亦可得到极大提升。上部支撑筒的顶端面构成限制定位螺钉的螺帽下行的止口面，以使得螺纹套筒固接于定位螺钉的外螺纹处后，能够依靠定位螺钉的螺纹升力而向上提拉螺纹套筒，进而使得螺纹套筒能以更为紧密的状态面贴合于定位筒的底端面处，以避免砂浆渗入凝固而影响后期拆装。

3)、底座由横板及竖板构成，从而通过位于横板两板端处的安装孔而实现相对PC墙板模具的相应边模的固接效果。螺纹套筒作为后期遗留在成型的预制墙体处的定位件，可预先在螺纹套筒的底端外筒壁处布置通孔或沉孔，这样，当水泥砂浆凝固时，会进一步的钳紧螺纹套筒，以确保螺纹套筒相对预制墙体的固接牢固性。尤其对于通孔而言，其应当位于螺纹套筒的底端外筒壁处而不应当位置偏上，以避免水泥砂浆过多的渗入定位螺钉与螺纹套筒的配合缝隙处，进而影响后期拆装。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的剖视图；

图5为图4的右视图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-内叶墙模具 b-窗洞模组 c-外叶墙模具

10-底座 11-横板 11a-安装孔 12-竖板

20-横向支撑臂 21-贯穿孔 22-上部支撑筒

30-定位筒 40-螺纹套筒 41-沉孔 50-定位螺钉

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图1-5，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

当本发明所应用结构为PC墙板模具时，则本发明具体应用环境参照图1所示；当然，实际操作时，本发明也可配合其他墙板模具使用，只需将底座安置于相应的固定件上即可。图1的PC墙板模具包括内叶墙模具a、用于布置在内叶墙模具a的模腔内的窗洞模组b以及位于内叶墙模具a顶端面处的外叶墙模具c。窗洞模组b在使用时与内叶墙模具a一样，均水平向的平放于某一模面上，此处将该模面以“基面”来指代。而之后所描述的“铅垂方向”，也即垂直该基面的方向。当窗洞模组b与内叶墙模具a整体如图1所示的放入基面上时，窗洞模组b与内叶墙模具a之间的空间就形成了供水泥浇筑的“回”形槽状的内叶墙浇筑区域。由于外叶墙模具c叠置在内叶墙模具a之上，因此当上述内叶墙浇筑区域浇筑满后，再继续浇筑时，即为外叶墙部分的浇筑操作。当上述浇筑区域内水泥砂浆硬化完成后，拆除外叶墙模具c、窗洞模组b及内叶墙模具a，即可获得带有窗洞的预制墙体。

在上述大环境下，本发明的布置位置参照图1-2所示。本发明结构则参照图3-5所示，其包括底座10、横向支撑臂20、定位筒30、螺纹套筒40以及定位螺钉50。底座10包括横板11及竖板12，竖板12固接于横板11上板面的中段处，从而形成底座10的倒“T”字状构造。横板11的两板端处设置安装孔11a，以便如图1所示的能通过相应的螺钉而螺纹固接于PC墙板模具的外叶墙模具c的左侧边模和/或右侧边模的顶端面处。该左侧边模和右侧边模即用于成型预制墙体的拼接边。当底座10固接完毕后，横向支撑臂20自然的将定位筒30悬置于PC墙板模具的模腔正上方处。此时，通过上部支撑筒22、贯穿孔21及定位筒30所形成的导向通道来安放定位螺钉50，并依靠定位螺钉50的螺帽51相对上部支撑筒21顶端面以及定位螺钉50的外螺纹段相对螺纹套筒40的螺纹固接，可使得螺纹套筒40摆正于PC墙板模具的模腔内，最终形成图1-2所示布局状态。

此外的，螺纹套筒40与定位筒30的配合面高度等于或低于模具模腔的最大灌浆高度，这一方面使得整个横向支撑臂20均位于水泥砂浆层上方，以降低水泥砂浆凝固后的本发明的拆卸难度。另一方面，当水泥砂浆灌浆时，螺纹套筒40顶端面因与定位筒30底端面面贴合，因此水泥砂浆不会浸入该两者间隙内；而当水泥砂浆凝固后，通过拧出定位螺钉50，再连同底座10、横向支撑臂20而连带拔出定位筒30，即可将螺纹套筒40可靠的遗留在预制墙板相应板面处，其操作极为便捷。

实际安装时，考虑到效率性，可先行装配定位螺钉50与螺纹套筒40。当通过定位螺钉50而将螺纹套筒40同轴的由下而上的面抵紧于定位筒30的底端面处时，再如图1所示的将本工装固接于PC墙板模具的外叶墙模具c的左侧边模和/或右侧边模的顶端面处。当定位完成后，进行PC墙板模具的模腔灌浆。当灌浆完毕且水泥砂浆硬化后，通过拧出定位螺钉50并拆卸本发明，从而将螺纹套筒40遗留在成型的预制墙体内，即可得到位于预制墙体相应板面处的具备内螺纹的定位孔。而实际安装预制墙体时，先将两块预制墙体并拢。由于该两块预制墙体均由本发明所述模具制得，因此在预制墙体的等高度处必然具备相同的定位孔。当两块预制墙体并拢后，在同高度的定位孔孔端面所在墙面处安放基准板，随后使用基准螺钉穿过基准板并与定位孔内的螺纹套筒40构成螺纹配合；在该操作过程中，始终确保基准板板面相对预制墙体墙面的面贴合性。这样，在保持基准板水平以及基准板板面贴合预制墙体板面的前提下，两块相邻的预制墙体的等高度及同平面要求即可得到保证。之后无论进行相应的浇筑等操作，该两块预制墙体的位置都始终恒定，以实现精确化和快刷的预制墙体拼接浇筑目的，其效率显然极高，也足以满足当前模块化房屋所倡导的快节奏、高效率及高准确度的现代化装配需求。

Claims (6)

1.一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其特征在于：本工装包括底座(10)，所述底座(10)处水平的呈悬臂状的延伸有横向支撑臂(20)，所述横向支撑臂(20)的顶端则铅垂向的贯穿布置贯穿孔(21)；本工装还包括彼此同轴布置的定位筒(30)及螺纹套筒(40)；定位筒(30)顶端面面抵靠的固接于贯穿孔(21)下孔端面处且定位筒与贯穿孔间同轴布置；螺纹套筒(40)的筒腔处设置内螺纹，定位螺钉(50)由上而下的穿过贯穿孔(21)及定位筒(30)，并与螺纹套筒(40)间构成螺纹配合，以使得螺纹套筒(40)的顶端面面抵靠的抵紧于定位筒(30)的底端面处；螺纹套筒(40)与定位筒(30)的配合面高度等于或低于模具模腔的最大灌浆高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其特征在于：横向支撑臂(20)还包括与贯穿孔(21)间同轴设置的上部支撑筒(22)，所述上部支撑筒(22)的底端面面抵靠的固接于贯穿孔(21)的上孔端面处；上部支撑筒(22)的筒径大于定位筒(30)筒径；贯穿孔(21)外形呈上大下小的喇叭口状以便平滑过渡上部支撑筒(22)筒腔与定位筒筒腔；上部支撑筒(22)的顶端面构成限制定位螺钉(50)的螺帽(51)下行的止口面。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其特征在于：底座(10)外形呈倒“T”字状，包括横板(11)以及由横板(11)上板面处铅垂向上延伸的竖板(12)，竖板(12)的顶端悬臂状的固接横向支撑臂(20)；横板(11)的两板端处铅垂向的贯穿布置安装孔(11a)，以便使得横板(11)螺纹固接于PC墙板模具的左侧边模和/或右侧边模的顶端模面处。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其特征在于：所述定位筒(30)筒径等于螺纹套筒(40)筒腔处内螺纹段的公称直径。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其特征在于：所述螺纹套筒(40)的底端外筒壁处凹设有沉孔(41)或贯穿设置通孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土预制构件生产线的预制墙板定位孔工装，其特征在于：所述沉孔(41)或通孔为四个且沿螺纹套筒(40)轴线而在螺纹套筒(40)外筒壁处环绕均布。