CN111923197A - 一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法 - Google Patents

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李畅
李建军
王永顺
贾旭平
于奇
代文浩
张立明
张超
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Abstract

本发明公开了一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法，其带有预制构件的墙板模具，包括外页墙边模框、内页墙边模框和预制构件，所述外页墙边模框包括两组相互垂直的外页墙边模，且外页墙边模的两侧外壁均设有滑动凹槽，其带有预制构件的墙板模具的组装方法，包括以下步骤，S1：本墙板模具中的工装支座及滑动座均为标准件，前期生产完成后直接入库，组装模型下发后直接生产边模框及工装杆后进行组装即可。本发明在原有传统模具焊接基础上，利用标准件组合方式，达到模具使用功能，这样不仅使模具的生产效率提高、还可以提高构件生产过程中高效，不因变更影响生产、影响供货、影响现场施工进度，模具二次利用可节约构件生产成本。

Description

一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法
技术领域
本发明涉及建筑预制件技术领域，尤其涉及一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法。
背景技术
预制构件模具的生产工艺是将所有板料及型材机械加工料完成后再进行组装焊接，由于构件上要求的电器点位、现场施工等点位较多，模具在生产过程中针对有要求的点位进行特殊定位，焊接、钻孔过程中严重影响生产效率。模具使用完成后能够二次利用的几率几乎为零，造成构件生产成本中模具摊销部分超高。
本发明依传统模具设计为技术背景在原有基础上进行了创新与改进，以各个点位为标准件进行设计，在模具生产过程中提高生产效率，省掉划线、钻孔、校对的过程，操作简单，提高了模具加工的工作效率，可以在生产过程中因为工地现场变更进行调整，生产完成后还可进行工装分解，二次利用，降低企业生产成本。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法。
本发明提出的一种带有预制构件的墙板模具，包括外页墙边模框、内页墙边模框和预制构件，所述外页墙边模框包括两组相互垂直的外页墙边模，且外页墙边模的两侧外壁均设有滑动凹槽，所述内页墙边模框包括两组相互垂直的内页墙边模，且其中一组的内页墙边模相向两侧外壁设有侧滑扣，所述侧滑扣的内壁滑动连接在滑动凹槽的内壁上，所述预制构件包括工装杆、工装支座和滑动件，且工装支座通过螺栓固定连接在内页墙边模的外壁上，所述工装杆的端部固定连接在工装支座的内壁上，所述滑动件的内壁滑动连接在工装杆的外壁上。
优选地，所述工装杆包括短工装杆和横跨工装杆，且短工装杆的两端固定连接在两个位于侧边的内页墙边模外壁上的工装支座内壁上，所述横跨工装杆的两端固定连接在另外一组内页墙边模外壁上的工装支座内壁上。
优选地，所述滑动件包括滑动座和固定件，且固定件固定连接在滑动座的端部外壁上。
优选地，所述固定件的底端固定连接有定位杆，且定位杆和墙板模具所固定连接的墙板之间设有锥形圈。
优选地，连接横跨工装杆的一组所述内页墙边模上的工装支座固定连接有边固定座，且边固定座的端部通过固定件和墙板相连接。
优选地，所述工装杆包括杆体和杆体固定件，且杆体固定件的内壁卡箍连接在两个杆体的连接处。
一种带有预制构件的墙板模具的组装方法是按照以下步骤进行的：
S1：本墙板模具中的工装支座及滑动座均为标准件，前期生产完成后直接入库，组装模型下发后直接生产边模框及工装杆后进行组装即可；
S2：首先组装外页墙边模框，通过两组外页墙边模进行垂直固定组装，形成矩形框结构；
S3：其次组装内页墙边模框，通过两组内页墙边模进行垂直固定组装，形成矩阵框结构，利用两侧的侧滑扣滑动连接在组装后的外页墙边模框的外壁上；
S4：接着在内页墙边模框的内壁上相应位置固定上工装杆，且工装杆的外壁上滑动连接有滑动件；
S5：在各种孔、埋件、线盒的位置上，利用滑动件端部的固定件定位卡接，便于后续的预构件和墙板之间的组合连接；
S6：在模具使用完成后将模具分解回收，回收工装支座及滑动座标准件，同时将外页墙边模框、内页墙边模框成组形成墙模框组回收，工装杆拆解回收，提高整体的模具再利用率。
本发明中的有益效果为：
1.本墙板模具在模具生产过程中节省了工人的生产操作时间，工装支座及滑动座均为标准件，前期生产完成后直接入库，项目下发后直接生产边模及工装杆后进行组装即可，各种点位的位置可以随时调整，避免了传统模具的工装全部以焊接件，改动位置困难的问题，进而避免了后续的修补费用，降低生产成本；
2.本墙板模具减少了生产过程中变更造成的模具改动成本，同时大大提高工作效率，使用完成后将模具分解回收，大大提高了模具的二次利用率，同时降低了企业的生产成本，提高企业效益与现有的模具生产相比有较高的二次利用价值，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法的墙板模具俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法的墙板模具主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种带有预制构件的墙板模具及其组装方法的墙板模具侧视结构示意图。
图中：1外页墙边模框、2边固定座、3短工装杆、4横跨工装杆、5滑动座、6内页墙边模框、7工装支座、8锥形圈、9固定件、10侧滑扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种带有预制构件的墙板模具，包括外页墙边模框1、内页墙边模框6和预制构件，外页墙边模框1包括两组相互垂直的外页墙边模，且外页墙边模的两侧外壁均设有滑动凹槽，内页墙边模框6包括两组相互垂直的内页墙边模，且其中一组的内页墙边模相向两侧外壁设有侧滑扣10，侧滑扣10的内壁滑动连接在滑动凹槽的内壁上，预制构件包括工装杆、工装支座7和滑动件，且工装支座7通过螺栓固定连接在内页墙边模的外壁上，工装杆的端部固定连接在工装支座7的内壁上，滑动件的内壁滑动连接在工装杆的外壁上，工装杆包括短工装杆3和横跨工装杆4，且短工装杆3的两端固定连接在两个位于侧边的内页墙边模外壁上的工装支座7内壁上，横跨工装杆4的两端固定连接在另外一组内页墙边模外壁上的工装支座7内壁上，滑动件包括滑动座5和固定件9，且固定件9固定连接在滑动座5的端部外壁上，固定件9的底端固定连接有定位杆，且定位杆和墙板模具所固定连接的墙板之间设有锥形圈8，连接横跨工装杆4的一组内页墙边模上的工装支座7固定连接有边固定座2，且边固定座2的端部通过固定件9和墙板相连接，工装杆包括杆体和杆体固定件，且杆体固定件的内壁卡箍连接在两个杆体的连接处。
一种带有预制构件的墙板模具组装方法，包括以下步骤：
S1：本墙板模具中的工装支座7及滑动座5均为标准件，前期生产完成后直接入库，组装模型下发后直接生产边模框及工装杆后进行组装即可；
S2：首先组装外页墙边模框1，通过两组外页墙边模进行垂直固定组装，形成矩形框结构；
S3：其次组装内页墙边模框6，通过两组内页墙边模进行垂直固定组装，形成矩阵框结构，利用两侧的侧滑扣10滑动连接在组装后的外页墙边模框1的外壁上；
S4：接着在内页墙边模框6的内壁上相应位置固定上工装杆，且工装杆的外壁上滑动连接有滑动件；
S5：在各种孔、埋件、线盒的位置上，利用滑动件端部的固定件9定位卡接，便于后续的预构件和墙板之间的组合连接；
S6：在模具使用完成后将模具分解回收，回收工装支座7及滑动座5标准件，同时将外页墙边模框1、内页墙边模框6成组形成墙模框组回收，工装杆拆解回收，提高整体的模具再利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有预制构件的墙板模具，包括外页墙边模框(1)、内页墙边模框(6)和预制构件，其特征在于，所述外页墙边模框(1)包括两组相互垂直的外页墙边模，且外页墙边模的两侧外壁均设有滑动凹槽，所述内页墙边模框(6)包括两组相互垂直的内页墙边模，且其中一组的内页墙边模相向两侧外壁设有侧滑扣(10)，所述侧滑扣(10)的内壁滑动连接在滑动凹槽的内壁上，所述预制构件包括工装杆、工装支座(7)和滑动件，且工装支座(7)通过螺栓固定连接在内页墙边模的外壁上，所述工装杆的端部固定连接在工装支座(7)的内壁上，所述滑动件的内壁滑动连接在工装杆的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种带有预制构件的墙板模具，其特征在于，所述工装杆包括短工装杆(3)和横跨工装杆(4)，且短工装杆(3)的两端固定连接在两个位于侧边的内页墙边模外壁上的工装支座(7)内壁上，所述横跨工装杆(4)的两端固定连接在另外一组内页墙边模外壁上的工装支座(7)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带有预制构件的墙板模具，其特征在于，所述滑动件包括滑动座(5)和固定件(9)，且固定件(9)固定连接在滑动座(5)的端部外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种带有预制构件的墙板模具，其特征在于，所述固定件(9)的底端固定连接有定位杆，且定位杆和墙板模具所固定连接的墙板之间设有锥形圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种带有预制构件的墙板模具，其特征在于，连接横跨工装杆(4)的一组所述内页墙边模上的工装支座(7)固定连接有边固定座(2)，且边固定座(2)的端部通过固定件(9)和墙板相连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有预制构件的墙板模具，其特征在于，所述工装杆包括杆体和杆体固定件，且杆体固定件的内壁卡箍连接在两个杆体的连接处。
7.如权利要求1所述的一种带有预制构件的墙板模具的组装方法，其特征在于带有预制构件的墙板模具的组装方法是按照以下步骤进行的：
S1：本墙板模具中的工装支座(7)及滑动座(5)均为标准件，前期生产完成后直接入库，组装模型下发后直接生产边模框及工装杆后进行组装即可；
S2：首先组装外页墙边模框(1)，通过两组外页墙边模进行垂直固定组装，形成矩形框结构；
S3：其次组装内页墙边模框(6)，通过两组内页墙边模进行垂直固定组装，形成矩阵框结构，利用两侧的侧滑扣(10)滑动连接在组装后的外页墙边模框(1)的外壁上；
S4：接着在内页墙边模框(6)的内壁上相应位置固定上工装杆，且工装杆的外壁上滑动连接有滑动件；
S5：在各种孔、埋件、线盒的位置上，利用滑动件端部的固定件(9)定位卡接，便于后续的预构件和墙板之间的组合连接；
S6：在模具使用完成后将模具分解回收，回收工装支座(7)及滑动座(5)标准件，同时将外页墙边模框(1)、内页墙边模框(6)成组形成墙模框组回收，工装杆拆解回收，提高整体的模具再利用率。
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