CN218015200U - 前罩铰链活动臂冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件模具技术领域，具体为前罩铰链活动臂冲孔模具，包括上模板和下模板，位于上模板的底板面上的凸模和导向套，位于下模板的顶板面上的导向柱和凹模，所述导向柱的外径与导向套的内径及数量相匹配，所述凹模的几何中心位置处对称设置有两个与工件毛坯件外形匹配的凹模腔；其特征在于：所述凸模上固定有两块冲头镶件，该冲头镶件的底板面上固定有铆接孔冲头和装车限位面修边冲头，在凸模的两侧对称设置有斜契插刀；所述凸模上固定有卸料板，该卸料板镶嵌有卸料板镶件；对称设置在凹模两侧的侧冲孔结构。本实用新型降低了模具原材料的消耗和成本投入，降低了制造成本和提高了成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件模具技术领域，尤其涉及前罩铰链活动臂冲孔模具。
背景技术
汽车用的前罩铰链活动臂产品如图1所示，加工过程中，一般都是通过将板材放入模具中冲压成型后，再通过三套独立的模具分别对铆接孔（1）、安装孔（2）和涂装漏液孔（3）进行冲压加工，由于要保证装车限位面（4）与铆接孔（1）和安装孔（2）之间的位置精度要求，且还要保证铆接孔（1）与两个安装孔（2）之间的尺寸要求。现有模具多次对工件进行装卸，造成产品合格率只能在40%左右，生产效率低和模具投入成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的前罩铰链活动臂冲孔模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种前罩铰链活动臂冲孔模具，包括上模板和下模板，位于上模板的底板面上的凸模和导向套，位于下模板的顶板面上的导向柱和凹模，所述导向柱的外径与导向套的内径及数量相匹配，所述凹模的几何中心位置处对称设置有两个与工件毛坯件外形匹配的凹模腔；其特征在于：所述凸模上固定有两块冲头镶件，该冲头镶件的底板面上固定有铆接孔冲头和装车限位面修边冲头，在凸模的两侧对称设置有斜契插刀；所述凸模上固定有卸料板，该卸料板镶嵌有卸料板镶件；
对称设置在凹模两侧的侧冲孔结构，该侧冲孔结构又包括斜契滑块，固定在斜契滑块的内侧壁面上的侧冲头固定板，该侧冲头固定板上固定有两个安装孔冲头，所述斜契滑块的外侧壁面通过拉杆与回程氮气弹簧连接；所述凹模腔的两侧设置有侧冲卸料板。
本实用新型具有如下有益效果：装车限位面修边冲头的设置，在冲孔的同时针对装车限位面进行修边，有效保证了装车限位面与铆接孔和安装孔之间的位置精度要求，同时还保证了铆接孔与两个安装孔之间的尺寸要求。后期维护也只需针对卸料板镶件和冲头镶件进行，降低了模具原材料的消耗和成本投入，降低了制造成本和提高了成品合格率。
附图说明
图1为本实用新型前罩铰链活动臂产品的立体结构图；
图2为本实用新型模具的立体结构图；
图3为本实用新型上模板处的立体结构示意图；
图4为本实用新型下模板的立体结构示意图；
图5为本实用新型侧冲头固定板处的立体结构示意图；
图6为本实用新型下模板处工作时的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，本实用新型提供的一种前罩铰链活动臂冲孔模具，包括上模板5和下模板6，位于上模板5的底板面上的凸模7和导向套8，位于下模板6的顶板面上的导向柱9和凹模10，所述导向柱9的外径与导向套8的内径及数量相匹配，所述凹模10的几何中心位置处对称设置有两个与工件毛坯件外形匹配的凹模腔11；其特征在于：所述凸模7上固定有两块冲头镶件12，该冲头镶件12的底板面上固定有铆接孔冲头13和装车限位面修边冲头14，在凸模7的两侧对称设置有斜契插刀15；所述凸模7上固定有卸料板26，该卸料板26镶嵌有卸料板镶件27；
对称设置在凹模10两侧的侧冲孔结构A，该侧冲孔结构A又包括斜契滑块17，固定在斜契滑块17的内侧壁面上的侧冲头固定板18，该侧冲头固定板18上固定有两个安装孔冲头19，所述斜契滑块17的外侧壁面通过拉杆与回程氮气弹簧连接；所述凹模腔11的两侧设置有侧冲卸料板16。在该实施例中，装车限位面修边冲头14的设置，在冲孔的同时针对装车限位面进行修边，有效保证了装车限位面4与铆接孔1和安装孔2之间的位置精度要求，同时还保证了铆接孔1与两个安装孔2之间的尺寸要求。后期维护也只需针对卸料板镶件27和冲头镶件12进行，降低了模具原材料的消耗和成本投入，降低了制造成本和提高了成品合格率，成品合格率能够达到99.5%。卸料板镶件27和冲头镶件12采用采用DC53钢材制成，其余部分可以采用45钢材即可。
所述侧冲头固定板18上固定有一个涂装漏液孔冲头21。
为提高控制精度，上述实施例中，优选地：所述凸模7上设置有两个内导套22，该内导套22中设置有与其匹配的内导柱23，该内导柱23固定在上模板5的底板面上。
为便于调节凸模7与凹模10之间的位置精度，上述实施例中，优选地：所述内导柱23固定在调节垫板24的底板面上，所述凸模7固定在所述调节垫板24的底板面上，该调节垫板24的顶板面固定在上模板5的底板面上。
为便于调节斜契插刀15与斜契滑块17之间的位置精度，上述实施例中，优选地：所述斜契插刀15固定在固定板25上，该斜契插刀15固定在上模板5的底板面上。
为便于调节整个模具的安装位置，上述实施例中，优选地：所述下模板6的底板面上固定有垫脚板20。
上述实施例中，所有部件均采用市场销售产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种前罩铰链活动臂冲孔模具，包括上模板（5）和下模板（6），位于上模板（5）的底板面上的凸模（7）和导向套（8），位于下模板（6）的顶板面上的导向柱（9）和凹模（10），所述导向柱（9）的外径与导向套（8）的内径及数量相匹配，所述凹模（10）的几何中心位置处对称设置有两个与工件毛坯件外形匹配的凹模腔（11）；其特征在于：所述凸模（7）上固定有两块冲头镶件（12），该冲头镶件（12）的底板面上固定有铆接孔冲头（13）和装车限位面修边冲头（14），在凸模（7）的两侧对称设置有斜契插刀（15）；所述凸模（7）上固定有卸料板（26），该卸料板（26）镶嵌有卸料板镶件（27）；
对称设置在凹模（10）两侧的侧冲孔结构（A），该侧冲孔结构（A）又包括斜契滑块（17），固定在斜契滑块（17）的内侧壁面上的侧冲头固定板（18），该侧冲头固定板（18）上固定有两个安装孔冲头（19），所述斜契滑块（17）的外侧壁面通过拉杆与回程氮气弹簧连接；所述凹模腔（11）的两侧设置有侧冲卸料板（16）。
2.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂冲孔模具，其特征在于：所述侧冲头固定板（18）上固定有一个涂装漏液孔冲头（21）。
3.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂冲孔模具，其特征在于：所述凸模（7）上设置有两个内导套（22），该内导套（22）中设置有与其匹配的内导柱（23），该内导柱（23）固定在上模板（5）的底板面上。
4.根据权利要求3所述的前罩铰链活动臂冲孔模具，其特征在于：所述内导柱（23）固定在调节垫板（24）的底板面上，所述凸模（7）固定在所述调节垫板（24）的底板面上，该调节垫板（24）的顶板面固定在上模板（5）的底板面上。
5.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂冲孔模具，其特征在于：所述斜契插刀（15）固定在固定板（25）上，该斜契插刀（15）固定在上模板（5）的底板面上。
6.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂冲孔模具，其特征在于：所述下模板（6）的底板面上固定有垫脚板（20）。
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Publications (1)
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2022
- 2022-09-15 CN CN202222440466.6U patent/CN218015200U/zh active Active
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