CN207402952U - 一种用于混凝土预制构件生产线的pc墙板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑制品技术领域，具体涉及一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具。本模具包括内叶墙模组、外叶墙模组及定位孔模组，定位孔模组包括底座，底座处延伸有横向支撑臂，横向支撑臂的顶端布置贯穿孔；所述定位孔模组还包括定位筒及螺纹套筒；定位筒顶端面面抵靠的固接于贯穿孔下孔端面处且定位筒与贯穿孔间同轴布置；螺纹套筒的筒腔处设置内螺纹，定位螺钉穿过贯穿孔及定位筒，并与螺纹套筒间构成螺纹配合；螺纹套筒与定位筒的配合面高度等于或低于外叶墙模组顶端面顶端面高度。本模具具备操作简便快捷而制作成本低的优点，可在预制墙板成型时即可确保所制成的预制墙板的等高度及同平面的后期装配需求。

Description

一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具

技术领域

本实用新型属于建筑制品技术领域，具体涉及一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具。

背景技术

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场现浇的湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙板、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

在前述的各项预制构件中，预制墙板是必不可少的关键部件。传统在进行预制墙板制作时，都采用先直接在内叶墙模组内捆扎钢筋骨架，再后期水泥浇筑的方式，从而直接成型一整块的预制墙板。在后期进行模块化房屋的组装时，每块预制墙板均作为一面整墙的一部分而彼此并列排布，之后依靠在相邻两块预制墙板配合缝隙处封仓灌浆的方式来连接该两块预制墙板，最终达到整面墙体的快速成型目的。目前进行上述浇筑操作时，显著的问题在于如何确保相邻两块预制墙板是否处于等高度和同一平面上。现今的现场施工人员大都仅依靠楼层板甚至地面作为基准面，再结合目视方式大致确定上述两块预制墙板是否等高度和同平面。然而，由于现场施工环境复杂，作为地基的楼层板甚至地面的平整度都有待商榷，从而给现场施工操作带来困扰。同时，在封仓灌浆过程中以及水泥砂浆硬化时，也都会产生相应的内应力，该内应力也可能导致相邻两块预制墙板的位置产生变化，目前也仅能通过设置外支撑架来实现，不仅占地较大，同时对施工成本上和施工时间上也都会产生不利影响。此外的，由于在制作预制墙板时都是直接倒模而成，因此两相邻预制墙板的各拼接边均为光滑面，这使得在向相邻两预制墙板的配合间隙处填入水泥砂浆时，水泥砂浆与预制墙板间的衔接紧密度往往难以得到保证，严重时甚至危及模块化房屋的整体结构强度。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其具备操作简便快捷而制作成本低的优点，可在预制墙板成型时即可确保所制成的预制墙板的等高度及同平面的后期装配需求，从而使得预制墙板的装配效率及准确度均可得到极大提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：本模具包括至少四道内叶墙边模围合构成的四方框架状的内叶墙模组，内叶墙模组围合形成的区域构成预制墙板的内叶墙部分的成型区域，且该内叶墙模组的内侧面构成用于成型内叶墙部分的内叶墙模腔面；内叶墙边模顶端面处相应固接构成四方框架状的外叶墙模组的外叶墙边模；以用于成型预制墙板的左侧拼接边的一道外叶墙边模为左侧外边模，而用于成型预制墙板的右侧拼接边的一道外叶墙边模为右侧外边模，本模具还包括定位孔模组，所述定位孔模组包括固定于上述左侧外边模和/或右侧外边模顶端面处的底座，所述底座处向上述成型区域方向延伸有横向支撑臂，所述横向支撑臂的顶端铅垂向的贯穿布置贯穿孔；所述定位孔模组还包括彼此同轴布置的定位筒及螺纹套筒；定位筒顶端面面抵靠的固接于贯穿孔下孔端面处且定位筒与贯穿孔间同轴布置；螺纹套筒的筒腔处设置内螺纹，定位螺钉由上而下的穿过贯穿孔及定位筒，并与螺纹套筒间构成螺纹配合，以使得螺纹套筒的顶端面面抵靠的抵紧于定位筒的底端面处；螺纹套筒与定位筒的配合面高度等于或低于外叶墙模组顶端面高度。

优选的，垂直内叶墙边模长度方向作横截面，该内叶墙边模的横截面外形“L”字状；内叶墙边模的铅垂板的一侧板面构成上述内叶墙模腔面，且铅垂板的该侧板面处凸设有凸棱或凹设有凹槽，所述凸棱或凹槽为多个且沿铅垂板的该侧板面密布；以内叶墙边模的水平板上的用于与铅垂板顶端固接的一端为水平板的固定端，水平板的悬臂端处铅垂向的贯穿设置有调平螺纹孔；调平螺钉由上而下的穿入该调平螺纹孔内并与之构成螺纹配合；调平螺钉的顶端抵靠于基面上；各调平螺钉彼此平行且沿内叶墙边模长度方向依次布置；所述水平板与铅垂板间设置连接两者的用于加强内叶墙边模刚度的三角筋板。

优选的，在水平板的相对靠近固定端所在板面处铅垂向的贯穿设置有光孔，压紧螺钉由上而下的穿入该光孔内且与基面上预留的螺纹固接孔间构成螺纹配合，且压紧螺钉的螺帽止口配合于光孔孔端处；各压紧螺钉彼此平行且沿内叶墙边模长度方向依次布置。

优选的，横向支撑臂还包括与贯穿孔间同轴设置的上部支撑筒，所述上部支撑筒的底端面面抵靠的固接于贯穿孔的上孔端面处；上部支撑筒的筒径大于定位筒筒径；贯穿孔外形呈上大下小的喇叭口状以便平滑过渡上部支撑筒筒腔与定位筒筒腔；上部支撑筒的顶端面构成限制定位螺钉的螺帽下行的止口面。

优选的，底座外形呈倒“T”字状，包括横板以及由横板上板面处铅垂向上延伸的竖板，竖板的顶端悬臂状的固接横向支撑臂；横板的两板端处铅垂向的贯穿布置安装孔，以便使得横板螺纹固接于左侧外边模和/或右侧外边模的顶端模面处。

优选的，所述定位筒筒径等于螺纹套筒筒腔处内螺纹段的公称直径。

优选的，所述螺纹套筒的底端外筒壁处凹设有沉孔或贯穿设置通孔。

优选的，所述沉孔或通孔为四个且沿螺纹套筒轴线而在螺纹套筒外筒壁处环绕均布。

本实用新型的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的依靠外在基准进行相邻两块预制墙板拼接定位所带来的缺陷。本实用新型通过在用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具的构成预制墙板的拼接边的相应边模处布置定位孔模组，从而使得成型后的预制墙板的拼接边的墙面处自然形成了螺纹孔状的定位孔。在实际安装时，先将两块预制墙板并拢，再通过基准板及基准螺钉相对定位孔的穿设固定，在保持基准板水平以及基准板板面贴合预制墙板板面的前提下，即可实现精确化和快刷的预制墙板拼接浇筑目的，其效率显然极高。

在上述思路下，上述定位孔模组通过以底座作为相对外叶墙模组顶端面的固定部，以横向支撑臂作为水平延伸部，再以贯穿孔及定位筒作为定位螺钉的定位部，从而实现定位螺钉相对螺纹套筒的定位固接效果。螺纹套筒与定位筒的配合面高度等于或低于外叶墙模组顶端面高度，以使得螺纹套筒的高度能平齐成型后的预制墙板板面处或低于成型后的预制墙板板面，以便保证预制墙板的表面美观度，并确保上述基准板相对预制墙板板面的面贴合性。当定位螺钉相对螺纹套筒固接且螺纹套筒的顶端面面抵靠的抵紧于定位筒的底端面后，再进行用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具的模腔灌浆操作。而当灌浆完毕且水泥砂浆硬化后，通过拧出定位螺钉并拆卸定位孔模组，从而将螺纹套筒遗留在成型的预制墙板内，即可得到特定位置带有定位孔的预制墙板。

2)、针对目前预制墙板拼接紧密度难以保证的难题，本实用新型在预制墙板加工之初，就预先在内叶墙边模的内侧面处布置凸棱或凹槽，从而使得成型后的预制墙板的相应拼接边所在面自然形成的凹凸结构，以利于提升相邻预制墙板的固接牢固性。而当设置上述凸棱或凹槽后，必然不能采用常规的倒模方式，因此，就内叶墙边模而言，本实用新型将之设计成了特殊的悬臂结构。与常见的结构稳定的四方柱形边模不同，悬臂构造的三角形的内叶墙边模，其在单独放置时本身就存在不稳定性。实际使用时，四道内叶墙边模均以悬臂状三棱柱状构造彼此抵靠从而形成四方框架状的内叶墙模组，此时由于各内叶墙边模之间的固接性以及调平螺钉的支撑性，得以保证整体模具工作的稳定性及可靠性。当需要拆模时，先拆除四道内叶墙边模间的固接配合及相应固接构件，之后拧动调平螺钉，轻轻由上而下的敲打内叶墙边模的水平板的悬置端，该内叶墙边模会因自身结构的不稳定性而沿敲打方向产生翻转，翻转支点即为铅垂板的底端。当产生上述翻转动作时，内叶墙边模的铅垂板的顶端会逐渐降低，此时再进行拔模操作。通过上述操作，一方面，内叶墙边模的铅垂板的顶端就不会刮蹭正上方的外叶墙部分，也就不存在所谓的外叶墙处保温层等部位的结构缺损状况，外叶墙的成型质量可得到有效保证。而另一方面，侧向脱模的方式，也确保了凸棱或凹槽所成型部位的倒模完整性，一举多得。

3)、调平螺钉，一方面起到支撑内叶墙边模的功能，另一方面，也起到一定的对内叶墙边模的调平功能，以确保内叶墙模腔面的铅垂性。而压紧螺钉，则用于确保内叶墙边模相对基面的抵紧性，避免未干的水泥在压力作用下沿内叶墙边模与基面的间隙产生渗漏状况，以提升预制墙板浇筑过程的可靠性，并有效确保预制墙板的成型质量，降低后期修复成本。

4)、在本实用新型的上述结构中，贯穿孔是作为承上启下的连接孔而使用的。贯穿孔的上孔端衔接上部支撑筒，而下孔端衔接定位筒，同时上部支撑筒的筒径大于定位筒筒径。这样，每当进行定位螺钉的穿设时，首先能很轻松的穿入筒径相对更大的上部支撑筒内，随后再沿贯穿孔的斜面导向而滑入具备光滑筒腔的定位筒内，最后穿入带有内螺纹段的螺纹套筒处，其使用显然极为便捷，现场装配效率亦可得到极大提升。上部支撑筒的顶端面构成限制定位螺钉的螺帽下行的止口面，以使得螺纹套筒固接于定位螺钉的外螺纹处后，能够依靠定位螺钉的螺纹升力而向上提拉螺纹套筒，进而使得螺纹套筒能以更为紧密的状态面贴合于定位筒的底端面处，以避免砂浆渗入凝固而影响后期拆装。

5)、底座由横板及竖板构成，从而通过位于横板两板端处的安装孔而实现相对用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具的相应边模的固接效果。螺纹套筒作为后期遗留在成型的预制墙板处的定位件，可预先在螺纹套筒的底端外筒壁处布置通孔或沉孔，这样，当水泥砂浆凝固时，会进一步的钳紧螺纹套筒，以确保螺纹套筒相对预制墙板的固接牢固性。尤其对于通孔而言，其应当位于螺纹套筒的底端外筒壁处而不应当位置偏上，以避免水泥砂浆过多的渗入定位螺钉与螺纹套筒的配合缝隙处，进而影响后期拆装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大图；

图3为定位孔模组的立体结构示意图；

图4为定位孔模组的剖视图；

图5为图4的右视图。

图6为去除调平螺钉及压紧螺钉后的内叶墙边模的立体结构示意图；

图7为内叶墙边模的端面视图；

图8为内叶墙边模的产生自翻转动作时的动作状态示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-窗洞模组

10-内叶墙模组 11-内叶墙边模

11a-铅垂板 11b-水平板 11c-凹槽

11d-调平螺纹孔 11e-光孔

12-调平螺钉 13-三角筋板 14-压紧螺钉

20-外叶墙模组 21-外叶墙边模

21a-左侧外边模 21b-右侧外边模

30-定位孔模组 31-底座 31a-横板 31b-竖板 31c-安装孔

32-横向支撑臂 32a-贯穿孔 32b-上部支撑筒 33-定位筒

34-螺纹套筒 34a-沉孔 35-定位螺钉

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图1-8，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型具体应用环境以图1所示为例。图1即为用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其包括内叶墙模组10、用于布置在内叶墙模组10的模腔内的窗洞模组a以及位于内叶墙模组10顶端面处的外叶墙模组20。窗洞模组a在使用时与内叶墙模组10一样，均水平向的平放于某一模面上，此处将该模面以“基面”来指代。而之后所描述的“铅垂方向”，也即垂直该基面的方向。当窗洞模组a与内叶墙模组10 整体如图1所示的放入基面上时，窗洞模组a与内叶墙模组10之间的空间就形成了供水泥浇筑的“回”形槽状的内叶墙浇筑区域。由于外叶墙模组20叠置在内叶墙模组10之上，因此当上述内叶墙浇筑区域浇筑满后，再继续浇筑时，即为外叶墙部分的浇筑操作。当上述浇筑区域内水泥砂浆硬化完成后，拆除外叶墙模组20、窗洞模组a及内叶墙模组 10，即可获得带有窗洞的预制墙板。

在上述大环境下，本实用新型的布置位置参照图1-2所示。本实用新型结构则参照图3-5所示，其包括底座31、横向支撑臂32、定位筒 33、螺纹套筒34以及定位螺钉35。底座31包括横板31a及竖板31b，竖板31b固接于横板31a上板面的中段处，从而形成底座31的倒“T”字状构造。横板31a的两板端处设置安装孔31c，以便如图1所示的能通过相应的螺钉而螺纹固接于外叶墙模组20的左侧外边模21a和/或右侧外边模21b的顶端面处。该左侧外边模21a和右侧外边模21b即用于成型预制墙板的左侧拼接边及右侧拼接边。当底座31固接完毕后，横向支撑臂32自然的将定位筒33悬置于用于混凝土预制构件生产线的PC 墙板模具的模腔正上方处。此时，通过上部支撑筒32b、贯穿孔32a及定位筒33所形成的导向通道来安放定位螺钉35，并依靠定位螺钉35的螺帽相对上部支撑筒32b顶端面以及定位螺钉35的外螺纹段相对螺纹套筒34的螺纹固接，可使得螺纹套筒34摆正于用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具的模腔内，最终形成图1-2所示布局状态。螺纹套筒34与定位筒33的配合面高度等于或低于外叶墙模组顶端面高度，一方面使得整个横向支撑臂32均位于水泥砂浆层上方，以降低水泥砂浆凝固后的本实用新型的拆卸难度。另一方面，当水泥砂浆灌浆时，螺纹套筒34顶端面因与定位筒33底端面面贴合，因此水泥砂浆不会浸入该两者间隙内；而当水泥砂浆凝固后，通过拧出定位螺钉35，再连同底座 31、横向支撑臂32而连带拔出定位筒33，即可将螺纹套筒34可靠的遗留在预制墙板相应板面处，其操作极为便捷。

实际安装时，考虑到效率性，可先行装配定位螺钉35与螺纹套筒 34。当通过定位螺钉35而将螺纹套筒34同轴的由下而上的面抵紧于定位筒33的底端面处时，再如图1所示的将所述定位孔模组固接于用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具的外叶墙模组20的左侧外边模 21a和/或右侧外边模21b的顶端面处。当定位完成后，进行用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具的模腔灌浆。当灌浆完毕且水泥砂浆硬化后，通过拧出定位螺钉35并拆卸本实用新型，从而将螺纹套筒34遗留在成型的预制墙板内，即可得到位于预制墙板相应板面处的具备内螺纹的定位孔。而实际安装预制墙板时，先将两块预制墙板并拢。由于该两块预制墙板均由本实用新型所述模具制得，因此在预制墙板的等高度处必然具备相同的定位孔。当两块预制墙板并拢后，在同高度的定位孔孔端面所在墙面处安放基准板，随后使用基准螺钉穿过基准板并与定位孔内的螺纹套筒34构成螺纹配合；在该操作过程中，始终确保基准板板面相对预制墙板墙面的面贴合性。这样，在保持基准板水平以及基准板板面贴合预制墙板板面的前提下，两块相邻的预制墙板的等高度及同平面要求即可得到保证。之后无论进行相应的浇筑等操作，该两块预制墙板的位置都始终恒定，以实现精确化和快刷的预制墙板拼接浇筑目的，其效率显然极高，也足以满足当前模块化房屋所倡导的快节奏、高效率及高准确度的现代化装配需求。

此外的，针对目前预制墙板拼接牢固度难以保证的难题，本实用新型在预制墙板加工之初，就预先在内叶墙边模11的内侧面处布置凸棱或凹槽11c，从而使得成型后的预制墙板的相应拼接边所在面自然形成的凹凸结构，以利于提升相邻预制墙板的固接牢固性。而当设置上述凸棱或凹槽11c后，正常进行内叶墙及外叶墙的倒模操作时，内叶墙边模 11的内侧面必然会与预制墙板的成型面间产生干涉性，因此，就内叶墙边模11而言，本实用新型将之设计成了特殊的具备自翻转功能的悬臂结构。具体而言，如图1及图6-8所示的，四道内叶墙边模11均以悬臂状三棱柱状构造彼此抵靠从而形成四方框架状的内叶墙模组10，此时由于各内叶墙边模11之间的固接性以及调平螺钉12的支撑性，得以保证整体模具工作的稳定性及可靠性。调平螺钉12所配合的调平螺纹孔 11d以及压紧螺钉14所配合的光孔11e均参照图8所示进行布置。大方向上而言，由于压紧螺钉14需要压紧内叶墙边模11，因此相对的靠近内叶墙边模11的模腔面处；而调平螺钉12一方面需要确保三角棱柱状的内叶墙边模11的安置稳定性，另一方面还要确保内叶墙边模11处模腔面的铅垂性，因此尽量靠向水平板11b的悬置端处。

当需要拆模时，先拆除外叶墙边模21，在拆除四道内叶墙边模11 间的固接配合，之后拧动调平螺钉12。轻轻由上而下的敲打内叶墙边模11的水平板11b的悬置端，该内叶墙边模11会因自身结构的不稳定性而沿敲打方向产生如图8所示的翻转动作，翻转支点即为铅垂板11a的底端。当产生上述翻转动作时，内叶墙边模11的铅垂板11a的顶端会逐渐降低，此时再进行拔模操作。通过上述操作，一方面，内叶墙边模 11的铅垂板11a的顶端不会刮蹭正上方的外叶墙部分，也就不存在所谓的外叶墙处保温层等部位的结构缺损状况，外叶墙的成型质量可得到有效保证。而另一方面，侧向脱模的方式，也确保了凸棱或凹槽11c所成型部位的倒模完整性。此时参照图8所示的，整个预制墙板的拼接边所在平面的成型质量可得到有效保证。

Claims (8)

1.一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：本模具包括至少四道内叶墙边模(11)围合构成的四方框架状的内叶墙模组(10)，内叶墙模组(10)围合形成的区域构成预制墙板的内叶墙部分的成型区域，且该内叶墙模组(10)的内侧面构成用于成型内叶墙部分的内叶墙模腔面；内叶墙边模(11)顶端面处相应固接构成四方框架状的外叶墙模组(20)的外叶墙边模(21)；以用于成型预制墙板的左侧拼接边的一道外叶墙边模(21)为左侧外边模(21a)，而用于成型预制墙板的右侧拼接边的一道外叶墙边模(21)为右侧外边模(21b)，本模具还包括定位孔模组(30)，所述定位孔模组(30)包括固定于上述左侧外边模(21a)和/或右侧外边模(21b)顶端面处的底座(31)，所述底座(31)处向上述成型区域方向延伸有横向支撑臂(32)，所述横向支撑臂(32)的顶端铅垂向的贯穿布置贯穿孔(32a)；所述定位孔模组还包括彼此同轴布置的定位筒(33)及螺纹套筒(34)；定位筒(33)顶端面面抵靠的固接于贯穿孔(32a)下孔端面处且定位筒(33)与贯穿孔(32a)间同轴布置；螺纹套筒(34)的筒腔处设置内螺纹，定位螺钉(35)由上而下的穿过贯穿孔(32a)及定位筒(33)，并与螺纹套筒(34)间构成螺纹配合，以使得螺纹套筒(34)的顶端面面抵靠的抵紧于定位筒(33)的底端面处；螺纹套筒(34)与定位筒(33)的配合面高度等于或低于外叶墙模组(20)顶端面高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：垂直内叶墙边模(11)长度方向作横截面，该内叶墙边模(11)的横截面外形“L”字状；内叶墙边模(11)的铅垂板(11a)的一侧板面构成上述内叶墙模腔面，且铅垂板(11a)的该侧板面处凸设有凸棱或凹设有凹槽(11c)，所述凸棱或凹槽(11c)为多个且沿铅垂板(11a)的该侧板面密布；以内叶墙边模(11)的水平板(11b)上的用于与铅垂板(11a)顶端固接的一端为水平板(11b)的固定端，水平板(11b)的悬臂端处铅垂向的贯穿设置有调平螺纹孔(11d)；调平螺钉(12)由上而下的穿入该调平螺纹孔(11d)内并与之构成螺纹配合；调平螺钉(12)的顶端抵靠于基面上；各调平螺钉(12)彼此平行且沿内叶墙边模(11)长度方向依次布置；所述水平板(11b)与铅垂板(11a)间设置连接两者的用于加强内叶墙边模(11)刚度的三角筋板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：在水平板(11b)的相对靠近固定端所在板面处铅垂向的贯穿设置有光孔(11e)，压紧螺钉(14)由上而下的穿入该光孔(11e)内且与基面上预留的螺纹固接孔间构成螺纹配合，且压紧螺钉(14)的螺帽止口配合于光孔(11e)孔端处；各压紧螺钉(14)彼此平行且沿内叶墙边模(11)长度方向依次布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：横向支撑臂(32)还包括与贯穿孔(32a)间同轴设置的上部支撑筒(32b)，所述上部支撑筒(32b)的底端面面抵靠的固接于贯穿孔(32a)的上孔端面处；上部支撑筒(32b)的筒径大于定位筒(33)筒径；贯穿孔(32a)外形呈上大下小的喇叭口状以便平滑过渡上部支撑筒(32b)筒腔与定位筒(33)筒腔；上部支撑筒(32b)的顶端面构成限制定位螺钉(35)的螺帽下行的止口面。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：底座(31)外形呈倒“T”字状，包括横板(31a)以及由横板(31a)上板面处铅垂向上延伸的竖板(31b)，竖板(31b)的顶端悬臂状的固接横向支撑臂(32)；横板(31a)的两板端处铅垂向的贯穿布置安装孔(31c)，以便使得横板(31a)螺纹固接于左侧外边模和/或右侧外边模的顶端模面处。

6.根据权利要求4所述的一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：所述定位筒(33)筒径等于螺纹套筒(34)筒腔处内螺纹段的公称直径。

7.根据权利要求4所述的一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：所述螺纹套筒(34)的底端外筒壁处凹设有沉孔(34a)或贯穿设置通孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土预制构件生产线的PC墙板模具，其特征在于：所述沉孔(34a)或通孔为四个且沿螺纹套筒(34)轴线而在螺纹套筒(34)外筒壁处环绕均布。