CN219005249U - 一种龙门加工中心床身结构以及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心床身结构，属于机床领域，包括床身、第一线轨、第二线轨、第三线轨与地脚支撑组件，床身上方活动安装有工作台，第一线轨与第二线轨沿床身长度方向对称设置在所述床身上表面的两侧，第三线轨设置在第一线轨与第二线轨之间，第三线轨的长度方向与第一线轨的长度方向平行，地脚支撑组件安装在第三线轨下方且沿床身长度方向间隔设置，用于对床身进行支撑。床身三线轨布置方式使得两两线轨间的跨距减小，降低了工作台变形的可能，提高了整体刚性，保证设备精度，本申请还涉及一种包括上述龙门加工中心床身结构的机床。

Description

一种龙门加工中心床身结构以及机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种龙门加工中心床身结构、包括上述龙门加工中心床身结构的机床。

背景技术

随着龙门加工中心的设备越来越大，高刚性以及高稳定性的床身对设备的精度和稳定性起着决定性的作用。现有的床身结构采用两条线轨布置在床身两侧，两条线轨的地脚支撑在床身两侧，床身加宽后，左右两条线轨跨距加大，左右两侧的地脚支撑跨距加大，会加大工作台的变形，影响设备安装精度，降低设备的整体稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种提高设备整体稳定性的龙门加工中心床身结构。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种提高设备整体稳定性的机床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种龙门加工中心床身结构，包括床身、第一线轨与第二线轨，还包括第三线轨与地脚支撑组件，所述第一线轨与第二线轨沿所述床身长度方向对称设置在所述床身上表面的两侧，所述第三线轨设置在所述第一线轨与第二线轨之间，所述第三线轨的长度方向与所述第一线轨的长度方向平行，所述地脚支撑组件安装在所述第三线轨下方且沿所述床身长度方向间隔设置，用于对床身进行支撑。

进一步的，所述第一线轨、第二线轨与第三线轨均设有筋板，所述筋板外围与床身之间区域设置有局部筋板，所述筋板通过所述局部筋板互相固定连接。

进一步的，所述筋板包括竖直筋板与斜筋板，所述竖直筋板与斜筋板固定连接，所述竖直筋板、斜筋板与床身一侧构成三角形形状。

进一步的，所述地脚支撑组件包括安装孔与螺栓，所述床身沿所述床身的长度方向间隔开设有所述安装孔，所述螺栓竖向安装在所述安装孔内，所述螺栓下端与地面接触受力支撑所述床身。

进一步的，所述地脚支撑组件还包括预埋钢板与螺母，所述预埋钢板预埋在地面中，所述螺栓下端与所述预埋钢板接触受力支撑所述床身，所述螺栓通过所述螺母与所述床身固定连接。

进一步的，所述龙门加工中心床身结构还包括排油组件，所述排油组件包括通孔、油管与接油盒，所述床身表面设有所述通孔，所述接油盒位于所述床身一侧，所述油管一端与所述通孔连通，另一端与所述接油盒连通。

进一步的，所述排油组件还包括挡水板与油管接头，所述挡水板安装在所述通孔处且遮盖部分所述通孔，所述油管一端通过所述油管接头与所述通孔连通。

进一步的，所述龙门加工中心床身结构还包括驱动组件与工作台，所述工作台安装在所述床身上方，所述驱动组件包括电机、齿轮与齿条，所述第三线轨设有齿条安装面，所述齿条安装在所述齿条安装面上，所述齿轮安装在所述电机上且与所述电机传动连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮通过所述电机带动所述工作台沿所述齿条的延伸方向运动。

进一步的，所述床身包括床身本体与立柱安装面，所述立柱安装面位于所述床身本体两侧，所述床身本体包括小床身与大床身，所述小床身与大床身固定连接且位于同一直线上。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种机床，包括上述任意一种龙门加工中心床身结构。

相比现有技术，本实用新型龙门加工中心床身结构具有以下有益效果：

(1)本实用新型龙门加工中心床身结构包括床身、第一线轨、第二线轨、第三线轨与地脚支撑组件，床身上方活动安装有工作台，第一线轨与第二线轨沿床身长度方向对称设置在所述床身上表面的两侧，第三线轨设置在第一线轨与第二线轨之间，第三线轨的长度方向与第一线轨的长度方向平行，地脚支撑组件安装在第三线轨下方且沿床身长度方向间隔设置，用于对床身进行支撑。每条线轨正下方都布置有筋板，通过筋板受力传递到地脚支撑组件处，进一步提高了设备的稳定性和整体刚性，相对于四线轨布置方式简化了结构，也降低了铸件重量，节约能源和降低成本，且能提高生产效率。

(2)本实用新型龙门加工中心床身结构还包括驱动组件与工作台，工作台安装在床身上方，驱动组件包括电机、齿轮与齿条，第三线轨设有齿条安装面，齿条安装在齿条安装面上，齿轮安装在电机上且与电机传动连接，齿轮与齿条相啮合，齿轮通过电机带动工作台沿齿条的延伸方向运动。两线轨床身中是利用滚珠丝杠对工作台进行驱动，这一结构对运行长度有一定的局限性，无法适用对X轴行程需求很长的设备，而齿轮齿条驱动组件可以满足工作台对较长X轴行程的需求，同时能够提高传动精度，降低传动噪声，提高稳定性和负载扭矩，床身的模块化设计保证了床身的通用性，更大的设备也能通用该床身，这一床身通用化设计能够节省成本。

(3)本实用新型龙门加工中心床身结构包括排油组件，排油组件包括通孔、挡水板、接油盒、油管与油管接头，床身表面设有通孔，挡水板安装在通孔处且遮盖部分通孔，接油盒位于床身一侧，油管接头安装在油管上，油管一端通过油管接头与通孔连通，另一端与接油盒连通。避免了床身面上积水、积油，保证了设备周围的整洁干净，绿色环保。

(4)本实用新型龙门加工中心床身结构中，床身包括床身本体与立柱安装面，床身本体包括小床身与大床身，小床身与大床身固定连接且位于同一直线上，立柱安装面位于床身本体两侧，使用第一个立柱安装面、大床身与小床身可以拼接组搭成4米机、8米机、12米机等机型，使用第二个立柱安装面、大床身与小床身可以拼接组搭成6米机、10米机、14米机等机型，床身系统模块化设计，保证了通用化和系列化，不仅节省了床身开木模成本和物料管控等成本，而且也提高了各个环节的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型龙门加工中心床身结构的立体结构示意图；

图2为图1龙门加工中心床身结构的径向剖视图；

图3为图2龙门加工中心床身结构的A处的放大图；

图4为图1龙门加工中心床身结构的排油组件的局部结构示意图；

图5为图1龙门加工中心床身结构的驱动组件的局部结构示意图；

图6为图1龙门加工中心床身结构的又一立体结构示意图。

图中：10、床身；11、床身本体；111、小床身；112、大床身；12、立柱安装面；20、工作台；30、第一线轨；31、第一筋板；311、第一竖直筋板；312、第一斜筋板；40、第二线轨；41、第二筋板；411、第二竖直筋板；412、第二斜筋板；50、第三线轨；51、第三筋板；511、第三竖直筋板；512、第三斜筋板；52、齿条安装面；60、驱动组件；70、地脚支撑组件；71、安装孔；72、螺栓；73、预埋钢板；74、螺母；80、排油组件；81、通孔；82、挡水板；83、接油盒；84、油管；90、锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图6为本实用新型龙门加工中心床身结构，包括床身10、工作台20、第一线轨30、第二线轨40、第三线轨50、驱动组件60、地脚支撑组件70以及排油组件80。

在本实施例中：

床身10包括床身本体11与立柱安装面12，床身本体11包括小床身111与大床身112，小床身111与大床身112固定连接且位于同一直线上，立柱安装面12位于床身本体11两侧，立柱安装面12的数量为2个，有利于床身的模块化设计，减少物料管控等成本。本实施例中，立柱安装面12的数量为2个，使用第一个立柱安装面12、大床身112与小床身111可以拼接组搭成4米机、8米机、12米机等机型，使用第二个立柱安装面12、大床身112与小床身111可以拼接组搭成6米机、10米机、14米机等机型，大床身112与小床身111通过锁紧件90固定连接，锁紧件90为螺钉、螺栓、螺母或者螺丝。

工作台20安装在床身10上方，工作台20能够沿床身10长度方向移动。

第一线轨30设有第一筋板31，第一筋板31包括第一竖直筋板311与第一斜筋板312，第一竖直筋板311与第一斜筋板312固定连接，第一竖直筋板311、第一斜筋板312与床身10一侧构成三角形结构，能够增强第一线轨30的抗弯抗扭刚性。

第二线轨40设有第二筋板41，第二筋板41包括第二竖直筋板411与第二斜筋板412，第二竖直筋板411与第二斜筋板412固定连接，第二竖直筋板411、第二斜筋板412与床身10一侧构成三角形结构，能够增强第二线轨40的抗弯抗扭刚性。第一线轨30与第二线轨40对称设置在床身10上表面的两侧，第一线轨30与第二线轨40平行。

第三线轨50设有第三筋板51与齿条安装面52，第三筋板51包括第三竖直筋板511与第三斜筋板512，第三竖直筋板511与第三斜筋板512固定连接，第三竖直筋板511、第三斜筋板512与床身10一侧构成三角形结构，能够增强第三线轨50的抗弯抗扭刚性，齿条安装面52用于安装驱动组件60。本实施例中，第三线轨50设置在第一线轨30与第二线轨40之间，第三线轨50与第一线轨30平行。筋板外围与床身10之间区域设置有局部筋板，筋板通过局部筋板互相固定连接。

驱动组件60包括电机、齿轮与齿条，齿条安装在齿条安装面52上，齿轮安装在电机上且与电机传动连接，齿轮与齿条相啮合，齿轮通过电机带动工作台20沿齿条的延伸方向运动。两线轨床身10中是利用滚珠丝杠对工作台20进行驱动，此结构对运行长度有一定的局限性，无法适用对需求很长的设备，而齿轮齿条驱动组件60可以满足工作台20对较长X轴行程的需求。本实施例中，齿轮与齿条均为小模数，能够提高传动精度，降低传动噪声，提高稳定性和负载扭矩。

地脚支撑组件70包括安装孔71、螺栓72、预埋钢板73与螺母74，床身10沿床身10的长度方向间隔开设有安装孔71，螺栓72竖向安装在安装孔71内，预埋钢板73预埋在地面中，螺栓72下端与预埋钢板73接触受力支撑床身10，螺栓72通过螺母74与床身10固定连接。本实施例中，地脚支撑组件70设置在第三线轨50下方，处于床身10中间位置，通过筋板受力传递到地脚支撑组件70处，还可以在第一线轨30与第二线轨40下方均设置此地脚支撑组件70，使得整个床身10受力更稳定均匀。

排油组件80包括通孔81、挡水板82、接油盒83与油管84。床身10表面设有通孔81，挡水板82安装在通孔81处且遮盖部分通孔81，接油盒83位于床身10一侧，油管84一端与通孔81连通，另一端与接油盒83连通。当床身10表面有积水积油时，积水积油经挡水板82、油管84排到接油盒83。排油组件80的数量可以根据生产需求进行设置。本实施例中，油管84一端安装有油管接头，通过油管接头与通孔81连通，挡水板82通过螺钉以及密封圈密封安装在床身10表面上，避免了床身10面上积水、积油，保证了设备周围的整洁干净，绿色环保。排油组件80的数量为2个，分布在两两线轨之间。

本申请中，第一线轨30与第二线轨40对称设置在床身10上表面的两侧，第三线轨50设置在第一线轨30与第二线轨40之间，第三线轨50与第一线轨30平行，床身10三线轨布置方式使得两两线轨间的跨距减小，降低了工作台20变形的可能，提高了整体刚性，保证设备精度，三条线轨下方的筋板布局合理，地脚支撑组件70设置在第三线轨50下方，处于床身10中间位置，通过筋板受力传递到地脚支撑组件70处，还可以在第一线轨30与第二线轨40下方均设置此地脚支撑组件70，使得整个床身10受力更稳定均匀，进一步提高了设备的稳定性和整体刚性，相对于四线轨布置方式简化了结构，也降低了铸件重量，节约能源和降低成本，且能提高生产效率；齿轮齿条驱动组件60安装在齿条安装面52上，可以满足工作台20对较长X轴行程的需求，同时能够提高传动精度，降低传动噪声，提高稳定性和负载扭矩，保证了床身10的通用性，更大的设备也能通用该床身10，这一床身10通用化设计能够节省成本；当床身10表面有积水积油时，通过挡水板82、油管84排到接油盒83，避免了床身10面上积水、积油，保证了设备周围的整洁干净，绿色环保，床身10系统模块化设计，保证了通用化和系列化，不仅节省了床身10开木模成本和物料管控等成本，而且也提高了各个环节的工作效率。

本申请还涉及一种包括上述龙门加工中心床身结构的机床。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙门加工中心床身结构，包括床身、第一线轨与第二线轨，其特征在于：还包括第三线轨与地脚支撑组件，所述第一线轨与第二线轨沿所述床身长度方向对称设置在所述床身上表面的两侧，所述第三线轨设置在所述第一线轨与第二线轨之间，所述第三线轨的长度方向与所述第一线轨的长度方向平行，所述地脚支撑组件安装在所述第三线轨下方且沿所述床身长度方向间隔设置，用于对床身进行支撑。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述第一线轨、第二线轨与第三线轨均设有筋板，所述筋板外围与床身之间区域设置有局部筋板，所述筋板通过所述局部筋板互相固定连接。

3.根据权利要求2所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述筋板包括竖直筋板与斜筋板，所述竖直筋板与斜筋板固定连接，所述竖直筋板、斜筋板与床身一侧构成三角形形状。

4.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述地脚支撑组件包括安装孔与螺栓，所述床身沿所述床身的长度方向间隔开设有所述安装孔，所述螺栓竖向安装在所述安装孔内，所述螺栓下端与地面接触受力支撑所述床身。

5.根据权利要求4所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述地脚支撑组件还包括预埋钢板与螺母，所述预埋钢板预埋在地面中，所述螺栓下端与所述预埋钢板接触受力支撑所述床身，所述螺栓通过所述螺母与所述床身固定连接。

6.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述龙门加工中心床身结构还包括排油组件，所述排油组件包括通孔、油管与接油盒，所述床身表面设有所述通孔，所述接油盒位于所述床身一侧，所述油管一端与所述通孔连通，另一端与所述接油盒连通。

7.根据权利要求6所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述排油组件还包括挡水板与油管接头，所述挡水板安装在所述通孔处且遮盖部分所述通孔，所述油管一端通过所述油管接头与所述通孔连通。

8.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述龙门加工中心床身结构还包括驱动组件与工作台，所述工作台安装在所述床身上方，所述驱动组件包括电机、齿轮与齿条，所述第三线轨设有齿条安装面，所述齿条安装在所述齿条安装面上，所述齿轮安装在所述电机上且与所述电机传动连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮通过所述电机带动所述工作台沿所述齿条的延伸方向运动。

9.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身结构，其特征在于：所述床身包括床身本体与立柱安装面，所述立柱安装面位于所述床身本体两侧，所述床身本体包括小床身与大床身，所述小床身与大床身固定连接且位于同一直线上。

10.一种机床，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的龙门加工中心床身结构。

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