CN2493368Y - 组合式结构的机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备,解决目前在设备生产装配中繁杂的机械加工问题,设计一种直接组装拼接固定而成的设备。它包括机架上设置的配套传动元件和导向元件,机架由横梁、侧板、托架和台面等基础部件组合而成,基础部件包括一型材,型材除其载面以外的表面至少一个表面上设置有一个或一个以上通槽,通槽内设置有一个或一个以上可在其内滑动而转动受槽壁限制的螺母;通槽包括连通的上槽和底槽,上槽和底槽在其连通的部位形成一阻止螺母沿上槽方向移出底槽的卡口。本实用新型广泛用于机床等机械设备的制造和安装。

Description

组合式结构的机械设备

技术领域：

本实用新型涉及机械设备，特别是一种组合式结构的机械设备。

背景技术：

目前国内的轻型机床、铣床、钻床、雕刻机、切害机等机械设备的结构大多为龙门式结构，龙门式结构的组成一般由侧板、托梁、面板、横梁等基础部件与配套的传动元件和导向元件等组成。目前国内该类设备的上述基础部件均使用铸件或其他板材，需要进行钻孔等一系列的加工后才能成为用于设备的组装的基础部件，因此费工、费料、成本高；要生产大型幅面的设备，还要受加工成本高、加工困难、生产难度大等因素的影响，更增加了设备生产的难度；生产合格机加工设备周期长，基础部件的结构和安装形式不适于大批量机械设备的生产；由于加工工序多、装配环节多，所生产的设备还存在众多的不稳定因素；同时，受这些基础部件的限制，生产的设备品种固定，难以满足市场多样化的要求。

发明内容：

本实用新型解决目前在设备生产装配中不可避免的繁杂的机械加工问题，设计一种组合式结构的设备，在设备自身组装、装配其他部件时，不需要进行大量机械加工程序，可以直接组装拼接固定而成。

本实用新型的技术方案是这样的：它包括机架上设置的配套传动元件和导向元件，所述机架由横梁、侧板、托架和台面等基础部件组合而成，所述基础部件包括一型材，所述型材除其截面以外的表面至少一个表面上设置有一个或一个以上通槽，所述通槽内设置有一个或一个以上可在其内滑动而转动受槽壁限制的螺母；所述通槽包括连通的上槽和底槽，所述上槽一个开口位于所在表面，另一开口与所述底槽连通，所述上槽和所述底槽在其连通的部位形成一阻止螺母沿上槽方向移出底槽的卡口；

上述通槽为其截面为倒T型的倒T型通槽。

上述倒T型通槽由横截面为矩形的底槽所述底槽上部设置的与所述底槽的横截面的顶边中部连通的横截面为矩形的上槽组合而成。

上述螺母位于所述底槽内。

上述螺母设有一向上的突起部分，所述突起部分位于所述上槽内，所述突起部分设有中空内螺纹。

上述型材可以设置一个或多个空腔。

上述型材由铝合金或其他能够制造型材的材料制成。

上述横梁的四个侧面上分别对称设置有一个或一个以上其横截面为倒T型的倒T型通槽，所述倒T型通槽上设置有一个或一个以上与所述倒T型通槽紧密配合的倒T型螺母，所述横梁通过倒T型通槽固定传动元件和导向元件。

上述台面由台面板组装而成，所述台面板上端面设置有一个倒T型通槽及对应的一个或一个以上的配套倒T型螺母，左端面和右端面设置有凹横，使用多块台面板拼接时，左端面和右端面的凹槽正好咬合。所述台面通过倒T型通槽固定在所述托梁上。

上述托梁的四个侧面上分别对称设置有一个或两个其横截面为倒T型的倒T型通槽，所述倒T型通槽上设置有一个或一个以上与所述倒T型通槽紧密配合的倒T型螺母，所述托梁通过倒T型通槽与所述台面固定。

上述侧板的上下端面分别对称设置有一个倒T型通槽及配套倒T型螺母，右端面设置有两个倒T型通槽及配套倒T型螺母，下端面的倒T型通槽通过倒T型螺母及螺钉固定在台架上，右端面的两个倒T型通槽分别固定传动元件和导向元件。

本实用新型由于它的基础部件横梁、侧板、托架和台面均为型材，因此生产不同加工幅面的设备可仪通过截断不同以上基础部件的长短实现，因此容易生产各种型号规格的设备，容易扩展。由于本实用新型的每个基础部件，包括横梁、侧板、面板、托梁等型材上都设置有可卡住螺母的通槽，配套的螺母可在通槽内任意滑动但却不能转动，因此，组装设备中难度最大的导向元件固定、传动元件固定，以及这些基本部件之间的连接不必进行大量的钻孔、配做等机械加工，可以直接通过在倒T型通槽内使用配套的倒T型螺母来连接固定。

本实用新型采用铝合金型材或其他可以大量生产的型材，而不是铸件或其他板材制成，因此不需要大量加工，可以直接根据需要批量生产；由于构成本实用新型上述基本部件多为有空腔的型材，这使得使用本实用新型组装成的机械设备重量轻、成本低；本实用新型上述的优点还可以使得本实用新型不但能批量生产，也便于型号更新、扩展，可以满足市场多样化的需要。

附图说明：

图1是本实用新型组成部件之一横梁的横截面剖面图；

图2是本实用新型组成部件之一面板的横截面剖面图；

图3是本实用新型组成部件之一托梁的横截面剖面图；

图4是本实用新型部件之一侧板的横截面剖面图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型的基本部件设置的一种通槽的横截面的剖面图。

具体实施方式：

实施例1：本实施例的基础部件上设置的通槽和螺母均采用倒T型通槽和倒T型螺母。

从图1中可看出，制作横梁15的型材的上端面3和下端面4上分别对称设置有三个倒T形通槽1，左端面5和右端面6分别对称设置有两个倒T形通槽1，每个倒T形通槽1内可根据所要安装的部件的需要设置1个到数个螺母2。本实施例中倒T型通槽1由横截面为矩形的底槽10与底槽10上部设置的与底槽10顶边中部连通的橫截面为矩形的上槽11组合而成，上槽11横截面的底边在底槽10横截面顶边的中部，螺母2由设置在倒T型通槽1底槽10内的与底槽10形状匹配的方形滑块12和位于上槽11内的突起部分13及贯穿滑块12和突起部分13中央的中空内螺纹14组成，底槽10横截面的上边的其他部分就形成一阻止螺母2的滑块12向上移动的卡边，通过螺钉可以将滑块12牢牢固定在这一卡边上，也即将螺母牢牢固定在通槽内。为了节省材料和减轻重量，本实施例的横梁15对选取的型材进行中间镂空处理，形成横截面为矩形的空腔7，左端面5和右端面6未设置倒T形通槽1的部位向内凹进分别形成空腔8和空腔9。本实施例横梁15选取的型材长度不受限制，利用型材上的倒T形通槽1和螺母2，可根据需要将定位滑动到任意设定的位置，供连接之用。设备的加工幅面的宽度可以很方便地通过截取横梁的长短来实现，从而使设备的功能一体化、结构布局及尺寸合理，刚性好。另外，横梁的宽、厚可以方便地合理截取，空腔大，故具有省材料、重量轻的优点。

本实施例的橫梁15特别在一铭龙C-3000电脑雕刻机上作为设备的横梁。其中上端面3的三个倒T型通槽中的两个分别用来固定了一个直线导轨和齿条；右端面6的两个倒T型通槽，一个用来固定直线导轨，一个备用；左端面5和下端面4的倒T形通槽的设置主要是考虑安装、组装方便、互换性好的需要，同时可以为设计功能扩展提供备用功能。

图2的横截面显示的台面板16为在型材的上端面3上设置有一个倒T形通槽1，用来固定加工工件或材料，同时在台面板16的左右两侧端面分别设置了可以互相咬合的凹槽14，使用多块台面板拼接时，左端面和右端面的凹槽正好咬合。这样既方便多个台面板16互相拼接，稳定不窜动，又保证了整个工作版面的平整度。本实施例的工作台面的大小可以很方便地通过截取台面板16的长短拼接实现，多个拼接的台面板互相咬合，牢固、稳定性好，平整度好，容易作到设备大型化；拼接大台面和固定加工元件和加工材料省去了钻孔等机械加工作业和装配环节，还可以实现台面质量稳定，批量生产的要求。台面板16的倒T型通槽的底槽10下还有一装配槽21，该装配槽上设置有螺钉，该螺钉与托板的倒T型通槽内的螺母配合，用来将台面板固定在托板上。

本实施例的台面板16特别用于铭龙C-3000电脑雕刻机上作为设备的面板。该设备工作台面使用了10件互相拼接，每件长度均为3034毫米，设备的有效工作幅面为1300×2500毫米。整体面板牢固，稳定性好，平整度好。

图3所示的横截面显示的托梁17在中心为空腔的型材的四个侧面分别对称设置有一个倒T型通槽1，每一个倒T型通槽1根据所要固定的部件的需要对应设置有一个或数个螺母2。本实施例的托梁17中倒T型通槽1的底槽10的橫截面为矩形；使用本实施例的托梁17不用在其上进行机加工就可以实现托梁的所有功能，即可以根据设计需要在任意设定的位置与设备的其他组成部分连接，可以随意组合使用四个方向的倒T型通槽1来连接台架、面板等配套设备，安装、组装方便、互换性好，同时可以为设计功能扩展提供备用功能。设备的幅面的宽度可以通过截取托梁的长短实现，即设计台面的幅面大的设备，只需截取较长的托梁。采用本实施例的托梁组装的设备能实现功能一体化、结构布局及尺寸的合理化，具有刚性好的优点。另外，本实施例的长短可以方便地通过截断实现；空腔大，故具有省材料、重量轻的优点。

本实施例的托梁17特别用于铭龙C-3000电脑雕刻机上作为设备的托梁。其中设备的前端、后端使用了本实施例的托梁17，本实施例的托梁17的上端面连接设备的台面19，左端面固定档板，下端面和右端面固定备用配套设施。同时在设备前后托梁之间，还使用了3个托梁，作用是与左、右侧板18连接、紧固支撑台面19。

图4所示的横截面显示的侧板18为在型材的右端面6设置有两个倒T型通槽1，上、下端面3、4分别设置有一个倒T型通槽1，每一个倒T型通槽1根据所要固定的部件的需要对应设置有一个或数个倒T型螺母2，本实施例中倒T型通槽1的底槽10的横截面为矩形，本实施例的侧板18在左端面5的上部还设置有两个凹槽14。侧板18的长度不受限制，利用侧板18上的倒T型通槽1和倒T型螺母2，可根据设计需要将定位滑动到任意设定的位置，供连接之用，也可利用侧板18上的倒T型通槽1和螺母2，随意连接台架、面板等配套设施。采用本实施例的侧板组装的设备能实现功能一体化、结构布局及尺寸的合理化，具有刚性好的优点。侧板18上设置有与台面19咬合的凹槽14，使得侧板可以同台面板成为一体，平整、牢固。侧板的中间还设置有加强筋。

本实施例的侧板18特别用于铭龙C-3000电脑雕刻机上作为设备的侧板。设备的左端、右端使用了侧板18，侧板18右端面6上的两个倒T型通槽1分别用来固定直线导轨和尺条，设置有一个倒T型通槽1的上端面3与台面19平齐，该倒T型通槽1可以固定夹工具的卡具，下端面4的倒T型通槽1可以将侧板固定在支架20上。

图5是本实用新型组装完毕的结构示意图。图中数个台面板16拼合成台面19，两个侧板18和托板17通过倒T型通槽1固定在支架20上，数个托板17通过其上的倒T型通槽1将台面19固定，同时两个侧板18左右端面的凹槽14用来与台面19固定，两个侧板18另一侧的两个倒T型通槽均分别用来固定直线导轨22和齿条23，在两边的直线导轨22上配套有滑块24，两块滑块24同侧臂25固定，两侧臂25的另一端固定有横梁15，横梁15上通过倒T型通槽固定设备需要的支撑导向元件(如直线导轨、V型导轨)和传动元件(如尺条)等。从本实施例看出，本实用新型的设备生产、组装免去了繁杂的机加工工序，使得设备的生产、组装方便快捷，质量稳定，易于推广。

实施列2：本实施例各个基本部件之间及其与传动元件和导向元件之间的连接方式与实施例1同，只是各基本部件均采用图6中横截面所显示的通槽，图6中底槽10的横截面是倒梯形，与此对应的螺母2在底槽10内的部分的形状也可设置成其横截面倒梯形。

Claims (11)

1.一种组合式结构的机械设备，它包括机架上设置的配套传动元件和导向元件，所述机架由横梁、侧板、托架和台面等基础部件组合而成，其特征在于所述基础部件包括一型材，所述型材除其截面以外的表面至少一个表面上设置有一个或一个以上通槽，所述通槽内设置有一个或一个以上可在其内滑动而转动受槽壁限制的螺母；所述通槽包括连通的上槽和底槽，所述上槽的一个开口位于所在表面，另一开口与所述底槽连通，所述上槽和所述底槽在其连通的部位形成一阻止螺母沿上槽方向移出底槽的卡口：

2.根据权利要求1所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述通槽为其截面为倒T型的倒T型通槽。

3.根据权利要求1所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述底槽的横截面可以是梯形或倒梯形，或至少与所述上槽连接面上有一个支撑所述螺母的平面。

4.根据权利要求1所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述螺母位于所述底槽内。

5.根据权利要求1所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述螺母设有一向上的突起部分，所述突起部分位于所述上槽内，所述突起部分设有中空内螺纹。

6.根据权利要求1所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述型材可以设置一个或多个空腔。

7.根据权利要求1所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述型材由铝合金或其他能够制造型材的材料制成。

8.根据权利要求1或6或7所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述横梁的四个侧面上分别对称设置有一个或一个以上其横截面为倒T型的到T型通槽，所述倒T型通槽上设置有一个或一个以上与所述倒T型通槽紧密配合的倒T型螺母，所述横梁通过倒T型通槽固定传动元件和导向元件。

9.根据权利要求1或6或7所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述台面由台面板组装而成，所述台面板上端面设置一个倒T型通槽，左端面和右端面设置有凹槽，所述台面通过倒T型通槽固定在所述托梁上。

10.根据权利要求1或6或7所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述托梁的四个侧面上分别对称设置有一个或两个其横截面为倒T型的倒T型通槽，所述倒T型通槽上设置有一个或一个以上与所述倒T型通槽紧密配合的倒T型螺母，所述托梁通过倒T型通槽与所述台面固定。

11.根据权利要求1或6或7所述的组合式结构的机械设备，其特征在于所述侧板的上下端面分别对称设置有一个倒T型通槽及配套倒T型螺母，右端面设置有两个倒T型通槽及配套倒T型螺母，下端面的倒T型通槽通过倒T型螺母及螺钉固定在台架上，右端面的两个倒T型通槽分别固定传动元件和导向元件。

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