CN218983749U - 一种组合式焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式焊接工装，涉及机械加工工装技术领域，解决了自制工装精度及寿命周期无法保证，开发正规工装，制造成本高的问题；一种组合式焊接工装，包括柔性焊接平台；所述柔性焊接平台顶部快速锁紧固定有固定底板；所述柔性焊接平台安装有固定架；所述柔性焊接平台顶部两侧均快速锁紧固定有侧固定板；所述柔性焊接平台前部两侧均快速锁紧固定有前固定板；所述柔性焊接平台前部上方设有上固定板；所述固定底板顶部阵列的凹槽分别和侧加固板、后横向支板、后纵向支板、前横向支板、前纵向支板的底部凸块插装；本实用工装部件之间采用榫卯结构相互连接，方便拆分和安装，加快了安装效率。

Description

一种组合式焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械加工工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种组合式焊接工装。

背景技术

汽车前围总成的制造中通过焊接工装对分件零件进行辅助定位，以方便零件的焊接。

在某车型前围总成承制任务中，由于承制批量较小，考虑到财务成本，不允许外委开发正规工装，但该总成体积较大，结构较复杂，分件较多，并且零件精度要求较高，工装设计难度较大，自制工装多为方管或钢板拼焊，精度及寿命周期无法保证，开发正规工装，制造周期长，成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式焊接工装，以解决由于承制批量较小，考虑到财务成本，不允许外委开发正规工装，但该总成体积较大，结构较复杂，分件较多，并且零件精度要求较高，工装设计难度较大，自制工装多为方管或钢板拼焊，精度及寿命周期无法保证，开发正规工装，制造周期长，成本高的问题。

本实用新型一种组合式焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种组合式焊接工装，包括柔性焊接平台，所述柔性焊接平台顶部快速锁紧固定有固定底板，柔性焊接平台螺栓安装有固定架，柔性焊接平台顶部两侧均快速锁紧固定有侧固定板，柔性焊接平台前部两侧均快速锁紧固定有前固定板，柔性焊接平台前部上方设有上固定板，柔性焊接平台两侧均螺栓安装有方箱，方箱和支撑角铁前侧螺栓固定，支撑角铁中部和柔性焊接平台螺栓固定，水平方向的固定底板顶部阵列的凹槽分别和垂直方向置的侧加固板、后横向支板、后纵向支板、前横向支板、前纵向支板的底部凸块插装，侧加固板和后横向支板上部均间隔开设有拼接槽，侧加固板和后横向支板的拼接槽和后纵向支板下部的拼接槽垂直交叉拼接组成矩形栅格框架结构，后横向支板和后纵向支板拼接后顶部和底部均为齐平设置，后横向支板和后纵向支板顶部凸块和第一定位板插装，前横向支板上部间隔设置的拼接槽和前纵向支板下部间隔设置的拼接槽垂直交叉拼接组成矩形栅格框架结构，前纵向支板侧面凸块插装有第四定位板，前横向支板和前纵向支板顶部的凸块和第三定位板的凹槽插装，前横向支板和前纵向支板顶部上部两侧凸块插装有第六定位板，前横向支板和前纵向支板顶部前侧凸块插装有第二定位板和第五定位板，固定架上端水平滑动有上横杆，上横杆首端垂直螺接有固定螺杆，第三定位板螺栓固定有固定架，侧固定板顶部凹槽和侧纵板、侧横板底部凸块插接，侧纵板上部的拼接槽和侧横板下部的拼接槽拼接，侧纵板和侧横板组成矩形栅格框架结构，侧纵板和侧横板顶部凸块和侧定位板插接，前固定板顶部凹槽插接前横板和前纵板底部凸块，前横板下部的拼接槽和前纵板上部的拼接槽拼接组成矩形栅格框架结构，前横板和前纵板顶部凸块和前定位板凹槽插接，前定位板和前横板和前纵板顶部齐平，上固定板后部插接中连接板前部凸块，中连接板上部凸块和上连接板插接，中连接板后部凸块和后连接板插接，柔性焊接平台前部两侧均螺栓固定有垂直的支撑角铁，支撑角铁上部和上连接板、后连接板螺纹固定。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型固定底板、侧固定板、前固定板、上固定板以及相关的部件均采用高强度钢板，主体部件采用钢板切割的方式制造，降低了制造难度。

2、本实用新型工装部件之间采用榫卯结构相互连接，方便安装和拆分运输，加快了安装效率，无需焊接，避免焊接产生的形变，提升了产品的精度。

3、本实用新型通过拼接槽拼接能够对不同位置部件进行更换和调整，方便对单一部件或者部分结构高度进行调整，即使产品变更，也可以随时替换部件，增强对不同零部件的兼容性，通过后续其它尺寸车型前围总成的兼容使用，分摊工装的成本，适应承制批量较小的工装需求。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图。

图2是本实用新型整体的结构示意图。

图3是本实用新型固定底板的拆分结构示意图。

图4是本实用新型固定架的拆分结构示意图。

图5是本实用新型侧固定板的拆分结构示意图。

图6是本实用新型前固定板的拆分结构示意图。

图7是本实用新型上固定板的拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、柔性焊接平台；101、方箱；102、支撑角铁；2、固定底板；201、侧加固板；202、后横向支板；203、拼接槽；204、后纵向支板；205、第一定位板；206、前横向支板；207、前纵向支板；208、第二定位板；209、第三定位板；210、第四定位板；211、第五定位板；212、第六定位板；3、固定架；301、上横杆；302、固定螺杆；4、侧固定板；401、侧纵板；402、侧横板；403、侧定位板；5、前固定板；501、前横板；502、前纵板；503、前定位板；6、上固定板；601、上连接板；602、中连接板；603、后连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种组合式焊接工装，包括柔性焊接平台1；柔性焊接平台1两侧均螺栓安装有方箱101，方箱101和支撑角铁102前侧螺栓固定，支撑角铁102中部和柔性焊接平台1螺栓固定；柔性焊接平台1顶部快速锁紧固定有固定底板2，水平方向的固定底板2顶部阵列的凹槽分别和垂直方向设置的侧加固板201、后横向支板202、后纵向支板204、前横向支板206、前纵向支板207的底部凸块插装，侧加固板201和后横向支板202上部均间隔开设有拼接槽203，侧加固板201处于后横向支板202的外侧，侧加固板201和后横向支板202的拼接槽203和后纵向支板204下部的拼接槽203垂直交叉拼接组成矩形栅格框架结构，后横向支板202和后纵向支板204拼接后顶部和底部均为齐平设置，后横向支板202和后纵向支板204顶部凸块和第一定位板205插装，前横向支板206上部间隔设置的拼接槽203和前纵向支板207下部间隔设置的拼接槽203垂直交叉拼接组成矩形栅格框架结构，前纵向支板207侧面凸块插装有第四定位板210，前横向支板206和前纵向支板207顶部的凸块和第三定位板209的凹槽插装，前横向支板206和前纵向支板207顶部上部两侧凸块插装有第六定位板212，前横向支板206和前纵向支板207顶部前侧凸块插装有第二定位板208和第五定位板211，将前围总成的钢板部件铺设在符合前围总成角度形状的第一定位板205、前横向支板206、前纵向支板207、第二定位板208、第四定位板210、第五定位板211、第六定位板212顶部；

柔性焊接平台1螺栓安装有固定架3；柔性焊接平台1顶部两侧均快速锁紧固定有侧固定板4，侧固定板4顶部凹槽和侧纵板401、侧横板402底部凸块插接，侧纵板401上部的拼接槽203和侧横板402下部的拼接槽203拼接，侧纵板401和侧横板402组成矩形栅格框架结构，侧纵板401和侧横板402顶部凸块和侧定位板403插接，侧定位板403顶部和前围总成的钢板部件的两侧底部进行辅助的定位和支撑；柔性焊接平台1前部两侧均快速锁紧固定有前固定板5；柔性焊接平台1前部上方设有上固定板6，柔性焊接平台1前部两侧均螺栓固定有垂直的支撑角铁102，支撑角铁102上部和上连接板601、后连接板603螺纹固定，上固定板6和两侧的前围总成的钢板部件进行连接，在支撑角铁102固定固定架3后，固定螺杆302对钢板部件进行压紧固定。

其中，固定架3上端水平滑动有上横杆301，上横杆301首端垂直螺接有固定螺杆302，第三定位板209螺栓固定有固定架3，通过固定架3螺栓固定后，上横杆301和固定螺杆302水平滑动调整位置，固定螺杆302转动压紧在前围总成的钢板部件的上方，对前围总成的钢板部件进行固定，固定后进行后续前围总成的钢板部件的焊接操作。

其中，前固定板5顶部凹槽插接前横板501和前纵板502底部凸块，前横板501下部的拼接槽203和前纵板502上部的拼接槽203拼接组成矩形栅格框架结构，前横板501和前纵板502顶部凸块和前定位板503凹槽插接，前定位板503和前横板501和前纵板502顶部齐平，前定位板503和前横板501和前纵板502顶部贴合前围总成的钢板部件的底部进行辅助的定位和支撑。

其中，上固定板6后部插接中连接板602前部凸块，中连接板602上部凸块和上连接板601插接，中连接板602后部凸块和后连接板603插接，方便对单一部件或者部分结构高度进行调整，即使后续产品变更，也可以随时替换部件，增强对不同零部件的兼容性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，如图1所示，柔性焊接平台1和方箱101拼接组合为底板，保证工装的刚性及精度，将前围总成的钢板部件铺设在符合前围总成角度形状的第一定位板205、前横向支板206、前纵向支板207、第二定位板208、第四定位板210、第五定位板211、第六定位板212、侧定位板403、前定位板503、上固定板6表面，前围总成的钢板部件拼接为前围总成的成型倾斜角度，通过固定架3螺栓固定后，上横杆301和固定螺杆302水平滑动调整位置，固定螺杆302转动压紧在前围总成的钢板部件的上方，对前围总成的钢板部件进行固定，固定后进行后续前围总成的钢板部件的焊接操作，固定底板2和侧固定板4和前固定板5和上固定板6以及相关的部件横向纵向板均采用5mm高强度钢板，主体部件采用钢板切割的方式制造，降低制造难度，生产更加快速，且均采用中部镂空操作降低重量；

工装部件之间采用榫卯结构相互连接，拼接槽203插接凸块和凹槽的插接均为榫卯结构，通过拼接槽203插接的横向和纵向板组成方形的网格框架结构，横向和纵向板通过凸块进行限位加强牢固性和抗扭曲能力，并保证定位面及快速锁紧的精度在0.5mm内，方便安装和拆分运输，无需焊接，加快安装效率和避免焊接产生的形变，提升产品的精度，大大缩短了制造周期，降低了制造成本，实用性较强；通过拼接槽203拼接能够使前横向支板206、前纵向支板207等对不同位置部件进行更换和调整，更换为更低高度前横向支板206、前纵向支板207等部件，方便对单一部件或者部分结构高度进行调整，即使后续产品变更，也可以随时替换部件，增强对不同零部件的兼容性，通过后续其它尺寸车型前围总成的兼容使用，从而分摊工装的成本，降低其它不同零部件工装的成本，适应承制批量较小的工装，满足小批量、复杂产品的生产。

Claims (8)

1.一种组合式焊接工装，其特征在于，包括：柔性焊接平台(1)；所述柔性焊接平台(1)顶部快速锁紧固定有固定底板(2)；所述柔性焊接平台(1)安装有固定架(3)；所述柔性焊接平台(1)顶部两侧均快速锁紧固定有侧固定板(4)；所述柔性焊接平台(1)前部两侧均快速锁紧固定有前固定板(5)；所述柔性焊接平台(1)前部上方设有上固定板(6)；所述固定底板(2)顶部阵列的凹槽分别和侧加固板(201)、后横向支板(202)、后纵向支板(204)、前横向支板(206)、前纵向支板(207)的底部凸块插装，侧加固板(201)和后横向支板(202)上部均间隔开设有拼接槽(203)，侧加固板(201)和后横向支板(202)的拼接槽(203)和后纵向支板(204)下部的拼接槽(203)垂直交叉拼接组成矩形栅格框架结构，后横向支板(202)和后纵向支板(204)拼接后顶部和底部均为齐平设置。

2.如权利要求1所述一种组合式焊接工装，其特征在于，所述柔性焊接平台(1)两侧均螺栓安装有方箱(101)，方箱(101)和支撑角铁(102)前侧螺栓固定，支撑角铁(102)中部和柔性焊接平台(1)螺栓固定。

3.如权利要求1所述一种组合式焊接工装，其特征在于，所述后横向支板(202)和后纵向支板(204)顶部凸块和第一定位板(205)插装，前横向支板(206)上部间隔设置的拼接槽(203)和前纵向支板(207)下部间隔设置的拼接槽(203)垂直交叉拼接组成矩形栅格框架结构，前纵向支板(207)侧面凸块插装有第四定位板(210)，前横向支板(206)和前纵向支板(207)顶部的凸块和第三定位板(209)的凹槽插装，前横向支板(206)和前纵向支板(207)顶部上部两侧凸块插装有第六定位板(212)，前横向支板(206)和前纵向支板(207)顶部前侧凸块插装有第二定位板(208)和第五定位板(211)。

4.如权利要求3所述一种组合式焊接工装，其特征在于，所述固定架(3)上端水平滑动有上横杆(301)，上横杆(301)首端垂直螺接有固定螺杆(302)，第三定位板(209)螺栓固定有固定架(3)。

5.如权利要求1所述一种组合式焊接工装，其特征在于，所述侧固定板(4)顶部凹槽和侧纵板(401)、侧横板(402)底部凸块插接，侧纵板(401)上部的拼接槽(203)和侧横板(402)下部的拼接槽(203)拼接，侧纵板(401)和侧横板(402)组成矩形栅格框架结构，侧纵板(401)和侧横板(402)顶部凸块和侧定位板(403)插接。

6.如权利要求1所述一种组合式焊接工装，其特征在于，所述前固定板(5)顶部凹槽插接前横板(501)和前纵板(502)底部凸块，前横板(501)下部的拼接槽(203)和前纵板(502)上部的拼接槽(203)拼接组成矩形栅格框架结构，前横板(501)和前纵板(502)顶部凸块和前定位板(503)凹槽插接。

7.如权利要求2所述一种组合式焊接工装，其特征在于，所述上固定板(6)后部插接中连接板(602)前部凸块，中连接板(602)上部凸块和上连接板(601)插接，中连接板(602)后部凸块和后连接板(603)插接。

8.如权利要求7所述一种组合式焊接工装，其特征在于，所述柔性焊接平台(1)前部两侧均螺栓固定有垂直的支撑角铁(102)，支撑角铁(102)上部和上连接板(601)、后连接板(603)螺纹固定。

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