CN217800394U - 一种半圆弧盖板组件的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半圆弧盖板组件的加工工装，属于工装夹具技术领域。本加工工装包括支撑座，所述支撑座上沿前后方向设有多个支撑板，所述支撑板上设有用于容纳工件的容腔，所述容腔前后贯通；所述容腔内设有定位凸部，所述定位凸部的中部设有固定孔；所述支撑板上设有两个定位孔，所述支撑板中两个所述定位孔之间为开口，所述开口与容腔连通。一种半圆弧盖板组件的加工工装，利用现有装配点对其进行定位支撑，在不损伤工件的同时，能够对其进行校型。

Description

一种半圆弧盖板组件的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种半圆弧盖板组件的加工工装，属于工装夹具技术领域。

背景技术

现有的一些半圆弧盖板组件，半圆弧的两端部设有铰接孔，半圆弧的内部设有安装孔。如中国发明专利CN111095436A所公开的燃料组件运输容器中的外盖板组件，包括外盖板、设于外盖板外侧的外盖板半圆弧形支撑梁以及设于外盖板内侧的支撑架，通过支撑梁两端部的轴向铰接孔实现盖板组件的闭合，通过外盖板组件上的径向安装孔安装压紧结构，从而进行对盖板组件内部的组件压紧或松开。由于支撑架由于需要对燃料组件的外壁面定位支撑，因此需要加工至一个平面，并且单一外盖板内的两个支撑架需要相互垂直，从而才能够满足使用要求。

但是由于盖板组件的外形是半圆弧，无法直接装夹，并且工件薄，焊接量大，整体变形大且不规律，导致工件加工困难，难以保证形位公差。因此，亟需一种对盖板组件进行固定以便对支撑架进行加工的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种半圆弧盖板组件的加工工装，利用现有装配点对其进行定位支撑，在不损伤工件的同时，能够对其进行校型。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种半圆弧盖板组件的加工工装，包括支撑座，所述支撑座上沿前后方向设有多个支撑板，所述支撑板上设有用于容纳工件的容腔，所述容腔前后贯通；所述容腔内设有定位凸部，所述定位凸部的中部设有固定孔；所述支撑板上设有两个定位孔，所述支撑板中两个所述定位孔之间为开口，所述开口与容腔连通。

可供选择的，所述固定孔为通孔；或者，所述固定孔为螺纹孔。

可供选择的，所述定位孔分别设于支撑板的左侧和上侧，所述支撑座设于支撑板的右侧和下侧。

可供选择的，所述支撑板通过螺栓设于支撑座上。

可供选择的，所述支撑座包括分别设于支撑板右侧和下侧的两组支撑组，两组所述支撑组通过筋板连接。

可供选择的，所述支撑组包括槽钢，所述槽钢沿前后方向设置。

可供选择的，所述槽钢的内部设有加强筋。

可供选择的，所述槽钢的底部设有底板。

可供选择的，所述底板上设有安装通槽。

可供选择的，所述支撑板和槽钢之间设有垫板，所述垫板固定设于槽钢上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所公开的一种半圆弧盖板组件的加工工装，能够依照盖板组件两端部的铰接孔来定位，通过盖板组件内的安装孔来拉紧工件的辅助工装，使工件能够固定，提供加工面，同时自动校型工件，从而满足加工要求。

2、本实用新型所公开的一种半圆弧盖板组件的加工工装，能够使工件倾斜放置，使支撑架的加工面水平方便铣床用主轴和角铣头加工；并且加工工装的结构稳定，能够有效防止变形。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的局部侧视图。

图3是支撑板的剖视图。

图4是支撑板的侧视图。

图中标记：1-支撑座，11-筋板，12-槽钢，13-加强筋，14-底板，141-安装通槽，15-垫板，2-支撑板，21-容腔，22-定位凸部，23-固定孔，24-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种半圆弧盖板组件的加工工装，如图1-4所示，包括支撑座1，所述支撑座1上沿前后方向设有多个支撑板2，所述支撑板2上设有用于容纳工件的容腔21，所述容腔21前后贯通；所述容腔21内设有定位凸部22，所述定位凸部22的中部设有固定孔23；所述支撑板2上设有两个定位孔24，所述支撑板2中两个所述定位孔24之间为开口，所述开口与容腔21连通。

具体的，通过支撑座1能够将多个支撑板2固定并连接；由于盖板在轴向上具有一定长度，且沿轴向设有多个半圆弧型支撑梁，因此多个支撑板2能够用于定位支撑梁，进一步的，所述支撑板2与支撑梁的数量对应；由于支撑板2通过支撑梁的两端孔以及盖板组件内的安装孔进行定位，通过支撑板2以及容腔21，能够对盖板组件提供相应的支撑位置，并且各支撑位置之间为实心结构，能够防止变形，从而支撑位置移动；由于支撑板2支撑于盖板的沿轴向的不同位置，因此容腔21沿前后贯通；由于支撑梁为弧形，如容腔21为圆弧，则存在过定位的现象，并且工件焊接后圆弧面不标准，也不能和支撑梁吻合，因此采用定位凸部22实现点定位；由于在一些具体结构中，盖板组件中的安装孔为用于安装调节件的螺纹孔，通过该螺纹孔对应位置的固定孔23进行定位，能够不破坏盖板组件，并且与装配时采用同样的定位位置，能够实现校型，进一步的，使用紧固件穿过支撑板2上的固定孔23和盖板组件上的螺纹孔后进行固定，从而进行定位；通过定位孔24能够定位支撑梁的两端孔，由于两端孔设于支撑梁的两端，因此两个所述定位孔24之间为开口，具体的，所述开口朝上，能够将盖板组件由开口放入空腔，并且保证支撑架的上方没有遮挡，从而能够对支撑架进行加工。其中，所述固定孔23沿盖板组件的径向贯通，所述定位孔24沿盖板组件的轴向贯通。作为优选，所述支撑板2的两端部设有开槽，所述支撑梁的两端部设于开槽内，能够对支撑梁两端孔的端面在轴向上进行限位。进一步的，由于盖板组件为对称结构，因此所述支撑板2为轴对称图形，能够方便更换支撑架进行加工。

作为另一具体的实施方式，所述固定孔23为通孔；或者，所述固定孔23为螺纹孔。本加工工装中，可以采用螺栓螺母连接支撑板2上的通孔和盖板组件上的螺纹孔；或者通过与安装孔对应尺寸的螺栓先穿过支撑板2上的通孔再和盖板组件上的螺纹孔进行连接；或者通过螺栓直接连接支撑板2上的螺纹孔和盖板组件上的螺纹孔。

作为另一具体的实施方式，所述定位孔24分别设于支撑板2的左侧和上侧，所述支撑座1设于支撑板2的右侧和下侧。由于需要对支撑架进行加工，而两个支撑架互相垂直的设于盖板内部，因此，当使加工面水平，方便铣床用主轴和角铣头加工时，盖板组件为斜放，因此定位孔24分别设于支撑板2的左侧和上侧，相对的，当定位孔24分别设于支撑板2的左侧和上侧时，开口为左上方，两个支撑架分别位于容腔21的下方和右方，因此需要对支撑板2的右侧和下侧进行支撑。当然，本实施方式中的位置描述仅是基于附图所示的方位或位置关系，在实际的设置中，所述定位孔24也可以分别设于支撑板2的右侧和上侧，所述支撑座1设于支撑板2的左侧和下侧。

作为另一具体的实施方式，所述支撑板2通过螺栓设于支撑座1上。通过螺栓连接支撑板2和支撑座1不会产生其他的应力，如果直接通过焊接的方式连接，就会产生变形，使工装的位置尺寸发生变化。

作为另一具体的实施方式，所述支撑座1包括分别设于支撑板2右侧和下侧的两组支撑组，两组所述支撑组通过筋板11连接。进一步的，由于一个支撑梁对应两个支撑架，两个支撑架相垂直，因此两组所述支撑组的底面相垂直，能够方便对支撑座1进行翻转后，加工另一支撑架。

作为另一具体的实施方式，所述支撑组包括槽钢12，所述槽钢12沿前后方向设置。槽钢12的内部具有空间，能够用于容纳螺栓的头。

作为另一具体的实施方式，所述槽钢12的内部设有加强筋13。通过加强筋13能够增加槽钢12的强度，有效防止槽钢12变形。进一步的，所述加强筋13包括横筋板和竖筋板。通过槽钢12和加强筋13的设计，能够保证支撑组的强度、提供螺栓的安装空间，并且相对于厚钢板能够减重。

作为另一具体的实施方式，所述槽钢12的底部设有底板14。由于支撑板2在支撑座1上的安装面需要与支撑座1的放置面平行，如果没有底板14就要加工槽钢，把槽钢12整体铣一刀，通过底板14不仅增加了支撑座1的强度，还避免了加工槽钢12。进一步的，所述底板14分段设置于槽钢12上，能够节约材料，在保证工装使用的前提下，节约成本。

作为另一具体的实施方式，所述底板14上设有安装通槽141。通过安装通槽141能够方便穿过底板14，对槽钢12内的螺栓进行安装。

作为另一具体的实施方式，所述支撑板2和槽钢12之间设有垫板15，所述垫板15固定设于槽钢12上。如果将支撑板2直接设于槽钢12上，槽钢12的表面不平则需要进行加工，通过所述垫板15能够保证支撑板2在支撑座1上的安装面的平行度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所公开的一种半圆弧盖板组件的加工工装，能够依照盖板组件两端部的铰接孔来定位，通过盖板组件内的安装孔来拉紧工件的辅助工装，使工件能够固定，提供加工面，同时自动校型工件，从而满足加工要求。

2、本实用新型所公开的一种半圆弧盖板组件的加工工装，能够使工件倾斜放置，使支撑架的加工面水平方便铣床用主轴和角铣头加工；并且加工工装的结构稳定，能够有效防止变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (10)

1.一种半圆弧盖板组件的加工工装，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上沿前后方向设有多个支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有用于容纳工件的容腔(21)，所述容腔(21)前后贯通；所述容腔(21)内设有定位凸部(22)，所述定位凸部(22)的中部设有固定孔(23)；所述支撑板(2)上设有两个定位孔(24)，所述支撑板(2)中两个所述定位孔(24)之间为开口，所述开口与容腔(21)连通。

2.如权利要求1所述的加工工装，其特征在于：所述固定孔(23)为通孔；或者，所述固定孔(23)为螺纹孔。

3.如权利要求1所述的加工工装，其特征在于：所述定位孔(24)分别设于支撑板(2)的左侧和上侧，所述支撑座(1)设于支撑板(2)的右侧和下侧。

4.如权利要求1所述的加工工装，其特征在于：所述支撑板(2)通过螺栓设于支撑座(1)上。

5.如权利要求1所述的加工工装，其特征在于：所述支撑座(1)包括分别设于支撑板(2)右侧和下侧的两组支撑组，两组所述支撑组通过筋板(11)连接。

6.如权利要求5所述的加工工装，其特征在于：所述支撑组包括槽钢(12)，所述槽钢(12)沿前后方向设置。

7.如权利要求6所述的加工工装，其特征在于：所述槽钢(12)的内部设有加强筋(13)。

8.如权利要求6所述的加工工装，其特征在于：所述槽钢(12)的底部设有底板(14)。

9.如权利要求8所述的加工工装，其特征在于：所述底板(14)上设有安装通槽(141)。

10.如权利要求6所述的加工工装，其特征在于：所述支撑板(2)和槽钢(12)之间设有垫板(15)，所述垫板(15)固定设于槽钢(12)上。

Images