CN209969948U - 一种建筑预埋件焊接防变形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑预埋件焊接防变形设备，包括底板，所述底板的上表面四角均固接有支柱，所述支柱的顶端放置有板材，所述板材的上表面四角均放置有预埋杆，所述板材的上表面中心放置有底座，所述底座的顶端设有调节机构，所述调节机构的左右两侧上下两端均设有控距机构，该建筑预埋件焊接防变形设备，通过板材、底座、U型杆、方板、第二螺栓、压板、圆筒、螺柱、套筒、横杆、圆管和夹块之间的配合，使夹块与预埋件之间相夹紧，然后在进行焊接，能够保障焊接后的预埋件与板材之间垂直度，即预埋件相对于板材之间不会产生倾斜形变，保障了预埋件埋入后的稳定性，进而使得工程整体稳定性得到了保障。

Description

一种建筑预埋件焊接防变形设备

技术领域

本实用新型涉及建筑埋件焊接防变形技术领域，具体为一种建筑预埋件焊接防变形设备。

背景技术

建筑预埋件是现代建筑工程中使用较多的物料，建筑预埋件，大多采用的是钢制产品，也有一些不锈钢产品，一般是在建筑设计时就进行了计划和要求，品种很多，也没有统一的规格，一般是依设计要求进行定制，在建筑预埋件的使用过程中有时需要与板材之间进行焊接，在焊接的过程中预埋件与板材之间的垂直度较差，即预埋件相对于板材之间会产生倾斜形变，预埋件与板材之间的不垂直会影响到预埋件的稳定性，进而会影响到工程整体稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑预埋件焊接防变形设备，以解决上述背景技术中提出在建筑预埋件的使用过程中有时需要与板材之间进行焊接，在焊接的过程中预埋件与板材之间的垂直度较差，即预埋件相对于板材之间会产生倾斜形变，预埋件与板材之间的不垂直会影响到预埋件的稳定性，进而会影响到工程整体稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑预埋件焊接防变形设备，包括底板，所述底板的上表面四角均固接有支柱，所述支柱的顶端放置有板材，所述板材的上表面四角均放置有预埋杆，所述板材的上表面中心放置有底座，所述底座的顶端设有调节机构，所述调节机构的左右两侧上下两端均设有控距机构，所述控距机构的外侧内部设有夹紧机构，所述板材的前表面左右两侧均设有稳定机构。

优选的，所述调节机构包括圆筒、螺柱、滑槽、滑块、圆块、套环、圆槽、T型块和圆环，所述圆筒的内部插入有螺柱，所述螺柱与圆筒间隙配合，所述圆筒的内壁左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与螺柱固定相连，所述螺柱的底端固接有圆块，所述圆筒的外壁顶端固定套接有套环，所述套环的上表面开有圆槽，所述圆槽的内部左右两侧均滑动卡接有T型块，所述螺柱的外壁顶端螺纹连接有圆环，所述T型块与圆环固定相连。

优选的，所述控距机构包括套筒、横杆、滑道、卡块、凹槽、第一螺栓和圆管，所述套筒的内部插入有横杆，所述横杆与套筒间隙配合，所述套筒的内壁上下两端均开有滑道，所述滑道的内部滑动卡接有卡块，所述卡块与横杆固定相连，所述横杆的外壁顶端从左到右依次开有六个凹槽，所述套筒的外壁顶端左侧螺纹相连有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿套筒的一部分与凹槽相抵紧，所述横杆的左侧固接有圆管，所述圆管与预埋杆套接相连，顶端两个所述套筒的内侧与圆块的外壁左右两侧固定相连，底端两个所述套筒的内侧与圆筒的外壁左右两侧固定相连。

优选的，所述夹紧机构包括夹块、螺杆、第一轴承、旋钮、竖杆、滑筒和支杆，两个所述夹块的外侧均插入有螺杆，所述螺杆通过第一轴承与夹块转动相连，所述螺杆贯穿圆管，所述螺杆与圆管螺纹相连，所述螺杆的顶端固接有旋钮，两个所述夹块的内侧均与预埋杆相抵紧，所述竖杆与圆管的内壁固定相连，两个所述竖杆分别位于圆管的内部左右两侧，所述竖杆的外壁上下两端均套接有滑筒，所述滑筒的外壁内侧固接有支杆，所述支杆与夹块固定相连。

优选的，所述稳定机构包括U型杆、方板、第二螺栓、压板、第二轴承和橡胶垫，所述U型杆的上下两端后侧均固接有方板，顶端所述方板的下表面与底座的上表面相贴合，底端所述方板的下表面插入有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿方板，所述第二螺栓与方板螺纹相连，所述第二螺栓的顶端设有压板，所述压板通过第二轴承与第二螺栓螺纹相连，所述压板的上表面固接有橡胶垫，所述橡胶垫与板材行抵紧。

优选的，所述套筒和横杆通过滑道和卡块的配合构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑预埋件焊接防变形设备，在进行使用时，通过板材、底座、U型杆、方板、第二螺栓、压板、圆筒、螺柱、套筒、横杆、圆管和夹块之间的配合，将底座放置在板材的上表面中心，在通过U型杆、方板和压板对其夹紧，然后将预埋件插入到圆管的内部，使预埋件与板材之间相贴合，使夹块与预埋件之间相夹紧，然后在进行焊接，能够保障焊接后的预埋件与板材之间垂直度，即预埋件相对于板材之间不会产生倾斜形变，保障了预埋件埋入后的稳定性，进而使得工程整体稳定性得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1套筒、横杆和圆管的连接结构示意图；

图3为图2圆管、预埋杆和旋钮的俯视剖视图；

图4为图1圆筒、螺柱和圆环的连接结构示意图；

图5为图1方板、螺杆和压板的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、支柱，3、板材，4、预埋杆，5、底座，6、调节机构，601、圆筒，602、螺柱，603、滑槽，604、滑块，605、圆块，606、套环，607、圆槽，608、T型块，609、圆环，7、控距机构，701、套筒，702、横杆，703、滑道，704、卡块，705、凹槽，706、第一螺栓，707、圆管，8、加紧机构，801、夹块，802、螺杆，803、第一轴承，804、旋钮，805、竖杆，806、滑筒，807、支杆，9、稳定机构，901、U型杆，902、方板，903、第二螺栓，904、压板，905、第二轴承，906、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑预埋件焊接防变形设备，包括底板1，底板1的上表面四角均固接有支柱2，支柱2的顶端放置有板材3，板材3的上表面四角均放置有预埋杆4，板材3和预埋杆4均为不锈钢材质制成，板材3的上表面中心放置有底座5，底座5的顶端设有调节机构6，调节机构6的左右两侧上下两端均设有控距机构7，控距机构7的外侧内部设有夹紧机构8，板材3的前表面左右两侧均设有稳定机构9，调节机构6包括圆筒601、螺柱602、滑槽603、滑块604、圆块605、套环606、圆槽607、T型块608和圆环609，圆筒601的内部插入有螺柱602，螺柱602与圆筒601间隙配合，圆筒601的内壁左右两侧均开有滑槽603，滑槽603的内部滑动卡接有滑块604，滑块604与螺柱602固定相连，螺柱602砸圆筒601内部滑动的过程中，滑块604能够在滑槽603的内部滑动，螺柱602的底端固接有圆块605，圆筒601的外壁顶端固定套接有套环606，套环606的上表面开有圆槽607，圆槽607的内部左右两侧均滑动卡接有T型块608，螺柱602的外壁顶端螺纹连接有圆环609，T型块608与圆环609固定相连，圆环609转动的过程中T型块608能够在圆槽607的内部滑动，圆环609的转动能够使螺柱602在圆筒601的内部滑动，控距机构7包括套筒701、横杆702、滑道703、卡块704、凹槽705、第一螺栓706和圆管707，套筒701的内部插入有横杆702，横杆702与套筒701间隙配合，套筒701的内壁上下两端均开有滑道703，滑道703的内部滑动卡接有卡块704，卡块704与横杆702固定相连，横杆702的外壁顶端从左到右依次开有六个凹槽705，每个凹槽705的内径一致，套筒701的外壁顶端左侧螺纹相连有第一螺栓706，第一螺栓706贯穿套筒701的一部分与凹槽705相抵紧，第一螺栓706的底端与凹槽705的内部底端相抵紧，横杆702的左侧固接有圆管707，圆管707与预埋杆4套接相连，顶端两个套筒701的内侧与圆块605的外壁左右两侧固定相连，底端两个套筒701的内侧与圆筒601的外壁左右两侧固定相连，夹紧机构8包括夹块801、螺杆802、第一轴承803、旋钮804、竖杆805、滑筒806和支杆807，两个夹块801的外侧均插入有螺杆802，螺杆802通过第一轴承803与夹块801转动相连，螺杆802贯穿圆管707，第一轴承803的内圈与螺杆803固定相连，第一轴承803的外圈与圆管707固定相连，螺杆802与圆管707螺纹相连，螺杆802的顶端固接有旋钮804，两个夹块801的内侧均与预埋杆4相抵紧，能够实现对预埋杆4的夹紧固定，竖杆805与圆管707的内壁固定相连，两个竖杆805分别位于圆管707的内部左右两侧，竖杆805的外壁上下两端均套接有滑筒806，滑筒806的外壁内侧固接有支杆807，支杆807与夹块801固定相连，稳定机构9包括U型杆901、方板902、第二螺栓903、压板904、第二轴承905和橡胶垫906，U型杆901的上下两端后侧均固接有方板902，顶端方板902的下表面与底座5的上表面相贴合，底端方板902的下表面插入有第二螺栓903，第二螺栓903贯穿方板902，第二螺栓903与方板902螺纹相连，第二螺栓903的顶端设有压板904，压板904通过第二轴承905与第二螺栓903螺纹相连，第二轴承905的内圈与第二螺栓903固定相连，第二轴承905的外圈与压板904固定相连，压板904的上表面固接有橡胶垫906，橡胶垫906与板材3行抵紧，顶端方板902的下表面与底座5的上表面相贴合，在顺时针转动第二螺栓903，使橡胶垫906与板材3的下表面相抵紧，能够增加底座5与板材3之间的稳定性，能够使底座5与板材3之间不会产生移动，确保了焊接时底座5的稳定，套筒701和横杆702通过滑道703和卡块704的配合构成了滑动结构，在横杆702在套筒701内部滑动的过程中，卡块704能够在滑道703的内部滑动，能够增加横杆702在套筒701内部滑动时的稳定性。

在使用建筑预埋件焊接防变形设备时，首先将需要焊接预埋件4的板材3放置在支柱2的顶端，然后在将底座5放置在板材3的上表面中心，在将U型杆901的外壁与板材3相贴合，使顶端方板902的下表面与底座5的上表面相贴合，在顺时针转动第二螺栓903，使橡胶垫906与板材3的下表面相抵紧，然后在将需要进行焊接的预埋件4插入到圆管707的内部，使预埋件4与板材3相贴合，然后在顺时针转动旋钮804，旋钮804的转动能够使两个夹块801之间的间隙变小，能够使夹块801与预埋件4相抵紧，然后即可对预埋件4与板材3之间进行焊接，由于夹块801对预埋件4进行的夹紧固定，且底座5与板材3之间也通过稳定机构9进行了加强固定，能够有效的防止焊接过程中预埋件4与板材3之间的不垂直情况发生，即预埋件4相对于板材3之间不会产生倾斜形变，当预埋件4较长时，可以顺时针转动圆环609，圆环609的顺时针转动能够使螺柱602在圆筒601的内部向上滑动，可以使上下两端的套筒701之间的间隙变大，即两个圆管707之间的距离变大，有利于对较长的预埋件4进行固定，逆时针转动第一螺栓706，使第一螺栓706与凹槽705之间相分离，能够使横杆702在套筒701的内部左右滑动，进而能够调节两个圆管707之间的横向距离，能够做到控制插入到圆管707内部预埋件4之间的距离，满足了预埋件4之间不同距离进行焊接时的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑预埋件焊接防变形设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面四角均固接有支柱（2），所述支柱（2）的顶端放置有板材（3），所述板材（3）的上表面四角均放置有预埋杆（4），所述板材（3）的上表面中心放置有底座（5），所述底座（5）的顶端设有调节机构（6），所述调节机构（6）的左右两侧上下两端均设有控距机构（7），所述控距机构（7）的外侧内部设有夹紧机构（8），所述板材（3）的前表面左右两侧均设有稳定机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑预埋件焊接防变形设备，其特征在于：所述调节机构（6）包括圆筒（601）、螺柱（602）、滑槽（603）、滑块（604）、圆块（605）、套环（606）、圆槽（607）、T型块（608）和圆环（609），所述圆筒（601）的内部插入有螺柱（602），所述螺柱（602）与圆筒（601）间隙配合，所述圆筒（601）的内壁左右两侧均开有滑槽（603），所述滑槽（603）的内部滑动卡接有滑块（604），所述滑块（604）与螺柱（602）固定相连，所述螺柱（602）的底端固接有圆块（605），所述圆筒（601）的外壁顶端固定套接有套环（606），所述套环（606）的上表面开有圆槽（607），所述圆槽（607）的内部左右两侧均滑动卡接有T型块（608），所述螺柱（602）的外壁顶端螺纹连接有圆环（609），所述T型块（608）与圆环（609）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种建筑预埋件焊接防变形设备，其特征在于：所述控距机构（7）包括套筒（701）、横杆（702）、滑道（703）、卡块（704）、凹槽（705）、第一螺栓（706）和圆管（707），所述套筒（701）的内部插入有横杆（702），所述横杆（702）与套筒（701）间隙配合，所述套筒（701）的内壁上下两端均开有滑道（703），所述滑道（703）的内部滑动卡接有卡块（704），所述卡块（704）与横杆（702）固定相连，所述横杆（702）的外壁顶端从左到右依次开有六个凹槽（705），所述套筒（701）的外壁顶端左侧螺纹相连有第一螺栓（706），所述第一螺栓（706）贯穿套筒（701）的一部分与凹槽（705）相抵紧，所述横杆（702）的左侧固接有圆管（707），所述圆管（707）与预埋杆（4）套接相连，顶端两个所述套筒（701）的内侧与圆块（605）的外壁左右两侧固定相连，底端两个所述套筒（701）的内侧与圆筒（601）的外壁左右两侧固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种建筑预埋件焊接防变形设备，其特征在于：所述夹紧机构（8）包括夹块（801）、螺杆（802）、第一轴承（803）、旋钮（804）、竖杆（805）、滑筒（806）和支杆（807），两个所述夹块（801）的外侧均插入有螺杆（802），所述螺杆（802）通过第一轴承（803）与夹块（801）转动相连，所述螺杆（802）贯穿圆管（707），所述螺杆（802）与圆管（707）螺纹相连，所述螺杆（802）的顶端固接有旋钮（804），两个所述夹块（801）的内侧均与预埋杆（4）相抵紧，所述竖杆（805）与圆管（707）的内壁固定相连，两个所述竖杆（805）分别位于圆管（707）的内部左右两侧，所述竖杆（805）的外壁上下两端均套接有滑筒（806），所述滑筒（806）的外壁内侧固接有支杆（807），所述支杆（807）与夹块（801）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种建筑预埋件焊接防变形设备，其特征在于：所述稳定机构（9）包括U型杆（901）、方板（902）、第二螺栓（903）、压板（904）、第二轴承（905）和橡胶垫（906），所述U型杆（901）的上下两端后侧均固接有方板（902），顶端所述方板（902）的下表面与底座（5）的上表面相贴合，底端所述方板（902）的下表面插入有第二螺栓（903），所述第二螺栓（903）贯穿方板（902），所述第二螺栓（903）与方板（902）螺纹相连，所述第二螺栓（903）的顶端设有压板（904），所述压板（904）通过第二轴承（905）与第二螺栓（903）螺纹相连，所述压板（904）的上表面固接有橡胶垫（906），所述橡胶垫（906）与板材（3）行抵紧。

6.根据权利要求3所述的一种建筑预埋件焊接防变形设备，其特征在于：所述套筒（701）和横杆（702）通过滑道（703）和卡块（704）的配合构成滑动结构。

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