CN207824023U - 一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，包括斜模、球腔孔钻模和球腔孔钻模定位销，斜模具有工件固定面和底部支撑面，工件固定面与底部支撑面呈一体结构，底部支撑面与加工床通过螺栓连接，工件固定面上放置待加工工件，球腔孔钻模具有球腔部和连接杆部，球腔部和所述连接杆部呈一体结构，球腔孔钻模插入待加工工件中，连接杆部与工件固定面通过螺母固定，球腔孔钻模定位销插入待加工工件的侧壁和球腔部的侧壁。本实用新型提出的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，使用寿命长，定位方式简单，稳定性更好，降低了生产成本，普通钻床即可实现生产，而且在生产过程中装卸简单，易定位。

Description

一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具

技术领域

本实用新型属于金属精密铸造领域，具体涉及一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具。

背景技术

现有的法兰式球阀斜孔用普通的钻床无法加工，需要五轴加工中心才可以处理，但是五轴加工中心价格高、成本大，如运用其他次之的加工钻床则加工步骤复杂，成品率低，精确度差，因此，有必要制作一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具来解决装卸复杂，加工部位难定位、加工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，克服上述缺陷，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，包括斜模、球腔孔钻模和球腔孔钻模定位销，所述斜模具有工件固定面和底部支撑面，所述工件固定面与底部支撑面呈一体结构，所述底部支撑面与加工床通过螺栓连接，所述工件固定面上放置待加工工件，所述球腔孔钻模具有球腔部和连接杆部，所述球腔部和所述连接杆部呈一体结构，所述球腔孔钻模插入所述待加工工件中，所述连接杆部与所述工件固定面通过螺母固定，所述球腔孔钻模定位销插入所述待加工工件的侧壁和所述球腔部的侧壁。

作为本实用新型所述一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的一种优选方案，所述工件固定面的中心设有中心孔，所述球腔孔钻模的连接杆部穿过所述中心孔，并与所述螺母固定，在所述中心孔的周围设有多个均匀布置的工件固定孔，所述工件固定面与底部支撑面之间设有夹角，所述夹角的度数为57.5度。

作为本实用新型所述一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的一种优选方案，所述工件固定面上还设有多个定位孔。

作为本实用新型所述一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的一种优选方案，所述球腔部具有球腔口部、连接部和设置于所述球腔口部与所述连接部之间的弧面过渡部，所述弧面过渡部设有四个球腔孔，四个球腔孔以所述球腔部的中心轴线为对称轴两两对称，在所述中心轴线同侧的两个球腔孔之间的夹角为48度，球腔孔与所述工件固定面之间的夹角为32.5度，所述球腔部还具有工件阀座函固定环和球腔孔钻模定位销孔，所述球腔孔钻模定位销孔设置在所述球腔口部的侧壁上，所述工件阀座函固定环设置在所述弧面过渡部的外表面，所述工件阀座函固定环与所述弧面过渡部呈一体结构，所述工件阀座函固定环靠近所述连接部，所述连接部连接所述连接杆部。

作为本实用新型所述一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的一种优选方案，所述球腔孔钻模定位销具有第一插入部、第二插入部和手柄部，所述第一插入部、第二插入部和手柄部呈一体结构，所述第二插入部的一端连接第一插入部，另一端连接手柄部，所述第一插入部的直径与所述球腔孔钻模定位销孔的孔径相互配合，所述第二插入部的直径与待加工工件的定位销孔的孔径相互配合，所述手柄部外露于所述待加工工件。

作为本实用新型所述一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的一种优选方案，所述斜模还具有支撑筋，所述工件固定面具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面上安装所述待加工工件，所述支撑筋连接所述第二表面和底部支撑面。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特点是：

1、采用斜模和球腔孔钻模相互结合，便于待加工工件固定、稳定性强，而且装卸简单；

2、采用球腔孔钻模定位销，避免了待加工工件在加工过程中晃动或旋转移动，提高了稳定性；

3、斜模夹角57.5度设计以及球腔孔设计，有利于钻床加工，便于更换待加工工件的加工面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的结构示意图；

图2a为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的斜模剖示结构示意图；

图2b为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的H向结构示意图；

图3a为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的球腔孔钻模的主视结构示意图；

图3b为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的球腔孔钻模的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的球腔孔钻模定位销的主视结构示意图。

其中：1为斜模、11为工件固定面、111为第一表面、112为第二表面、12为底部支撑面、13为中心孔、14为工件固定孔、15为定位孔、16为支撑筋、2为球腔孔钻模、21为球腔部、211为球腔口部、212为弧面过渡部、213为连接部、214为球腔孔、215为工件阀座函固定环、216为球腔孔钻模定位销孔、22为连接杆部、3为球腔孔钻模定位销、31为第一插入部、32为第二插入部、33为手柄部、4为待加工工件、5为螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1，图1为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，包括斜模1、球腔孔钻模2和球腔孔钻模定位销3，斜模1具有工件固定面11和底部支撑面12，工件固定面11与底部支撑面12呈一体结构，底部支撑面12与加工床(未图示)通过螺栓连接，底部支撑面12与水平面平行，工件固定面11上放置待加工工件(未图示)，工件固定面11与底部支撑面12之间设有夹角。球腔孔钻模2具有球腔部21和连接杆部22，球腔部21的外壳接近于半球状，其中间为一个半球状空腔，连接杆部22为一杆状结构，球腔部21和连接杆部22呈一体结构，当需要加工工件时，将待加工工件与工件固定面11通过螺栓固定，球腔孔钻模2插入待加工工件中，连接杆部22与工件固定面11通过螺母5固定，然后球腔孔钻模定位销3从侧面插入待加工工件的侧壁和球腔部21的侧壁，使得在加工过程中，待加工工件不会转动。

请参阅图2a和图2b，图2a为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的斜模剖示结构示意图；图2b为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的H向结构示意图。如图2a和图2b所示，工件固定面11的中心设有中心孔13，当处于安装有待加工工件的状态时，待加工工件的底面固定在工件固定面11上，球腔孔钻模2的连接杆部22穿过中心孔13，并与螺母5固定，该中心孔13用于使得待加工工件在加工过程中，保证球腔孔钻模2与工件固定面11处于固定状态，避免了待加工工件中心的晃动。在中心孔13的周围设有多个均匀布置的工件固定孔14，工件固定孔14用于将待加工工件固定在工件固定面11上，避免了待加工工件在工件固定面上的晃动，工件固定面11与底部支撑面12之间设有夹角，夹角的度数为57.5度，用于适应加工要求，便于钻床加工。工件固定面11上还设有多个定位孔15，便于定位。斜模1还具有支撑筋16，工件固定面11具有第一表面111和与第一表面111相对应的第二表面112，第一表面111上安装待加工工件4，支撑筋16连接第二表面112和底部支撑面12。通过支撑筋16增强了斜模1的牢固度，也避免了这种斜坡形的模具在加工过程中出现断裂，提高了模具的使用寿命。

请参阅图3a和图3b，图3a为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的球腔孔钻模的主视结构示意图；图3b为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的球腔孔钻模的俯视结构示意图。如图3a和图3b所示，球腔部21具有球腔口部211、连接部213和设置于球腔口部211与连接部213之间的弧面过渡部212，弧面过渡部212设有四个球腔孔214，四个球腔孔214以球腔部21的中心轴线为对称轴两两对称，在中心轴线同侧的两个球腔孔214之间的夹角为48度，球腔孔214与工件固定面11之间的夹角为32.5度，通过球腔孔214便于将球腔孔钻模2与待加工工件固定，避免加工过程中待加工工件的转动，另外，四个球腔孔214的设置，还可以便于更换待加工工件的加工面，如，当需要加工上侧面时，螺栓通过一号、三号球腔孔214与待加工工件固定，当需要加工左侧面时，松开螺栓，转动待加工工件，螺栓通过二号、四号球腔孔214与待加工工件固定，以此类推即可完成待加工工件的全面加工，球腔部21还具有工件阀座函固定环215和球腔孔钻模定位销孔216，球腔孔钻模定位销孔216设置在球腔口部211的侧壁上，并贯穿其侧壁，工件阀座函固定环215设置在弧面过渡部212的外表面，形成一呈台的圆环状面，其与待加工工件的阀座函相配合，用以限制并固定球腔孔钻模2进入待加工工件内部的位置，工件阀座函固定环215与弧面过渡部212呈一体结构，工件阀座函固定环215靠近连接部213，设置在四个球阀孔214和连接部213之间，连接部213连接连接杆部22，连接杆部22为实心的杆状结构。

请参阅图4，图4为本实用新型的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的球腔孔钻模定位销的主视结构示意图。如图4所示，球腔孔钻模定位销3具有第一插入部31、第二插入部32和手柄部33，第一插入部31、第二插入部32和手柄部33呈一体结构，第二插入部32的一端连接第一插入部31，另一端连接手柄部33，第一插入部31的直径与球腔孔钻模定位销孔216的孔径相互配合，第二插入部32的直径与待加工工件的定位销孔(未图示)的孔径相互配合，手柄部33外露于待加工工件。球腔孔钻模定位销3用以待加工工件与球腔孔钻模2之间的定位。

其工作原理为：将球腔孔钻模2插入待加工工件中，通过螺母5将球腔孔钻模2与斜模1固定，通过球腔孔214将球腔孔钻模2与待加工工件固定，插入球腔孔钻模定位销3，将待加工工件安装在工件固定面11上，然后通过工件定位孔14微调其位置，然后将所有螺栓和螺母拧紧，当需要加工另一面时，松开待加工工件与工件固定面11的固定，拿出球腔孔钻模定位销3，松开球腔孔214与待加工工件的固定，然后转动待加工工件至另一位置，再拧紧球腔孔214与待加工工件的固定，插入球腔孔钻模定位销3，插入球腔孔钻模定位销3，然后通过工件定位孔14微调其位置，进行下一个面的加工。

上述一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具的部件包括但不限于以上提到的种类。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特点是使用寿命长，定位方式简单，稳定性更好，降低了生产成本，普通钻床即可实现生产，而且在生产过程中装卸简单，易定位。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特征是：包括斜模、球腔孔钻模和球腔孔钻模定位销，所述斜模具有工件固定面和底部支撑面，所述工件固定面与底部支撑面呈一体结构，所述底部支撑面与加工床通过螺栓连接，所述工件固定面上放置待加工工件，所述球腔孔钻模具有球腔部和连接杆部，所述球腔部和所述连接杆部呈一体结构，所述球腔孔钻模插入所述待加工工件中，所述连接杆部与所述工件固定面通过螺母固定，所述球腔孔钻模定位销插入所述待加工工件的侧壁和所述球腔部的侧壁。

2.如权利要求1所述的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特征是：所述工件固定面的中心设有中心孔，所述球腔孔钻模的连接杆部穿过所述中心孔，并与所述螺母固定，在所述中心孔的周围设有多个均匀布置的工件固定孔，所述工件固定面与底部支撑面之间设有夹角，所述夹角的度数为57.5度。

3.如权利要求2所述的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特征是：所述工件固定面上还设有多个定位孔。

4.如权利要求1所述的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特征是：所述球腔部具有球腔口部、连接部和设置于所述球腔口部与所述连接部之间的弧面过渡部，所述弧面过渡部设有四个球腔孔，四个球腔孔以所述球腔部的中心轴线为对称轴两两对称，在所述中心轴线同侧的两个球腔孔之间的夹角为48度，球腔孔与所述工件固定面之间的夹角为32.5度，所述球腔部还具有工件阀座函固定环和球腔孔钻模定位销孔，所述球腔孔钻模定位销孔设置在所述球腔口部的侧壁上，所述工件阀座函固定环设置在所述弧面过渡部的外表面，所述工件阀座函固定环与所述弧面过渡部呈一体结构，所述工件阀座函固定环靠近所述连接部，所述连接部连接所述连接杆部。

5.如权利要求4所述的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特征是：所述球腔孔钻模定位销具有第一插入部、第二插入部和手柄部，所述第一插入部、第二插入部和手柄部呈一体结构，所述第二插入部的一端连接第一插入部，另一端连接手柄部，所述第一插入部的直径与所述球腔孔钻模定位销孔的孔径相互配合，所述第二插入部的直径与待加工工件的定位销孔的孔径相互配合，所述手柄部外露于所述待加工工件。

6.如权利要求1所述的一种法兰式球阀斜孔加工定位工夹具，其特征是：所述斜模还具有支撑筋，所述工件固定面具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面上安装所述待加工工件，所述支撑筋连接所述第二表面和底部支撑面。