CN108994349A - 托板螺母铆钉孔钻模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托板螺母铆钉孔钻模，属于机械制造用辅助治具领域，用以解决现有的托板螺母铆钉孔钻模在定位时容易出现偏差，进而导致托板螺母铆钉孔钻孔后的孔边距不满足要求的问题。本发明通过设置增加设置孔边距定位销，借助孔边距定位销直接对相应铆钉模孔的孔边距进行定位，以此确保了钻孔后的铆钉孔的孔边距满足相应的要求；同时由于设置有孔边距定位销，因此在定位钻模的过程中可借助中心孔定位销和孔边距定位销直接将钻模进行定位，这样即可避免钻模由于手动固定定位产生的偏差，提高锚钉孔的成孔精度。

Description

托板螺母铆钉孔钻模

技术领域

本发明涉及机械制造用辅助治具领域，尤其涉及一种托板螺母铆钉孔钻模。

背景技术

在一些操作空间狭小的区域使用托板螺母铆钉孔钻模进行铆钉孔的钻孔时，因空间狭小，托板螺母铆钉孔钻模定位不稳，产生定位偏差，经常导致钻设的托板螺母铆钉孔的孔边距不足而不符合要求；例如通常情况下对于金属孔边距要求为2倍铆钉孔直径，对于复材孔边距要求为2.5倍铆钉孔直径。究其原因，我们发现现有托板螺母铆钉孔钻模在定位时完全靠工人手工定位钻孔，因此在空间狭小的区域因不方便操作，加之无法有效定位钻模，因此很容易产生孔边距不足的情况。为了避免孔边距不足的情况，在实际生产中，需事先利用孔边距划线器在待钻孔零件表面进行手工划线，明确孔边距边界；之后在手动定位钻模时人工辅助观察，在确认满足孔边距要求后才可钻孔，因此这样的操作步骤导致生产效率大大降低，而且当作业空间狭小时，上述使用孔边距划线器进行辅助划线的操作也比较麻烦。

发明内容

本发明解决的技术问题是：解决现有的托板螺母铆钉孔钻模在定位时容易出现偏差，进而导致托板螺母铆钉孔钻孔后的孔边距不满足要求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：托板螺母铆钉孔钻模，包括钻模板和中心孔定位销，在钻模板上设置铆钉模孔，所述中心孔定位销安装于钻模板上，所述中心孔定位销用于与待钻孔零件上的中心孔可转动地定位配合；还包括孔边距定位销，所述孔边距定位销安装于钻模板上，所述孔边距定位销的外周边沿用于与待钻孔零件的边沿贴紧地接触配合；在孔边距定位销与最近的铆钉模孔之间的间距值根据托板螺母铆钉孔的最小孔边距要求而设定。

进一步的是：所述中心孔定位销为可拆卸地安装在钻模板上。

进一步的是：在钻模板上设置有中心定位孔，所述中心孔定位销与中心定位孔螺纹配合。

进一步的是：所述中心孔定位销设置有多个，每个中心孔定位销包括中心螺纹配合段和中心定位段，所述中心螺纹配合段与中心定位孔螺纹配合，所述中心定位段用于与待钻孔零件上的中心孔定位配合；不同中心孔定位销上的中心螺纹配合段相同，不同中心孔定位销上的中心定位段的直径不等。

进一步的是：所述孔边距定位销为可拆卸地安装在钻模板上。

进一步的是：在钻模板上设置有孔边距定位孔，所述孔边距定位销与孔边距定位孔螺纹配合。

进一步的是：所述孔边距定位销设置有多个，每个孔边距定位销包括孔边距螺纹配合段和孔边距定位段，所述孔边距螺纹配合段与孔边距定位孔螺纹配合，所述孔边距定位段的边沿与待钻孔零件边沿贴紧地接触配合；不同孔边距定位销上的孔边距螺纹配合段相同，不同孔边距定位销上的孔边距定位段的直径不等。

进一步的是：孔边距定位销的中心与最近的铆钉模孔的中心之间的连线与待钻孔零件上对应侧边沿的边沿线垂直。

进一步的是：还包括弹性夹紧机构，所述弹性夹紧机构可拆卸地设置在钻模板上，所述弹性夹紧机构用于与待钻孔零件上同孔边距定位销相对的边沿弹性压紧配合，以通过弹性夹紧机构与孔边距定位销能够将待钻孔零件夹紧在二者之间。

进一步的是：所述弹性夹紧机构包括安装件和弹簧，所述安装件可转动调节地安装于钻模板上，所述弹簧的一端固定于安装件上，弹簧的另一端用于与待钻孔零件上相应的边沿压紧配合。

本发明的有益效果是：本发明通过设置增加设置孔边距定位销，借助孔边距定位销直接对相应铆钉模孔的孔边距进行定位，以此确保了钻孔后的铆钉孔的孔边距满足相应的要求；同时由于设置有孔边距定位销，因此在定位钻模的过程中可借助中心孔定位销和孔边距定位销直接将钻模进行定位，这样即可避免钻模由于手动固定定位产生的偏差，提高锚钉孔的成孔精度。另外，本发明中通过进一步设置相应的孔边距定位销、中心孔定位销等采用可拆卸的配合方式，这样通过选用不同规格尺寸的部件后，可适用于不同孔边距尺寸以及中心孔尺寸等的要求，使得整个钻模的通用性更强。另外，本发明通过进一步设置弹性夹紧机构，在将钻模配合到相应的待钻孔零件上以后，可直接将钻模夹紧定位在零件上，之后无需再由人工手动进行辅助定位，这样更利于在狭小的空间进行钻孔作业，同时借助弹性夹紧机构的夹紧力作用，确保孔边距定位销与待钻孔零件上相应边沿的贴紧配合，可有效地提高钻孔作业效率，保证钻孔精度。本发明所述的钻模具有结构简单、使用方便、通用性强以及生产方便等优势，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明所述的托板螺母铆钉孔钻模的主视图；

图2为图1的底视图；

图3为中心孔定位销的示意图；

图4为孔边距定位销的示意图；

图5为弹性夹紧机构的示意图；

图6为本发明所述的托板螺母铆钉孔钻模定位到待钻孔零件上的配合关系示意图；

图7为待钻孔零件钻孔后的示意图；

图中标记为：钻模板1、中心定位孔11、孔边距定位孔12、中心孔定位销2、中心螺纹配合段21、中心定位段22、铆钉模孔3、待钻孔零件4、中心孔41、孔边距定位销5、孔边距螺纹配合段51、孔边距定位段52、连线6、边沿线7、弹性夹紧机构8、安装件81、安装螺纹配合段811、安装板812、弹簧82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图7中所示，本发明所述的托板螺母铆钉孔钻模，包括钻模板1和中心孔定位销2，在钻模板1上设置铆钉模孔3，所述中心孔定位销2安装于钻模板1上，所述中心孔定位销2用于与待钻孔零件4上的中心孔41可转动地定位配合；还包括孔边距定位销5，所述孔边距定位销5安装于钻模板1上，所述孔边距定位销5的外周边沿用于与待钻孔零件4的边沿贴紧地接触配合；在孔边距定位销5与最近的铆钉模孔3之间的间距值根据托板螺母铆钉孔的最小孔边距要求而设定。

在使用时，首先通过中心孔定位销2与待钻孔零件4上的中心孔41配合，以实现初步定为，然后借助孔边距定位销5与待钻孔零件4上相应的边沿接触配合，之后即可借助铆钉模孔3进行划线后钻孔或者直接进行引孔钻孔作业。上述孔边距定位销5为用于与待钻孔零件4上相应的边沿进行贴紧地接触配合，以实现对相应铆钉模孔3至待钻孔零件4的边沿之间的距离进行限制，进而确保最终钻孔形成的铆钉孔42的孔边距尺寸满足相应的要求。而且，在定位钻模的过程中，通过借助中心孔定位销2和孔边距定位销5共同实现对钻模的定位，这样即使在狭小空间不便于固定钻模的情况下也能降低钻模的偏差，提高钻孔精度。

不失一般性，本发明中的钻模板1通常采用为具有一定厚度的板材部件，例如采用厚度为1cm厚的钢板；并且其形状并没有严格限制，只要满足对中心孔定位销2、铆钉模孔3以及孔边距定位销5的布置空间即可；同时为了便于在狭小空间进行对整个钻模的定位，一般尽量将整个钻模板1设置得较小。另外，钻模板1上相应的中心孔定位销2、铆钉模孔3以及孔边距定位销5的分布需要根据具体的托板螺母以及待钻孔零件4等的相应形状、尺寸进行合理布置。

另外，本发明中所述的中心孔定位销2可优选设置为可拆卸地安装在钻模板1上。具体的可拆卸安装方式可以采用为螺纹配合结构，即中心孔定位销2通过螺纹配合可拆卸地安装到钻模板1上。这样的好处是可以根据待钻孔零件4上的中心孔41的尺寸大小合理地选择相应规格的中心孔定位销2，以降低中心孔定位销2与中心孔41配合后的间隙，进而提高对钻模的定位精度。当然，为了与不同尺寸规格的中心孔41的配合，本发明中的中心孔定位销2可设置有多个，每个中心孔定位销2包括中心螺纹配合段21和中心定位段22，所述中心螺纹配合段21与中心定位孔11螺纹配合，所述中心定位段22用于与待钻孔零件4上的中心孔41定位配合；不同中心孔定位销2上的中心螺纹配合段21相同，即采用相同螺纹的中心螺纹配合段21；而不同中心孔定位销2上的中心定位段22的直径不等，以满足与不同尺寸规格的中心孔41的配合。

与上述对于中心孔定位销2的设置同理，本发明中的孔边距定位销5也可优选设置为可拆卸地安装在钻模板1上；并且具体的可拆卸结构也可采用螺纹配合结构。同时为了满足对于不同孔边距尺寸的要求，将孔边距定位销5设置有多个，每个孔边距定位销5包括孔边距螺纹配合段51和孔边距定位段52，所述孔边距螺纹配合段51与孔边距定位孔12螺纹配合，所述孔边距定位段52的边沿与待钻孔零件4边沿贴紧地接触配合；不同孔边距定位销5上的孔边距螺纹配合段51相同，即采用相同螺纹的孔边距螺纹配合段51；而不同孔边距定位销5上的孔边距定位段52的直径不等。这样，根据不同的孔边距要求，选择相应的尺寸规格的孔边距定位销5即可。

如上所述，本发明中设置孔边距定位销5的目的主要是为了实现对最终形成的铆钉孔42的孔边距满足相应要求，即限制铆钉模孔3与零件相应边沿之间的距离；为了更有效、直观的体现孔边距尺寸，本发明在布置相应的铆钉模孔3和孔边距定位销5的位置关系时，可结合待钻孔零件4的相应边沿进行设置，并满足如下要求：孔边距定位销5的中心与最近的铆钉模孔3的中心之间的连线6与待钻孔零件4上对应侧边沿的边沿线7垂直。这样一来，最终钻设的铆钉孔42的孔边距理论上即等于上述连线6的长度减去孔边距定位销5上配合对应处的半径后的值。

由于本发明中的钻模借助中心孔定位销2和孔边距定位销5进行对位，因此模板的定位精度得到了有效的提高；但是在上述结构的基础上，由于需要将孔边距定位销5贴紧在待钻孔零件4的相应边沿上，因此在实际操作时不可避免还需要进行辅助施加一定的操作力，确保孔边距定位销5贴紧到待钻孔零件4的边沿；在上述本发明所述的钻模结构的基础上，需要人工手动施加该辅助操作力，而这在操作空间狭小的情况下会增加作业难度，阻碍工作效率。为进一步解决上述问题，本发明的钻模上进一步设置有弹性夹紧机构8，所述弹性夹紧机构8可拆卸地设置在钻模板1上，所述弹性夹紧机构8用于与待钻孔零件4上同孔边距定位销5相对的边沿弹性压紧配合，以通过弹性夹紧机构8与孔边距定位销5能够将待钻孔零件4夹紧在二者之间。本发明中弹性夹持机构8为可选择配件，在需要时安装到钻模板1上。设置弹性夹持机构8后可利用弹性夹持机构8产生弹性夹持力，并通过弹性夹紧机构8与孔边距定位销5从待钻孔零件4的两侧边沿将待钻孔零件4夹紧，进而确保孔边距定位销5与待钻孔零件4上相应的边沿贴紧配合。这样，在安装好钻模后，可无需在手动辅助施加操作力和定位，可更加利于后续的钻孔作业。

更具体的，参照附图6和附图5中所示，弹性夹紧机构8包括安装件81和弹簧82，所述安装件81可转动调节地安装于钻模板1上，所述弹簧82的一端固定于安装件81上，弹簧82的另一端用于与待钻孔零件4上相应的边沿压紧配合。安装件81采用可转动调节的设置，这样可根据需要调节安装件81的方向，进而调节弹簧82的伸缩方向至与待钻孔零件4上对应接触的边沿垂直，进而更有利于弹簧82施加弹性作用力。具体的，安装件81可包括有安装螺纹配合段811和安装板812两个部分，通过安装螺纹配合段811与设置于钻模板1上的安装螺纹孔13螺纹配合，一方面实现可拆卸连接，另一方面可实现对安装件81的转动调节；而弹簧82的一端则固定安装在安装板812上即可，另一端用于与待钻孔零件4的边沿配合。

本发明所述的整个托板螺母铆钉孔钻模的结构非常简单、生产以及使用方便，并且各部件可优选采用可拆卸连接方式进行组装，以满足不同尺寸、规格的要去。并且本发明所述的钻模可使用3D打印机进行制造，可进一步缩短生产周期，降低制造成本。

Claims (10)

1.托板螺母铆钉孔钻模，包括钻模板(1)和中心孔定位销(2)，在钻模板(1)上设置铆钉模孔(3)，所述中心孔定位销(2)安装于钻模板(1)上，所述中心孔定位销(2)用于与待钻孔零件(4)上的中心孔(41)可转动地定位配合；其特征在于：还包括孔边距定位销(5)，所述孔边距定位销(5)安装于钻模板(1)上，所述孔边距定位销(5)的外周边沿用于与待钻孔零件(4)的边沿贴紧地接触配合；在孔边距定位销(5)与最近的铆钉模孔(3)之间的间距值根据托板螺母铆钉孔的最小孔边距要求而设定。

2.如权利要求1所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：所述中心孔定位销(2)为可拆卸地安装在钻模板(1)上。

3.如权利要求2所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：在钻模板(1)上设置有中心定位孔(11)，所述中心孔定位销(2)与中心定位孔(11)螺纹配合。

4.如权利要求2所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：所述中心孔定位销(2)设置有多个，每个中心孔定位销(2)包括中心螺纹配合段(21)和中心定位段(22)，所述中心螺纹配合段(21)与中心定位孔(11)螺纹配合，所述中心定位段(22)用于与待钻孔零件(4)上的中心孔(41)定位配合；不同中心孔定位销(2)上的中心螺纹配合段(21)相同，不同中心孔定位销(2)上的中心定位段(22)的直径不等。

5.如权利要求1所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：所述孔边距定位销(5)为可拆卸地安装在钻模板(1)上。

6.如权利要求5所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：在钻模板(1)上设置有孔边距定位孔(12)，所述孔边距定位销(5)与孔边距定位孔(12)螺纹配合。

7.如权利要求6所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：所述孔边距定位销(5)设置有多个，每个孔边距定位销(5)包括孔边距螺纹配合段(51)和孔边距定位段(52)，所述孔边距螺纹配合段(51)与孔边距定位孔(12)螺纹配合，所述孔边距定位段(52)的边沿与待钻孔零件(4)边沿贴紧地接触配合；不同孔边距定位销(5)上的孔边距螺纹配合段(51)相同，不同孔边距定位销(5)上的孔边距定位段(52)的直径不等。

8.如权利要求1所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：孔边距定位销(5)的中心与最近的铆钉模孔(3)的中心之间的连线(6)与待钻孔零件(4)上对应侧边沿的边沿线(7)垂直。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：还包括弹性夹紧机构(8)，所述弹性夹紧机构(8)可拆卸地设置在钻模板(1)上，所述弹性夹紧机构(8)用于与待钻孔零件(4)上同孔边距定位销(5)相对的边沿弹性压紧配合，以通过弹性夹紧机构(8)与孔边距定位销(5)能够将待钻孔零件(4)夹紧在二者之间。

10.如权利要求1所述的托板螺母铆钉孔钻模，其特征在于：所述弹性夹紧机构(8)包括安装件(81)和弹簧(82)，所述安装件(81)可转动调节地安装于钻模板(1)上，所述弹簧(82)的一端固定于安装件(81)上，弹簧(82)的另一端用于与待钻孔零件(4)上相应的边沿压紧配合。