CN212946553U - 一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，夹具的上表面为斜面，其中斜面的倾斜角度，与抑制器碗斜孔和抑制器碗的轴线之间的角度之和为90°；夹具的斜面上设置有第一固定座和第二固定座，抑制器碗平行于斜面可拆卸地安装在第一固定座和第二固定座之间。本实用新型实施例提供的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，通过在夹具上设置斜面，使抑制器碗夹持好后，抑制器碗斜孔为竖直方向，简化了加工难度，将五轴加工简化为三轴加工，降低了对加工设备的要求，适用性更广，同时也降低了生产成本。除此之外，夹具工装操作简单，装夹稳定，无需编制复杂数控程序即可实现，进一步降低了零件加工的工艺难度，对零件批量生产具有重大意义。

Description

一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具。

背景技术

抑制器碗是消音器的重要零部件，其结构复杂，在三个角向上共加工有21个斜孔，组成一个类似于蜂窝的结构，每个斜孔与轴线之间具有一定的角度。由于存在斜孔结构，常规的加工工艺采用五轴设备加工，加工成本高，周转周期长，成为加工该零件的瓶颈工序。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，用以解决现有技术中加工成本高、周转周期长的缺陷，实现消音器的抑制器碗在三轴设备上加工，降低加工成本、缩短周转周期。

本实用新型实施例提供一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述夹具的上表面为斜面，其中所述斜面的倾斜角度，与所述抑制器碗斜孔和所述抑制器碗的轴线之间的角度之和为90°；所述夹具的斜面上设置有第一固定座和第二固定座，所述抑制器碗平行于所述斜面可拆卸地安装在所述第一固定座和所述第二固定座之间。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述夹具包括底座，所述底座的上表面为所述斜面，所述底座的中部为中空结构。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述第一固定座设置在所述底座的斜面的顶端。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述夹具还包括定位销轴，所述定位销轴设置在所述第一固定座上，且所述定位销轴的直径与所述抑制器碗的第一端的内孔直径相匹配。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述夹具还包括定位销，所述定位销设置在所述第一固定座上且与所述定位销轴位于所述第一固定座的同侧面上。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述第一固定座上还形成有定位孔，所述定位销可插拔地安装在所述定位孔中。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述第二固定座设置在所述底座的斜面的下端。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述夹具还包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓设置在所述第二固定座上且与所述定位销轴相对设置，其中所述抑制器碗夹持在所述定位销轴和所述顶紧螺栓之间。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述第二固定座的中心位置形成有贯穿的螺纹孔，所述顶紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔。

根据本实用新型一个实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，所述顶紧螺栓的顶紧端由所述第二固定座的一侧伸出并与所述定位销轴相对设置，且拧紧端由所述第二固定座的另一侧伸出。

本实用新型实施例提供的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，通过在夹具上设置斜面，使抑制器碗夹持好后，抑制器碗的斜孔为竖直方向，简化了加工难度，将五轴加工简化为三轴加工，降低了对加工设备的要求，适用性更广，同时也降低了生产成本和时间成本。除此之外，本实用新型实施例提供的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具增加了装夹刚性，可以进一步提高加工效率，工装操作简单，且装夹稳定，无需编制复杂数控程序即可实现，进一步降低了零件加工的工艺难度，对零件批量生产具有重大意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具的结构示意图；

图2是图1示出的夹具夹持抑制器碗的示意图。

附图标记：

1：底座；2：第一固定座；3：定位销轴；4：定位销；5：第二固定座；6：顶紧螺栓；10：抑制器碗；11：抑制器碗斜孔；A：斜面倾斜角度；B：斜孔与抑制器碗轴线的角度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图2描述本实用新型实施例的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具。

如图1和图2所示，加工消音器的抑制器碗斜孔11的夹具的上表面为斜面，该斜面倾斜角度A与抑制器碗斜孔11和抑制器碗10的轴线之间的角度B的和为90°。具体来说，由于抑制器碗斜孔11与抑制器碗10的轴线之间具有一定的角度，按照常规的加工方法，当把抑制器碗10水平放置后，钻头与抑制器碗10垂直，加工出的孔与抑制器碗10轴线垂直，无法加工出该具有一定角度的斜孔，所以加工时，把抑制器10夹持在一个具有一定角度的夹具上，该夹具的斜面倾斜角度A与抑制器碗斜孔11和抑制器碗10轴线之间的角度B互为余角，可以使抑制器碗斜孔11的方向为竖直方向，方便钻头加工，同时加工出该具有一定角度的斜孔。在将该平面的7个斜孔加工好后，将抑制器碗10翻转120°后加工另一平面的7个斜孔，然后再次翻转120°，直至抑制器碗10三个角向上的21个孔全部加工完毕。

进一步地，夹具的斜面上设置有第一固定座2和第二固定座5，抑制器碗10夹持在第一固定座2和第二固定座5之间。具体地，抑制器碗10的轴线与夹具的斜面平行，以保证抑制器碗10夹持好后抑制器碗斜孔11的方向为竖直方向。

具体来说，第一固定座2固定连接在夹具上，第二固定座5也可固定连接在夹具上。当第二固定座5固定连接在夹具上时，第一固定座2和第二固定座5之间的距离大于抑制器碗10的长度。夹持时，先将抑制器碗10的第一端的中心位置与第一固定座2相抵触，第二固定座5上设置有顶尖，顶尖与抑制器碗10的第二端中心的顶尖孔抵触，通过调节顶尖移动，可使抑制器碗10固定夹持在第一固定座2和第二固定座5之间。

另外，第二固定座5也可以是沿着斜面滑动的结构，第二固定座5上设置有顶尖，夹持时，当顶尖与抑制器碗10的顶尖孔配合后，将第二固定座5固定在夹具的斜面上。

本实用新型实施例提供的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，通过在夹具上设置斜面，使抑制器碗夹持好后，抑制器碗的斜孔为竖直方向，简化了加工难度，将五轴加工简化为三轴加工，降低了对加工设备的要求，适用性更广，同时也降低了生产成本和时间成本。除此之外，本实用新型实施例提供的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具增加了装夹刚性，可以进一步提高加工效率，工装操作简单，且装夹稳定，无需编制复杂数控程序即可实现，进一步降低了零件加工的工艺难度，对零件批量生产具有重大意义。

在本实用新型的一个实施例中，加工消音器的抑制器碗斜孔11的夹具包括底座1，底座1的上表面为斜面，该斜面倾斜角度A与抑制器碗斜孔11和抑制器碗10的轴线之间的角度B的和为90°。第一固定座2和第二固定座5通过螺栓固定安装在底座1的斜面上。具体来说，第一固定座2安装在底座1斜面的顶端，第二固定座5安装在底座1斜面的底端。

进一步地，底座1的内部为中空结构，其一方面是为了减轻底座1的重量，另一方面，将底座1的内部设计成中空结构，可方便底座1与工作台压紧装夹。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，加工消音器的抑制器碗斜孔11的夹具还包括定位销轴3，该定位销轴3设置在第一固定座2上。具体来说，该定位销轴3的直径根据抑制器碗10的第一端的内孔直径设计，通过加工抑制器碗10的内孔公差，保证抑制器碗10的内孔与定位销轴3的直径相匹配，以提高定位精度。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，定位销轴3的直径依据抑制器碗10的内孔设计公差设计，为保证定位销轴3与抑制器碗10的内孔配合紧密，其配合公差可选较小的公差。具体地，在本实用新型的一个实施例中，例如定位销轴3的直径尺寸可为Φ20_-0.02mm，抑制器碗10的内孔直径可为Φ20^+0.02mm，以保证装夹一致性。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，加工消音器的抑制器碗斜孔11的夹具还包括定位销4，定位销4设置在第一固定座2上，且与定位销轴3位于第一固定座2的同一侧。具体来说，第一固定座2上开设有定位孔，定位销4可拔插地安装在定位孔中。抑制器碗10的第一端的端面上均布有3个圆孔，定位销4根据抑制器碗10三处角向圆孔孔径设计，利用抑制器碗10三处角向圆孔与定位销4实现抑制器碗10角向定位，实现三轴设备加工三个角向。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，加工消音器的抑制器碗斜孔11的夹具还包括顶紧螺栓6。第二固定座5的中心位置形成有贯穿的螺纹孔，顶紧螺栓6穿过螺纹孔设置在第二固定座5上，且与定位销轴3相对设置，抑制器碗10夹持在定位销轴3和顶紧螺栓6之间。

具体来说，夹持抑制器碗10时，先将抑制器碗10具有内孔的第一端与定位销轴3和定位销4连接，顶紧螺栓6穿过第二固定座5上的螺纹孔，顶紧螺栓6的一端加工成圆锥体，作为顶尖使用，顶尖对齐抑制器碗10顶尖孔的位置，顶紧螺栓6的顶紧端位于第二固定座5的一侧，与定位销轴3相对设置，拧紧端穿过第二固定座5伸出第二固定座5之外，通过拧紧拧紧端，使顶紧螺栓6向定位销轴3的位置移动，进而将抑制器碗10固定在第一固定座2和第二固定座5之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述夹具的上表面为斜面，其中所述斜面的倾斜角度，与所述抑制器碗斜孔和所述抑制器碗的轴线之间的角度之和为90°；

所述夹具的斜面上设置有第一固定座和第二固定座，所述抑制器碗平行于所述斜面可拆卸地安装在所述第一固定座和所述第二固定座之间。

2.根据权利要求1所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述夹具包括底座，所述底座的上表面为所述斜面，所述底座的中部为中空结构。

3.根据权利要求2所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述第一固定座设置在所述底座的斜面的顶端。

4.根据权利要求3所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述夹具还包括定位销轴，所述定位销轴设置在所述第一固定座上，且所述定位销轴的直径与所述抑制器碗的第一端的内孔直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述夹具还包括定位销，所述定位销设置在所述第一固定座上且与所述定位销轴位于所述第一固定座的同侧面上。

6.根据权利要求5所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述第一固定座上还形成有定位孔，所述定位销可插拔地安装在所述定位孔中。

7.根据权利要求4所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述第二固定座设置在所述底座的斜面的下端。

8.根据权利要求7所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述夹具还包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓设置在所述第二固定座上且与所述定位销轴相对设置，其中所述抑制器碗夹持在所述定位销轴和所述顶紧螺栓之间。

9.根据权利要求8所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述第二固定座的中心位置形成有贯穿的螺纹孔，所述顶紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的加工消音器的抑制器碗斜孔的夹具，其特征在于，所述顶紧螺栓的顶紧端由所述第二固定座的一侧伸出并与所述定位销轴相对设置，且拧紧端由所述第二固定座的另一侧伸出。

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