CN212286786U - 导叶组件钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导叶组件钻孔夹具，包括：底座(1)；承托件(2)；第一定位组件(4)；以及第二定位组件(3)，承托件具有与导叶组件相接触的第一表面(5)，第一表面相对于钻孔方向的夹角设置为使得钻孔方向与承托在第一表面上的导叶组件的待加工钻孔的纵向轴线对准。本实用新型的夹具通过改变承托件，主要解决了现有夹具对新机型成55°角的导叶组件不能完成钻孔的问题。另外，本实用新型的夹具结构简单，能快速装夹、定位及钻孔。

Description

导叶组件钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体地涉及一种导叶组件钻孔夹具。

背景技术

机械制造过程中一般使用夹具来定位并固定加工对象，使加工对象占有正确的位置以接受钻孔等加工。进口可转导叶(IGV)是轮机的重要组成部件之一，在对导叶组件进行钻孔加工之前，必须将导叶组件定位且夹紧，将导叶组件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响导叶组件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。现有导叶组件钻孔夹具只适用于普通类型的导叶连杆钻孔，对于新机型成55°角度的导叶组件不能完全钻孔。

因此，需要提供一种改进的导叶组件钻孔夹具，以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导叶组件钻孔夹具，用于装夹导叶组件，以对导叶组件进行钻孔加工工艺。本实用新型至少能够解决如下问题：现有导叶组件钻孔夹具只适用于在对钻孔垂直于承托导叶连杆的承托件表面的导叶连杆进行钻孔加工工艺时装夹导叶连杆，对于新机型相对于承托导叶组件的承托件表面成55°角度钻孔方向的导叶组件不能完成钻孔。

本实用新型至少能够实现：对现有导叶组件钻孔夹具、特别是导叶组件钻孔夹具的承托件进行了优化和更新，适用于对相对于承托导叶组件的承托件表面成55°角度钻孔方向、而非垂直于承托件表面钻孔方向的新机型的导叶组件进行装夹，并且，对加工完钻孔后在导叶组件上进行销孔加工工艺时导叶组件的固定进行了设计，以顺利完成销孔的加工。另外，本实用新型的导叶组件钻孔夹具的结构简单且设计合理，能够实现快速装夹、快速定位且快速钻孔。

本实用新型提供了一种导叶组件钻孔夹具，用于将导叶组件运送至钻孔位置和在导叶组件钻孔工艺中夹持导叶组件，所述导叶组件钻孔夹具包括：

底座；

承托件，所述承托件安装于底座，所述承托件在导叶组件运送至钻孔位置和导叶组件钻孔工艺过程中承托导叶组件；

第一定位组件，所述第一定位组件包括第一构件和第二构件，所述第一构件固定于底座，所述第二构件以能相对于第一构件运动的方式安装于所述第一构件并与所述承托件固定连接，所述第二构件通过相对于所述第一构件运动而在导叶组件运送至钻孔位置的过程中带动承托件在底座上移动至钻孔位置；以及

第二定位组件，所述第二定位组件固定于所述底座，所述第二定位组件在导叶组件处于钻孔位置时在垂直于钻孔方向和导叶组件的运送方向的方向上定位所述导叶组件，

其中，所述承托件具有与所述导叶组件相接触的第一表面，所述第一表面相对于所述钻孔方向的夹角设置为使得所述钻孔方向与承托在所述第一表面上的导叶组件的待加工钻孔的纵向轴线对准。

根据本方案，改进的导叶组件钻孔夹具设有承托件，所述承托件具有接触并承托待钻孔的导叶组件的表面，所述表面相对于钻孔方向的夹角设置为使得所述钻孔方向与承托在所述表面上的导叶组件的待加工钻孔的纵向轴线对准，以此方式能够顺利完成针对钻孔相对于承托件表面倾斜的新机型的导叶组件的钻孔工作。

在一种实施方式中，所述第一表面相对于所述导叶组件的运送方向的夹角与所述钻孔方向相对于所述第一表面的夹角的和等于90度。

根据本方案，通过在一种实施方式中将第一表面相对于所述导叶组件的运送方向的夹角与所述钻孔方向相对于所述第一表面的夹角的和等于90度，能够实现钻孔相对于承托件表面倾斜、特别是成55°角度倾斜的新机型的导叶组件的钻孔工作。

在一种实施方式中，所述钻孔方向相对于所述第一表面的夹角等于所述导叶组件的待加工钻孔的纵向轴线相对于所述第一表面的夹角，且为55度。

根据本方案，改进的导叶组件钻孔夹具适用于新机型的相对于承托件表面成55°角钻孔方向的导叶组件。

在一种实施方式中，所述承托件包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面在所述承托件的同一侧上，并且所述第二表面相对于所述钻孔方向的夹角不同于所述第一表面相对于所述钻孔方向的夹角。

根据本方案，通过设计具有相对于支承承托件的底座成不同倾斜角度的两个或更多个倾斜表面的承托件，能够实现对不同机型的钻孔方向有特殊要求的导叶组件的钻孔。

在一种实施方式中，所述导叶组件相对于所述底座的高度能通过调整导叶组件在承托件的第一表面上的位置来改变。

根据本方案，由于承托件设有倾斜表面，能够通过调整导叶组件在承托件的第一表面上的位置来改变所述导叶组件相对于所述底座的高度。

在一种实施方式中，所述导叶组件钻孔夹具包括设置在所述第二定位组件上的孔，所述导叶组件钻孔夹具还包括紧固件，在执行导叶组件的销孔加工工艺过程中，所述孔经紧固件将导叶组件紧固至所述第二定位组件。

根据本方案，当加工完钻孔方向相对于承托件表面成55度角的导叶组件后，仍需在导叶组件上加工销孔，由于前部支块和顶丝的干涉，故在第二定位组件上也加工出孔，用紧固件对导叶组件进行紧固，再加工销孔。

在一种实施方式中，所述孔是螺纹孔，所述紧固件是螺钉和垫圈，所述螺钉穿过所述垫圈且通过与所述螺纹孔螺纹接合来将导叶组件紧固至所述第二定位组件。

根据本方案，在第二定位组件上加工出的孔是螺纹孔，紧固件是螺钉和垫圈，从而实现对导叶组件的紧固。

本实用新型所提供的导叶组件钻孔夹具通过对现有导叶组件钻孔夹具、特别是导叶组件钻孔夹具的承托件进行了优化和更新，适用于对相对于承托导叶组件的承托件表面成55°角度钻孔方向、而非垂直于承托件表面钻孔方向的新机型的导叶组件进行装夹，并且，通过对加工完钻孔后在导叶组件上加工销孔时导叶组件的固定进行了设计，以顺利完成销孔的加工。另外，本实用新型的导叶组件钻孔夹具的结构简单且设计合理，能够实现快速装夹、快速定位且快速钻孔。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

其中，

图1为一种新机型的导叶组件的局部剖视图；

图2为用于图1的导叶组件的根据本实用新型的一种优选实施方式的导叶组件钻孔夹具的示意图。

附图标记：

100 导叶组件钻孔夹具

200 导叶组件

1 底座

2 承托件

3 第二定位组件

4 第一定位组件

5 第一表面

6 孔

7 销孔

α 夹角

β 夹角

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供了一种导叶组件钻孔夹具，适用于对相对于承托导叶组件的承托件表面成55°角度钻孔方向、而非垂直于承托件表面钻孔方向的新机型的导叶组件进行装夹。本实用新型对现有导叶组件钻孔夹具、特别是导叶组件钻孔夹具的承托件进行了优化和更新，并且对加工完钻孔后在导叶组件上加工销孔时导叶组件的固定进行了设计，以顺利完成钻孔和销孔的加工。

图1示出了一种新机型的导叶组件的局部剖视图。图2示意性地图示了用于图1的导叶组件的根据本实用新型的一种优选实施方式的导叶组件钻孔夹具。需要说明的是，本说明书实施方式中所描述的方向术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“水平面”等概念，应参照附图所示的方向来理解，这些方向术语仅用于帮助理解，而不能作为本实用新型的具体限定。

参考图1，一种新机型的导叶组件200的钻孔的方向相对于导叶组件的底部平面成55°角。当然，本实用新型并不限于相对于导叶组件的底部平面成55°角的钻孔方向，导叶组件的非垂直于底部平面的任何角度的钻孔方向都属于相对于底部平面成倾斜角度的钻孔方向，均落入本实用新型的保护范围。

参考图2，根据本实用新型的一种优选实施方式的导叶组件钻孔夹具100能够用于装夹图1中所示的新机型的相对于导叶组件的底部平面成55°角钻孔方向的导叶组件200。导叶组件钻孔夹具100包括底座1、承托件2、第二定位组件3和第一定位组件4。底座1例如能够安装于地面上，也能够安装于任何其他平台上。承托件2优选为底部斜块，例如，底部斜铁，底部斜块能够安装于底座1，用于接触并承托导叶组件200，并且能够通过调整导叶组件200在承托件2上的位置来调整导叶组件200相对于底座1的高度，将导叶组件200调整到正确的钻孔位置。承托件2具有第一表面5，该表面能是具有一个角度的倾斜表面，也能是具有两个或更多个角度的两段或更多段倾斜表面。第一表面相对于钻孔方向的夹角设置为使得钻孔方向与承托在所述第一表面上的导叶组件的待加工钻孔的纵向轴线对准。

作为一种优选的实施方式，倾斜表面包括两段倾斜表面，即，第一倾斜表面和第二倾斜表面，第一倾斜表面相对于支承承托件的底座表面成35度角，第一倾斜表面相对于支承承托件的底座表面的夹角α与新机型的导叶组件200的钻孔相对于承托导叶组件的承托件表面的夹角β的和等于90度。第二倾斜表面相对于支承承托件的底座表面的倾斜角度小于第一倾斜表面相对于支承承托件的底座表面的倾斜角度。待钻孔的导叶组件200能够被承托在具有35度角的第一倾斜表面上，之后能够通过调整导叶组件200在第一倾斜表面上的位置，来调整被承托在第一倾斜表面上的待钻孔的导叶组件200的加工高度，以将待钻孔的导叶组件200定位在正确的位置接受钻孔，以此方式在垂直于底座表面进行钻孔时能够完成在导叶组件200上的相对于承托导叶组件的承托件表面成55度角的钻孔。当然，如果待钻孔的导叶组件所需钻孔的方向比55度角大，且与第二倾斜表面相对于支承承托件的底座表面所成角度的和等于90度，则能够将待钻孔的导叶组件承托在承托件的第二倾斜表面上，并且能够通过调整导叶组件在承托件上的位置来调整待钻孔的导叶组件的加工高度。本领域普通技术人员能够想到的是，能够根据不同机型的导叶组件所需钻孔的角度来设计承托件的倾斜表面相对于支承承托件的底座表面的倾斜角度，并且一个承托件能设有一段或多段相对于支承承托件的底座表面不同角度的倾斜表面，以适用于多种机型的导叶组件所需的钻孔角度。

继续参考图2，导叶组件钻孔夹具100包括第二定位组件3和第一定位组件4。第二定位组件3安装于底座1且与承托件2在不同方向上固定夹紧待钻孔的导叶组件200。第一定位组件4安装于底座1，用于定位承托件2，还用于对承托件2进行调整，进而调整被承托于承托件2上的待钻孔的导叶组件200的加工位置。第一定位组件4包括第一构件和第二构件，第一构件固定于底座1，第二构件以能相对于第一构件运动的方式安装于第一构件并与承托件2固定连接，第二构件通过相对于第一构件运动而在导叶组件运送至钻孔位置的过程中带动承托件2在底座1上移动至钻孔位置。

在导叶组件200上加工完相对于承托件表面成55度角的孔径、例如为20mm的钻孔之后，仍需在导叶组件200上加工销孔7，由于前部支块和顶丝的干涉，故需要利用与待加工销孔7的位置侧向间隔一距离的开孔位置在第二定位组件3上加工孔6，优选地，孔6是螺纹孔，诸如螺钉和垫圈的紧固件能够穿过螺纹孔，对导叶组件200进行固定，再加工销孔7。当然，本领域普通技术人员能够想到的是，为了加工销孔7，在第二定位组件3上加工的孔6的位置并不限于与待加工销孔7的位置侧向间隔一距离的开孔位置处，只要是适于开孔且有助于对导叶组件200进行固定以便于加工销孔7的位置即可。

本实用新型所提供的导叶组件钻孔夹具对现有导叶组件钻孔夹具、特别是导叶组件钻孔夹具的承托件进行了优化和更新，适用于对相对于承托导叶组件的承托件表面成55°角度钻孔方向、而非垂直于承托件表面钻孔方向的新机型的导叶组件进行装夹，并且，对加工完钻孔后在导叶组件上进行销孔加工工艺时导叶组件的固定进行了设计，以顺利完成销孔的加工。

另外，本实用新型的导叶组件钻孔夹具的结构简单且设计合理，能够实现快速装夹、快速定位且快速钻孔

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也能经适当组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种导叶组件钻孔夹具，用于将导叶组件运送至钻孔位置和在导叶组件钻孔工艺中夹持导叶组件，所述导叶组件钻孔夹具(100)包括：

底座(1)；

承托件(2)，所述承托件(2)安装于底座(1)，所述承托件(2)在导叶组件(200)运送至钻孔位置和导叶组件钻孔工艺过程中承托导叶组件；

第一定位组件(4)，所述第一定位组件(4)包括第一构件和第二构件，所述第一构件固定于底座(1)，所述第二构件以能相对于第一构件运动的方式安装于所述第一构件并与所述承托件(2)固定连接，所述第二构件通过相对于所述第一构件运动而在导叶组件运送至钻孔位置的过程中带动承托件(2)在底座(1)上移动至钻孔位置；以及

第二定位组件(3)，所述第二定位组件(3)固定于所述底座(1)，所述第二定位组件(3)在导叶组件处于钻孔位置时在垂直于钻孔方向和导叶组件的运送方向的方向上定位所述导叶组件，

其特征在于，所述承托件(2)具有与所述导叶组件相接触的第一表面(5)，所述第一表面(5)相对于所述钻孔方向的夹角设置为使得所述钻孔方向与承托在所述第一表面上的导叶组件的待加工钻孔的纵向轴线对准。

2.根据权利要求1所述的导叶组件钻孔夹具，其特征在于，所述第一表面(5)相对于所述导叶组件的运送方向的夹角(α)与所述钻孔方向相对于所述第一表面(5)的夹角的和等于90度。

3.根据权利要求2所述的导叶组件钻孔夹具，其特征在于，所述钻孔方向相对于所述第一表面(5)的夹角等于所述导叶组件的待加工钻孔的纵向轴线相对于所述第一表面(5)的夹角(β)，且为55度。

4.根据权利要求1所述的导叶组件钻孔夹具，其特征在于，所述承托件(2)包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面在所述承托件(2)的同一侧上，并且所述第二表面相对于所述钻孔方向的夹角不同于所述第一表面相对于所述钻孔方向的夹角。

5.根据权利要求1所述的导叶组件钻孔夹具，其特征在于，所述导叶组件相对于所述底座的高度能通过调整导叶组件在承托件的第一表面上的位置来改变。

6.根据权利要求1所述的导叶组件钻孔夹具，其特征在于，所述导叶组件钻孔夹具(100)包括设置在所述第二定位组件(3)上的孔(6)，所述导叶组件钻孔夹具还包括紧固件，在执行导叶组件的销孔(7)加工工艺过程中，所述孔(6)经紧固件将导叶组件紧固至所述第二定位组件(3)。

7.根据权利要求6所述的导叶组件钻孔夹具，其特征在于，所述孔(6)是螺纹孔，所述紧固件是螺钉和垫圈，所述螺钉穿过所述垫圈且通过与所述螺纹孔螺纹接合来将导叶组件紧固至所述第二定位组件(3)。

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