CN214720662U - 一种机床专用精车夹具 - Google Patents

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梁灰
邹雄志
仇海洋
王志海
李欢欢
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Abstract

本实用新型提供了一种机床专用精车夹具,包括旋转本体,所述旋转本体侧面通过三爪卡盘装夹在机床上,所述旋转本体一端下方螺纹固定有定位板,所述定位板上表面开有安装槽,所述安装槽横向贯穿在定位板左右两侧,所述安装槽内均匀开有两排螺纹孔,待加工零件通过螺纹孔固定在安装槽内,所述旋转本体一端上方还螺纹固定有配重板,所述配重板配合安装板和待加工零件安装;本实用新型结构简单,专用性强,适用于不规则零件的端面和孔径加工,提高加工精度,解决现有机床装夹不规则零件时只能通过三爪卡盘装夹,装夹不稳定,且容易导致不规则零件变形,降低零件生产质量。

Description

一种机床专用精车夹具
技术领域
本实用新型属于机床专用夹具技术领域,具体涉及一种机床专用精车夹具。
背景技术
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
然而夹具作为机床加工中最主要的结构之一,夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎ jǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
但现有机床在加工不规则零部件时,只能通过三爪卡盘装夹,没有特定的专用夹具,装夹不稳定,若不规则零件为薄壁类零件,则容易导致不规则零件装夹处变形,降低零件生产质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术提出的问题,为此提供了以下技术方案:
一种机床专用精车夹具,包括旋转本体,所述旋转本体侧面通过三爪卡盘装夹在机床上,所述旋转本体一端下方螺纹固定有定位板,所述定位板上表面开有安装槽,所述安装槽横向贯穿在定位板左右两侧,所述安装槽内均匀开有两排螺纹孔,待加工零件通过螺纹孔固定在安装槽内,所述旋转本体一端上方还螺纹固定有配重板,所述配重板配合安装板和待加工零件安装。
较佳的,所述安装槽内还包括垫板,所述垫板安装在安装槽和待加工零件之间。
较佳的,所述垫板的厚度小于安装槽的深度。
较佳的,所述旋转本体端面中心处还开有减重孔,所述减重孔中心线和待加工零件的待加工孔中心线共线。
较佳的,所述定位板和配重板平行安装在减重孔两侧。
较佳的,所述减重孔的直径小于定位板和配重板之间的间距。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本夹具结构简单,专用性强,适用于不规则零件的端面和孔径加工,提高加工精度;且配重板和定位板均为螺纹固定,具有可替换性,适用于多种尺寸的不规则零件;同时配重板能够根据零件的旋转中心位置进行计算配重,保证夹具装夹零件后的旋转中心和机床主轴保持一致,保证加工精度需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中定位板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例安装的结构示意图;
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号:
旋转本体-1、减重孔-101、定位板-2、安装槽-201、螺纹孔-202、垫板-3、配重板-4、待加工零件-5。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示,一种机床专用精车夹具,包括旋转本体1,所述旋转本体1侧面通过三爪卡盘装夹在机床上,所述旋转本体1一端下方螺纹固定有定位板2,所述定位板2上表面开有安装槽201,所述安装槽201横向贯穿在定位板2左右两侧,所述安装槽201内均匀开有两排螺纹孔202,待加工零件5通过螺纹孔202固定在安装槽201内,所述旋转本体1一端上方还螺纹固定有配重板4,所述配重板4配合安装板和待加工零件5安装。
本夹具结构简单,专用性强,适用于不规则零件的端面和孔径加工,提高加工精度;且配重板4和定位板2均为螺纹固定,具有可替换性,适用于多种尺寸的不规则零件;同时配重板4能够根据零件的旋转中心位置进行计算配重,保证夹具装夹零件后的旋转中心和机床主轴保持一致,保证加工精度需求。
所述安装槽201内还包括垫板3,所述垫板3安装在安装槽201和待加工零件5之间,方便补充不规则零件的旋转中心偏差,保证旋转中心线统一,提高加工精度。
所述垫板3的厚度小于安装槽201的深度;所述旋转本体1端面中心处还开有减重孔101,所述减重孔101中心线和待加工零件5的待加工孔中心线共线。
所述定位板2和配重板4平行安装在减重孔101两侧,保持两侧重量在旋转时达到平衡;所述减重孔101的直径小于定位板2和配重板4之间的间距。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种机床专用精车夹具,包括旋转本体,所述旋转本体侧面通过三爪卡盘装夹在机床上,其特征在于:所述旋转本体一端下方螺纹固定有定位板,所述定位板上表面开有安装槽,所述安装槽横向贯穿在定位板左右两侧,所述安装槽内均匀开有两排螺纹孔,待加工零件通过螺纹孔固定在安装槽内,所述旋转本体一端上方还螺纹固定有配重板,所述配重板配合安装板和待加工零件安装。
2.根据权利要求1所述的精车夹具,其特征在于:所述安装槽内还包括垫板,所述垫板安装在安装槽和待加工零件之间。
3.根据权利要求2所述的精车夹具,其特征在于:所述垫板的厚度小于安装槽的深度。
4.根据权利要求3所述的精车夹具,其特征在于:所述旋转本体端面中心处还开有减重孔,所述减重孔中心线和待加工零件的待加工孔中心线共线。
5.根据权利要求4所述的精车夹具,其特征在于:所述定位板和配重板平行安装在减重孔两侧。
6.根据权利要求5所述的精车夹具,其特征在于:所述减重孔的直径小于定位板和配重板之间的间距。
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