CN210188054U - 轧管机轧辊辗轧角标定工装 - Google Patents

Abstract

一种轧管机轧辊辗轧角标定工装。工装包括轧制中心线标定组件，具有标定三脚架以及标定杆，标定杆安装到设置与轧管机出入口位置的两个标定三脚架之间，用于对轧制中心线进行表现；轧辊轴中心线标定组件，具有第一吊装件、第一针尖装置、第二吊装件和第二针尖装置，第一吊装件安装于轧管机轧辊的自由端，于第一吊装件上设置有针尖指向背离轧管机轧辊的第一针尖装置，第二吊装件安装于轧管机轧辊的驱动端，于第二吊装件上设置有针尖指向背离轧管机轧辊的第二针尖装置，第一针尖装置与第二针尖装置同轴设置以表现轧辊轴中心线。通过上述方案能够对轧辊轴进行逐一测量，其能提高轧辊轴标定的精度，且结构构成简单，使用方便，不易损坏。

Description

轧管机轧辊辗轧角标定工装

技术领域

本实用新型属于轧机设备调教技术领域，更具体地说，特别涉及一种轧管机轧辊辗轧角标定工装。

背景技术

三辊轧管机组是一种斜轧机，其利用三组轧辊轴对棒材进行轧制形成无缝钢管。三辊轧管机组包括有三个轧辊轴组，每一个轧辊轴组都设置有一个具有一定辗轧角的轧制用轧辊轴都，辗轧角具体是指：轧辊轴与轧制线在轧制主平面上的投影所具有的角度。

目前，在最为典型的三辊轧管机组中，轧辊轴的辗轧角都设定在4°，同时，报了保证棒材轧制后的产品质量，应当保证三组轧辊轴组中，每一个轧辊轴的辗轧角都应当保持一致(4°)，一旦其中一个或者多个轧辊轴出现辗轧角角度超过允许范围，则轧制出的管材就可能会出现螺纹、壁厚偏心等问题，严重时还会使得生产出的管材整体报废。

请参考图1和图2，其中，图1为现有技术中一种典型的应用于轧管机轧辊辗轧角标定的三脚架的结构示意图；图2为现有技术中一种典型的应用于轧管机轧辊辗轧角标定的三脚架与标定杆组装到一起的结构示意图。

为了避免出现上述问题，就需要定期对三辊轧管机上的轧辊轴进行角度测量，即三辊轧管机组的标定。对轧辊轴进行辗轧角标定所使用的工装包括有三脚架1'以及标定杆2'，根据标准三辊轧管机轧辊轴结构对标定杆2'进行设计，即标定杆2'通过三脚架1'安装到标准结构的三辊轧管机上，在标定杆2'上设置一个能够与三个轧辊轴(轧辊轴上的轧制段)同时接触的标定环3'。然后需要对三辊轧管机的轧辊轴进行辗轧角时，将三脚架安装到需要被标定的三辊轧管机上并安装标定杆，调整该三辊轧管机的轧辊轴使得每一个轧辊轴都能够与标定环接触，以此来实现轧辊轴辗轧角的标定。

上述的三辊轧管机轧辊轴标定方法存在如下问题：只能够对辗轧角为4°的三辊轧管机的轧辊轴进行标定，其它角度找不出来；2.不易找出设备加工、装配误差；3.操作不当易造成标定杆弯曲、变形。另外，上述的标定方法还容易导致三个轧辊轴的辗轧角度不一致，例如，即使三个轧辊轴都与标定环接触，但是其中一个或者多个轧辊轴仍会存在误差，在这种情况下生产出来的钢管，其内、外表面都会出现螺纹，壁厚均匀度较差。

综上所述，如何解决现有技术中三辊轧管机组辗轧角标定方法所存在的标定精度较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够简化且精确三辊轧管机组辗轧角标定的工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧管机轧辊辗轧角标定工装，其包括：用于表现轧制中心线的轧制中心线标定组件，所述轧制中心线标定组件包括有用于安装到轧管机入口以及出口位置上的标定三脚架以及连接于两个所述标定三脚架以表现轧制中心线的标定杆；和用于表现轧辊轴中心线的轧辊轴中心线标定组件，所述轧辊轴中心线标定组件包括有第一吊装件、第一针尖装置、第二吊装件和第二针尖装置，所述第一吊装件安装于轧管机轧辊的自由端，用于被吊装用绳索套设，于所述第一吊装件上设置有针尖指向背离所述轧管机轧辊的第一针尖装置，所述第二吊装件安装于所述轧管机轧辊的驱动端，用于与驱动机构连接，于所述第二吊装件上设置有针尖指向背离所述轧管机轧辊的第二针尖装置，所述第一针尖装置与所述第二针尖装置同轴设置以表现轧辊轴中心线。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述第一吊装件为吊柄，所述吊柄包括套筒以及分别连接于所述套筒左端的左端盖和所述套筒右端的右端盖，所述套筒用于被吊装用绳索套设，所述左端盖安装有所述第一针尖装置，所述右端盖与所述轧管机轧辊的自由端连接。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述第一针尖装置包括：依次连接的第一尖部和连接部，所述第一尖部呈锥形，所述连接部呈柱状，所述连接部的右端形成有螺纹，以与所述吊柄的左端盖螺纹连接。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述连接部的左端沿所述连接部的周向形成有凹槽，所述凹槽的槽底至少包括两个相对的平面以与用于旋转所述第一针尖装置的旋转件接触。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述第二吊装件为花键套，所述花键套的套体用于被吊装用绳索套设，所述花键套形成的内孔安装有第二针尖装置。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述第二针尖装置包括：第二尖部和第二套筒；所述第二尖部呈锥形，所述第二套筒的右端与所述第二尖部的左端连接，所述第二套筒的左端安装于所述轧管机轧辊的驱动端。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述标定杆包括：依次连接的第一标定尖部、杆部和第二标定尖部。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述标定三脚架包括：中心部，所述中心部开设有安装孔，用于安装所述标定杆，且所述标定杆突出于所述安装孔；和臂部，自所述中心部的径向向外辐射，所述臂部的数量为三个，沿所述中心部的周向均匀布置，所述臂部的自由端开设有通孔，用于安装在所述轧管机入口或出口位置。

在如上所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，优选地，所述第一针尖装置的尖端与所述第二针尖装置的尖端之间的距离与所述标定杆的长度相同。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，其包括有轧制中心线标定组件以及轧辊轴中心线标定组件，轧制中心线标定组件包括有三脚架以及标定杆，三脚架安装到轧管机的入口以及出口上，标定杆安装到三脚架上，用于对轧制中心线进行表现、标定，轧辊轴中心线标定组件包括有第一吊装件、第二吊装件以及第一针尖装置以及第二针尖装置，第一针尖装置和第二针尖装置能够对轧辊轴的中心线进行表现，能够对轧辊轴的中心线进行表现，通过空间测量以及计算，就能够得到轧辊轴中心线(第一针尖装置以及第二针尖装置)与轧制中心线(标定杆中心线)之间在空间上的夹角，该夹角角度即为轧辊轴辗轧角的夹角角度。本实用新型能够对轧辊轴进行逐一测量，其能够极大程度地提高轧辊轴标定的精度，并且，本实用新型结构构成简单，使用方便，解决传统技术中标定杆容易损坏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为现有技术中一种典型的应用于轧管机轧辊辗轧角标定的三脚架的结构示意图；

图2为现有技术中一种典型的应用于轧管机轧辊辗轧角标定的三脚架与标定杆组装到一起的结构示意图。

图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系如下：

三脚架1'、标定杆2'、标定环3'。

图3为本实用新型一实施例中三脚架的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中标定杆的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中吊柄用于安装第一针尖装置一端的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中第一针尖装置的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中第二针尖装置的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中轧管机轧辊辗轧角标定工装在使用状态下轧辊轴线平行于轧制中心线时的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中轧管机轧辊辗轧角标定工装在使用状态下轧辊轴线倾斜轧制中心线4°时的结构示意图；

图10为实用新型一实施例中花键套的结构示意图；

图11为轧辊轴线与轧制中心线平行状态下轧辊的结构示意图；

图12为轧辊轴线相对于轧制中心线呈4°倾斜时的局部结构示意图；

图3至图12中部件名称与附图标记的对应关系如下：

标定三脚架1、中心部11、安装孔111、臂部12、通孔121、标定杆2、第一标定尖部21、杆部22、第二标定尖部23、吊柄3、套筒31、左端盖32、右端盖33、第一针尖装置4、第一尖部41、连接部42、凹槽421、第二针尖装置5、第二尖部51、第二套筒52、花键套6；

与轧制中心线平行的虚拟线a、轧辊轴线b、辗轧段c。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图3至图12，其中，图3为本实用新型一实施例中三脚架的结构示意图；图4为本实用新型一实施例中标定杆的结构示意图；图5为本实用新型一实施例中吊柄用于安装第一针尖装置一端的结构示意图；图6为本实用新型一实施例中第一针尖装置的结构示意图；图7为本实用新型一实施例中第二针尖装置的结构示意图；图8为本实用新型一实施例中轧管机轧辊辗轧角标定工装在使用状态下轧辊轴线平行于轧制中心线时的结构示意图；图9为本实用新型一实施例中轧管机轧辊辗轧角标定工装在使用状态下轧辊轴线倾斜轧制中心线4°时的结构示意图；图10为本实用新型一实施例中花键套的结构示意图；图11为轧辊轴线与轧制中心线平行状态下轧辊的结构示意图；图12为轧辊轴线相对于轧制中心线呈4°倾斜时的局部结构示意图。

本实用新型提供了一种轧管机轧辊辗轧角标定工装，用于对轧管机轧辊辗轧角的调整进行标定。轧管机可以为Assel轧管机。

详见图9，辗轧角在生产过程中是根据工艺要求可调整，通常在0°～4°可调，本实用新型中，轧辊是按4°辗轧角设计的，当轧辊轴中心线倾斜轧制中心线(或称轧机中心线)4°时，辗轧段平行于轧制中心线，这种安装状态下，辗轧钢管时最充分，且轧制的钢管壁厚均匀度好内表面螺纹较轻微。

在本实用新型中，该轧管机轧辊辗轧角标定工装包括两组组件，其中一组为用于表现轧制中心线的轧制中心线标定组件，另一组为用于表现轧辊轴中心线的轧辊轴中心线标定组件。

具体地，轧制中心线标定组件包括有用于安装到轧管机入口以及轧机出口上位置的标定三脚架1以及连接于两个标定三脚架1上用于表现轧制中心线的标定杆2。

标定三脚架1有两个，分别安装到轧管机入口位置以及轧管机出口位置上，轧管机入口以及轧管机出口结构相对稳定，不会发生变形、尺寸偏差等问题，因此将标定三脚架1安装到轧管机入口以及轧管机出口上，当保证标定三脚架1具有较高的安装精度时，将标定杆2设置到标定三脚架1上后，标定杆2就能够对轧制中心线进行表现，即标定杆2的中心线就是轧制中心线。

具体地，标定三脚架1包括中心部11和臂部12。于中心部11上开设有安装孔111，其内插装有标定杆2，且标定杆2露出安装孔111外。臂部12沿中心部11的径向延伸，在臂部12的自由端开设有通孔121，通过该通孔121与设置于轧管机入口位置和出口位置凸出件(如圆柱轴)连接，实现将标定三脚架1安装到轧管机上。臂部12的数量为多个，多个臂部12沿中心部11的周向均匀布置，优选地，臂部12的数量为3个。

为了便于引出轧制中心线，标定杆2包括：第一标定尖部21、杆部22和第二标定尖部23。第一标定尖部21呈锥形，连接于杆部22的左端。第二标定尖部23呈锥形，连接于杆部22的右端。杆部22可以呈柱状。

在现有技术中，对于轧辊辗轧角的标定是通过在标定杆2上设置的标定环实现的(轧辊辗轧段与标定杆上的标定环接触)，这种标定方法容易造成标定误差。

为了提高标定精准度，本实用新型特别设置了轧辊轴中心线标定组件，轧辊轴中心线标定组件包括有：第一吊装件、第一针尖装置4、第二吊装件和第二针尖装置5。第一吊装件安装于轧管机轧辊的自由端，用于被吊装用绳索套设。第一针尖装置4设置于第一吊装件上，且其针尖指向背离轧管机轧辊，如图7中，针尖指向向左。第二吊装件安装于轧管机轧辊的驱动端，用于与驱动机构连接以在驱动机构的驱动下带动轧辊旋转。第二针尖装置设置于第二吊装件上，且其针尖指向背离轧管机轧辊，如图7中，针尖指向向右。第一针尖装置与第二针尖装置同轴设置以表现轧辊轴中心线。第一针尖装置的尖端与第二针尖装置的尖端之间的距离需标定杆的长度相等。

为了便于吊装和安装，第一吊装件为吊柄3，吊柄3包括：套筒31、左端盖32和右端盖33。套筒31呈柱状，具有一定的长度以便于被吊装用绳索套设。左端盖32连接于套筒31的左端，在左端盖31上开设有通孔，用于安装第一针尖装置4。右端盖33连接于套筒31的右端，与轧管机轧辊的自由端连接。轧辊机轧辊的自由端位于轧辊机的入口位置。应用时，吊柄3的设计原则如下：吊柄3的结构依据轧管机轧辊轴的端部结构进行设计，以能够装配到轧管机轧辊轴上为设计标准；对吊柄3的端部结构设计完毕后，找出吊柄3的中心线，在吊柄3的端部开设有与其中心线同轴的装配孔。

具体地，第一针尖装置4包括：第一尖部41和连接部42。第一尖部41呈锥形。连接部42的左端与第一尖部41的右端(或称底端)连接，连接部42的右端形成有螺纹，以与吊柄的左端盖33螺纹连接。连接部42可以呈圆柱状。

为了便于旋拧第一针尖装置4，连接42的左端沿连接部42的周向形成有凹槽421，其槽底至少包括两个相对的平面，如此便于旋转件，如扳手，通过夹紧该两个相对的平面，实现对第一针尖装置的夹紧，实现旋拧。凹槽的槽底可以呈四边形，六边形等。

具体地，第二吊装件为花键套6，花键套的套体用于被吊装用绳索套设，花键套形成的内孔可拆卸地安装有第二针尖装置5。

优选地，第二针尖装置5包括：第二尖部51和第二套筒52。第二尖部51呈锥形。第二套筒52的右端与第二尖部51的左端连接，第二套筒52的左端安装于轧管机轧辊的驱动端。第二尖部51需与第一尖部41共轴，如此使得两者的轴线为轧辊的中心线。

由于轧制中心线以及轧辊轴的中心线都被具体表现出来，因此，通过空间测量以及计算，就能够得到轧辊轴中心线(第一针尖装置4以及第二针尖装置5)与轧制中心线(标定杆2中心线)之间在空间上的夹角，该夹角角度即为轧辊辗轧角的夹角角度。

下面对轧管机轧辊辗轧角标定方法进行说明，该轧管机轧辊辗轧角标定方法使用了如上述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，利用该轧管机轧辊辗轧角标定工装对轧管机轧辊的辗轧角进行标定。

在本实用新型提供的轧管机轧辊辗轧角标定方法中，其具体步骤如下，包括：将标定三脚架1设置到轧管机的进口以及出口上，然后将标定杆2设置到三脚架上，通过标定杆2表现出轧制中心线；设置第一吊装件，并在第一吊装件上安装第一针尖装置4，然后将第一吊装件设置到轧管机轧辊的自由端，设置第二吊装件，并在第二吊装件上安装第二针尖装置5，然后将第二吊装件5设置到轧管机轧辊的驱动端，第一针尖装置4与第二针尖装置5共轴，通过第一针尖装置4以及第二针尖装置5表现出轧辊中心线，根据第一针尖装置和第二针尖装置的尖端与标定杆中心线的距离、第一针尖装置和第二针尖装置在轧辊中心线方向上的距离标定辗轧角。

第一针尖装置4(参见图4)装入吊柄中(参见图5)，第二针尖装置5(参见图6)装入花键套中(参见图10)，主要目的是将轧辊轴中心线引出，再将两个三脚架装到轧管机入、出口(图8)，然后把标定杆(图3)装入三脚架(图1)圆孔主要目的是将轧机中心线引出，通过测量前述要求的距离，就可以找出Assel轧管机三个轧辊的辗轧角0°～4°(工艺所要求的角度)。

例如：设定装有第一针尖装置4的吊柄3以及第二针尖装置5的花键套6，第一针尖装置4和第二针尖装置5的整体长度S与标定杆2的长度相同，轧辊两端分别安装有吊柄3和花键套6，当轧辊轴线水平设置时，其入口高度(即第一针尖装置的尖端与同侧的标定杆的尖端距离)H₁与出口高度H₂(第二针尖装置的尖端与同侧的标定杆的尖端距离)一致，当辗轧角为4°时，轧辊轴线倾斜轧制中心线4°可以保证产品质量，那么轧辊入口端高度H₁与轧辊出口端H₂之间的高度就会存在一个差值△H，即tgα×S＝△H。以S为1711mm、△H为119.64mm为例，则tg4°×1711＝119.64mm，α＝4°。

在计算出该数值后，本实用新型能够将轧辊中心线以及轧制中心线准确标定出来。上述的整体长度，是指第一针尖装置的尖端到第二针尖装置的尖端的直线距离。

本实用新型使用专用标定杆：1、加工标定杆制作简单、操作方便。2、能够找出轧制时所需任何角度。3、可以将设备加工、装配误差找出来，便于精准找出所需轧制轧辊辗轧角的角度。4、操作时不会造成将标定杆压弯、变形。4、极大提高了钢管内、外表面质量及尺寸公差。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的轧管机轧辊辗轧角标定工装中，其包括有轧制中心线标定组件以及轧辊轴中心线标定组件，轧制中心线标定组件包括有标定三脚架1以及标定杆2，标定三脚架1安装到轧管机的入口以及出口上，标定杆2安装到标定三脚架1上，用于对轧制中心线进行表现、标定，轧辊中心线标定组件包括有第一吊装件、第一针尖装置4、第二吊装件和第二针尖装置5，第一针尖装置4和第二针尖装置5能够对轧辊轴的中心线进行表现，通过空间测量以及计算，就能够得到轧辊轴中心线(第一针尖装置4以及第二针尖装置5)与轧制中心线(标定杆2中心线)之间在空间上的夹角，该夹角角度即为轧辊轴辗轧角的夹角角度。本实用新型能够对轧管机的三个轧辊轴进行逐一测量，其能够极大程度地提高轧辊轴标定的精度，并且，本实用新型结构构成简单，使用方便，解决传统技术中标定杆2容易损坏的问题。

请参考表1，表1为使用现有技术标定工装对管材轧制后的尺寸测量表。

127X20

请参考表2，表2为使用本实用新型标定工装对管材轧制后的尺寸测量表。

127X20

由表1以及表2的对比来看，前五组数据中使用本实用新型进行标定后的轧管机得到的轧制管材的壁厚差值均小于表1中所对应的数值。由此可见，本实用新型的实际使用确实达到了降低标定误差的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，包括：

用于表现轧制中心线的轧制中心线标定组件，所述轧制中心线标定组件包括有用于安装到轧管机入口以及出口位置上的标定三脚架以及连接于两个所述标定三脚架(1)以表现轧制中心线的标定杆(2)；和

用于表现轧辊轴中心线的轧辊轴中心线标定组件，所述轧辊轴中心线标定组件包括有第一吊装件、第一针尖装置(4)、第二吊装件和第二针尖装置(5)，所述第一吊装件安装于轧管机轧辊的自由端，用于被吊装用绳索套设，于所述第一吊装件上设置有针尖指向背离所述轧管机轧辊的第一针尖装置，所述第二吊装件安装于所述轧管机轧辊的驱动端，用于与驱动机构连接，于所述第二吊装件上设置有针尖指向背离所述轧管机轧辊的第二针尖装置，所述第一针尖装置与所述第二针尖装置同轴设置以表现轧辊轴中心线。

2.根据权利要求1所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，

所述第一吊装件为吊柄(3)，所述吊柄包括套筒以及分别连接于所述套筒左端的左端盖和所述套筒右端的右端盖，所述套筒用于被吊装用绳索套设，所述左端盖安装有所述第一针尖装置，所述右端盖与所述轧管机轧辊的自由端连接。

3.根据权利要求2所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，

所述第一针尖装置包括：依次连接的第一尖部和连接部，所述第一尖部呈锥形，所述连接部呈柱状，所述连接部的右端形成有螺纹，以与所述吊柄的左端盖螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，所述连接部的左端沿所述连接部的周向形成有凹槽，所述凹槽的槽底至少包括两个相对的平面以与用于旋转所述第一针尖装置的旋转件接触。

5.根据权利要求1所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，

所述第二吊装件为花键套(6)，所述花键套的套体用于被吊装用绳索套设，所述花键套形成的内孔安装有第二针尖装置。

6.根据权利要求5所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，

所述第二针尖装置包括：第二尖部和第二套筒；

所述第二尖部呈锥形，所述第二套筒的右端与所述第二尖部的左端连接，所述第二套筒的左端安装于所述轧管机轧辊的驱动端。

7.根据权利要求1所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，所述标定杆包括：依次连接的第一标定尖部、杆部和第二标定尖部。

8.根据权利要求1所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，所述标定三脚架包括：

中心部，所述中心部开设有安装孔，用于安装所述标定杆，且所述标定杆突出于所述安装孔；和

臂部，自所述中心部的径向向外辐射，所述臂部的数量为三个，沿所述中心部的周向均匀布置，所述臂部的自由端开设有通孔，用于安装在所述轧管机入口或出口位置。

9.根据权利要求1所述的轧管机轧辊辗轧角标定工装，其特征在于，所述第一针尖装置的尖端与所述第二针尖装置的尖端之间的距离与所述标定杆的长度相同。

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