CN218600420U - 一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置，包括样棒和定位框，定位框为两个，分别设置在钢管矫直机中的矫直辊列的两端，每个定位框架包括第一固定块和定位块，第一固定块的中部设有呈正方形的测量框，定位块为两块，分别固定连接在第一固定块上靠近钢管矫直机中的矫直机底座的一侧的两端，并与矫直机底座抵触连接以使得定位框的中心与矫直辊列的中心相对应；样棒放置于矫直辊列上，并贯穿位于矫直辊列两端的两个测量框，样棒的外径与矫直辊列相匹配，且小于测量框的边长；该检测装置还包括用于检测样棒到测量框中各边之间距离的量尺和用于检测样棒与矫直辊列中各矫直辊之间间隙的塞尺。

Description

一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置。

背景技术

钢管矫直为钢管生产中的重要工序，使钢管的直线度满足后续加工的要求，对钢管的成品质量有着直接的影响。矫直机广泛的在钢管生产中使用，所以矫直辊的装配精度对矫直机的生产质量有着十分重要的影响，无论是初次装配使用，还是运行到一段时间后更换备件，矫直辊的装配质量良好可以大大减轻后续的调整环节，减轻装配工作量，压缩不必要的工作时间，增加矫直机有效工作时间。钢管矫直机包括矫直机底座5、矫直机上盖8、立柱7以及矫直辊列6，所述立柱7两端分别连接矫直机底座5和矫直机上盖8，所述矫直辊列6包括若干相对布置的上辊和下辊，所述上辊连接在矫直机上盖8上，所述下辊连接在矫直机底座5上。

钢管矫直机矫直辊的安装精度直接关系钢管矫直精度，关乎钢管的成品质量，受制于钢管矫直机的结构形式，钢管矫直机矫直辊的安装精度一般采用激光跟踪仪器、三坐标检测装置等仪器进行检测，其操作繁琐且耗时久，在钢管矫直机换辊之后无法在线进行检测。有的则采用单个矫直辊检测方法，其存在检测基准不统一，检测误差较大，需反复校核、标定及检测。由于钢管矫直机在使用的时候矫直辊一直在磨损，使用一段时间之后需更换矫直辊，更换频率相对较高，更换之后需重新校调矫直辊精度。

因此拥有一套高效、简便、精确的矫直辊辅助检测装置不但能降低操作难度，更能提高生产效率和检测的精度，确保钢管矫直机矫直辊的安装精度，从而生产高品质的成品钢管。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置，以辅助检测钢管矫直机中矫直辊的安装精度，从而高效精准的检测矫直辊的安装精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置，包括样棒和定位框，所述定位框为两个，分别设置在钢管矫直机中的矫直辊列的两端，每个所述定位框架包括第一固定块和定位块，所述第一固定块的中部设有呈正方形的测量框，所述定位块为两块，分别固定连接在所述第一固定块上靠近钢管矫直机中的矫直机底座的一侧的两端，并与所述矫直机底座抵触连接以使得所述测量框的中心与所述矫直辊列的中心相对应；

所述样棒放置于所述矫直辊列上，并贯穿位于所述矫直辊列两端的两个所述定位框架上的测量框，所述样棒的外径与所述矫直辊列相匹配，且小于测量框的边长。

进一步，所述定位框还包括第二固定块，所述第二固定块通过紧固件将第一固定块连接在钢管矫直机中的立柱上以增加定位框的稳定性。

进一步，所述紧固件为螺栓。

本实用新型还提供一种用于钢管矫直机的矫直辊检测装置，采用上述的矫直辊辅助检测装置，还包括用于检测所述样棒到所述测量框中各边之间距离的量尺和用于检测所述样棒与所述矫直辊列中各矫直辊之间间隙的塞尺。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置，通过放置于矫直辊列中且外径与矫直辊列相匹配的样棒配合定位框进行钢管矫直机中矫直辊安装精度的辅助检测，通过量尺检测所述样棒到测量框各边长的距离以及塞尺检测样棒与各个矫直辊之间的缝隙，并进行汇总分析，即可确定钢管矫直机中矫直辊的安装精度。本实用新型提供的辅助检测装置的结构简单、操作方便，能够一次检测对应钢管矫直机中的整个矫直辊列中所有矫直辊的安装精度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为实施例中一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为实施例中一种用于钢管矫直机的矫直辊检测装置使用状态的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

附图标记：样棒1、第一固定块2、测量框201、紧固件3、第二固定块4、矫直机底座5、矫直辊列6、立柱7、矫直机上盖8、定位块9。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图5，为一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置，包括样棒1和定位框，所述定位框为两个，分别设置在钢管矫直机中的矫直辊列6的两端，每个所述定位框架包括第一固定块2和定位块9，所述第一固定块2的中部设有呈正方形的测量框201，所述定位块9为两块，分别固定连接在所述第一固定块2上靠近钢管矫直机中的矫直机底座5的一侧的两端，并与所述矫直机底座5抵触连接以使得所述测量框201的中心与所述矫直辊列6的中心相对应；所述样棒1放置于所述矫直辊列6上，并贯穿位于所述矫直辊列6两端的两个所述定位框架上的测量框201，所述样棒1的外径与所述矫直辊列6相匹配，且小于测量框201的边长。

所述定位框还包括第二固定块4，所述第二固定块4通过紧固件3将第一固定块2连接在钢管矫直机中的立柱7上以增加定位框的稳定性，所述紧固件3为螺栓，所述第一固定块2和第二固定块4上均设有螺栓孔；所述第一固定块2和第二固定块4合并形成的圆环外套于所述立柱7上，然后通过螺栓将所述第一固定块2和第二固定块4锁紧，即可将第一固定块2固定在立柱7上。

具体的，所述样棒1的外圆面为精加工面，其圆柱度、直线度公差高精度要求，其安装时与矫直辊列6工作弧面轴线呈水平放置。需要说明的是所述样棒1的外圆面与理论上的矫直辊列6为配合关系，而非与实际安装的矫直辊列6为配合关系，所述测量框201的中心也是与理论上的矫直辊列6的中心相对应，而非实际安装的的矫直辊列6，通过理论值与实际值之间的差值即可判断待检测的钢管矫直机的矫直辊的安装精度。

实施例2

一种用于钢管矫直机的矫直辊检测装置，包括实施例1中的一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置、用于检测所述样棒1到所述测量框201中各边之间距离的量尺以及用于检测所述样棒1与所述矫直辊列6中各矫直辊之间间隙的塞尺。

重点参阅图4～图5，为一种用于钢管矫直机的矫直辊检测装置使用状态的结构示意图，样棒1放置于矫直辊列6上，定位框分别装配在钢管矫直机的两端，第一固定块2和第二固定块4通过紧固装配到位于钢管矫直机两侧的立柱7上，通过定位块9保证两端第一固定块2相对于矫直机底座5的高度一致，使得所述第一固定块2上的所述测量框201的中心与所述矫直辊列6的理论中心相对应。通过量尺检测所述样棒1与所述测量框201各边长的距离，并用塞尺检测所述样棒1与所述矫直辊列6中各个矫直辊之间的间隙。将矫直辊列6的理论中心(也就是样棒1的中心)与所述测量框201各边的距离称为理论预设值，且所述样棒1的中心)与所述测量框201各边的距离应该相同，理论上矫直辊列两端的理论预设值应该相同，所述样棒1与所述矫直辊列6中各矫直辊之间间隙应该为零，通过检测到的尺寸汇总分析，若量尺所测的各数据与理论预设值的偏差小于等于0.05mm，矫直辊列6两端之间的实测数据的偏差值小于等于0.05mm，所述样棒1与所述矫直辊列6中各矫直辊之间间隙小于等于0.05mm，即得出钢管矫直机矫直辊的安装精度在0.05mm内，从而确定钢管矫直机能满足使用要求。若所测的数据偏差大于0.05mm，则可以通过调整偏差较大处的矫直辊的高度、角度，反复对比调整，使得所测数据偏差小于等于0.05mm，从而达到辅助调整钢管矫直机的矫直辊的作用。

本实用新型提供的一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置，其操作方便、快捷，结构简单，检测精度高。该辅助检测装置和/或检测装置可在线进行检测，且对于不同规格的钢管矫直机，只需将样棒和定位框的尺寸作适应性的更改即可，可满足不同规格的钢管矫直机矫直辊检测，适用范围广。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置，其特征在于：包括样棒(1)和定位框，所述定位框为两个，分别设置在钢管矫直机中的矫直辊列(6)的两端，每个所述定位框架包括第一固定块(2)和定位块(9)，所述第一固定块(2)的中部设有呈正方形的测量框(201)，所述定位块(9)为两块，分别固定连接在所述第一固定块(2)上靠近钢管矫直机中的矫直机底座(5)的一侧的两端，并与所述矫直机底座(5)抵触连接以使得所述测量框(201)的中心与所述矫直辊列(6)的中心相对应；

所述样棒(1)放置于所述矫直辊列(6)上，并贯穿位于所述矫直辊列(6)两端的两个所述定位框架上的测量框(201)，所述样棒(1)的外径与所述矫直辊列(6)相匹配，且小于测量框(201)的边长。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置，其特征在于：所述定位框还包括第二固定块(4)，所述第二固定块(4)通过紧固件(3)将第一固定块(2)连接在钢管矫直机中的立柱(7)上以增加定位框的稳定性。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置，其特征在于：所述紧固件(3)为螺栓。

4.一种用于钢管矫直机的矫直辊检测装置，其特征在于：采用根据权利要求1-3任一项中所述的矫直辊辅助检测装置，还包括用于检测所述样棒(1)到所述测量框(201)中各边之间距离的量尺和用于检测所述样棒(1)与所述矫直辊列(6)中各矫直辊之间间隙的塞尺。

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