CN201285266Y - 一种位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种位置度检测装置，包括：主体(2)、测量销(6)和定位键(3)，所述测量销(6)和定位键(3)均安装在所述主体(2)上，所述定位键(3)具有上侧面(30)，该上侧面(30)和测量销(6)均平行于所述主体(2)的下底面(22)。采用本实用新型结构的位置度检测装置，以主体(2)的下底面(22)为基准，分别用百分表测量待测零件(100)上的轴(108)相对于测量销(6)的差值，即为该轴(108)相对于方孔(109)的上侧面(110)的位置度。本实用新型结构简单、操作方便并且精度高，特别适合批量的高精度检测。

Description

一种位置度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种位置度检测装置，特别涉及一种可以方便且高精度地测量零件轴孔间位置度的检测装置。

背景技术

在机加工过程中，经常需要检测零件上的轴和孔间的位置度。最简单的方法是使用卡尺测量，然而卡尺测量的精度太低，不适合检测位置度精度要求比较高的零件，并且也不适用于大批量的零件的检测。虽然也有其他可以高精度测量的方法，如使用三坐标测量机等，但是又因为成本太高而得不适合低成本生产企业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种位置度检测装置，使其能够方便且高精度地测量待测零件的轴相对于方孔的位置度。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为，一种位置度检测装置，包括：主体、测量销和定位键，所述测量销和定位键均安装在所述主体上，所述定位键具有上侧面，该上侧面平行于所述主体的下底面，并且测量销也平行于所述主体的下底面。

采用本实用新型结构的位置度检测装置，使待测零件上的方孔的上侧面与定位键的上侧面抵接，在此状态下，以主体的下底面为基准，分别用百分表测量待测零件上的轴相对于测量销的差值，即为该轴相对于方孔的上侧面的位置度。本实用新型结构简单、操作方便并且精度高，特别适合批量的高精度检测。

本实用新型还包括基准块，其固定在主体上设有定位键一侧的端面上，所述基准块上与主体相对的端面平行于主体的另一个侧端面，并且在定位键的顶端设置有凸起，该凸起上设有圆弧面，并且所述圆弧面的圆心也平行于所述主体的另一个侧端面。

采用上述实用新型结构的位置度检测装置，使待测零件上的方孔的上侧面与定位键的上侧面抵接，同时使与方孔同轴的圆孔与所述凸起上的圆弧面抵接，在此状态下，再以主体的另一个侧端面为基准，分别用百分表测量待测零件上的轴相对于所述基准块的差值，即为该轴相对于圆孔的中心轴的位置度。具有这种结构的本实用新型的检测装置，可以同时测量待测零件的轴相对于方孔和圆孔的两个位置度，增加了本实用新型的适用性。

根据本实用新型的位置度检测装置，在所述主体上还设置有压紧部件，包括：垂直连接在主体上的螺栓，和依次安装到该螺栓上的压板、垫圈、螺母，所述螺母与所述螺栓伸出端上的外螺纹匹配。

由于设置有压紧部件，可以将待测零件更牢固地安装在所述位置度检测装置上，从而使测得的数据更加精确。

根据本实用新型的位置度检测装置，其中主体包括：底座，其为长方形板状结构，并且其下底面为上述主体的下底面；立板，其为长方形板状结构，并且借助于螺钉和销钉垂直固定在所述底座的上底面上，上述测量销和定位键安装在该立板上。

由于设置了底座，并且将该底座面积较大的下底面作为测量的基准面，所以该检测装置更加稳固，测量值更精确。

根据本实用新型的位置度检测装置，其中测量销安装在所述立板上的销孔内，并且两者之间为过盈配合。

这样可以减小本实用新型的位置度检测装置的测量误差。

根据本实用新型的位置度检测装置，其中定位键与所述立板连接的部分为圆柱，该圆柱安装在所述立板上的销孔内，并且两者之间为过盈配合。

这样可以进一步减小本实用新型的位置度检测装置的测量误差。

根据本实用新型的位置度检测装置，其中沿所述圆柱的轴向形成有圆弧形凹槽。

在所述凹槽内可以安装销钉，从而可以限制定位键在周向的自由度，增加了该检测装置的测量精度。

根据本实用新型的位置度检测装置，其中用螺钉将所述基准块固定在所述主体的侧端面上。

采用螺钉将基准块固定在所述主体的侧端面上，这样当不用该基准块时可以将该基准块拆下，方便使用。

附图说明

图1A是本实用新型待检测零件的放大主视图，图1B是图1A所示待测零件的俯视图；

图2为本实用新型的最佳实施例的位置度检测装置的主视图；

图3是安装有压紧部件的位置度检测装置的侧剖视图；

图4A为图2中所示的定位键的放大主视图，图4B为图4A所示定位键的俯视图，图4C是图4A所示定位键的后视图；

图5为图2中立板的主视图；

图6是安装有待检测零件的位置度检测装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细说明。

图1A是本实用新型待检测零件100的放大主视图，图1B是图1A所示待测零件100的俯视图。

如图1A、1B所示，待测零件100由薄板101、凸台107和轴108构成。在薄板101的两端分别形成有大圆弧102和小圆弧103，两圆弧的圆心分别为圆心104和圆心105，并且两圆弧通过两条公切线106、106相连。在形成有大圆弧102的一端，沿大圆弧102的圆心104的中心线方向向外突出形成凸台107，在小圆弧103一端，沿小圆弧103的圆心105的中心线方向向外突出形成轴108。轴108与凸台107位于同一方向，并且轴108的轴线105’与凸台107的轴线104’相互平行。在薄板101形成有大圆弧102的一端，向内凹陷形成长方形凹槽109，该长方形凹槽109的形状大小比位置度检测装置上的定位键3上的长方形柱体的形状大小稍大。该长方形凹槽109的中心点为大圆弧102的圆心104，并且该长方形凹槽109的长度方向平行于大圆弧102的圆心104和小圆弧103的圆心105的连线。这里的长方形凹槽109是方形凹槽，也可以是贯穿凸台107的方孔。在长方形凹槽109的内部形成同心的通孔111，该通孔111的直径大小比本实用新型的位置度检测装置上定位键3上的凸起31稍大。通孔111贯穿凸台107。轴108的外周面到该长方形凹槽109的上侧面110的最大垂直距离为定值L0。该轴108的轴线105’到通孔111的轴线，也就是凸台107的轴线104’的垂直距离为M0。

图2为本实用新型的最佳实施例的位置度检测装置的主视图。如图2所示，该位置度检测装置包括主体2、测量销6、定位键3、基准块12，以及压紧部件7(见图3)，其中主体2由均为长方形板状结构的底座5和立板4构成，两者之间借助于多个螺钉13和销钉14相互垂直固定，也可以采用其他固定方法，如焊接等。

如图2所示，测量销6为圆柱形结构，该测量销6垂直固定在立板4上一个竖直的侧面上，并且靠近立板3的一个侧端面24。定位键3为长方形柱体结构，也垂直固定在立板4上一个竖直的侧面上，并且与测量销6位于同一个侧面。该定位键3上一对相向的侧面30平行于底座5的下底面22。图中所示的测量销6和定位键3左右设置，并且均与底座5平行。在本优选实施例中，测量销6和定位键3与立板4的连接均为过盈配合，当然也可以采用其他的连接方式，如焊接等。基准块12位于立板4的右侧端面上，并且由多个螺钉20固定。该基准块12的右侧端面28与立板4的左侧端面24平行。

图3是安装有压紧部件7的位置度检测装置的侧剖视图。如图所示，该压紧部件7包括：垫圈8、螺母9(本实施方式中采用滚花高螺母)、螺栓10和压板11。其中螺栓10垂直地螺纹连接在立板4的前侧面(图3中为右侧)上，在伸出端一次装上压板11、垫圈8和滚花高螺母9，该滚花高螺母9与螺栓10伸出端的外螺纹15匹配。

图4A为图2中所示的定位键3的放大主视图，图4B为图4A所示定位键3的俯视图，图4C是图4A所示定位键3的后视图。如图4A至4C所示，在定位键3的顶端形成有凸起31，该凸起31为大致菱形结构，在该凸起31上形成有两段同圆心33的圆弧面32。在定位键3的另一端形成有圆柱34，该圆柱34用于将该定位键3固定安装在立板4上。在圆柱34上形成有凹槽35，在将定位键3固定安装到立板4上时，可在凹槽35内插入圆柱销，可以限制该定位键3的周向自由度，从而降低该位置度检测装置的测量误差。

图5为立板4的主视图。在立板4的前侧面上设有销孔40、42和44，这三个销孔分别用于固定测量销6、定位键3和压紧部件7。在立板4的下底面设置有多个螺纹孔46和多个销孔48，可分别借助于螺钉13和销钉14将该立板4固定在底座5上。在立板4的右端侧还设置有多个螺纹孔21(见图2)，可借助于螺钉20将基准块12固定在立板4上。当然也可以采用其他连接方法，如焊接等。

如图2所示，测量销6上具有与底座5的下底面22平行且距离最远的切面26，该切面26到定位键3的下底面30的距离为固定值L，在本优选实施方式中，L＝L0。基准块12上的侧端面28到同心圆弧面32的圆心33的垂直距离等于固定值M，在本优选实施方式中，M＝M0。

图6是安装有待检测零件100的位置度检测装置的主视图。

如图6、图3、图1A、1B所示，在测量待测零件100时，先将该待测零件100的大端，即形成有大圆弧102的一端安装到该检测装置的定位键3上，使待测零件100的薄板101一侧朝外。将定位键3的长方形部分完全与待测零件100的凹槽109嵌合，并且同时使定位键3上的凸起31完全与待测零件100的通孔111嵌合。然后将压紧部件7上的压板11压在该待测零件100的大端，并拧紧滚花高螺母9，将待测零件100牢牢地固定在该检测装置上。至此安装及固定步骤完毕。

然后将底座5朝下放置，使底座5的下底面22平放在桌面上，以该下底面22为基准，用百分表(未示出)测出测量销6的最高面的测量值a1，也就是测量销6的外周面与下底面22平行且垂直距离最远的切面26到该下底面22的垂直距离，调整百分表(未示出)，使测量值a1为零。仍以下底面22为基准，用调整过的百分表(未示出)分别测量轴108的顶端和根部，得出测量值b1和c1。

因为测量销6的最高面26与定位键3的上侧面30的垂直距离为定值L，该定值L即为待测零件100的轴108的外周面到定位键3的上侧面30最远垂直距离的规定值L，并且待测零件100的凹槽109(即方孔)上的上侧面110与定位键3的上侧面30完全抵接，所以，轴108相对于测量销6的位置公差就是该轴108相对于凹槽109的位置公差。因此，当均以底座5的下底面22为基准进行测量时，得出的测量值b1和c1与测量值a1之间的数值差，(b1-a1)和(c1-a1)即为轴108的两端分别相对于凹槽109(即方孔)的上侧面110的实际公差。

然后将该测量装置翻转90°，使立板4的侧端面24朝向桌面，以该侧端面24为基准，用百分表(未示出)测出基准块12的端面28的测量值a2，调整百分表(未示出)，使测量值a2为零。仍以立板4的侧端面24为基准，用调整过的百分表(未示出)分别测量轴108的顶端和根部，得出测量值b2和c2。

因为基准块12的端面28与定位键3的上侧面30的垂直距离为定值M，该定值即为待测零件100的轴108的外周面到定位键3的圆弧面32的垂直距离的规定值M，并且待测零件109上的通孔111与定位键3的圆弧面32完全嵌合，所以，轴108相对于基准块12上的端面28的位置公差就是该轴108相对于通孔111的位置公差。因此，当均以立板4的侧端面24为基准进行测量时，得出的测量值b2和c2与测量值a2之间的数值差，(b2-a2)和(c2-a2)即为轴108的两端分别相对于通孔111的实际公差。至此本实用新型的第二个目的也已实现。

在本优选实施方式中，将测量销6上的切面26到定位键3的下底面30的距离L设置成等于轴108的外周面到该长方形凹槽109的上侧面110的最大垂直距离L0，在这种情况下的测量值(b1-a1)和(c1-a1)即为所需测量的轴108相对于凹槽109的位置度。这样设计只为测量起来简单方便。当然也可以使L为任何固定值，例如L＝L0-L1’(L1’为任意值)。在这种情况下计算实际误差时，所测得的结果为(b1’-a1’+L1’)和(c1’-a1’+L1’)。

同理，在本优选实施方式中，将基准块12上的侧端面28到同心圆弧面32的圆心33的垂直距离M设置成等于轴108的轴线105’到通孔111的轴线(即凸台107的轴线)104’的垂直距离M₀，在这种情况下的测量值(b2-a2)和(c2-a2)即为所需测量的轴108相对于通孔111的位置度。这样设计只为测量起来简单方便。当然也可以使M为任何固定值，例如M＝M0-M2’(M2’为任意值)。在这种情况下计算实际误差时，所测得的结果为(b2’-a2’+M2’)和(c2’-a2’+M2’)。

本实用新型的位置度检测装置，其中测量销6和定位键3也可以与主体2一体形成，并且不限于本实施方式中所描述的连接方式。

本实用新型的位置度检测装置，其中测量销6也可以为其他形状，只要其具有平行于主体2的下底面22的平面26即可。

本实用新型的位置度检测装置，其中基准块12也可以与主体2一体形成。甚至可以不设置基准块12，而是只在主体2上形成有平行于主体2的其中一个端面的平面28即可。

Claims (8)

1.一种位置度检测装置，其特征在于，包括：主体(2)、测量销(6)和定位键(3)，所述测量销(6)和定位键(3)均安装在所述主体(2)上，所述定位键(3)具有上侧面(30)，该上侧面(30)和测量销(6)均平行于所述主体(2)的下底面(22)。

2.根据权利要求1所述的位置度检测装置，其特征在于，还包括基准块(12)，其固定在主体(2)上设有定位键(3)一侧的端面上，所述基准块(12)上与主体(2)相对的端面(28)平行于主体(2)的另一个侧端面(24)，并且在定位键(3)的顶端设置有凸起(31)，该凸起(31)上设有圆弧面(32)，并且所述圆弧面(32)的圆心也平行于所述主体(2)的另一个侧端面(24)。

3.根据权利要求1或2所述的位置度检测装置，其特征在于，在所述主体(2)上还设置有压紧部件(7)，包括：垂直连接在主体(2)上的螺栓(10)，和依次安装到该螺栓(10)上的压板(11)、垫圈(8)、螺母(9)，所述螺母(9)与所述螺栓(10)伸出端上的外螺纹(15)匹配。

4.根据权利要求1或2所述的位置度检测装置，其特征在于，所述主体(2)包括：

底座(5)，其为长方形板状结构，并且其下底面为上述主体(2)的下底面(22)；

立板(4)，其为长方形板状结构，并且借助于螺钉(13)和销钉(14)垂直固定在所述底座(5)的上底面上，上述测量销(6)和定位键(3)安装在该立板(4)上。

5.根据权利要求4所述的位置度检测装置，其特征在于，所述测量销(6)安装在所述立板(4)上的销孔(40)内，并且两者之间为过盈配合。

6.根据权利要求4所述的位置度检测装置，其特征在于，所述定位键(3)与所述立板(4)连接的部分为圆柱(34)，该圆柱(34)安装在所述立板(4)上的销孔(42)内，并且两者之间为过盈配合。

7.根据权利要求5或6所述的位置度检测装置，其特征在于，沿所述圆柱(34)的轴向形成有圆弧形凹槽(35)。

8.根据权利要求5或6所述的位置度检测装置，其特征在于，用螺钉(20)将所述基准块(12)固定在所述主体(2)的侧端面上。

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